RU2211192C1 - Способ переработки обезвоженных осадков сточных вод - Google Patents
Способ переработки обезвоженных осадков сточных вод Download PDFInfo
- Publication number
- RU2211192C1 RU2211192C1 RU2002107753A RU2002107753A RU2211192C1 RU 2211192 C1 RU2211192 C1 RU 2211192C1 RU 2002107753 A RU2002107753 A RU 2002107753A RU 2002107753 A RU2002107753 A RU 2002107753A RU 2211192 C1 RU2211192 C1 RU 2211192C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dehydrated
- grinding
- coal
- sludge
- sediments
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам утилизации и переработки влажных низкокалорийных материалов органического происхождения, в частности обезвоженных осадков коммунальных и промышленных сточных вод, путем сжигания в типовых котельных агрегатах, и может быть использовано на предприятиях различных отраслей промышленности, а также в коммунальном хозяйстве. Обезвоженные осадки сточных вод измельчают и сжигают с образованием золы с последующим удалением золы в отвал. Перед измельчением обезвоженные осадки сточных вод равномерно смешивают с углем, измельчение смеси обезвоженных осадков и угля ведут с одновременной сушкой горячим воздухом с образованием твердого пылевидного топлива, сжигание которого ведут в топке промышленного котлоагрегата. Количество осадков в смеси составляет 1-5 мас.%, измельчение смеси ведут до тонины помола R90=5÷15%, а сушку смеси ведут горячим воздухом температурой 200÷400oС до влажности 1-2%. Технический эффект - утилизация обезвоженных осадков сточных вод без предварительной сушки с содержанием воды 60-85% в качестве источника энергии, сокращение объемов сооружений за счет исключения необходимости отведения значительных площадей, упрощение переработки за счет использования для сжигания типовых котельных агрегатов, а также уменьшение расхода основного топлива-угля. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам утилизации и переработки влажных низкокалорийных материалов органического происхождения, в частности обезвоженных осадков коммунальных и промышленных сточных вод, путем сжигания в типовых котельных агрегатах и может быть использовано на предприятиях различных отраслей промышленности, а также в коммунальном хозяйстве.
В настоящее время проблема утилизации и переработки обезвоженных осадков сточных вод является очень актуальной. Для обезвоживания осадков сточных вод на территории очистных сооружений канализации требуется отведение значительных площадей. С ростом производства количество образующихся осадков сточных вод возрастает, что требует отчуждения новых земельных участков, значительных материальных и трудовых затрат, а также наносит огромный экологический ущерб окружающей среде.
Известны многочисленные действующие экспериментальные и промышленные системы по переработке обезвоженных осадков сточных вод путем сжигания.
Известен способ переработки обезвоженных осадков сточных вод, включающий сушку обезвоженных осадков теплом отходящих газов - продуктов сжигания высушенных осадков, сжигание высушенных осадков в печи и дожигание образующихся в процессе сушки паров (Патент США 3521581, F 23 G 5/04, 1970).
Недостатками известного способа являются необходимость использования дополнительного топлива (90 кг условного топлива на 1 т осадка), а также значительный выжиг органических веществ из осадков непосредственно в сушилке за счет подачи в нее высокотемпературных газов (~1000oС), что существенно снижает теплотворную способность высушенных осадков при последующем их сжигании.
Известен способ переработки влажных осадков сточных вод в многоподовых печах (Обработка и удаление осадков сточных вод. - М.: Стройиздат, 1985 г., т.2, стр.13-20).
Известен также способ переработки осадков сточных вод сжиганием в барабанных печах с кипящим слоем твердого вещества (Методы очистки производственных сточных вод. Жуков А.И., Монгайт И.Л., Родзиллер И.Д. - М.: Стройиздат, 1977, стр.199-202).
К недостаткам известных способов можно отнести необходимость строительства специальных агрегатов, что связано с большими капиталовложениями. Реализация известных способов также затруднена вследствие сложности транспортировки и дозировки осадков, а также за счет сложности эксплуатации оборудования.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ переработки осадков сточных вод, согласно которому сырой осадок, предварительно обезвоженный на ленточном фильтре, измельчают, вводят в него присадку - обезвоживающую добавку, например, золу от сжигания осадка, угольную пыль, опилки и др. , после чего подвергают вторичному обезвоживанию - сгущению (уплотнению) путем прессования при давлении 1,5-3,0 МПа, дезинтегрируют (измельчают) и сжигают, при этом часть золы, образующейся при сжигании осадка, возвращают на стадию обезвоживания в качестве присадки, а остальную - складируют в бункере с последующим удалением (Патент США 4587022, C 02 F 11/14, 1986).
К недостаткам известного способа можно отнести его многостадийность, а также необходимость использования большого количества оборудования для фильтрации, дробления, смешения и прессования. Это ведет также к увеличению энерго- и трудозатрат, что усложняет использование известного способа.
Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в создании способа утилизации обезвоженных осадков сточных вод в качестве источника энергии.
Технический результат от использования предложенного способа заключается в сокращении объемов сооружений за счет исключения необходимости отведения значительных площадей, упрощении переработки обезвоженных осадков сточных вод за счет использования для их сжигания типовых котельных агрегатов, а также в экономии основного топлива - угля за счет его частичного замещения обезвоженными осадками. Кроме того, использование способа позволяет улучшить экологическую ситуацию за счет устранения загрязнения окружающей среды.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что в способе переработки обезвоженных осадков сточных вод, включающем их измельчение, сжигание с образованием золы с последующим удалением золы в отвал, перед измельчением обезвоженные осадки сточных вод равномерно смешивают с углем, измельчение смеси обезвоженных осадков и угля ведут с одновременной сушкой горячим воздухом с образованием твердого пылевидного топлива, сжигание которого ведут в топке промышленного котлоагрегата, при этом количество осадков в смеси составляет 1-5 мас.% , измельчение смеси ведут до тонины помола R90=5÷15%, а сушку смеси ведут горячим воздухом температурой 200÷400oС до влажности 1÷2%
Изобретение поясняется чертежом.
Изобретение поясняется чертежом.
На чертеже схематически изображен технологический процесс переработки обезвоженных осадков сточных вод
Способ осуществляют следующим образом. Обезвоженные осадки сточных вод 1 подают на угольный склад 2, где осадки равномерно перемешивают с углем. Со склада 2 по ленточным конвейерам 3 и 4 смесь подают в бункер 5 (и/или питатель 6) сырого угля, откуда через питатель сырого угля 6 направляют на измельчение (размол) и сушку в мельницу 7, куда одновременно подают горячий воздух 20 после воздухоподогревателя 19 котла 12. В шаровой мельнице 7 происходят размол и сушка смеси горячим воздухом 20 после воздухоподогревателя 19, где холодный воздух с напора дутьевого вентилятора 18 нагревается до температуры 200÷400oС, с образованием твердого пылевидного топлива необходимых проектных параметров (тонины помола R905÷15% и влажности Wp=1÷2%). После чего восходящим потоком воздуха пылевидное топливо подают в сепаратор 8, где крупные фракции с R90>15÷20% отделяются и возвращаются на домол в мельницу 7, а остальную пыль подают в циклон 9, где отделяется пыль мелкой фракции R90= <1÷5%, которую мельничным вентилятором 10 сбрасывают в сбросные горелки 11 котла 12 для сжигания, а основное пылевидное топливо проектного помола с R90= 5÷15% подают в бункер пыли 13, из которого посредством пылепитателя 14 сжатым воздухом 15 подают по пылепроводу 16 в основные горелки 17 котла 12 для сжигания его в пылевидном состоянии. Образовавшиеся в процессе сжигания пылевидного топлива газы проходят очистку в скрубберах 21 с трубами Вентури, после чего дымососом 22 их направляют в дымовую трубу 23.
Способ осуществляют следующим образом. Обезвоженные осадки сточных вод 1 подают на угольный склад 2, где осадки равномерно перемешивают с углем. Со склада 2 по ленточным конвейерам 3 и 4 смесь подают в бункер 5 (и/или питатель 6) сырого угля, откуда через питатель сырого угля 6 направляют на измельчение (размол) и сушку в мельницу 7, куда одновременно подают горячий воздух 20 после воздухоподогревателя 19 котла 12. В шаровой мельнице 7 происходят размол и сушка смеси горячим воздухом 20 после воздухоподогревателя 19, где холодный воздух с напора дутьевого вентилятора 18 нагревается до температуры 200÷400oС, с образованием твердого пылевидного топлива необходимых проектных параметров (тонины помола R905÷15% и влажности Wp=1÷2%). После чего восходящим потоком воздуха пылевидное топливо подают в сепаратор 8, где крупные фракции с R90>15÷20% отделяются и возвращаются на домол в мельницу 7, а остальную пыль подают в циклон 9, где отделяется пыль мелкой фракции R90= <1÷5%, которую мельничным вентилятором 10 сбрасывают в сбросные горелки 11 котла 12 для сжигания, а основное пылевидное топливо проектного помола с R90= 5÷15% подают в бункер пыли 13, из которого посредством пылепитателя 14 сжатым воздухом 15 подают по пылепроводу 16 в основные горелки 17 котла 12 для сжигания его в пылевидном состоянии. Образовавшиеся в процессе сжигания пылевидного топлива газы проходят очистку в скрубберах 21 с трубами Вентури, после чего дымососом 22 их направляют в дымовую трубу 23.
После сжигания в котле 12 уловленные золу с содержанием горючих в уносах Гун≤3% и шлак направляют в золошлакоотвал.
Соотношение компонентов в смеси, подвергаемой обработке в системе пылеприготовления котлоагрегата, следующее, мас.%: обезвоженные осадки - 1÷5%, уголь - 95÷99%. Такое соотношение не приводит к снижению номинальной мощности котла (при незначительном снижении КПД котла на 0,05÷0,15%). Сушка и дробление обезвоженных осадков в шаровой мельнице системы пылеприготовления котла дает высокую степень их выгорания. Содержание горючих в уносах при этом Гун не превышает 3%, что говорит о высоком КПД котла (брутто). Характеристика топлива из осадков сточных вод и угля приведена в таблице.
Следует иметь в виду, что при объемах подачи сухого осадка более 5% для совместного сжигания с углем проектной калорийности 5600 ккал/кг начнет снижаться нагрузка котла ниже номинальной. Учитывая, что, как правило, типовые промышленные котлы работают на паровых нагрузках 80÷95% от номинальной производительности, это позволит им сжигать осадки объемом 5÷10% от массы всего топлива без ограничения потребителей пара. При необходимости поддержания паровой нагрузки на уровне номинальной при объемах сжигаемых осадков 5÷10% необходимо пропорционально увеличить калорийность сжигаемого угля QP H (в нашем случае с 5600 ккал/кг до 6000÷6200 ккал/кг).
Пример
Переработке подвергают обезвоженную на центрифуге смесь первичного осадка и избыточного активного или влажностью 65%. Обезвоженный осадок автомобильным транспортом перевозят к ближайшей ТЭЦ. К имеющемуся на складе углю, используемому в качестве основного топлива, добавляют 1% по массе обезвоженного осадка и равномерно перемешивают. Смесь осадка и угля по ленточным конвейерам направляют в бункер сырого угля, из которого через питатель сырого угля подают в шаровую мельницу, куда одновременно подают горячий воздух с температурой 250oС. В шаровой мельнице происходит размол и сушка смеси осадка и угля до тонины помола 5÷15% и влажности 1÷2%. Восходящим потоком воздуха пылевидное топливо подают в сепаратор, где крупные фракции с R90>15÷20% отделяют и возвращают на домол в шаровую мельницу, остальную пыль подают в циклон, где отделяют пыль мелкой фракции R90=<1÷5%, которую мельничным вентилятором сбрасывают в сбросные горелки котла для сжигания, а основное пылевидное топливо проектного помола с R90=5÷15% подают в бункер пыли, из которого посредством пылепитателя сжатым воздухом подают по пылепроводу в основные горелки котла для сжигания его в пылевидном состоянии. Образовавшиеся в процессе сжигания пылевидного топлива газы через систему скрубберов с трубами Вентури дымососом направляют в дымовую трубу. Уловленные золу с содержанием горючих в уносах Гун=2% и шлак направляют в золошлакоотвал. КПД котлоагрегата составляет 90-97%.
Переработке подвергают обезвоженную на центрифуге смесь первичного осадка и избыточного активного или влажностью 65%. Обезвоженный осадок автомобильным транспортом перевозят к ближайшей ТЭЦ. К имеющемуся на складе углю, используемому в качестве основного топлива, добавляют 1% по массе обезвоженного осадка и равномерно перемешивают. Смесь осадка и угля по ленточным конвейерам направляют в бункер сырого угля, из которого через питатель сырого угля подают в шаровую мельницу, куда одновременно подают горячий воздух с температурой 250oС. В шаровой мельнице происходит размол и сушка смеси осадка и угля до тонины помола 5÷15% и влажности 1÷2%. Восходящим потоком воздуха пылевидное топливо подают в сепаратор, где крупные фракции с R90>15÷20% отделяют и возвращают на домол в шаровую мельницу, остальную пыль подают в циклон, где отделяют пыль мелкой фракции R90=<1÷5%, которую мельничным вентилятором сбрасывают в сбросные горелки котла для сжигания, а основное пылевидное топливо проектного помола с R90=5÷15% подают в бункер пыли, из которого посредством пылепитателя сжатым воздухом подают по пылепроводу в основные горелки котла для сжигания его в пылевидном состоянии. Образовавшиеся в процессе сжигания пылевидного топлива газы через систему скрубберов с трубами Вентури дымососом направляют в дымовую трубу. Уловленные золу с содержанием горючих в уносах Гун=2% и шлак направляют в золошлакоотвал. КПД котлоагрегата составляет 90-97%.
Таким образом, предложенный способ позволяет утилизировать обезвоженные осадки сточных вод без предварительной сушки с содержанием воды 60-85% в качестве источника энергии, сократить объемы сооружений за счет исключения необходимости отведения значительных площадей, упростить переработку обезвоженных осадков сточных вод за счет использования для их сжигания типовых котельных агрегатов, а также уменьшить расход основного топлива (угля) за счет его частичного замещения обезвоженными осадками. Кроме того, использование способа позволяет улучшить экологическую ситуацию за счет устранения загрязнения окружающей среды.
Claims (1)
- Способ переработки обезвоженных осадков сточных вод, включающий их измельчение, сжигание с образованием золы с последующим удалением золы в отвал, отличающийся тем, что перед измельчением обезвоженные осадки сточных вод в количестве 1-5 мас. % равномерно смешивают с углем, измельчение смеси обезвоженных осадков и угля ведут до тонины помола R90= 5÷15% с одновременной сушкой горячим воздухом температурой 200-400oС до влажности 1÷2% с образованием твердого пылевидного топлива, сжигание которого ведут в топке промышленного котлоагрегата.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002107753A RU2211192C1 (ru) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | Способ переработки обезвоженных осадков сточных вод |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002107753A RU2211192C1 (ru) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | Способ переработки обезвоженных осадков сточных вод |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2211192C1 true RU2211192C1 (ru) | 2003-08-27 |
RU2002107753A RU2002107753A (ru) | 2004-02-20 |
Family
ID=29246518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002107753A RU2211192C1 (ru) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | Способ переработки обезвоженных осадков сточных вод |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2211192C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2650936C1 (ru) * | 2016-07-19 | 2018-04-18 | Олегс Циркуновс | Способ уменьшения выброса вредных продуктов горения в окружающую среду при сжигании обезвоженного осадка сточных вод |
RU2660871C1 (ru) * | 2017-05-15 | 2018-07-10 | Федор Иванович Лобанов | Способ утилизации осадка бытовых сточных вод |
-
2002
- 2002-03-28 RU RU2002107753A patent/RU2211192C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ТУРОВСКИЙ И.С. Обработка осадков сточных вод. - М.: Стройиздат, 1982, с.163, 165-170, 178 и 179. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2650936C1 (ru) * | 2016-07-19 | 2018-04-18 | Олегс Циркуновс | Способ уменьшения выброса вредных продуктов горения в окружающую среду при сжигании обезвоженного осадка сточных вод |
RU2660871C1 (ru) * | 2017-05-15 | 2018-07-10 | Федор Иванович Лобанов | Способ утилизации осадка бытовых сточных вод |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002107753A (ru) | 2004-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0020735B1 (en) | Flash drying sludge derived fuel process | |
CN101570388B (zh) | 一种城市污泥无害化资源化处置工艺 | |
FI114393B (fi) | Menetelmä ja laitos sementtiklinkkerin valmistamiseksi | |
JPS5911545B2 (ja) | ポルトランドセメント製造及び廃棄物の利用 | |
CN107255285B (zh) | 一种三驱动炉排炉混合焚烧生活垃圾和污泥的方法及系统 | |
CN109899802A (zh) | 炉排炉中干化造粒污泥与垃圾协同焚烧发电系统及方法 | |
CN106224997A (zh) | 用于煤和污泥耦合燃烧发电的组合式制粉系统 | |
CN111425866A (zh) | 一种耦合半焦与污泥掺烧的电站锅炉低NOx混燃系统 | |
RU2142098C1 (ru) | Превращение шлама с бумажных фабрик или подобных материалов | |
CN113074364A (zh) | 一种粉煤锅炉掺烧气化细渣的处理系统及方法 | |
CN216844701U (zh) | 一种污泥焚烧处理系统 | |
KR102257068B1 (ko) | 소성로와 로더밀 선별 및 멀티싸이클론을 이용한 고강도 몰탈용 모래 제조장치와 그 방법 | |
US4047489A (en) | Integrated process for preparing and firing bagasse and the like for steam power generation | |
KR200218031Y1 (ko) | 가동 화격자식 다목적 쓰레기 소각처리장치 | |
CN210035511U (zh) | 炉排炉中干化造粒污泥与垃圾协同焚烧发电系统 | |
US5154128A (en) | Process for salvaging waste and device for preparing said waste | |
RU2211192C1 (ru) | Способ переработки обезвоженных осадков сточных вод | |
KR20110012918A (ko) | 석탄 화력발전 보일러 설비용 염색폐수 슬러지의 연료화장치 및 그 방법 | |
CN111623352A (zh) | 一种低热值高灰污泥自持焚烧系统及方法 | |
KR100775568B1 (ko) | 슬러지의 건조 장치 및 셀 제조 방법 | |
CN202594926U (zh) | 一种污泥资源化一体机 | |
CN103075736B (zh) | 一种聚环污泥焚烧炉 | |
KR101253430B1 (ko) | 자화 연소물 및 그의 제조방법 | |
KR102258330B1 (ko) | 로타리킬런노와 유동층노를 결합한 소성노 | |
CN101586047B (zh) | 一种锅炉生物质燃料及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050329 |