UA113509C2 - Спосіб експлуатації металургійної установки та металургійна установка - Google Patents
Спосіб експлуатації металургійної установки та металургійна установка Download PDFInfo
- Publication number
- UA113509C2 UA113509C2 UAA201311033A UAA201311033A UA113509C2 UA 113509 C2 UA113509 C2 UA 113509C2 UA A201311033 A UAA201311033 A UA A201311033A UA A201311033 A UAA201311033 A UA A201311033A UA 113509 C2 UA113509 C2 UA 113509C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- gas
- generator
- plant
- combustion device
- combustion
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 184
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 54
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 32
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 33
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 19
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000004789 Rosa xanthina Nutrition 0.000 claims 1
- 241000109329 Rosa xanthina Species 0.000 claims 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract 1
- 101100447665 Mus musculus Gas2 gene Proteins 0.000 description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/183—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines in combination with metallurgical converter installations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
- C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/62—Energy conversion other than by heat exchange, e.g. by use of exhaust gas in energy production
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/66—Heat exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
- C21C5/565—Preheating of scrap
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Металургійна установка має відновну установку (7), розташовану в процесі виготовлення сталі перед установкою (8) для виробництва сталі, і газогенераторну установку (1), що генерує експортний газ (2). Діоксид вуглецю, що міститься в експортному газі (2, і вода в розділювальному пристрої (3) щонайменше частково видаляються з експортного газу (2). Отриманий при цьому газ (4) перед подачею на відновну установку (7) нагрівається в топковому пристрої (6) шляхом спалювання топкового газу (11). Топковий газ (11) подається в топковий пристрій (6) в обсязі, який значно більше, ніж потрібний для нагрівання генераторного газу (4). Отримувана при спалюванні топкового газу (11) термічна енергія, якщо вона не використовується для нагрівання генераторного газу (4), використовується термічно. Використання може здійснюватися усередині топкового пристрою (6) для виробництва пари і відносно напрямку газового потоку димового газу (12), що виникає при спалюванні топкового газу (11), після топкового пристрою (6). У останньому випадку використання може здійснюватися шляхом підігрівання топкового газу (11) і шляхом підігрівання окислювального газу (10), використовуваного для спалювання топкового газу (11), і шляхом підігрівання і сушіння вихідних матеріалів (20, 21), що подаються на відновну установку (7) і на газогенераторну установку (1).
Description
Винахід відноситься до способу експлуатації металургійної установки, яка містить відновну установку, розташовану в процесі виготовлення сталі перед установкою для виробництва сталі, і газогенераторну установку, що генерує експортний газ, - причому діоксид вуглецю, що міститься в газі, що експортується, і вода в розділювальному пристрої щонайменше частково відділяється з експортного газу, і при цьому отримуваний (генераторний) газ перед подачею на розміщену раніше відновну установку нагрівається в топковому пристрої шляхом спалювання горючого (топкового) газу, - причому топковий газ подається в топковий пристрій в обсязі, який більше, ніж потрібний для нагрівання генераторного газу.
Запропонований винахід відноситься, крім того, до металургійної установки, яка виконана таким чином, що вона в процесі експлуатації виконує подібний спосіб.
Подібні металургійні установки і відповідні способи експлуатації відомі з публікації О5 5 846 268 А.
У металургійних установках, особливо в установках з виробництва чавуну і сталі, потрібні великі кількості теплової енергії при високих температурах. У подібних установках як побічний продукт виходять великі кількості відпрацьованого тепла. Таке отримуване відпрацьоване тепло частково вже використовується для того, щоб підігрівати отримувані усередині металургійної установки або підлягаючі обробці проміжні продукти, особливо технологічні гази. Відпрацьоване тепло частково вже використовується також, аби за допомогою парогенераторних пристроїв разом з під'єднаною до них турбіною приводити в дію електричний генератор.
Завдання винаходу полягає в тому, аби створити можливості для ефективнішого використання металургійної установки вищезгаданого типа.
Це завдання вирішується способом експлуатації з ознаками пункту 1 формули винаходу.
Переважні варіанти здійснення відповідного винаходу способу експлуатації є предметом залежних пунктів 2-11.
Відповідно до винаходу передбачено виконати спосіб експлуатації металургійної установки вищеназваного типа таким чином, - що отримувана при спалюванні топкового газу термічна енергія, якщо вона не використовується для нагрівання генераторного газу, термічно використовується усередині топкового пристрою для виробництва пари і/або відносно напрямку газового потоку димового газу, що виникає при спалюванні топкового газу, після топкового пристрою використовують для підігрівання і/або сушіння вихідних матеріалів, що подаються на розміщену раніше відновну установку і/або на газогенераторну установку.
У переважній формі здійснення запропонованого винаходу димовий газ, що виникає при згоранні топкового газу, спочатку використовується для генерації пари і тільки потім -для нагрівання генераторного газу.
В деяких випадках потрібно підтримувати температуру генераторного газу в основному постійною на заданому значенні. Якщо це має місце, і температура димового газу дуже висока, то можна для установки температури димового газу, що нагріває генераторний газ, підмішувати в димовий газ холодне повітря після використання для генерації пари і перед нагріванням генераторного газу.
У особливо переважній формі здійснення запропонованого винаходу передбачено, що - нагрівання генераторного газу обмежене до проміжної температури нижчої за температуру реакції, потрібну для використання генераторного газу у розміщеній раніше відновній установці, хоча при спалюванні топкового газу виходить потрібна для цього термічна енергія, і - нагрітий генераторний газ шляхом часткового окислення генераторного газу нагрівається від проміжної температури до температури реакції.
Якщо термічна енергія димового газу досить велика, то можливо, що термічна енергія димового газу після топкового пристрою використовується для підігрівання топкового газу і для підігрівання окислювального газу, використовуваного для спалювання топкового газу, і для нагрівання масла-теплоносія.
Можливо, що як топковий газ використовується частина експортного газу, що генерується в газогенераторній установці. Альтернативно або додатково, можливо, що як топковий газ використовується збагачений діоксидом вуглецю і водою технологічний газ, що отримується при видаленні діоксиду вуглецю і води з експортного газу. Якщо згаданий технологічний газ недостатньо стабільно горить або не містить необхідну термічну енергію, то до технологічного газу може підмішуватися додатковий горючий газ, або технологічний газ може спалюватися разом з додатковим горючим газом.
Кількість і склад отриманого експортного газу, і пов'язана з цим кількість і склад отриманого 60 технологічного газу часто схильні до значних тимчасових коливань. Тому у багатьох випадках може бути доцільним, що використовувана як топковий газ частина експортного газу, або технологічного газу проміжним чином зберігається в газосховищі низького тиску, розташованому перед топковим пристроєм.
У багатьох випадках при експлуатації розміщеної раніше установки виробляється горючий газ. Можливо, що горючий газ щонайменше частково підмішується до експортного газу.
Альтернативно або додаткозо, горючий газ може використовуватися як топковий газ.
Крім того, можливо, що при експлуатації розміщеної раніше установки виробляється гарячий доменний газ. В цьому випадку є можливим, що термічна енергія, що міститься в доменному газі, використовується для підігрівання генераторного газу перед його подачею на топковий пристрій і перед використанням для генерації пари. Гарячий доменний газ може альтернативно бути горючим або негорючим газом.
Розміщена раніше відновна установка може бути виконана, наприклад, як доменна піч, як плавильно-відновна установка, як плавильний агрегат або як установка прямого відновлення.
Газогенераторна установка може бути виконана, наприклад, як установка газифікації вугілля або як установка для плавки металів.
Вказане завдання також вирішується за допомогою металургійної установки з ознаками пункту 12 формули винаходу. Відповідно до винаходу передбачено, що металургійна установка вищезгаданого типу виконана таким чином, що вона в процесі експлуатації виконує відповідний винаходу спосіб експлуатації.
Інші переваги і деталі виходять з подальшого опису прикладів виконання у взаємозв'язку з кресленнями, на яких зображено:
Фіг. 1 Схема металургійної установки
Фіг. 2 Схема фрагмента металургійної установки по фіг. 1,
Фіг. З Схема можливої форми здійснення металургійної установки по фіг. 1.
Згідно фіг. 1, металургійна установка має газогенераторну установку 1. Газогенераторна установка 1 може, наприклад, бути виконана як установка газифікації вугілля або як установка для плавки металу. В разі виконання як установки для плавки металу, вона може бути виконана, зокрема, як установка для виплавки чавуну - також як доменна піч, зокрема як піч з кисневим дуттям - або як плавильно-відновна установка. Піч з кисневим дуттям є доменною піччю, при якій як газ для дуття використовується технічно чистий кисень, і виникаючий доменний газ може повертатися в доменну піч.
Газогенераторна установка 1 генерує в процесі роботи газ 2, що далі позначається як експортний газ 2. Експортний газ 2 містить горючі компоненти, а також додатково діоксид вуглецю, воду і, як правило, також азот. Наявність діоксиду вуглецю і води на фіг. 1 представлено тим, що для експортного газу вказані позначення "СОг" і "НгО".
Експортний газ 2 - повністю або частково - подається на розділювальний пристрій 3. У розділювальному пристрої З обробляється експортний газ 2 - при необхідності лише частина експортного газу 2, що подається на розділювальний пристрій 3. Зокрема, в розділювальному пристрої З наявний в експортному газі 2 діоксид вуглецю і наявна в експортному газі 2 вода повністю або частково видаляються з експортного газу 2. Тим самим утворюється, з одного боку, генераторний газ 4, в якому в порівнянні з експортним газом 2 зменшений вміст діоксиду вуглецю і води. Це показано на фіг. 1 позначеннями "СО»-" і "НгО-". З іншого боку, виходить технологічний газ 5, що часто позначається як залишковий газ, збагачений діоксидом вуглецю і водою. Це показано на фіг. 1 позначеннями "СОг" і "НО".
Генераторний газ 4 подається спочатку на топковий пристрій 6 і звідти на розміщену раніше відновну установку 7. Розміщена раніше відновна установка 7 є установкою, яка в процесі виробництва сталі передує установці 8 для виробництва сталі. Розміщена раніше відновна установка 7 може, наприклад, бути виконана як доменна піч, плавильно-відновна установка, як плавильний агрегат або як установка прямого відновлення.
У топковому пристрої 6 генераторний газ 4 нагрівається в теплообміннику 9 генераторного газу. При цьому хімічний склад генераторного газу 4 залишається принаймні в основному незмінним. Змінюється лише температура генераторного газу 4.
При роботі топкового пристрою 6, в топковому пристрої 6 із застосуванням окислювального газу 10 топковий газ 11 спалюється до утворення димового газу 12. Обидва гази 10, 11 подаються на топковий пристрій 6. Окислювальний газ 10 може, зокрема, бути звичайним повітрям.
Топковий газ 11 подається на топковий пристрій 6 в обсязі, який значно вище, ніж потрібний для нагрівання генераторного газу 4. Тому в топковому пристрої 6 виробляється в значному обсязі надлишкова термічна енергія. Вироблена термічна енергія може, якщо вона надлишкова, бо - тобто не потрібна і не використовується для нагрівання генераторного газу 4, -
використовуватися, наприклад, для того, щоб за допомогою випарника 13 виробляти пару і, таким чином, приводити в дію водо-паровий циркуляційний контур. Пара може, наприклад, приводити в дію турбіну 14, яка, зі свого боку, приводить в дію електричний генератор 15. Як альтернатива пара може використовуватися іншим чином.
Якщо здійснюється генерація пари, то випарник 13 -див. особливо явно на фіг. 2 -відносно напрямку газового потоку димового газу 12 передує теплообміннику 9 генераторного газу.
Отримуваний при спалюванні топкового газу 11 димовий газ 12 спочатку використовується для генерації пари і лише після цього - для нагрівання генераторного газу 4.
При необхідності за допомогою димового газу 12 може також здійснюватися перегрів виробленої пари. Можливо наявний пароперегрівач (на фігурах не показаний) в цьому випадку передує теплообміннику 9 генераторного газу, при необхідності також випарнику 13, відносно напрямку газового потоку димового газу 12. Крім того, може здійснюватися підігрівання випаровуваної води. Відповідний підігрівач (на фігурах не показаний) в цьому випадку розташований після теплообмінника 9 генераторного газу відносно напрямку газового потоку димового газу 12.
Альтернативно або додатково до використання для генерації пари, можна використовувати димовий газ 12 в агрегатах 16-19, які розташовані відносно напрямку газового потоку димового газу 12 за топковим пристроєм 6.
Наприклад, топковий газ 11 може підігріватися в теплообміннику 16 топкового газу.
Альтернативно або додатково до підігрівання топкового газу 11, в теплообміннику 17 окислювального газу підігрівається окислювальний газ 10. Підігрівання топкового газу 11 і окислювального газу 10 здійснюється, зрозуміло, перед подачею згаданих газів 10, 11 в топковий пристрій 6.
Крім того, альтернативно або додатково до підігрівання топкового газу 11 і окислювального газу 10, в пристрої 18 підготовки сировини (вихідних матеріалів) може здійснюватися сушіння і підігрівання вихідних матеріалів 20, які повинні подаватися на розміщену раніше відновну установку 7. Аналогічним чином, в додатковому пристрої 18 підготовки вихідних матеріалів - додатково або альтернативно - може здійснюватися сушіння і підігрівання вихідних матеріалів 21, які повинні подаватися на газогенераторну установку 1. Як вихідні матеріали 21 можуть
Зо використовуватися, зокрема, залізна руда або коксівне вугілля.
Якщо, крім того, в розпорядженні є надлишкова термічна енергія димового газу 12, то додатково можна використовувати термічну енергію димового газу 12 за топковим пристроєм 6 в масляному теплообміннику 23 для нагрівання масла-теплоносія 24.
В деяких випадках може бути раціональним встановлювати температуру димового газу 12, що нагріває генераторний газ 4. З цією метою до димового газу 12 згідно фіг. 2 може підмішуватися холодне повітря 25. Підмішування холодного повітря 25 здійснюється в цьому випадку після використання димового газу 12 для генерації пари, але, зрозуміло, перед нагріванням генераторного газу 4.
Можна нагрівати генераторний газ 4 в топковому пристрої 6 до температури Т реакції (як правило, вище 800 "С, яку повинен мати генераторний газ 4, аби мати можливість застосовуватися у розміщеній раніше відновній установці 7. У багатьох випадках, проте, корисно обмежувати нагрівання генераторного газу 4 до проміжної температури Т", яка лежить нижче за температуру Т реакції. Це має місце, хоча при спалюванні топкового газу 11 виробляється потрібна для цього (тобто для нагрівання до температури Т реакції) термічна енергія. Проміжна температура Т може, наприклад, лежати в інтервалі від приблизно 400 "С до приблизно 600 "С. Якщо генераторний газ 4 в топковому пристрої 6 нагрівається лише до проміжної температури Т, то генераторний газ 4, нагрітий в топковому пристрої 6, згідно фіг. 2, шляхом часткового окислення генераторного газу 4 в окислювальному пристрої 26 нагрівається від проміжної температури ГТ до температури Т реакції. Як правило, з цією метою на окислювальний пристрій 26 додатково до генераторного газу 4 подається окислювальний газ 21, наприклад, технічно чистий кисень (вміст кисню щонайменше 90 9б).
Топковий газ 11, який спалюється в топковому пристрої 6, може вибиратися в принципі будь- яким. Можна топковий газ 11 подавати на металургійну установку ззовні. Як альтернатива, горючий газ може бути газом, вироблюваним в межах металургійної установки. Наприклад, можливо, що як топковий газ 11 згідно фіг. З використовується частина експортного газу 2, що генерується газогенераторною установкою 1. Альтернативно або додатково можливо, що технологічний газ 5 використовується як топковий газ 11. Якщо потрібно, до технологічного газу 5 може підмішуватися додатковий горючий газ 28. Альтернативно, якщо потрібно, додатковий горючий газ 28 може спалюватися в окремому пальнику топкового пристрою б разом з бо технологічним газом 5.
Якщо як топковий газ 11 використовується частина експортного газу 2 або технологічний газ 5, в підвідній магістралі, що підводить відповідний газ 2, 5 до топкового пристрою 6 переважно розміщено газосховище 29 низького тиску. Газове сховище 29 низького тиску служить тому, аби вирівнювати коливання кількості або складу, які виникають при генерації експортного газу 2 і технологічного газу 5. У газовому сховищі 29 низького тиску є тиск р газу, який незначний вище, ніж атмосферний тиск.
У багатьох випадках при роботі розміщеної раніше установки 7 виходить газ 30, який є гарячим і горючим. Цей газ 30 часто називають доменним (колошниковим) газом. Якщо доменний газ 30 є горючим, то його можна - повністю або частково - підмішувати до експортного газу 2. Альтернативно або додатково, можна доменний газ 30 застосовувати як топковий газ 11.
При необхідності, вживання може здійснюватися спільно з експортним газом 2 і технологічним газом 5. Зокрема, доменний газ 30 в цьому випадку ідентичний тому горючому газу 28, який підмішується до технологічного газу 5 або разом з ним спалюється.
Якщо доменний газ 30 є гарячим, то можна використовувати наявну в доменному газі 30 термічну енергію для підігрівання генераторного газу 4 перед його подачею на топковий пристрій б і для виробництва пари (включаючи перегрів). Це також показано на фіг. З пунктиром.
Запропонований винахід має безліч переваг. Зокрема, відносно простим способом можливе ефективне використання вироблюваної в металургійній установці термічної енергії і вироблюваних горючих газів.
Представлений вище опис служить виключно поясненню запропонованого винаходу. Обсяг правової охорони запропонованого винаходу повинен визначатися виключно доданою формулою винаходу.
ПЕРЕЛІК ПОЗИЦІЙНИХ ПОЗНАЧЕНЬ
1 газогенераторна установка 2 експортний газ
З розділювальний пристрій 4 топковий газ 5 технологічний газ
Зо 6 топковий пристрій 7 розміщена раніше відновна установка 8 установка для виробництва сталі 9 теплообмінник генераторного газу 10, 27 окислювальний газ 35 11 топковий газ 12 димовий газ 13 випарник 14 турбіна 15 генератор 40 16-19 агрегати 16 теплообмінник топкового газу 17 теплообмінник окислювального газу 18, 19 пристрої підготовки вихідних матеріалів 20, 21 вихідні матеріали 45 23 теплообмінник масла-теплоносія 24 масло-теплоносій 25 холодне повітря 26 пристрій окислення 28 додатковий горючий газ 50 29 газосховище низького тиску доменний газ р тиск газу
Т температура реакції
Т проміжна температура
Claims (16)
1. Спосіб експлуатації металургійної установки, яка містить відновну установку (7), розташовану в процесі виготовлення сталі перед установкою (8) для виробництва сталі, і газогенераторну установку (1), що генерує експортний газ (2),
- причому діоксид вуглецю, що міститься в експортному газі (2), і/або воду в розділювальному пристрої (3) щонайменше частково видаляють з експортного газу (2), і при цьому генераторний газ (4) перед подачею на відновну установку (7) нагрівають у топковому пристрої (6) за допомогою спалювання топкового газу (11), - причому топковий газ (11) подають в топковий пристрій (6) в обсязі, який більше, ніж потрібний для нагрівання генераторного газу (4), - причому отримувану при спалюванні топкового газу (11) термічну енергію використовують для нагрівання генераторного газу (4) і/або усередині топкового пристрою (6) для виробництва пари іМабо відносно напрямку газового потоку димового газу (12), що виникає при спалюванні топкового газу (11), після топкового пристрою (б) для підігрівання топкового газу (11) і/або для підігрівання окислювального газу (10), використовуваного для спалювання топкового газу (11), і/або для підігрівання і/або сушіння вихідних матеріалів (20, 21), що подаються на відновну установку (7) і/або на газогенераторну установку (1).
2. Спосіб експлуатації за п. 1, який відрізняється тим, що димовий газ (12), що виникає при згорянні топкового газу (11), спочатку використовують для генерації пари і тільки потім - для нагрівання генераторного газу (4).
3. Спосіб експлуатації за п. 2, який відрізняється тим, що для встановлення температури димового газу (12), що нагріває генераторний газ (4), в димовий газ (12) підмішують холодне повітря (25) після використання для генерації пари і перед нагріванням генераторного газу (4).
4. Спосіб експлуатації за пп. 1 або 2, або 3, який відрізняється тим, що - нагрівання генераторного газу (4) обмежують до проміжної температури (7), нижчої за температуру реакції (Т), потрібної для використання генераторного газу (4) у відновній установці (7), хоча при спалюванні топкового газу (11) виробляється потрібна для цього термічна енергія, і - нагрітий генераторний газ (4) шляхом часткового окислення генераторного газу (4) нагрівають від проміжної температури (7) до температури реакції (Т).
5. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що термічну енергію димового газу (12) після топкового пристрою (6) використовують для підігрівання топкового газу (11) і/або для підігрівання окислювального газу (10), використовуваного для спалювання топкового газу (11), і/або для нагрівання масла-теплоносія (24). Зо
6. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що як топковий газ (11) використовують частину експортного газу (2), що генерується в газогенераторній установці (1), іабо отримуваний при видаленні діоксиду вуглецю і води з експортного газу (2), збагачений діоксидом вуглецю і водою технологічний газ (5), причому технологічний газ (5), при необхідності, змішують з додатковим горючим газом (28) або спалюють разом з додатковим горючим газом (28).
7. Спосіб експлуатації за п. 6, який відрізняється тим, що використовувану як топковий газ (11) частину експортного газу (2) або технологічний газ (5) проміжним чином зберігають в газосховищі (29) низького тиску, розташованому перед топковим пристроєм (6).
8. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що при експлуатації відновної установки (7) виробляють горючий доменний газ (30), і що горючий доменний газ (30) щонайменше частково підмішують до експортного газу (2), і використовують як топковий газ (11).
9. Спосіб за будь-яким із пп. 1-7, який відрізняється тим, що при експлуатації відновної установки (7) виробляють горючий доменний газ (30), і що термічну енергію, що містить доменний газ (30), використовують для підігрівання генераторного газу (4) перед його подачею на топковий пристрій (б) і/або для генерації пари.
10. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що відновна установка (7) виконана як доменна піч або як плавильно-відновна установка, або як плавильний агрегат, або як установка прямого відновлення.
11. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що газогенераторна установка (1) виконана як установка газифікації вугілля або як установка для плавки металів, зокрема як установка для виплавки чавуну, або як плавильно-відновна установка.
12. Металургійна установка, виконана з можливістю здійснення в процесі експлуатації способу за будь-яким з попередніх пунктів, яка містить: - установку (8) для виробництва сталі, - відновну установку (7), розташовану перед установкою (8) для виробництва сталі, - газогенераторну установку (1), що генерує експортний газ (2), - розділювальний пристрій (3) для щонайменше часткового видалення діоксиду вуглецю і води, що міститься в експортному газі (2), з формуванням генераторного газу (4),
- топковий пристрій (б) з магістраллю для подачі генераторного газу (4) від розділювального пристрою (3) в топковий пристрій (6) і з магістраллю, сполученою з відновною установкою (7), для подачі нагрітого в топковому пристрої (6) генераторного газу від топкового пристрою (б) у відновну установку (7), - магістраль для подачі топкового газу (11) до топкового пристрою (6), - магістраль для подачі окислювального газу (10) в топковий пристрій (6), причому установка містить щонайменше один з таких пристроїв: - розміщений усередині топкового пристрою (б) випарник (13) для генерації пари і - розміщений після топкового пристрою (б) відносно напрямку газового потоку димового газу (12), що виникає при спалюванні топкового газу (11), пристрій (18, 19) підготовки вихідних матеріалів для підігрівання і сушіння вихідних матеріалів (20, 21), які подаються на відновну установку (7) і газогенераторну установку (1).
13. Металургійна установка за п. 12, яка відрізняється тим, що містить магістраль для подачі холодного повітря в димовий газ (12).
14. Металургійна установка за п. 12 або 13, яка відрізняється тим, що містить газосховище (29) низького тиску для проміжного зберігання експортного газу (2), або технологічного газу (5), причому газосховище (29) низького тиску розташоване перед топковим пристроєм (6).
15. Металургійна установка за будь-яким з пп. 12-14, яка відрізняється тим, що відновна установка (7) є доменною піччю, плавильно-відновною установкою, плавильним агрегатом або установкою прямого відновлення.
16. Металургійна установка за будь-яким з пп. 12-15, яка відрізняється тим, що газогенераторна установка (1) виконана як установка газифікації вугілля, установка для плавки металів, зокрема установка для виплавки чавуну, або плавильно-відновна установка. і - - нин І М 24 |2з 16 . сю б -ї з) -ШЗ52 ее й п ЇВ тт З р со», НеО) | ' що 4 (ббо-, Но0-) 71 й пт В й | ря г 5 (Сб, Ной я) | рози т ! | пері І Б 1-10 Ї Іл до
Фіг. 1 в і
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA368/2011A AT511243B1 (de) | 2011-03-17 | 2011-03-17 | Hüttentechnische anlage mit effizienter abwärmenutzung |
| PCT/EP2012/053975 WO2012123320A1 (de) | 2011-03-17 | 2012-03-08 | Hüttentechnische anlage mit effizienter abwärmenutzung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA113509C2 true UA113509C2 (xx) | 2017-02-10 |
Family
ID=45841467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201311033A UA113509C2 (xx) | 2011-03-17 | 2012-03-08 | Спосіб експлуатації металургійної установки та металургійна установка |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140000535A1 (uk) |
| KR (1) | KR20140019389A (uk) |
| CN (1) | CN103842759B (uk) |
| AT (1) | AT511243B1 (uk) |
| AU (1) | AU2012228448B2 (uk) |
| BR (1) | BR112013023472A2 (uk) |
| CA (1) | CA2830210A1 (uk) |
| RU (1) | RU2610999C2 (uk) |
| UA (1) | UA113509C2 (uk) |
| WO (1) | WO2012123320A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA201306954B (uk) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2738268A1 (de) * | 2012-11-29 | 2014-06-04 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren zur Reduktion von Metalloxiden zu metallisiertem Material in einem Direktreduktionsprozess. |
| AU2014274405A1 (en) * | 2013-05-29 | 2015-11-12 | Air Products And Chemicals, Inc. | Purification, recovery, and recycle of vent gas |
| EP3034631A1 (de) * | 2014-12-17 | 2016-06-22 | Primetals Technologies Austria GmbH | Direktreduktionsverfahren mit Gaskühlung |
| CN105737123B (zh) * | 2016-04-15 | 2017-10-13 | 中冶华天工程技术有限公司 | 高炉煤气分布式能源系统 |
| CN107806770B (zh) * | 2017-11-20 | 2024-06-25 | 湖北金盛兰冶金科技有限公司 | 一种节能型烧结系统 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3905806A (en) * | 1973-02-20 | 1975-09-16 | Armco Steel Corp | Method for the direct reduction of iron ores |
| US3844766A (en) * | 1973-12-26 | 1974-10-29 | Midland Ross Corp | Process for reducing iron oxide to metallic sponge iron with liquid or solid fuels |
| US3925190A (en) * | 1974-07-29 | 1975-12-09 | Oil Shale Corp | Preheating oil shale prior to pyrolysis thereof |
| DE2734961B2 (de) * | 1977-08-03 | 1980-02-28 | Gottfried Bischoff Bau Kompl. Gasreinigungs- Und Wasserrueckkuehlanlagen Gmbh & Co Kg, 4300 Essen | Konverteranlage für das Frischen von Stahl aus Roheisen |
| DE2738442B2 (de) * | 1977-08-26 | 1979-10-18 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Verfahren bzw. Anlage zur Nutzung der fühlbaren Kokswärme in einer Verkokungsanlage |
| US4302218A (en) * | 1980-06-16 | 1981-11-24 | Fmc Corporation | Process for controlling sulfur oxides in coal gasification |
| EP0199902A1 (de) * | 1985-04-29 | 1986-11-05 | GebràDer Sulzer Aktiengesellschaft | Kombinierte Heissluftturbinen-Dampfkraftanlage |
| US4973528A (en) * | 1990-05-10 | 1990-11-27 | International Fuel Cells Corporation | Fuel cell generating plant |
| US5958107A (en) * | 1993-12-15 | 1999-09-28 | Bechtel Croup, Inc. | Shift conversion for the preparation of reducing gas |
| TW303389B (uk) * | 1994-10-17 | 1997-04-21 | V0Est Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | |
| AT406484B (de) * | 1995-08-16 | 2000-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und eisenschwamm sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT406485B (de) * | 1995-10-10 | 2000-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT406380B (de) * | 1996-03-05 | 2000-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
| JP3048971B2 (ja) * | 1997-08-25 | 2000-06-05 | 川崎重工業株式会社 | 排熱回収装置 |
| CN1502546A (zh) * | 1997-10-07 | 2004-06-09 | JFE�عɹ�˾ | 制造氢或合成气体用的催化剂及制造氢或合成气体的方法 |
| JP2001254901A (ja) * | 2000-03-09 | 2001-09-21 | Daido Steel Co Ltd | 排ガス処理設備における廃熱回収用熱交換器の稼動方法 |
| AT409634B (de) * | 2000-05-15 | 2002-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus eisenerzhältigen einsatzstoffen |
| US6244200B1 (en) * | 2000-06-12 | 2001-06-12 | Institute Of Gas Technology | Low NOx pulverized solid fuel combustion process and apparatus |
| WO2004101829A2 (en) * | 2003-05-15 | 2004-11-25 | Hylsa, S.A. De C.V. | Method and apparatus for improved use of primary energy sources in integrated steel plants |
| KR101108617B1 (ko) * | 2004-09-02 | 2012-01-31 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 가열로 연소배가스의 현열 회수 시스템 |
| DE102006048600B4 (de) * | 2006-10-13 | 2012-03-29 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geschmolzenem Material |
| SE532975C2 (sv) * | 2008-10-06 | 2010-06-01 | Luossavaara Kiirunavaara Ab | Förfarande för produktion av direktreducerat järn |
| AT507525B1 (de) * | 2008-10-23 | 2010-09-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum betrieb eines schmelzreduktionsverfahrens |
| AT507632A1 (de) * | 2008-11-21 | 2010-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines syntheserohgases |
| AT507823B1 (de) * | 2009-01-30 | 2011-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und anlage zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| AT508522B1 (de) * | 2009-07-31 | 2011-04-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Reformergasbasiertes reduktionsverfahren mit vermindertem nox-ausstoss |
| AT508770B1 (de) * | 2009-09-11 | 2011-04-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur entfernung von co2 aus abgasen von anlagen zur roheisenherstellung |
-
2011
- 2011-03-17 AT ATA368/2011A patent/AT511243B1/de not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-03-08 KR KR1020137027420A patent/KR20140019389A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-03-08 WO PCT/EP2012/053975 patent/WO2012123320A1/de active Application Filing
- 2012-03-08 US US14/005,658 patent/US20140000535A1/en not_active Abandoned
- 2012-03-08 CA CA2830210A patent/CA2830210A1/en not_active Abandoned
- 2012-03-08 RU RU2013146337A patent/RU2610999C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-03-08 UA UAA201311033A patent/UA113509C2/uk unknown
- 2012-03-08 BR BR112013023472A patent/BR112013023472A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-03-08 CN CN201280013726.8A patent/CN103842759B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-08 AU AU2012228448A patent/AU2012228448B2/en not_active Ceased
-
2013
- 2013-09-16 ZA ZA2013/06954A patent/ZA201306954B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT511243B1 (de) | 2013-01-15 |
| RU2013146337A (ru) | 2015-04-27 |
| CN103842759B (zh) | 2016-10-12 |
| BR112013023472A2 (pt) | 2016-12-06 |
| WO2012123320A1 (de) | 2012-09-20 |
| AU2012228448A1 (en) | 2013-10-03 |
| ZA201306954B (en) | 2014-08-27 |
| CA2830210A1 (en) | 2012-09-20 |
| CN103842759A (zh) | 2014-06-04 |
| KR20140019389A (ko) | 2014-02-14 |
| US20140000535A1 (en) | 2014-01-02 |
| RU2610999C2 (ru) | 2017-02-17 |
| AT511243A1 (de) | 2012-10-15 |
| AU2012228448B2 (en) | 2016-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106103746B (zh) | 氧气高炉的操作方法 | |
| US3628332A (en) | Nonpolluting constant output electric power plant | |
| UA104435C2 (uk) | Спосіб і установка для здійснення плавильно-відновного процесу | |
| UA113509C2 (xx) | Спосіб експлуатації металургійної установки та металургійна установка | |
| RU2015108053A (ru) | Способ и устройство для газификации биомассы путем рециркуляции диоксида углерода без кислорода | |
| JP6251892B2 (ja) | 燃焼システム | |
| PH12017502263A1 (en) | Reduction burner enabling separate occurrence of oxidation reaction and reduction reaction and synthesis gas recycling system using same | |
| JP6538281B2 (ja) | 熱風炉を用いた二酸化炭素の分解及びリサイクル方法 | |
| TWI803522B (zh) | 用於製造熱合成氣(尤其用於鼓風爐操作)之方法 | |
| KR101628409B1 (ko) | 합성 가스를 생산하기 위한 방법 및 장치 | |
| JP5180917B2 (ja) | 廃棄物溶融処理方法および廃棄物溶融処理装置 | |
| RU2013146330A (ru) | Способ регулирования теплоты сгорания отходящих газов из установок для получения чугуна или для синтез-газа | |
| JP2015007522A (ja) | 燃焼システム | |
| US9005570B2 (en) | Method for treating a carbon dioxide-containing waste gas from an electrofusion process | |
| JP2012031470A (ja) | ア−ク炉発生排ガスの改質方法、改質装置および改質ガスの製造方法 | |
| CN101495731A (zh) | 组合有气化装置的发电站的运行方法和发电站 | |
| JP7480215B2 (ja) | 蒸気供給設備 | |
| TWI759054B (zh) | 高爐之操作方法及高爐附帶設備 | |
| EA027456B1 (ru) | Способ получения тепловой энергии при сжигании водорода с добавлением оксидов углерода, оксидов азота и/или оксидов серы и установка для осуществления способа | |
| TWI758025B (zh) | 高爐之操作方法及高爐附帶設備 | |
| Баймулдин et al. | PLASMA GASIFICATION OF SOLID FUELS | |
| KR20240072088A (ko) | 반탄화 유닛 및 방법 | |
| JP2005283074A (ja) | ガス化溶融炉ガスの利用方法 | |
| JP2005283073A (ja) | ガス化溶融炉ガスの利用方法 | |
| TW201120381A (en) | Method for compensation of flue gas enthalpy losses from ''Heat Recovery'' coke ovens |