HU221768B1 - Lézer munkafej és eljárás munkadarab lézersugárral történő megmunkálására - Google Patents

Lézer munkafej és eljárás munkadarab lézersugárral történő megmunkálására Download PDF

Info

Publication number
HU221768B1
HU221768B1 HU9502243A HU9502243A HU221768B1 HU 221768 B1 HU221768 B1 HU 221768B1 HU 9502243 A HU9502243 A HU 9502243A HU 9502243 A HU9502243 A HU 9502243A HU 221768 B1 HU221768 B1 HU 221768B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
laser
gas
gas inlet
housing
focusing lens
Prior art date
Application number
HU9502243A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9502243D0 (en
HUH3825A (en
Inventor
Stephen H. Breitkopf
William A. James
Robert H. Kirchhoff
Robert G. Provell
Original Assignee
Mcneil-Ppc, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mcneil-Ppc, Inc. filed Critical Mcneil-Ppc, Inc.
Publication of HU9502243D0 publication Critical patent/HU9502243D0/hu
Publication of HUH3825A publication Critical patent/HUH3825A/hu
Publication of HU221768B1 publication Critical patent/HU221768B1/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
    • B23K26/1482—Detachable nozzles, e.g. exchangeable or provided with breakaway lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B23K26/0648—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/0665—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by beam condensation on the workpiece, e.g. for focusing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/142—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor for the removal of by-products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1435—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor involving specially adapted flow control means
    • B23K26/1438—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor involving specially adapted flow control means for directional control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
    • B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
    • B23K26/1476—Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Optical Couplings Of Light Guides (AREA)

Abstract

A lézermunkafejnek (20) háza (22), lézerfokuszáló lencsét (26) aházban (22), a ház (22) első végének környezetében, belsőlencsefelületével (26a) a ház belseje felé néző helyzetben rögzítőlencsetartó eszköze, a házhoz (22) csatlakozó, a ház (22) másodikvégénél lévő gázkivezető kimenőnyílással (42) rendelkező lézersugár-kiléptető fejrésze (24), a ház (22) első végének környezetébenkialakított, gázörvény keltésére kiképezett gyűrűs gázbevezető eszköze(36) és a ház (22) második végének környezetében kialakított külsőgázbemenete (52) van, amely a gyűrűs gázbevezető eszközzel (36)gázvezető járaton (54) keresztül van összeköttetésben. A javaslatlényege, hogy a gyűrűs gázbevezető eszköznek (36) a gázörvényáramlásta lézer-fokuszálólencse (26) belső lencsefelületére (26a) irányító, asugáriránnyal szöget bezáró középvonalú ferde gázbevezető csatornái(63) vannak. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy a munkadarabfelé irányított gázörvényáramlást a lézer-fokuszálólencse (26) belsőlencsefelületével (26a) érintkeztetve áramoltatják a munkadarabirányába. ŕ

Description

A leírás terjedelme 10 oldal (ezen belül 4 lap ábra)
HU 221 768 Bl
A javaslat lényege, hogy a gyűrűs gázbevezető eszköznek (36) a gázörvényáramlást a lézer-fokuszálólencse (26) belső lencsefelületére (26a) irányító, a sugáriránnyal szöget bezáró középvonalú ferde gázbevezető csatornái (63) vannak.
A találmány szerinti eljárás lényege, hogy a munkadarab felé irányított gázörvényáramlást a lézer-fokuszálólencse (26) belső lencsefelületével (26a) érintkeztetve áramoltatják a munkadarab irányába.
A találmány tárgya lézermunkafej lézersugaras meg- 10 munkálóberendezésekhez, valamint eljárás munkadarabok lézersugárral történő megmunkálására. A találmány a lézeres megmunkálás területén belül elsősorban műanyag és fém munkadarabok nagy teljesítményű lefaragására, vágására, forgácsolására, illetve fúrá- 15 sára irányul.
A lézeres megmunkálás és ennek berendezései a szerszámgépiparban és a nyomdaiparban is széles körben ismertek és elterjedtek. Lézeres megmunkálást elsősorban anyagok, illetve munkadarabok vágására és/vagy 20 forgácsolására használnak.
Az ilyen célra alkalmazott lézer-megmunkálófejek többnyire hengeres házban elrendezett lézerfokuszáló lencsével rendelkeznek, amelyet például egy pozicionáló gyűrűpár tart megfelelő helyzetben. A lézerfokuszá- 25 ló lencse peremrészét a gyűrűk közötti vájat fogadja be.
A lézermunkafejeknek továbbá lézersugár-kiléptető lezárásuk van, amely a ház egyik végéhez kapcsolódik, illetve abba illeszkedik. A lézersugár-kiléptető lezárás kicsiny nyílással - furattal - van ellátva, amelyen a fokú- 30 szált lézernyaláb kilépve a megmunkálandó felületre irányítható. A lézersugár, illetve lézernyaláb adott esetben megfelelően elrendezett tükrökből álló optikai rendszeren eltérítve érkezik a fokuszálólencsére.
A megmunkálás során keletkező törmelék, por és 35 egyéb szennyeződés eltávolítására általában a megmunkálófejtől független - természetesen megfelelő helyzetben elrendezett - elszívóberendezést vagy speciális vákuumeszközt alkalmaznak. Az elszívórendszer és a lézersugár-kiléptető lezárás speciális kialakítása hozzájá- 40 rul ahhoz, hogy a házon belül elrendezett lézerfokuszáló lencse a visszaverődő törmelékektől és szennyeződéstől viszonylag védett legyen, a sérülés veszélye csökkenjen.
Az 1. ábrán egy hagyományos lézermunkafej példa- 45 kénti kialakításának vázlatát tüntettük fel. Amint az ábrából kitűnik, a példakénti 1 lézermunkafejnek 2 hengeres lencsetartó háza van, amelyben 3 lézerfokuszáló lencse van elrendezve. A 3 lézerfokuszáló lencsét 4 és 5 rögzítőgyűrűpár tartja, úgy, hogy a 3 lézerfokuszáló 50 lencse pereme benyúlik a 4 és 5 rögzítőgyűrűk közötti gyűrűs hézagba. A 2 hengeres lencsetartó házat a másik oldalon süvegszerű 6 lézersugár-kiléptető lezárás záija le, amelynek közepén kúpos kialakítású előrenyúló (9) száj van kiképezve, amelyben enyhén kúpos, szűk ke- 55 resztmetszetű 10 kilépőnyílás van kiképezve. A 6 lézersugár-kiléptető lezárást a 2 hengeres lencsetartó ház végződésére kívülről ráhúzható 7 O gyűrű, valamint 8 csavar rögzíti és tömített lezárást biztosít a hengeres belső 15 kamra számára. 60
A lézersugár, illetve lézernyaláb, amely előnyösen egy távolabb elhelyezett tükörről visszaverődve érkezik a 3 lézerfokuszáló lencse külső - beesési - felületére, fókuszálva halad tovább a 10 kilépőnyíláson át a munkadarab felületére. A fókuszált lézernyaláb a munkafelületnek ütközve az anyagot vágja, forgácsolja, fúrja stb.
Amint arra az előzőekben utaltunk, a 6 lézersugárkiléptető lezárást vákuumos elszívórendszer veszi körül, amely az anyagmegmunkálás során keletkező törmeléket, hulladékot és egyéb por alakú részecskéket eltávolítja a lezárás környezetéből, megakadályozva ezzel, hogy a 10 kilépőnyíláson át szennyeződés kerüljön a 15 kamrába, és ott a 3 lézerfokuszáló lencsét károsítsa, illetve a részecskék lézersugárral való ütközése nyomán egyéb nem kívánt hatások jelentkezzenek.
A hagyományos vákuumos elszívórendszerek azonban nem képesek kellő biztonsággal annak megakadályozására, hogy a munkadarab felületéről adott esetben nagy sebességgel távozó részecskék a 6 lézersugár-kiléptető lezárás furatán keresztül mégis a 15 kamrába kerüljenek, és ott a 3 lézerfokuszáló lencsének ütközve kárt okozzanak. A probléma megoldására fejlesztettek ki olyan rendszereket, ahol levegőt vagy más légnemű anyagot fúvatnak át a 15 kamra belsejéből a 10 kilépőnyíláson át a munkadarab felülete felé, abból a célból, hogy a gázáramlás megakadályozza a részecskék nem kivánt behatolását. A példakénti 1 lézermunkafejnél a gáz 14 áramláspályáját úgy alakították ki, hogy a 6 lézersugár-kiléptető lezárás palástfelületén kiképezett gázbevezető nyílástól a gáz a 6 lézersugár-kiléptető lezárás belső palástfelületében kialakított gyűrű alakú gázkamrán és az abból nyíló 13 csatornákon át érkezik a 15 kamra belsejébe és áramlik a 10 kilépőnyílás felé.
A fenti megoldás sok esetben megfelelő biztonságot nyújt a 3 lézerfokuszáló lencse számára, nagy energiájú lézersugár alkalmazása esetén azonban, ahol nagy mennyiségű anyag viszonylag nagy sebességgel távozhat a munkafelületről, a megbízhatóság nem kielégítő. A megmunkáló-lézersugár energiaszintje adott esetben 1200 W vagy ennél is nagyobb, ez olyan mennyiségű és sebességű részecskemozgást eredményez, amellyel szemben az ismert megoldások nem jelentenek hathatós védelmet. Még ha a 15 kamrába kívülről berepülő részecskék nem is okoznak esetleg tényleges sérülést, a szennyeződések akkor is lerakódnak a lencsefelületen, mintegy szennyező bevonatot képezve rajta, és ez az eszköz működését természetesen hátrányosan befolyásolja. A lerakódó szennyeződés adott esetben túlmelegedést is eredményezhet, ami könnyen a lencse repedé2
HU 221 768 Bl séhez, töréséhez vezethet. Ennek elkerülése érdekében az 1 lézermunkafejet a munkafolyamat során időközönként le kell állítani, ami természetesen időveszteséget jelent és a munka hatékonyságának csökkenését eredményezi.
A DE 39 18 363A számú iratból olyan lézermunkafej ismerhető meg, amelynél a munkafejbe bevezetett gázsugár a fej belsejében örvényszerűen áramlik, majd a kimenőfúvóka felé irányul. A gázbevezetés a fokuszálólencse belső felületére tangenciális irányban történik. Mivel a gázt tangenciális irányban, és a belső lencsefelülettől meghatározott távolságban vezetik be, a gázáram és a lencsefelület közötti kölcsönhatás kizárólag a lencse peremtartományára korlátozódik. A bemenőnyiláson át a fejbe bekerülő szennyező részecskék ezért akadálytalanul a lencse felületére kerülhetnek.
AZ US 4,031,351 lajstromszámú iratból olyan megoldás ismerhető meg, ahol a munkafej a kimenőoldalon kivehető szájjal rendelkezik.
Az US 3,696,230 számú iratban ismertetett megoldás szerint a gázbevezetést a gázkivezetéssel ellentétes oldalon valósítják meg, és a fej a gázkivezető nyílás felé kúposán szűkülő kamrát alkot. A munkafej gyűrűs gázbevezetéssel rendelkezik.
Ez utóbbi megoldásoknak is hiányossága azonban, hogy a munkafejbe bejutott szennyező részecskék a fokuszálólencse felületére kerülve nem kívánt szennyeződést okozhatnak.
A találmánnyal célunk olyan lézermunkafej és olyan lézersugaras megmunkálóeljárás kidolgozása, amellyel hatékonyan megakadályozható a munkadarab részecskéinek és egyéb szennyeződéseknek a lézerfokuszáló lencse előtti zárt térbe és különösen a belső lencsefelület környezetébe történő bekerülése, ezáltal a lencse megbízható védelme, a megmunkálás folyamatossága és hatékonysága biztosítható.
A kitűzött feladat megoldására olyan lézermunkafejet alakítottunk ki, amelynek háza, lézerfokuszáló lencsét a házban, a ház első végének környezetében, belső lencsefelületével a ház belseje felé néző helyzetben rögzítő lencsetartó eszköze, a házhoz csatlakozó, a ház második végénél lévő gázkivezető kimenőnyílással rendelkező lézersugárkiléptető fejrésze, a ház első végének környezetében kialakított, gázörvény keltésére kiképezett gyűrűs gázbevezető eszköze, és a ház második végének környezetében kialakított külső gázbemenete van, amely a gyűrűs gázbevezető eszközzel gázvezető járaton keresztül van összeköttetésben.
A találmány lényege, hogy a gyűrűs gázbevezető eszköznek a gázörvényáramlást a lézerfokuszáló lencse belső lencsefelületére irányító, a sugáriránnyal szöget bezáró középvonalú ferde gázbevezető csatornái vannak.
Ez a megoldás biztosítja, hogy a ferde gázbevezető csatornákon keresztül a ház belsejében létrehozott gázörvényáramlás, azon túl, hogy a lézermunkafej kimenete felől a szennyező részecskék visszaáramlását megakadályozza, a belső lencsefelületre irányított gázörvénnyel közvetlen lencsetisztító hatást is eredményez.
A találmány szerinti lézermunkafej előnyös változatánál a lézersugár-kiléptető fejrész úgy van kialakítva, hogy a gázkivezető kimenőnyílással ellentétes oldalon gázbevezető bemenőnyílást képez, továbbá a gázbevezető bemenőnyílástól a gázkivezető kimenőnyílás felé kúposán szűkülő keresztmetszetű belső kamrát képez.
Ez utóbbi megoldás esetén a lézersugár-kiléptető fejrész a kimenőoldalon előnyösen a gázkivezető kimenőnyílást képező kivehető szájjal rendelkezik.
A találmány szerinti lézermunkafej további előnyös változatánál a gyűrűs gázbevezető eszköz ferde gázbevezető csatornáinak egyik fala a lézerfokuszáló lencse belső lencsefelületéhez illeszkedik.
A találmány szerinti lézermunkafej másik célszerű változata úgy van kialakítva, hogy egyik végén gázbevezető nyílással ellátott, szemközti végén nyitott hengeres háza, a házba illeszkedő és abban rögzített, a gázbevezető nyílástól a szemközti oldal felé kúposán szűkülő gázvezető belső kamrát képező lézersugár-kiléptető fejrésze, a lézersugár-kiléptető fejrész bevezetőnyílását meghatározó, gázörvény kialakítására kiképezett gyűrűs gázbevezető eszköze, a hengeres ház fala és a lézersugár-kiléptető fejrész között kialakított, a ház gázbemenete és a gyűrűs gázbevezető eszköz közötti összeköttetést biztosító gázvezető járata, és lézerfokuszáló lencsét a házban rögzítő eszköze van.
A megoldás lényege, hogy a lézerfokuszáló lencse belső lencsefelületével a gyűrűs gázbevezető eszközhöz illesztett helyzetben van rögzítve.
Ennek a megoldásnak köszönhetően a gázörvényáramlás a belső lencsefelületet érintve áramlik a szemközti gázkimenet felé.
A fenti lézermunkafej előnyös változatánál a gyűrűs gázbevezető eszköz célszerűen a sugáriránnyal szöget bezáró ferde gázbevezető csatornákkal rendelkezik.
Ez utóbbi megoldás esetén a gyűrűs gázbevezető eszköz előnyösen a lézersugár-kiléptető fejrész hengeres testének bemenőoldali integrális részeként van kialakítva.
A találmány szerinti lézermunkafejnél a gyűrűs gázbevezető eszköz ferde gázbevezető csatornái adott esetben a lézerfokuszáló lencse felé irányulhatnak.
Ez utóbbi megoldás esetén a gyűrűs gázbevezető eszköz ferde gázbevezető csatornáinak egyik fala előnyösen a lézerfokuszáló lencse belső lencsefelületéhez illeszkedik.
A találmány szerinti megoldás további előnyös változatánál a lézerfokuszáló lencse a hengeres házban a lézerfokuszáló lencse peremét fogadó lencserögzítő hézagba van befogva, amely a lézersugár-kiléptető fejrész hengeres testének bemenőoldali végződése és a lézerfokuszáló lencsét a házban rögzítő lencserögzítő gyűrű között van kialakítva.
A lézersugár-kiléptető fejrész a kimenőoldalon ez esetben is kivehető szájjal rendelkezhet.
HU 221 768 Bl
A kitűzött feladat megoldására továbbá olyan eljárást dolgoztunk ki, amelynek során lézerfokuszáló lencsével fókuszált lézersugarat irányítunk a munkadarab felületére, a lézerfokuszáló lencse környezetében lévő gázbevezető eszközt a lézerfokuszáló lencsétől távközzel lévő gázbemenetről gázvezető járaton keresztül látjuk el gázzal, és a munkadarab felé gázörvényáramlást irányítunk.
A javasolt eljárás lényege, hogy a gázörvényáramlást a lézerfokuszáló lencse belső lencsefelületével érintkeztetve áramoltatjuk a munkadarab irányába.
Az eljárás során a gázörvényáramlást célszerűen a lézerfokuszáló lencsétől a munkadarab felé irányítjuk.
A gázörvényáramlást előnyösen gyűrűs kialakítású gázbevezető eszközzel valósítjuk meg.
A gázörvényáramlást adott esetben célszerűen ferde gázbevezető csatornákkal ellátott gyűrűs gázbevezető eszközzel valósítjuk meg.
A találmány szerinti eljárás előnyös változatánál a lézerfokuszáló lencse belső lencsefelülete a kimenőoldal felé kúposán szűkülő belső kamra bemenőoldalát záija le, és a gázáramlást a belső kamra kúpos belső palástfelületére irányítjuk.
A találmány szerinti eljárást célszerűen olyan eszközzel valósítjuk meg, ahol a lézerfokuszáló lencse kúposán szűkülő belső kamrával rendelkező lézermunkafejházban van elrendezve.
A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük. A rajzon:
Az 1. ábrán egy példakénti ismert lézermunkafej vázlata látható, hosszmetszetben;
A 2. ábrán a találmány szerinti lézermunkafej példakénti kiviteli alakját tüntettük fel, hosszmetszetben;
A 3. ábrán a példakénti lézermunkafej lézersugár-kiléptető fejrészének és lencsetartó testének példakénti kialakítása látható, hosszmetszetben;
A 4. ábra a találmány szerinti lézermunkafej gázbevezető eszközének példakénti kialakítását szemlélteti, vázlatosan.
Az ismert lézermunkafejet a bevezetőben az 1. ábrára való hivatkozással ismertettük.
Amint a 2. ábrából kitűnik, a találmány szerinti 20 lézermunkafejnek 24 lézersugár-kiléptető fejrésze van, amely hosszirányban elnyújtott hengeres 38 testtel rendelkezik, amelynek belsejében a bemenőoldal felől a kimenőoldal felé kúposán szűkülő keresztmetszetű 34 belső kamra van kiképezve. A 24 lézersugár-kiléptető fejrész 38 teste hengeres 22 házban van elrendezve. A 22 házban a 38 test hátsó végződése mögött 26 lézerfokuszáló lencse van elrendezve. A 26 lézerfokuszáló lencsét a 22 ház belsejében, annak hátsó végződése környezetében egy, a 22 házba menetesen behajtható 28 lencserögzítő gyűrű pozícionálja. A 28 lencserögzítő gyűrű külső menete a 22 ház belső palástfelületének hátsó tartományában kialakított 30 belső menettel kapcsolódik. A 26 lézerfokuszáló lencsét az ellentétes, tehát a 24 lézersugár-kiléptető fejrész felé néző oldalon adott esetben ugyancsak lencserögzítő gyűrű tartja, előnyös példakénti kiviteli változatunk esetében azonban ezt a funkciót a 38 test hátsó végződése látja el.
A 24 lézersugár-kiléptető fejrész 38 testének hátsó 32 bemenőoldali végződésénél, a 26 lézerfokuszáló lencse környezetében 36 gázbevezető eszköz van kialakítva, illetve elrendezve. A kúposán szűkülő keresztmetszetű 34 kamrát a kimenőoldalon 44 kivehető száj záxja le, amely szűk 42 kimenőnyílást képez. A 44 kivehető száj menetesen hajtható be a 43 menetes furatba. A kivehető, cserélhető szájrész a találmány szerinti munkafej opcionális eleme, a találmány szerinti 20 lézermunkafej e nélkül is megvalósítható. Példánk esetében a 44 kivehető száj a 43 menetes furatnak köszönhetően ki/becsavarható, ami lehetővé teszi a 44 kivehető száj előrenéző homlokfelületének a munkadarabhoz történő beállítását.
A 24 lézersugár-kiléptető fejrész 38 testét a 22 házban 46 menetes peremrészével rögzítjük, amely a 30 belső menettel kapcsolódik. A 22 ház belső palástfelülete és a 38 test külső palástfelülete közötti tömített lezárást a 38 testbe körkörösen bemunkált, 48 gyűrűs horonyba ültetett 50 tömítőgyűrű, adott esetben O gyűrű biztosítja. Az 50 tömítőgyűrűvel gázzáró tömítés hozható létre, így gázáramlás, illetve gázszivárgás ebben az irányban nem alakulhat ki.
Amint a 2. ábrán látható továbbá, a hengeres 22 háznak sugárirányban becsatlakozó, cső alakú 52 gázbemenete van. Az 52 gázbemenet és az előzőekben már említett 36 gázbevezető eszköz között a 22 ház belső palástfelülete és a 38 test külső palástfelülete mentén 58 áramláspálya van kialakítva, amelyet a 2. ábrán nyilak jelölnek. Az 58 áramláspálya alkotóirányú szakaszát példánk esetében a 22 ház falának belső palástfelülete mentén húzódó 54 gázvezető járat valósítja meg. A 24 lézersugár-kiléptető fejrész 38 testének 56 peremválla megakadályozza az 52 gázbemeneten keresztül bevezetett gáz ellenkező irányban - a kimenőoldal felé történő áramlását.
A 36 gázbevezető eszköz feladata az 54 gázbevezető járaton keresztül érkező gáz bevezetése a 34 belső kamrába, azon belül is a 26 lézerfokuszáló lencse 26a belső lencsefelületére. A belépő gáz a 26a lencsefelület környezetéből a kúposán szűkülő 34 belső kamrában a 42 kimenőnyílás felé áramlik tovább.
Amint a 2. és 4. ábrákból kitűnik, a 36 gázbevezető eszköz példakénti kiviteli alakjának 62 gyűrűteste van, amelynek mentén kerületmenti eloszlásban 60 gázbevezető furatok vannak kiképezve, amelyek 63 ferde gázbevezető csatornákkal állnak összeköttetésben, mely utóbbiak egyik fala a 26 lézerfokuszáló lencse 26a belső lencsefelületéhez illeszkedik. A 4. ábrán látható változatnál a 63 ferde gázbevezető csatornák 67 középvonala a 62 gyűrűtest 66 sugárirányával 64 szöget zár be.
A 36 gázbevezető eszköz előnyösen beépített, integrális része a 24 lézersugár-kiléptető fejrész 38 testének. Megjegyezzük azonban, hogy a 36 gázbevezető eszköz adott esetben külön alkatelemként is megvalósítható.
A 3. ábrán feltüntetett példakénti kiviteli változatnál a 36 gázbevezető eszköz 62 gyűrűtestét a 38 test
HU 221 768 Bl menetes peremrésze valósítja meg. A 60 gázbevezető furatok lényegében párhuzamosak a 20 lézermunkafej hossztengelyével és lényegében merőlegesek a 46 menetes peremrész belül kiképezett 46a vállfelületére. A 63 ferde gázvezető csatornák gázösszeköttetést valósítanak meg a 60 gázbevezető furatok és a 34 belső kamra között.
Az 52 gázbemeneten keresztül bevezetett gáz az 54 gázvezető járatban 58 áramláspálya mentén érkezik a 36 gázbevezető eszközhöz, amely a gáz 34 belső kamrába történő bevitele során a 63 ferde gázbevezető csatornáknak köszönhetően örvényáramlást hoz létre a 26 lézerfokuszáló lencse 26a belső lencsefelülete mentén. A 26 lézerfokuszáló lencse 26a belső lencsefelületétől a 42 kimenőnyílás felé irányuló örvényszerű gázáramlás megakadályozza, hogy a munkadarab megmunkált felületéről, kívülről lepattanó részecskék vagy egyéb szennyeződések kerüljenek vissza a 34 belső kamrába és ezen keresztül a 26a belső lencsefelületre. Az örvénylő gázáram továbbá tisztítja a 26a belső lencsefelületet és egyúttal hűti a 26 lézerfokuszáló lencse hőmérsékletét, azáltal, hogy kényszerhőáramlás útján elvonja a hőt a 26 lézerfokuszáló lencsétől. A gázáramlás a 26 lézerfokuszáló lencsétől a 42 kimenőnyílás felé lesz irányítva. A 42 kimenőnyíláson át távozó gázáram hatékonyan megakadályozza a lepattanó részecskék és szennyeződések behatolását a 42 kimenőnyíláson keresztül a 22 ház belsejébe, és ezáltal a 26 lézerfokuszáló lencsét óvja sérülésektől, szennyeződésektől és lerakódások kialakulásától. Ennek eredményeképpen a 26 lézerfokuszáló lencse élettartama jelentős mértékben növekszik.
Ahhoz, hogy a találmány szerint kialakított 20 lézermunkafejjel optimális hatékonyságot éljünk el, különösen két változót kell megfelelően beállítani, illetve szabályozni. Ezek a változók példánk esetében a szűk 42 kimenőnyílás mérete, valamint a 20 lézermunkafej belsejében kialakuló üzemi nyomás értéke. A 26 lézerfokuszáló lencse minél tökéletesebb védelme érdekében a 42 kimenönyílás átmérőjét a lehető legkisebbre kell megválasztani, ugyanakkor azonban elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy az adott átmérőjű fókuszált lézernyalábot átbocsássa. Feleslegesen nagy átmérőjű 42 kimenőnyílás esetén a hatékony működéshez lényegesen nagyobb teljesítményű kimenő gázáramlásra lenne szükség.
Adott méretű 42 kimenőnyíláshoz meghatározott gáznyomást kell biztosítani annak érdekében, hogy a 26 lézerfokuszáló lencse hűtéséhez és a 26a belső lencsefelület szennyeződésének megakadályozásához megfelelő gázáramlás alakuljon ki. Példakénti méretezés esetén a 26 lézerfokuszáló lencse fókusztávolsága 12,8 cm, a 42 kimenőnyílás átmérője 2,36 mm, a 20 lézermunkafej belsejében létrehozott gáznyomás értéke pedig mintegy 8,04 MPa. Ilyen méretezés esetén a 20 lézermunkafej hosszú időn át megszakítás nélkül kifogástalanul működött, a műveletet lencsetisztítás miatt nem kellett leállítani.
Magától értetődő, hogy a szakterületen jártas szakember adott körülmények esetén a megfelelő méretezést feltalálói tevékenység nélkül el tudja végezni.
A 38 test a 22 házhoz képest az óramutató járásával megegyező vagy azzal ellentétes irányban elforgatható, ezáltal lehetőség van arra, hogy a 26 lézerfokuszáló lencse helyzetét a 22 ház belsejében az adott fókusztávolságú lencsék kicsiny fókusztávolság-eltéréseinek megfelelően beállítsuk, anélkül, hogy a 26 lézerfokuszáló lencsét a 22 házból ki kellene venni. Amikor a 38 test és a 22 ház viszonylagos helyzetét beállítottuk, a 26 lézerfokuszáló lencsét a 28 lencserögzítő gyűrűvel tudjuk rögzíteni.
Hangsúlyozzuk, hogy a találmány szerinti megoldás a mellékletek alapján a példaként ismertetett megoldástól különböző számtalan más változatban is megvalósítható, ezért az igényelt oltalmi kör nem korlátozódik a példakénti kiviteli alakra.

Claims (17)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Lézer munkafej, amelynek háza, lézerfokuszáló lencsét a házban, a ház első végének környezetében, belső lencsefelületével a ház belseje felé néző helyzetben rögzítő lencsetartó eszköze, a házhoz csatlakozó, a ház második végénél lévő gázkivezető kimenőnyílással rendelkező lézersugárkiléptető fejrésze, a ház első végének környezetében kialakított, gázörvény keltésére kiképezett gyűrűs gázbevezető eszköze, és a ház második végének környezetében kialakított külső gázbemenete van, amely a gyűrűs gázbevezető eszközzel gázvezető járaton keresztül van összeköttetésben, azzal jellemezve, hogy a gyűrűs gázbevezető eszköznek (36) a gázörvényáramlást a lézerfokuszáló lencse (26) belső lencsefelületére (26a) irányító, a sugáriránnyal (66) szöget (64) bezáró középvonalú (67) ferde gázbevezető csatornái (63) vannak.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti lézermunkafej, azzal jellemezve, hogy a lézersugár-kiléptető fejrész (24) úgy van kialakítva, hogy a gázkivezető kimenőnyílással (42) ellentétes oldalon gázbevezető bemenőnyílást (40) képez, továbbá a gázbevezető bemenőnyílástól (40) a gázkivezető kimenőnyílás (42) felé kúposán szűkülő keresztmetszetű belső kamrát (34) képez.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti lézermunkafej, azzal jellemezve, hogy a lézersugár-kiléptető fejrész (24) a kimenőoldalon a gázkivezető kimenőnyílást (42) képező kivehető szájjal (44) rendelkezik.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti lézermunkafej, azzaljellemezve, hogy a gyűrűs gázbevezető eszköz (36) ferde gázbevezető csatornáinak (63) egyik fala a lézerfokuszáló lencse (26) belső lencsefelületéhez (26a) illeszkedik.
  5. 5. Lézermunkafej, amelynek egyik végén gázbevezető nyílással ellátott, szemközti végén nyitott hengeres háza, a házba illeszkedő és abban rögzített, a gázbevezető nyílástól a szemközti oldal felé kúposán szűkülő gázvezető belső kamrát képező lézersugár-kiléptető fejrésze,
    HU 221 768 BI a lézersugár-kiléptető fejrész bevezetőnyílását meghatározó, gázörvény kialakítására kiképezett gyűrűs gázbevezető eszköze, a hengeres ház fala és a lézersugár-kiléptető fejrész között kialakított, a ház gázbemenete és a gyűrűs gázbevezető eszköz közötti összeköttetést biztosító gázvezető járata, és lézerfokuszáló lencsét a házban rögzítő eszköze van, azzal jellemezve, hogy a lézerfokuszáló lencse (26) belső lencsefelületével (26a) a gyűrűs gázbevezető eszközhöz (36) illesztett helyzetben van rögzítve.
  6. 6. Az 5. igénypont szerinti lézermunkafej, azzal jellemezve, hogy a gyűrűs gázbevezető eszköz (36) a sugáriránnyal (66) szöget (64) bezáró ferde gázbevezető csatornákkal (63) rendelkezik.
  7. 7. A 6. igénypont szerinti lézermunkafej, azzal jellemezve, hogy a gyűrűs gázbevezető eszköz (36) a lézersugár-kiléptető fejrész (24) hengeres testének (38) bemenőoldali integrális részeként van kialakítva.
  8. 8. A 6. igénypont szerinti lézermunkafej, azzal jellemezve, hogy a gyűrűs gázbevezető eszköz (36) ferde gázbevezető csatornái (63) a lézerfokuszáló lencse (26) felé irányulnak.
  9. 9. A 8. igénypont szerinti lézermunkafej, azzal jellemezve, hogy a gyűrűs gázbevezető eszköz (36) ferde gázbevezető csatornáinak (63) egyik fala a lézerfokuszáló lencse (26) belső lencsefelületéhez (26a) illeszkedik.
  10. 10. Az 5. igénypont szerinti lézermunkafej, azzaljellemezve, hogy a lézerfokuszáló lencse (26) a hengeres házban (22) a lézerfokuszáló lencse (26) peremét fogadó lencserögzítő hézagba van befogva, amely a lézersugár-kiléptető fejrész (24) hengeres testének (38) bemenőoldali végződése és a lézerfokuszáló lencsét (26) a házban (22) rögzítő lencserögzítő gyűrű (38) között van kialakítva.
  11. 11. Az 5. igénypont szerinti lézermunkafej, azzaljellemezve, hogy a lézersugár-kiléptető fejrész (24) a kimenőoldalon kivehető szájjal (44) rendelkezik.
  12. 12. Eljárás munkadarab lézersugárral történő megmunkálására, amelynek során lézerfokuszáló lencsével (26) fókuszált lézersugarat irányítunk a munkadarab felületére, a lézerfokuszáló lencse (26) környezetében lévő gázbevezető eszközt (36) a lézerfokuszáló lencsétől (26) távközzel lévő gázbemenetről (52) gázvezető járaton (54) keresztül látjuk el gázzal, és a munkadarab felé gázörvényáramlást irányítunk, azzal jellemezve, hogy a gázörvényáramlást a lézerfokuszáló lencse (26) belső lencsefelületével (26a) érintkeztetve áramoltatjuk a munkadarab irányába.
  13. 13. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gázörvényáramlást a lézerfokuszáló lencsétől (26) a munkadarab felé irányítjuk.
  14. 14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gázörvényáramlást gyűrűs kialakítású gázbevezető eszközzel (36) valósítjuk meg.
  15. 15. A 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gázörvényáramlást ferde gázbevezető csatornákkal (63) ellátott gyűrűs gázbevezető eszközzel (36) valósítjuk meg.
  16. 16. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lézerfokuszáló lencse (26) belső lencsefelülete (26a) a kimenőoldal felé kúposán szűkülő belső kamra (34) bemenőoldalát zárja le, és a gázáramlást a belső kamra (34) kúpos belső palástfelületére irányítjuk.
  17. 17. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az eljárást olyan eszközzel valósítjuk meg, ahol a lézerfokuszáló lencse (26) kúposán szűkülő belső kamrával (34) rendelkező lézermunkafejházban (22) van elrendezve.
HU9502243A 1994-08-02 1995-07-26 Lézer munkafej és eljárás munkadarab lézersugárral történő megmunkálására HU221768B1 (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US28433994A 1994-08-02 1994-08-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9502243D0 HU9502243D0 (en) 1995-09-28
HUH3825A HUH3825A (en) 1997-09-29
HU221768B1 true HU221768B1 (hu) 2003-01-28

Family

ID=23089827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9502243A HU221768B1 (hu) 1994-08-02 1995-07-26 Lézer munkafej és eljárás munkadarab lézersugárral történő megmunkálására

Country Status (25)

Country Link
US (1) US5756962A (hu)
EP (1) EP0695600B1 (hu)
JP (1) JP3759642B2 (hu)
KR (1) KR100373947B1 (hu)
CN (1) CN1098742C (hu)
AT (1) ATE189870T1 (hu)
AU (1) AU711116B2 (hu)
BR (1) BR9503519A (hu)
CA (1) CA2155158C (hu)
CZ (1) CZ287565B6 (hu)
DE (1) DE69515148T2 (hu)
DK (1) DK0695600T3 (hu)
ES (1) ES2144101T3 (hu)
FI (1) FI106848B (hu)
GR (1) GR3033403T3 (hu)
HK (1) HK1002895A1 (hu)
HU (1) HU221768B1 (hu)
IL (1) IL114786A (hu)
NO (1) NO311751B1 (hu)
NZ (1) NZ272635A (hu)
RU (1) RU2143964C1 (hu)
TR (1) TR199500946A2 (hu)
TW (1) TW353405U (hu)
UA (1) UA27963C2 (hu)
ZA (1) ZA956422B (hu)

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU3314297A (en) * 1996-09-04 1998-03-12 Esc Medical Systems Ltd. Device and method for cooling skin during laser treatment
US6822187B1 (en) 1998-09-09 2004-11-23 Gsi Lumonics Corporation Robotically operated laser head
US6184491B1 (en) 1999-11-03 2001-02-06 Caterpillar Inc. Method and apparatus for monitoring weld quality
JP4892126B2 (ja) * 2000-04-20 2012-03-07 ローム株式会社 インク液滴検出用レーザセンサおよびその組み立て方法
ATE260734T1 (de) 2000-08-05 2004-03-15 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh Laserbearbeitungsmaschine mit wenigstens einem mit einem spülmedium beaufschlagbaren optischen element
JP4055353B2 (ja) 2000-11-07 2008-03-05 松下電器産業株式会社 光加工装置
AU2002307442A1 (en) 2001-04-23 2002-11-05 Dee E. Willden Wedge-shaped lensless laser focusing device
JP4678811B2 (ja) * 2001-07-24 2011-04-27 株式会社アマダエンジニアリングセンター レーザー加工機
DE10138867A1 (de) * 2001-08-08 2003-03-06 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zur Reduzierung von Ablationsprodukten auf der Werkstückoberfläche beim Laserbohrprozess
US6642477B1 (en) 2001-10-23 2003-11-04 Imra America, Inc. Method for laser drilling a counter-tapered through-hole in a material
US7605345B2 (en) * 2002-03-14 2009-10-20 Hitachi Zosen Corporation Method and device for prevention of adhesion of dirt and contamination on optical parts in laser beam machine
DE10238557A1 (de) * 2002-08-22 2004-03-04 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von düsenartigen Ausbrüchen in Sprüharmen für Geschirrspülmaschinen
US6683277B1 (en) * 2002-12-20 2004-01-27 Osram Opto Semiconductors Laser ablation nozzle assembly
US7038166B2 (en) * 2003-03-18 2006-05-02 Loma Linda University Medical Center Containment plenum for laser irradiation and removal of material from a surface of a structure
GB2414954B (en) * 2004-06-11 2008-02-06 Exitech Ltd Process and apparatus for ablation
EP1657020A1 (de) * 2004-11-10 2006-05-17 Synova S.A. Verfahren und Vorrichtung zur Optimierung der Kohärenz eines Flüssigkeitsstrahls für eine Materialbearbeitung und Flüssigkeitsdüse für eine solche Vorrichtung
JP4947973B2 (ja) * 2005-06-02 2012-06-06 ソニー株式会社 レーザ加工装置とその加工方法及びデブリ回収機構とその回収方法
JP4896457B2 (ja) * 2005-07-12 2012-03-14 エンシュウ株式会社 レーザ加工機のレーザ照射用ノズル装置及びこの照射用ノズルによるブロー方法。
JP4012221B2 (ja) * 2005-07-15 2007-11-21 ファナック株式会社 レーザ加工ヘッド
FR2891483B1 (fr) * 2005-10-05 2009-05-15 Commissariat Energie Atomique Procede et installation de decoupe/de soudage laser
KR101352895B1 (ko) * 2005-12-01 2014-02-19 일렉트로 싸이언티픽 인더스트리이즈 인코포레이티드 레이저 마이크로기계가공 응용제품들에 있어서 광학컴포넌트 청결 및 파편 관리
GB2433459B (en) * 2005-12-22 2008-01-16 Sony Corp Laser processing apparatus and laser processing method as well as debris extraction mechanism and debris extraction method
DE102006014694B3 (de) 2006-03-28 2007-10-31 Eos Gmbh Electro Optical Systems Prozesskammer und Verfahren für die Bearbeitung eines Werkstoffs mit einem gerichteten Strahl elektromagnetischer Strahlung, insbesondere für eine Lasersintervorrichtung
CN100463977C (zh) * 2006-07-31 2009-02-25 中国航天科技集团公司第五研究院第五一○研究所 大气环境下激光表面改性气体保护方法及装置
JP3156226U (ja) 2006-11-14 2009-12-24 ベリャーエフ，ディミトリー アナトリエヴィッチＢＥＬＹＡＥＶ，Ｄｍｉｔｒｙ Ａｎａｔｏｌｉｅｖｉｃｈ ブルーレイディスクから情報を読み取る光学ヘッドのクリーニングデバイス
US8093532B2 (en) 2008-03-31 2012-01-10 Electro Scientific Industries, Inc. Laser machining of fired ceramic and other hard and/or thick materials
US8136618B2 (en) * 2009-01-21 2012-03-20 The Raymond Corporation Cyclonic motor cooling for material handling vehicles
CA2698835C (en) * 2009-03-31 2016-10-25 Ats Automation Tooling Systems Inc. Laser processing nozzle
US9161392B2 (en) * 2009-04-07 2015-10-13 Yoshinobu ANBE Heating apparatus for X-ray inspection
US20100314363A1 (en) * 2009-06-12 2010-12-16 Roger Blaine Trivette Laser nozzle tips
DE102010029385A1 (de) * 2010-05-27 2011-12-01 Robert Bosch Gmbh Laserinduzierte Fremdzündung für eine Brennkraftmaschine
JP6072046B2 (ja) * 2011-10-05 2017-02-01 アプライド マテリアルズ インコーポレイテッドＡｐｐｌｉｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ レーザ処理システム内の粒子制御
FR2982184B1 (fr) * 2011-11-07 2014-08-01 Air Liquide Buse laser a element mobile sur couche gazeuse
CN103302404A (zh) * 2012-03-09 2013-09-18 深圳富泰宏精密工业有限公司 激光加工设备
CN102769246A (zh) * 2012-08-01 2012-11-07 山东能源机械集团大族再制造有限公司 一种二氧化碳激光器
JP6331345B2 (ja) * 2013-11-18 2018-05-30 株式会社島津製作所 レンズホルダ
WO2015136907A1 (ja) 2014-03-13 2015-09-17 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 レーザ加工ヘッド
DE102014103635C5 (de) * 2014-03-17 2019-12-19 RWTH Aachen - Körperschaft des öffentlichen Rechts Unterdruckkammer mit einem Schutzgehäuse
FR3026667B1 (fr) * 2014-10-03 2016-12-09 Areva Nc Dispositif de decoupe par laser apte a etre utilise dans un milieu contamine
US9945253B2 (en) 2015-01-29 2018-04-17 Rohr, Inc. Collecting / removing byproducts of laser ablation
KR102506370B1 (ko) * 2016-04-06 2023-03-07 삼성디스플레이 주식회사 광 조사 장치의 렌즈 어셈블리
JP6655181B2 (ja) * 2016-05-30 2020-02-26 本田技研工業株式会社 レーザ加工装置
KR102176234B1 (ko) * 2017-09-07 2020-11-09 주식회사 엘지화학 나노 입자 생산 반응기
US11045903B2 (en) * 2017-12-05 2021-06-29 Covidien Lp Shielding gas weld cone and method
DE102018102348A1 (de) * 2018-02-02 2019-08-08 Precitec Gmbh & Co. Kg Gaszufuhrvorrichtung sowie Laserbearbeitungskopf mit derselben
DE202018006843U1 (de) 2018-02-02 2023-09-26 Precitec Gmbh & Co. Kg Gaszufuhrvorrichtung sowie Laserbearbeitungskopf mit derselben
DE102018102337B4 (de) 2018-02-02 2022-02-17 Precitec Gmbh & Co. Kg Gaszufuhrvorrichtung sowie Laserbearbeitungskopf mit derselben
JP6852031B2 (ja) * 2018-09-26 2021-03-31 株式会社東芝 溶接装置及びノズル装置
DE102018131886B3 (de) * 2018-09-26 2020-02-13 Scansonic Mi Gmbh Vorrichtung zur Strömungsführung eines Prozessmediums für eine Laserbearbeitungsvorrichtung
SE544166C2 (sv) * 2019-02-08 2022-02-15 Vaederstad Holding Ab Lasermunstycke, insats för ett lasermunstycke, laserskäranordning samt förfaranden för laserskärning
DE102019103659B4 (de) * 2019-02-13 2023-11-30 Bystronic Laser Ag Gasführung, Laserschneidkopf und Laserschneidmaschine
CN110039175B (zh) * 2019-05-29 2024-05-17 武汉奥森迪科智能科技股份有限公司 一种激光切割头喷嘴导气装置
DE102021107422A1 (de) 2021-03-24 2022-09-29 Mogema BV Vorrichtung und Verfahren zum Schweißen
EP4382244A1 (en) * 2022-07-08 2024-06-12 Lg Energy Solution, Ltd. Welding device, battery manufacturing device, and vehicle manufacturing device

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3696230A (en) * 1970-01-19 1972-10-03 Hughes Aircraft Co Laser lens cooling and cleaning system
US4031351A (en) * 1972-10-25 1977-06-21 Groupement Atomique Alsacienne Atlantique High energy laser beam cutting method and apparatus
IT1111412B (it) * 1978-03-01 1986-01-13 Prima Progetti Spa Macchina automatica di taglio a raggio laser particolarmente per elementi di rivestimento interno di veicoli
US4315133A (en) * 1980-05-12 1982-02-09 Gte Automatic Electric Laboratories, Inc. Apparatus protecting a lens from airborne particulates
US4461947A (en) * 1982-08-24 1984-07-24 Allied Corporation Rotating laser beam with coincident gas jet
US4518843A (en) * 1982-09-01 1985-05-21 Westinghouse Electric Corp. Laser lens and light assembly
US4467171A (en) * 1982-09-30 1984-08-21 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Laser cutting nozzle
JPS59163093A (ja) * 1983-03-05 1984-09-14 Oimatsu Sangyo:Kk レ−ザ加工機におけるレ−ザビ−ムヘツド
US4555610A (en) * 1983-09-13 1985-11-26 Data Card Corporation Laser machining system
JPS61296990A (ja) * 1985-06-25 1986-12-27 Mitsubishi Electric Corp レンズホルダ−
JPS6221495A (ja) * 1985-07-23 1987-01-29 Mitsubishi Electric Corp レ−ザ加工ヘツド
JPS6272495A (ja) * 1985-09-27 1987-04-03 Sumitomo Electric Ind Ltd 加工ヘツド
JPS62224489A (ja) * 1986-03-26 1987-10-02 Mitsubishi Electric Corp レ−ザ光学系保護装置
CH673004A5 (hu) * 1987-05-20 1990-01-31 Weidmueller C A Gmbh Co
DE3918363A1 (de) * 1989-06-06 1990-12-13 Inst Nat Sciences Appliq Vorrichtung fuer einen leistungslaser
JPH0366490A (ja) * 1989-08-03 1991-03-22 Topcon Corp レーザ装置
JPH05185265A (ja) * 1992-01-14 1993-07-27 Fanuc Ltd レーザ加工装置の加工ヘッド

Also Published As

Publication number Publication date
ZA956422B (en) 1997-02-03
CA2155158C (en) 2006-03-28
TR199500946A2 (tr) 1996-06-21
EP0695600A3 (en) 1996-07-24
IL114786A (en) 1999-06-20
EP0695600A2 (en) 1996-02-07
RU2143964C1 (ru) 2000-01-10
FI953660A (fi) 1996-02-03
GR3033403T3 (en) 2000-09-29
NZ272635A (en) 1998-02-26
KR100373947B1 (ko) 2003-05-01
AU2716595A (en) 1996-02-15
ATE189870T1 (de) 2000-03-15
DE69515148T2 (de) 2000-07-20
EP0695600B1 (en) 2000-02-23
HK1002895A1 (en) 1998-09-25
HU9502243D0 (en) 1995-09-28
US5756962A (en) 1998-05-26
TW353405U (en) 1999-02-21
HUH3825A (en) 1997-09-29
FI953660A0 (fi) 1995-08-01
IL114786A0 (en) 1995-11-27
CN1123209A (zh) 1996-05-29
CA2155158A1 (en) 1996-02-03
DE69515148D1 (de) 2000-03-30
CN1098742C (zh) 2003-01-15
CZ287565B6 (en) 2000-12-13
BR9503519A (pt) 1997-09-30
NO311751B1 (no) 2002-01-21
JPH0857676A (ja) 1996-03-05
CZ198195A3 (en) 1996-02-14
UA27963C2 (uk) 2000-10-16
JP3759642B2 (ja) 2006-03-29
ES2144101T3 (es) 2000-06-01
AU711116B2 (en) 1999-10-07
DK0695600T3 (da) 2000-06-05
FI106848B (fi) 2001-04-30
NO953030L (no) 1996-02-05
NO953030D0 (no) 1995-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU221768B1 (hu) Lézer munkafej és eljárás munkadarab lézersugárral történő megmunkálására
CA2396643C (en) Optical machining device
US8946588B2 (en) Method and apparatus for improving reliability of a machining process
US6019599A (en) Suction system for the laser processing of work pieces in dental technology
CN110153554B (zh) 激光加工头
US5308951A (en) Laser beam machine
JP2007021574A (ja) レーザ加工ヘッド
US20210008662A1 (en) Laser processing head for laser-wire build-up welding
US7550693B2 (en) Hand-held laser welding wand with improved optical assembly serviceability features
US7112761B2 (en) Hand-held laser welding wand gas lens
JPH11245077A (ja) レーザ加工ヘッド
KR20220039082A (ko) 수중 레이저 클리닝장치
JPH07223086A (ja) レーザ溶接用アシストガスノズル
JPH0651235A (ja) レーザ加工光学系
JPS626785A (ja) レ−ザ加工装置
JPH04258395A (ja) レーザ加工用ミラー
JPH05277780A (ja) レーザ出射ユニット
TH25386A (th) ส่วนหัวของกระบวนการฉายเลเซอร์สำหรับอุปกรณ์ฉายเลเซอร์
KR930019335A (ko) 레이저 출사장치

Legal Events

Date Code Title Description
HFG4 Patent granted, date of granting

Effective date: 20021105