HU209720B - Process for producing of ductile, rigid, opened-cell polyurethane foam - Google Patents

Process for producing of ductile, rigid, opened-cell polyurethane foam Download PDF

Info

Publication number
HU209720B
HU209720B HU91152A HU15291A HU209720B HU 209720 B HU209720 B HU 209720B HU 91152 A HU91152 A HU 91152A HU 15291 A HU15291 A HU 15291A HU 209720 B HU209720 B HU 209720B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
weight
foam
component
mixture
parts
Prior art date
Application number
HU91152A
Other languages
English (en)
Other versions
HU910152D0 (en
HUT59710A (en
Inventor
Eberhard Koenig
Christian Weber
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6398261&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU209720(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Publication of HU910152D0 publication Critical patent/HU910152D0/hu
Publication of HUT59710A publication Critical patent/HUT59710A/hu
Publication of HU209720B publication Critical patent/HU209720B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B60R13/0212—Roof or head liners
    • B60R13/0225—Roof or head liners self supporting head liners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/16—Catalysts
    • C08G18/18—Catalysts containing secondary or tertiary amines or salts thereof
    • C08G18/1825—Catalysts containing secondary or tertiary amines or salts thereof having hydroxy or primary amino groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
    • C08G18/4018—Mixtures of compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/48
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
    • C08G18/4072—Mixtures of compounds of group C08G18/63 with other macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6603—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6607—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203
    • C08G18/6611—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203 having at least three hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
    • C08G18/7664—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0025—Foam properties rigid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0041—Foam properties having specified density
    • C08G2110/005—< 50kg/m3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás nyílt cellájú, hidegen alakítható kemény poliuretánhab előállítására. A találmány szerint előállított hab például üvegvlies-szel, lefedő fóliákkal és dekorációs lemezekkel együtt szendvics elemként gépkocsik belső kárpitjához, főleg autómennyezetekhez alkalmazható.
A „hidegen alakítható” terminuszon itt azt értjük, hogy a hablemezt alakítás előtt nem melegítjük, hanem szobahőmérsékleten helyezzük a felfűtött szerszámba és azonnal formázzuk. A formázás pillanatában a szerszámból a habba folyó hőmennyiség elhanyagolhatóan kicsi, mert a habanyag mindkét oldalát üvegvlies és fedőréteg veszi körül, a rétegek között ragasztó is van, így a hab - akár egy szendvics belső rétege - védve van a forró (130 °C) szerszámtól.
A 2 607 380 sz. és a 3 610 961 sz. német közrebocsátási iratból ismert olyan poliuretán keményhab, amelyet végleges formázása előtt felmelegítenek.
A0118 876 sz. publikált európai szabadalmi bejelentésből lágy, esetleg félkemény poliuretán habanyagok ismertek, amelyek mind a hőre lágyuló műanyagok módján, mind hidegen alakíthatók. Az utóbbi nem csoda, mert ezek a habanyagok igen könnyűek és hajlékonyak. Az utóbbi tulajdonság egyenesen a közölt receptúrából következik, amely szerint 100 tömeg% poliolkészítményre csak 50-100 tömeg% MDI-t számítanak.
Lágyságuk miatt ezek a habanyagok nem minden további nélkül, azaz csak üvegszálas vliesszel, fedőréteggel és vékony ragasztóréteggel ellátva autómennyezetté dolgozhatók fel. Amikor szerszám nyílik, a habanyagból és a ráragasztott dísz- és támasztórétegből álló kasírozott termék annyira lágy, hogy ki sem lehet a szerszámból kivenni szakadások nélkül. Naponta néhány ezer autómennyezet részben automatizált gyártása ilyen anyagra nem alapozható. A túl nagy lágyság hátrányát azonban a fent említett szabadalmi leírás szerint úgy küszöbölték ki, hogy a habanyagmagot telítetlen poliésztergyantából készített gyékényekkel beburkolták, így a habanyag hiányos öntámasztását egy keményebb külső héj szerkezettel pótolva. Ismert azonban, hogy a telítetlen poliészterekből álló préselt tárgyak fiziológiai és környezetvédelmi problémákat okoznak, tekintettel arra, hogy el nem reagált sztirolt párologtatnak.
Az említett habanyagok további hátránya, hogy igen jó a relaxációs képessége. A habanyagok oly mértékben rugalmasok, hogy a csak egyszer végzett préselő vagy alakító folyamat hatása messzemenően megszűnik; az összenyomott habanyag újra kiteljed. Ez részint esztétikai, részint szerkesztési okokból nem kívánatos, például az autómennyezet összenyomott peremének kell, hogy megmaradjon a szűk keresztmetszete, mert máskülönben nem fér bele a perem felvételére tervezett szűk horonyba.
A találmány feladata tehát az alábbi tulajdonságú kemény poliuretán habanyag kifejlesztése volt:
- jó hidegen alakíthatóság
- jó öntámasztás,
- alacsony térfogattömeg (kb, 23 30 kg/m3)
- jó kohézió.
Ezt a feladatot meglepő módon különleges poliizocianát és különleges poliolelegy reagáltatásával megoldottuk.
A találmány tárgya tehát eljárás nyíltcellájú, hidegen alakítható kemény poliuretán habanyag előállítására, amelynek során
a) poliizocianátot
b) poliolkomponenssel reagáltatunk, amely 187— 10 000 moltömegű, legalább két hidroxilcsoportot tartalmazó vegyületekből, 32-186 moltömegű, legalább két hidroxilcsoportot tartalmazó láncmeghosszabbítóból és térhálósítóból, hajtóanyagként vízből továbbá terc-amin katalizátorokból és szilikon habstabilizátorokból áll. A találmány szerinti eljárásra jellemző, hogy
a) komponensként difenil-etán-diizocianátok és polifeni-polimetil-poliizocianátok elegyét, mégpedig
1. 70-90 tömeg% difenil-metán-diizocianátok, ezen belül 12-30 tömeg%, előnyösen 15-25 tömeg% 2,4'-difenil-metán-diizocianát, és
2. 10-30 tömeg% polifenil-polimetilén-poliizocianátok elegyét és
b) komponensként
1. 50-70 tömeg% di-és/vagy trifunkcionális, OHcsoportokat tartalmazó, 28-600 OH-számú, tehát 187-6000 moltömegű poliéterek,
2. 20-35 tömeg% difunkcionális, hidroxilcsoportokat tartalmazó, 150-440 OH-számú, tehát 254-747 móltömegű ftálsav-poliészter,
3.2-10 tömeg% glicerin,
4.3,7-7 tömeg% víz,
5. 0,3-1 tömeg% beépülő terc-amin katalizátor és adott esetben
6. 0,1-2 tömeg% szilikon habstabilizáló elegyét alkalmazzuk, és a poliol és az izocianát tömegarányát 100:170 és 100:200 közötti értéken tartjuk.
A találmány szerinti eljárás során a b) jelű poliolelegyben például az alábbi komponenseket alkalmazhatjuk:
la) difunkcionális poliéterek, amelyek etilénoxid és/vagy propilénoxid és glikolok, például etilén-, dietilén-, 1,2- vagy 1,3-propilénglikol, 1,4-butándiol stb. reagáltatásával állíthatók elő. A 150-500 OH-számú, ennek megfelelően 224-747 móltömegűeket előnyben részesítjük. Ezek a kis szénatomszámú poliéterek általában a b) poliolelegy 0-16 tömeg%-át teszik ki.
lb) trifunkcionális poliéterek, amelyek etilénoxid illetve propilénoxid és háromértékű alkohol, például glicerin, trimetilol-propán stb. reagáltatásával állíthatók elő. Ezek a poliéterek általában 28-600 OHszámúak, móltömege tehát 280-6000.
A b) komponens előnyösen 25-35 tömeg% rövid szénláncú 500-600 OH-számú polipropilénoxid-TMPpoliéter és 25-35 t% hosszú szénláncú, 28-34 OH-számú poli(propilén/etilénoxid)-TMP-poliéter keveréke. Az utóbbiakhoz a töltőanyagot tartalmazó poliéterek is tartoznak, amelyek kb. 20 t% szilárd, ojtott sztirol-akrilnitril-kopolimert vagy TDI és hidrazin szilárd reakciótermékét tartalmaznak.
2. Difunkcionális, 150-440 OH-számú ftálsavpoliészterek, amelyek ftálsavanhidrid etilén-, propilén-,
HU 209 720 Β dietilénglikollal történő észterezésével állíthatók elő. A b) komponens előnyösen 20-30t% olyan észtert tartalmaz, amely 290 savszámú (azaz 386 móltömegű) dietilénglikol és etilénoxid felhasználásával készült.
3. A b) komponens 2-10 t%, előnyösen 4-6 t% glicerint tartalmaz cellaszabályozó adalékként. E háromértékű alkohol nem elágaztató szerként szerepel, hanem meglepő módon a hab nyíltcellájú jellegét segíti elő. Hasonló elágaztató szerek, például trimetilol-propán nem rendelkeznek ilyen hatással.
4. Hajtó és habosító adalékként vizet alkalmazunk 3,5-7 t%, előnyösen 3,5-6 t% mennyiségben alkalmazunk a b) komponensre vonatkoztatva.
5. Szilikon habstabilizátorként az ismert stabilizátorok valamelyikét alkalmazhatjuk. Előnyösen viszonylag rövidebb poliéter-maradékot és hosszabb szilikon-maradékot tartalmazó stabilizátort (pl. PolyuraxR SR 271, gyártja: BP Chemicals) alkalmazunk 0,1-2,01% mennyiségben, a b) poliol-elegyre vonatkoztatva.
6. Aktivátorként beépülő, előnyösen hidroxilcsoportokat tartalmazó tercier amint, például Ν,Ν,Ν,-trimetilN,hidroxietil-etiléndiamint alkalmazhatunk. Különösen a dimetil-etanol-amint részesítjük előnyben, 0,4-1,0 t% mennyiségben, a b) komponensre vonatkoztatva.
A poliizocianát komponens nyers MDI, amely 7090 t% kétgyűrűs rendszert (ebből 12-30 t%, 15-25 t% 2,4,-difenilmetán-diizocianátot), és 10-301% többgyűrűs rendszert tartalmaz, és a 4-nél több gyűrűt tartalmazó frakció előnyösen legfeljebb 3 t%-ot tesz ki. Az alábbi gyűrűs rendszerekből összetevődő MDI-t részesítjük előnyben:
kétgyűrűs rendszerek: 741%, ebből
521% difenilmetán-4,4,-diizocianát, t% difenilmetán-2,4,-diizocianát,
31% difenilmetán-2,2,-diizocianát;
3- és 4-gyűrűs rendszerek 23 t%
4- nél több gyűrűt tartalmazó rendszerek max. 3 t%.
A találmány szerinti eljárás során adott esetben segéd- és adalékanyagokat is alkalmazhatunk, így például:
a) illékony szerves anyagok további hajtó (habosító) anyagként;
b) ismert reakciógyorsító és reakciókésleltető anyagok a szokásos mennyiségekben;
c) felületaktív anyagok, így emulgeátorok és habstabilizátorok, továbbá a cellákat szabályozó anyagok, pl. paraffinek vagy zsíralkoholok vagy dimetilpolisziloxánok, valamint pigmentek vagy színezékek; ismert lánggátló anyagok, például trisz-klóretilfoszfát, trikrezilfoszfát, öregedésgátló, az időjárás ellen védő adalékok, lágyítók, valamint fungicid és baktericid hatású anyagok, töltőanyagok, így báriumszulfát, diatómaföld, korom vagy krétapor.
Az adott esetben alkalmazható segéd- és adalékanyagokat például a 2 732 292 sz. NSZK-beli közrebocsátási irat részletezi.
Ezen túlmenően az adott esetben a találmány szerinti eljárásban felhasználható felületaktív anyagok, habstabilizátorok, cellaszabályozók, reakciókésleltetők, stabilizálok, lánggátló anyagok, színezékek, töltőanyagok, gombaölő és baktériumölő hatású vegyületek, valamint ezen adalékok hatásmechanizmusa és alkalmazási módja a Kunststoff-Handbuch (VII. köt. Vieweg und Höchtlen, Carl-Hanser-Verlag München 1966) összefoglaló munkában található.
A találmány szerinti habműanyag előállítására általában a poliol-előkeveréket és a poliizocianát komponenst 100:170-200, előnyösen 100:180 tömegarányban összekeverjük, többnyire csökkentett nyomású habosítógépben (pl. Cannon C 300 típusúban). A habtömbök előállítása szakaszosan folyik, oly módon, hogy a habosítható elegyet megfelelő méretű ládába (mérete az előállítani kívánt autómennyezet méretétől függ) öntjük. A habanyagok nyers térfogattömege 25-39 kg/m3, előnyösen kb. 28 kg/m3, így 180x140x70 cm méretű habtömb előállításához mintegy 50 kg fenti keverék szükséges. A habképző elegy aktiválása olyan, hogy a hab képződése a keverőfejből történő kilépés után 60 másodperccel (start) kezdődik. Mintegy 200 másodperc elteltével a hab megköt, és mintegy 260 másodperc után a lefúvás zajlik, azaz vízgőz és DCO2 elegye hirtelen elpárolog és távozik, miközben a tömb felületén számtalan kis kráter alakul ki. Ez a lefúvás a külsó jele annak, hogy a habcellák megnyíltak
A találmány szerint előállított hab nyílt cellájú (7594 tf%, ASTM-D-1940-42T), szobahőmérsékleten nyújtható és formálható, így bonyolult kialakítású autómennyezet és kalaptartó is kialakítható. A hab üvegesedési hőmérséklete kb. 150 °C, így hővel tartósan alakítható. A hab hajlítással szembeni merevsége elegendő ahhoz, hogy a még meleg alaktesteket sérülés nélkül lehessen kitépni a 130-140 °C-os szerszámból. Relaxációs képessége gyakorlatilag nincs, így különböző mértékben összenyomott peremek keresztmetszetüket megtartják, és az összeszereléshez szükséges méretpontosság biztosított.
A receptúrák részleteit, a habanyag és az autómennyezetek előállítását, valamint a habanyag fizikai tulajdonságait az alábbi példákban ismertetjük. A részek tömegrészek.
1. példa
A) receptúra
33,3 rész trimetilol-propánon indított, 28 OH-számú propilénoxid/etilénoxid-poliéter
29,0 rész trimetilol-propánon indított, 550 OH-számú propilénoxid-poliéter
25,0 rész ftálsav-dietilénglikol-etilénglikol-poliészter, OH-szám 290
6,0 rész glicerin, OH-szám 1825
4.6 rész víz, számított OH-szám 6222
0,5 rész dimetil-etanolamin, OH-szám 630
1.6 rész Polyurax SR 271 szilikonos habstabilizátor, gyártja: BP Chemicals
100,0 rész fenti poliol-komponens, a vízzel együtt a keverék OH-száma 640,
180,0 rész polifenil-polimetilén-poliizocianát (nyers MDI), amely kb. 74 t% kétgyűrűs vegyületeket, kb. 19 t% difenil-metán-2,4-diizocianátot, 31,51% NCO-t tartalmaz, és viszkozitása 25 °C-on kb. 40 mPa.s
HU 209 720 B
B) A hidegen alakítható poliuretán-keményhab előállítása és tulajdonságai
A Cannon C 300 típusú csökkentett nyomású habosítógép két arra szolgáló tartályába beletöltünk kb. 150-150 kg poliol-komponest, illetve MDI-kompo- 5 nenst (az anyag 25 °C-os) A 100/180 előírt poliol/MDIarány betartása érdekében a gépet 49 200 g poliol és 88 560 g MDI percenkénti kibocsátására állítjuk be. A 170x130x100 cm méretű láda töltése pontosan 21 másodpercig tart, azaz 17 220 g poliol és 20 996 g MDI 10 jól átkevert elegye került bele. A láda töltésének kezdete után kb. 66 másodperccel az elegy habzani kezd (start), 190 mp elteltével a hab megköt (megkötési idő), és kb. 220 mp elteltével a hab erősen fúj (lehívási idő). Ennek során a hab felületén számtalan kis kráter 15 alakul ki. A habtömb elérte a 60 cm-es magasságot, nyers térfogattömege kb. 27 g/1. 20 perccel később a tömböt kivesszük a formából, és lehűlés céljára kb. 2 napon keresztül tároljuk, majd 1 cm vastagságú lemezekre vágjuk. 20
A hab tulajdonságai az alábbiak:
Nyílt cellájúság (ASIM-D 1940-42T alapján mérve) 90 tf%
Nyomókísérlet (DIN 53421)
0,19 MPa (a habosítás irányában) 25
0,11 MPa (a habosítás irányára merőlegesen)
Hárompont-hajlítás (DIN 53 423)
Szélső szál nyúlása 24%
Hajlítószilárdság törésnél 0,20 MPa
Húzás (DIN 53430) 30
Szakadási nyúlás 24% szakítószilárdság 0,26 MPa Húzószilárdság 0,26 MPa Üvegesedési hőmérséklet
Tg (DIN 53445-86) 155 ’C 35
A fenti értékekből látható, hogy a találmány szerint előállított keményhab hajlítható is, rugalmas is.. Hideg szerszámban végzett alakítás után az összenyomott habrészek 110 °C-on végzett hőöregedés esetén sem ugranak vissza, hanem a lenyomat körvonalai megma- 40 radnak.
C) Autómennyezet előállítása
Az 1 cm vastag poliuretánhab-lemez mellé szendvicsszerűen két üvegvliest helyezünk, amelyet előzőleg oldószermentes kétkomponensű poliuretán ra- 45 gasztóval permeteztünk be, kb. 120 g/m2 mennyiségben. Az üvegvliesek egyikét díszfóliával (a díszfólia nem díszes oldala az üvegvlies felé), másikát textíliával fedjük le. Az a (ragasztó nélkül) öt rétegből álló laza felépítményt kb. 130 °C-ra felfűtött szerszámra 50 helyezzük. A szerszám becsukódásának pillanatában a szobahőmérsékletnél nem melegebb habmag elforr málódik. A formaidő 1 perc. Ez alatt az idő alatt a szerszám melege kikeményíti a ragasztót. A kész autómennyezetet kivesszük a szerszámból, sorjázás 55 után be lehet szerelni.
Az automennyezet meleggel szembeni formatartóssága 130 °C-ig (vizsgálati hőmérséklet) tart. A csak kevéssé összenyomott részek felületén egyenetlenség nem tapasztalható. 60
2. példa
A) Receptúra
28,00 rész trimetilolpropánon indított propilén-poliéter, OH-szám 550
21,00 rész trimetilol-propánon indított propilénoxid/etilénoxid-poliéter (78/22%), OHszám 28
15,77 rész 1,2-propilénglikolon indított etilénoxid-poliéter OH-szám: 180
25,00 rész ftálsav-dietilénglikol/etilénglikol-poliészter, OH-szám 290
4,55 rész glicerin, OH-szám 1825
4,55 rész víz, számított OH-szám 6222
0,50 rész dimetil-etanolamin, OH-szám 630 0,63 rész PolyuraxR SR 234 (BP Chemicals)
100,0 rész poliol elegy, OH-szám a vízzel együtt 630 180,0 rész polifenil-polimetilén-poliizocianát (nyers
MDI), amely kb. 74 t% kétgyűrűs vegyületeket, kb. 19 t% difenil-metán-2,4,-diizocianátot, 31,5 t% NCO-t tartalmaz, és viszkozitása 25 °C-on kb. 40mPa. Areceptúra jellemszáma a víz teljes beleszámítása mellett 118.
B) A hidegen alakítható poliuretán-keményhab a előállítása és tulajdonságai
Az 1. B) példa szerint járunk el, az alábbi reakcióidők mérhetők:
startidő kb. 58 mp megkötési idő kb. 206 mp lehívási idő kb. 250 mp nyers térfogattömeg (DIN 53 420) kb. 28 kg/m3 Nyíltcellájúság (ASTM-D 1940-42T alapján mérve) 92 tf%
Nyomókísérlet (DIN 53 421)
0,18 MPa (a habosítás irányában)
0,11 MPa (a habosítás irányára merőlegesen)
Hárompont-hajlítás (DIN 53 423)
Szélső szál nyúlása 23,8 %
Hajlítószilárdság törésnél 0,21 M Pa
Húzás (DIN 53 430)
Szakadási nyúlás 25 % szakítószilárdság 0,29 M Pa
Húzószilárdság 0,29 M Pa
Üvegesedési hőmérséklet
Tg (DIN 53 445-86) 150’C
3. példa A) Receptúra
29,0 rész trimetilol-propánon indított propilénoxid/etilénoxid-poliéter, amely diszpergálva sztirol és akrilnitril kopolimerjéből 20 részt tartalmaz; OH-szám 28
25,0 rész trimetilol-propánon indított propilénoxidpoliéter, OH-szám 550
25,0 rész ftálsav-dietilénglikol-etilénglikol-poliéter, OH-szám 290
8,3 rész 1,2-propilénglikolon indított etilénoxid-poliéter, OH-szám 180
6,0 rész glicerin, OH-szám 1825
4,6 rész víz, számított OH-szám 6222
0,5 rész dimetil-etanolamin, OH-szám 630
HU 209 720 Β
1,6 rész Polyurax SR 271 szilikonos habstabilizátor, gyártja: BP Chemicals
100,0 részpoliol komponens, amelynek OH-száma 630 (vízzel együtt)
180,0 részpolifenil-polimetilén-poliizocianát (nyers MDI), amely kb. 74% kétgyűrűs vegyületeket, kb. 19% difenil-metán-2,4'-diizocianátot, 31,5% NCO-t tartalmaz, és viszkozitása 25 °C-on kb. 40 mPa.
A receptúra jellemszáma a víz teljes beleszámítása mellett 120.
B) A hidegen alakítható poliurétán-habanyag előállítása és tulajdonságai
Az 1. B) példa szerint járunk el, az alábbi reakcióidők mérhetők:
startidő kb. 55 mp megkötési idő kb. 170 mp lehívási idő kb. 220 mp nyers térfogattömeg (DIN 53 420) kb. 28 kg/m3 Nyílt cellájúság (ASTM-D 1940-42T alapján mérve) 88 tf%
Nyomókísérlet (DIN 53421)
0,20 MPa (a habosítás irányában)
0,12 MPa (a habosítás irányára merőlegesen)
Hárompont-hajlítás (DIN 53 423 )
Szélső szál nyúlása 23%
Hajlítószilárdság törésnél 0,23 MPa
Húzás (DIN 53 430)
Szakadási nyúlás 20,2%
szakítószilárdság 0,28 MPa
Húzószilárdság 0,28 MPa
Üvegesedési hőmérséklet
Tg (DIN 53 445-86) 150 ’C
A habanyag hidegen alakítható, felületi mintával ellátható, és az le) példa szerint autómennyezetté feldolgozható.

Claims (6)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONT
    Eljárás nyílt cellájú, hidegen alakítható, kemény poliuretán habanyag előállítására, amelynek során
    a) poliizocianátot 10 b) poliolkomponenssel reagáltatunk, amely 187—
    10 000 moltömegű, legalább két hidroxilcsoportot tartalmazó vegyületekből, 32-186 moltömegű, legalább két hidroxilcsoportot tartalmazó láncmeghosszabbítóból és térhálósítóból, hajtóanyagként vízből továbbá
    15 terc-aminkatalizátorokból és szilikon habstabilizátorokból áll, azzal jellemezve, hogy
    a) komponensként difenil-metán-diizocianátok és polifenil-polimetil-poliizocianátok elegyét, mégpedig
    1. 70-90 tömeg% difenil-metán-diizocianátok,
    20 ezen belül 12-30 tömeg%, előnyösen 15-25 tömeg% 2,4'-difenil-metán-diizocianát, és
  2. 2. 10-30 tömeg% polifenil-polimetilén-poliizocianátok elegyét és
    b) komponensként
    25 1. 50-70 tömeg% di-és/vagy trifunkcionális, 28600 OH-számú, 187-6000 móltömegű poliéterek,
    2. 20-35 tömeg% diíunkcionális, 150-440 OHszámú, 254-747 móltömegű ftálsav-poliészter,
  3. 3. 2-10 tömeg% glicerin,
    30
  4. 4. 3,7-7 tömeg% víz,
  5. 5. 0,3-1 tömeg% terc-amin katalizátor és adott esetben
  6. 6. 0,1-2 tömeg% szilikon habstabilizáló elegyét alkalmazzuk, és a poliol és az izocianát tömegarányát 100:170 és 100:200 közötti értéken tartjuk.
HU91152A 1990-01-18 1991-01-17 Process for producing of ductile, rigid, opened-cell polyurethane foam HU209720B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4001249A DE4001249A1 (de) 1990-01-18 1990-01-18 Verfahren zur herstellung von offenzelligen, kaltverformbaren polyurethan-hartschaumstoffen und deren verwendung zur herstellung von autohimmeln

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU910152D0 HU910152D0 (en) 1991-08-28
HUT59710A HUT59710A (en) 1992-06-29
HU209720B true HU209720B (en) 1994-10-28

Family

ID=6398261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU91152A HU209720B (en) 1990-01-18 1991-01-17 Process for producing of ductile, rigid, opened-cell polyurethane foam

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5219893A (hu)
EP (1) EP0437787B1 (hu)
JP (1) JP3013108B2 (hu)
KR (1) KR0178401B1 (hu)
BR (1) BR9100208A (hu)
CA (1) CA2032737C (hu)
CZ (1) CZ280163B6 (hu)
DE (2) DE4001249A1 (hu)
ES (1) ES2045739T3 (hu)
HU (1) HU209720B (hu)
RU (1) RU2031098C1 (hu)
ZA (1) ZA91343B (hu)

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5216041A (en) * 1990-12-27 1993-06-01 Basf Corporation Energy absorbing, water blown, rigid polyurethane foam
TW256842B (hu) † 1991-12-17 1995-09-11 Takeda Pharm Industry Co Ltd
DE4333795C2 (de) * 1993-10-04 2003-04-10 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch verformbaren Polyurethan-Hartschaumstoffen und hierfür verwendbare Mischungen aus Polyhydroxylverbindungen
DE19501198A1 (de) * 1995-01-17 1996-07-18 Bayer Ag Verwendung eines Folienverbundkörpers als selbsttragendes Bauteil im Automobilbereich
CN1188444C (zh) * 1997-04-02 2005-02-09 三洋化成工业株式会社 聚氨酯泡沫体及其制法和泡沫体形成用组合物
WO1999012988A1 (en) * 1997-09-11 1999-03-18 Kao Corporation Low viscosity polyester polyols and polyurethane foams prepared therefrom
ES2157725B1 (es) * 1998-06-19 2002-05-01 Antolin Grupo Ing Sa Procedimiento e instalacion para fabricar elementos para la industria del automovil y/o de la construccionn y producto resultante.
DE19847804C1 (de) * 1998-10-16 2000-05-11 Johnson Controls Headliner Verfahren zur Herstellung einer Dachversteifung für Fahrzeuge und Dachversteifung
US6586487B1 (en) * 2000-07-12 2003-07-01 Bayer Corporation Low-density, water blown polyurethane foams for energy-absorbing applications
JP2002155125A (ja) * 2000-11-20 2002-05-28 Sumika Bayer Urethane Kk ポリウレタン変性ポリイソシアヌレートフォームの製造方法
KR100412228B1 (ko) * 2001-02-01 2003-12-24 한림인텍 주식회사 열간 성형이 용이한 연속기포 경질 폴리우레탄 발포체 및그 발포체를 이용한 자동차 마감재
JP3905841B2 (ja) * 2001-02-06 2007-04-18 株式会社東洋クオリティワン 低通気性軟質ポリウレタンフォームブロック及びその製造方法
WO2002102866A2 (en) * 2001-06-15 2002-12-27 Stepan Company Phthalate polyester polyol-based compositions and high dimensionally stable all water-blown spray polyurethane foam derived therefrom
US20060175575A1 (en) * 2001-06-15 2006-08-10 Kaplan Warren A Method for preparing phthalate polyester polyol-based dimensionally stable spray polyurethane foam
DE10161745A1 (de) * 2001-12-15 2003-07-10 Arvinmeritor Gmbh Verbundbauteil für Fahrzeugkarosserien
EP2208445A1 (en) 2002-05-24 2010-07-21 Tempur World, LLC Comfort pillow
US6833390B2 (en) * 2002-07-22 2004-12-21 Bayer Polymers Llc Process for preparing closed-cell water-blown rigid polyurethane foams having improved mechanical properties
US20060035994A1 (en) * 2004-05-17 2006-02-16 Kaplan Warren A Method for preparing phthalate polyester polyol-based dimensionally stable spray polyurethane foam
KR100609285B1 (ko) 2004-05-28 2006-08-08 화신산업 (주) 우레탄을 이용한 자동차 내장제 및 제조방법
DE102004062540A1 (de) * 2004-12-24 2006-07-06 Bayer Materialscience Ag Polyurethan-Hartschaumstoffe, ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
US7469437B2 (en) 2005-06-24 2008-12-30 Tempur-Pedic Management, Inc. Reticulated material body support and method
US8656537B2 (en) 2006-04-20 2014-02-25 Dan Foam Aps Multi-component pillow and method of manufacturing and assembling same
US20080227879A1 (en) * 2007-03-15 2008-09-18 Bayer Materialscience Llc Water-blown polyurethane foams and a process for their production
WO2009103764A1 (de) * 2008-02-20 2009-08-27 Basf Se Plastisch verformbare polyurthan-hartschaumstoffe mit verbesserter luftdurchlässigkeit und deren verwendung zur herstellung von autohimmeln
EP2159240A2 (de) 2008-09-01 2010-03-03 Basf Se Plastisch verformbare Polyurethanschaumstoffe
US20100151227A1 (en) * 2008-12-17 2010-06-17 International Automative Components Group North America, Inc. Interior panel component for use with a vehicle and method for making
US20110313072A1 (en) 2009-02-13 2011-12-22 Maurer Myron J Method for manufacturing a plurality of shaped foam articles
CN102822221B (zh) * 2009-06-05 2014-10-29 巴斯夫欧洲公司 含有可塑性形变硬质聚氨酯泡沫、粘合剂和覆盖材料的复合部件
DE102009048000A1 (de) * 2009-10-01 2011-09-15 Bayer Materialscience Ag Verbundwerkstoff aus offenzelligem Hartschaum
CN102399435B (zh) * 2010-09-11 2013-05-29 烟台正海汽车内饰件有限公司 一种轿车顶棚专用聚氨酯大泡块及其生产方法
ES2525943T3 (es) * 2011-02-17 2015-01-02 Basf Se Procedimiento para la preparación de poliestereteroles
CN102391640B (zh) * 2011-09-29 2013-03-27 烟台正海汽车内饰件有限公司 一种汽车顶棚专用一步湿法pu板
EP2597107A1 (de) 2011-11-28 2013-05-29 Basf Se Verbundteile enthaltend plastisch verformbaren Polyurethanhartschaumstoff, Klebstoff und Abdeckmaterial
US9272489B2 (en) 2011-11-28 2016-03-01 Basf Se Composite parts comprising plastically deformable rigid polyurethane foam, adhesive and covering material
EP2700669A1 (de) 2012-08-21 2014-02-26 Basf Se Plastisch verformbarer Polyurethan-Polyamid-Hartschaumstoff
US9562131B2 (en) 2012-08-21 2017-02-07 Basf Se Thermoformable rigid polyurethane-polyamide foam
JP2014104603A (ja) * 2012-11-26 2014-06-09 Inoac Corp 積層体とその製造方法
WO2014153701A1 (en) 2013-03-25 2014-10-02 Bayer Material Science Ag Rigid polyurethane foams with high acoustic absorption
EP2784100B1 (de) 2013-03-25 2015-09-23 Bayer MaterialScience AG Polyurethan-Hartschaumstoffe mit gleichmäßiger Zellgrößenverteilung und homogener Offenzelligkeit
MX370742B (es) 2013-05-29 2019-12-20 Dow Quim Mexicana S A De C V Una formulacion para preparar una espuma de poliuretano.
JP6218306B2 (ja) * 2013-05-31 2017-10-25 アキレス株式会社 ポリウレタンフォーム
JP6235247B2 (ja) * 2013-06-20 2017-11-22 アキレス株式会社 ポリウレタンフォーム
EP3173433B1 (en) * 2014-05-29 2018-11-28 Dow Química Mexicana S.A. de C.V. Formulation for producing a polyurethane foam
WO2019135275A1 (ja) 2018-01-05 2019-07-11 河西工業株式会社 車両用内装部品及び車両用内装部品の製造方法
EP3553105A1 (en) * 2018-04-10 2019-10-16 Covestro Deutschland AG A rigid polyurethane foam with low odor
CN110317311A (zh) * 2018-03-28 2019-10-11 科思创德国股份有限公司 低气味的硬质聚氨酯泡沫
WO2019185611A1 (en) * 2018-03-28 2019-10-03 Covestro Deutschland Ag A rigid polyurethane foam with low odor
CN114536879A (zh) * 2022-03-17 2022-05-27 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种微纳胶体纤维混凝结构及其加工方法
CN114474883A (zh) * 2022-03-17 2022-05-13 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种内外饰件热压凝胶收边与插接结构及其加工方法

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL302197A (hu) * 1962-12-21
US3467605A (en) * 1966-07-21 1969-09-16 Upjohn Co High density rigid polyether/polyester urethane foams
US3591532A (en) * 1966-12-27 1971-07-06 Upjohn Co High density cellular polyurethane elastomer
US3748288A (en) * 1971-03-05 1973-07-24 Tenneco Chem Process for preparing substantially nonlustrous open pore polyurethane foams in situ and foam prepared thereby
US3920587A (en) * 1972-08-11 1975-11-18 Union Carbide Corp Open-cell rigid polyether polyurethane foam
JPS51116748A (en) * 1975-03-20 1976-10-14 Int Fabric Molders Inc Method and device for producing multilayer molded pat product
US4021379A (en) * 1975-05-19 1977-05-03 Tenneco Chemicals, Inc. Polyurethane foam and method for its manufacture
CA1056178A (en) * 1976-01-19 1979-06-12 Morris Schupack Reinforced panel structures and methods for producing them
DE2607380C3 (de) * 1976-02-24 1981-07-23 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von warmformbaren Polyisocyanuratschaumstoffen
US4241131A (en) * 1978-05-24 1980-12-23 Mobay Chemical Corporation Moldable polyurethane foam-backed fabrics
DE2913458A1 (de) * 1979-04-04 1980-10-16 Bayer Ag Dispersionen von hochschmelzenden polyestern in polyhydroxylverbindungen, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung bei der herstellung von polyurethankunststoffen
DE3100524A1 (de) * 1981-01-10 1982-08-12 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von flexiblen polyurethan-weichschaumstoffen sowie hierzu verwendbare polyester-polyol-polyether-polyol-mischungen
US4474635A (en) * 1981-08-27 1984-10-02 The Gates Corporation Method of selective bonding of textile materials
DE3309127A1 (de) * 1983-03-15 1984-09-20 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Zellige polyurethan-formkoerper, verfahren zu deren herstellung durch thermoplastische verformung von polyester-polyurethan-schaumstoffen sowie deren verwendung
DE3402310A1 (de) * 1984-01-24 1985-07-25 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Harte, geschlossenzellige, flammfeste polyurethanschaumstoffe
DE3405679A1 (de) * 1984-02-17 1985-08-22 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von gegebenenfalls zelligen polyurethan-polyharnstoff-formkoerpern
US4595711A (en) * 1984-06-20 1986-06-17 Stepan Company Aromatic polyester polyols fluorocarbon compatibilized with ethoxylate propoxylate compounds for urethane and isocyanurate foams
US4540768A (en) * 1984-10-09 1985-09-10 Texaco Inc. Rim elastomers made from terephthalate polyester polyol derived polymer polyols
US4644019A (en) * 1985-10-28 1987-02-17 Texaco Inc. Modified terephthalic ester polyols and rigid foams therefrom
US4652591A (en) * 1985-11-12 1987-03-24 Jim Walter Resources, Inc. Reaction products of terephthalic acid residues and polycarboxylic acid-containing polyols and polymeric foams obtained therefrom
US4692199A (en) * 1985-12-13 1987-09-08 Lear Siegler, Inc. Method and apparatus for bonding fabric to a foam pad
US4642319A (en) * 1986-01-22 1987-02-10 Texaco Inc. Modified terephthalic ester polyols and rigid foams therefrom
DE3610961A1 (de) * 1986-04-02 1987-10-08 Bayer Ag Thermisch verformbare pur-hartschaumstoffe, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur herstellung von automobilinnenverkleidung
ZA883499B (hu) * 1987-05-26 1988-11-28
JPS6418622A (en) * 1987-07-14 1989-01-23 Kasai Kogyo Kk Manufacture of interior trim for automobile
DE3806476A1 (de) * 1988-03-01 1989-09-14 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von kalthaertenden polyurethan-weichformschaumstoffen mit hervorragenden daempfungseigenschaften
US4863976A (en) * 1988-04-26 1989-09-05 Dow Chemical Company Polyurethane foam prepared using high functionalilty cell openers
US4929646A (en) * 1988-04-26 1990-05-29 The Dow Chemical Company Polyurethane foam prepared using high functionality cell openers
DE4007330A1 (de) * 1990-03-08 1991-09-12 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von im wesentlichen geschlossenzelligen urethan-, harnstoff- und biuretgruppen aufweisenden hartschaumstoffen und deren verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04211416A (ja) 1992-08-03
CA2032737A1 (en) 1991-07-19
EP0437787A1 (de) 1991-07-24
CA2032737C (en) 1999-07-13
BR9100208A (pt) 1991-10-22
DE4001249A1 (de) 1991-07-25
ZA91343B (en) 1991-10-30
US5219893A (en) 1993-06-15
KR0178401B1 (ko) 1999-05-15
CZ280163B6 (cs) 1995-11-15
HU910152D0 (en) 1991-08-28
KR910014431A (ko) 1991-08-31
RU2031098C1 (ru) 1995-03-20
ES2045739T3 (es) 1994-01-16
CS9100101A2 (en) 1991-08-13
EP0437787B1 (de) 1993-11-03
DE59003353D1 (de) 1993-12-09
HUT59710A (en) 1992-06-29
JP3013108B2 (ja) 2000-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU209720B (en) Process for producing of ductile, rigid, opened-cell polyurethane foam
US8143323B2 (en) Polyurethane foam for vehicle and method for manufacturing the same
DE2427273C2 (de) Verfahren zur Herstellung von formverschäumten Schaumstoffen mit selbsttrennenden Eigenschaften
CN101331166B (zh) 制造汽车车顶内衬的方法
AU604131B2 (en) Process for the preparation of cold setting flexible polyurethane molded foams
US20120285612A1 (en) Delayed action polyurethane catalyst
DE2607380A1 (de) Verfahren zur herstellung von warmformbaren polyisocyanuratschaumstoffen
KR100312398B1 (ko) 무용매이성분계폴리우레탄반응성접착제및이의차량용샌드위치형내부판넬제조용도
BRPI0712777B1 (pt) Painel compósito e processo para fabricar o mesmo
DE2825569A1 (de) Verfahren zur herstellung von lichtbestaendigen polyurethan-integralschaumstoffen
US20070105970A1 (en) Energy absorbing flexible foam
KR20020016939A (ko) 폴리우레탄 발포체의 제조방법
BR112020017350A2 (pt) Composição de poliuretano termoplástico, artigo com conjunto de compressão reduzido, e, método para reduzir o conjunto de compressão de um poliuretano termoplástico
JPH1087777A (ja) 良好な流動性をもつ発泡性ポリウレタン調製物及び発泡ポリウレタン成形品の製造方法
FI66410B (fi) Foerfarande foer framstaellning av cell-polyuretan-elastomerer
DE1769886B2 (de) Verfahren zur herstellung eines koerpers aus an sich bekannter polyurethanschaummasse
EP1531173B1 (de) Kunststoffverbundelemente und ein Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1063249B1 (de) Verbundelemente enthaltend mindestens eine thermoplastische Folie und daran haftende Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte
DE19648509A1 (de) Verwendung von Polyether-PUR für Sicherheitskleidung
KR100929196B1 (ko) 강도가 개선된 폴리에테르계 폴리우레탄 폼 및 그를 이용한용도
ES2253598T3 (es) Procedimiento para la obtencion de espuma semirrigida de poliuretano.
CN117487122B (zh) 聚氨酯发泡体系、可热回收聚氨酯泡沫及其制备方法
DE2309861A1 (de) Verfahren zur herstellung von schaumstoff-formkoerpern
AU631751B2 (en) Energy-absorbing flexible polyurethane foam
DE69921997T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethan- oder Polyharnstoff-Schaumstoff

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees