HU181732B - Process for the oxydation of propylene or isobutylene - Google Patents
Process for the oxydation of propylene or isobutylene Download PDFInfo
- Publication number
- HU181732B HU181732B HU802231A HU223174A HU181732B HU 181732 B HU181732 B HU 181732B HU 802231 A HU802231 A HU 802231A HU 223174 A HU223174 A HU 223174A HU 181732 B HU181732 B HU 181732B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- catalyst
- oxidation
- butene
- propylene
- isobutylene
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
- B01J23/887—Molybdenum containing in addition other metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/8878—Chromium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/888—Tungsten
- B01J23/8885—Tungsten containing also molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
- B01J27/186—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J27/188—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
- B01J27/19—Molybdenum
- B01J27/192—Molybdenum with bismuth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/24—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons
- C07C253/26—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons containing carbon-to-carbon multiple bonds, e.g. unsaturated aldehydes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
- C07C45/33—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties
- C07C45/34—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds
- C07C45/35—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds in propene or isobutene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/42—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with a hydrogen acceptor
- C07C5/48—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with a hydrogen acceptor with oxygen as an acceptor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
- C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S585/00—Chemistry of hydrocarbon compounds
- Y10S585/8995—Catalyst and recycle considerations
- Y10S585/906—Catalyst preservation or manufacture, e.g. activation before use
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás propilén vagy izobutilén oxidálására, melynek során a propilént vagy izobutilént ammóniával és molekuláris oxigénnel katalizátor jelenlétében, 200-600 °C-on érintkeztetjük.
Az olefinek ammo-oxidálása, oxidatív hidrogéné- 5 zése és oxidálása katalizátorok jelenlétében ismert eljárás. Ilyen megoldásokat ismertetnek például a 3 642 930, 3 414 631 és 3 576 764 számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírások, amelyek szerint vas-tartalmú, bizmut-molibdén katalizátoro- io kát alkalmaznak. A bizmut-molibdén katalizátoroknál a katalitikus aktivitás növelésére a vasat alapvető komponensként tételezték fel. így például a 3 417 631 számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírásban leírják, hogy butadién esetében 15 az elérhető legjobb kitermelés vasmentes katalizátorral 5,8%. Ezzel szemben, vas-tartalmú katalizátor esetében azt tapasztalták, hogy a legjobb butadién hozam 70% volt. Ezért a szakemberek a vasat jó hozam elérése érdekében elengedhetetlen kompo- 20 nensként vették figyelembe.
A találmány szerinti eljárásban alkalmazott katalizátorok összetétele az ismert bizmut-molibdén katalizátoroktól eltérő, amennyiben vas helyett krómot tartalmaznak. Meglepő módon azt találtuk, hogy a 25 találmány szerinti eljárásban használt króm-tartalmú katalizátor oxidációs reakcióknál 99—100%-os konverziót is elérhetővé tesz, a szelektivitás gyakran több, mint 90%, ugyanakkor a hozam legalább annyi, mint ami az ismert vas-tartalmú katalizáto· 30 tokkal elérhető. A találmány szerinti eljárásban alkalmazott katalizátorok további előnye, hogy még nagyon magas (700 °C) hőmérsékleten is nagyon szelektívek.
A találmány szerinti eljárás lényege, hogy a reakciót
Aj Db Nic Cod Cre Bif Mo12 Ox tapasztalati képletü oxidációs katalizátor
- ahol
A valamely alkálifém, ritka földfém, TI vagy az In, Ag, Cu közül egyet vagy többet jelent,
D a P, As, Sb, Sn, Ge, B, W, V Ti, Si elemek közül egyet vagy többet jelent, és ahol a és b értéke 0-4, c és d értéke 0-12, de (c+d) értéke legalább 0,1; továbbá £ értéke 0,1-10;
f értéke 0,01-6; és x azon oxigén atomok száma, amelyek szükségesek a többi elem szabad vegyértékének lekötéséhez — jelenlétében végezzük.
A találmány szerinti eljárásban alkalmazott katalizátor a fenti általános képlet keretei között bármilyen összetételű lehet. Előnyösek azok a katalizátorok, amelyek alkálifémet és azok, amelyek kobaltot és nikkelt is tartalmaznak.
A katalizátort a benne szereplő fémek oldható sóinak oldatból történő együttes lecsapásával, illetve
-1181732 a sók vagy a különböző elemek oxidjainak összekeverésével állíthatjuk elő. Miután a katalizátort alkotó fémek sóinak oldatát összekevertük, az így nyert terméket emelt hőmérsékleten, célszerűen 200 °C és 700 °C közötti hőmérsékleten kalcináljuk, így oxid-komplexet állítunk elő.
A találmány szerinti katalizátorok használhatók az oxidációs, ammo-oxidációs és az oxidatív dehidrogénezési reakciók széles skálájában. Előnyösen alkalmazhatjuk propilén vagy izobutilén ammo-oxidálásához, propilén vagy izobutilén oxidálásához és a kb. 4-10 szénatomot tartalmazó olefinek oxidatív dehidrogénezéséhez.
A találmány értelmében lényegében ismert paraméterű eljárásokhoz alkalmazunk új katalizátort. Ezekben az eljárásokban molekuláris oxigént, előnyösen levegőt alkalmazunk a betáplálandó reagensek közt, és a reakciókat általában kb. 200 és kb. 600 °C között előnyösen pedig kb. 300 és kb. 500 °C között hajtjuk végre. A reagensek aránya a különböző reakcióknál változhat, de általában kb. 5—15 mól levegő per 1 mól olefin tartományba esik.
A reakciókat atmoszférikus nyomáson, túlnyomáson és csökkentett nyomáson is végrehajthatjuk, ahol a másodperc tört részétől 20 másodpercig vagy tovább tartó kontakt időket engedünk meg. A reakciók fixágyas és fluid-ágyas reaktorban egyaránt végrehajthatók. A fluid-ágyas reaktorban általában szemcsék, tabletták, gömbök vagy hasonlók alakjában használhatjuk a katalizátort. A fluid-ágyas reaktorban kis szemcseméretű, például mikrogömb alakú katalizátort alkalmazunk, hogy a reakció során fluid állapotban tarthassuk őket.
A találmány szerinti eljárással előállított katalizátorokat alkalmazhatjuk hordozó nélkül, vagy hordozóra felvive. Alkalmas hordozó anyagok a szilíciumdioxid, alumíniumoxid, titándioxid, cikróniumdioxid, bórfoszfát és más hasonlók. A szilíciumdioxid hordozóanyagot előnyben részesítjük.
Amint már említettük, a találmány szerinti katalizátorok még magas hőmérsékleten is nagyon szelektívek. így lehetővé válik, hogy magas hőmérsékleten hajthassuk végre a reakciót, anélkül, hogy a reakció előírt kitermelését lényegesen rontanánk.
A következőkben a találmány szerinti eljárást közelebbről a példák kapcsán szemléltetjük, anélkül, azonban hogy a találmányt a példákra korlátoznánk.
1—15. példák. Propilén ammo-oxidálása
A reaktort 0,8 cm belső átmérőjű rozsdamentes csőből szerkesztettük. A reaktor kb. 6 cm3 térfogatú katalizátort tartalmazó zónával rendelkezik és kívülről fűthető.
A különböző katalizátor-kompozíciók 80% aktív katalizátort és 20% SiO2-t tartalmaztak; az alábbi módon állítottuk elő őket:
1-3. példa
A Ko>1 Ní2j5 C04 5 Cr3 BiPo.s Mo12 Ox összetételű katalizátor előállításához 30 cm3 mele^ vízben 31,8 g ammóniumheptamolibdátot f /(H4 N)t Mo7O24 4H2O/ oldunk és 26,8 g 40%-os szilícium dioxid szólt adunk hozzá. Állandó keverés közben lassan melegítjük az elegyet kb. 5 percig, és 0,9 g 8 5 %-os foszforsavat, 10,9 g nikkelnitrátot /Ni (No3)2 · 6H2O/ és 19,7 g kolbaltnitrátot /Co(No3)2 · 6H2O/ adunk egymás után hozzá. A fűtést és keverést néhány percig folytatjuk.
Külön készítünk egy vizes olnatot, amely 18,0 g kromnitrátot /Cr(NO3)3 · 9H2O/, 7,2 g bizmutnitrá101 /Bi(NO3)3 · 5H2O/ és 0,19 g 45%-os káliumhidroxidot tartalmaz. Ezt a második oldatot a forró tányéron levő első szuszpenzióhoz adjuk. Amikor az adagolást befejezzük, a melegítést addig folytatjuk, amíg az elegy sűrűsödni kezd. Az előállított sűrű pasztát 120v-os szárítószekrényben szárítjuk, miközben időnként megkeverjük. A megszárított katalizátort 550 °C-on 20 óráig hőkezeljük.
4. és 5. példa
A KOil Ni2 C04 Cr3 Bi Mo12 Ox összetételű katalizátor előállítása érdekében 60 cm3 meleg vízben feloldunk 63,56 g ammóniumheptamolibdátot és 50,90 g 40%-os szilíciumdioxid szólt adunk hozzá, így szuszpenziót állítunk elő.
Külön készítünk egy vizes keveréket 9,00 g krómtrioxidból (CrO3), 14,55 g bizmutnitrátból, 34,93 g kobaltnitrátból, 17,45 g nikkelnitrátból és 3,03 g 10%-os káliumnitrát oldatból. A vizes keveréket lassan hozzáadjuk a szuszpenzióhoz és az így kapott keveréket forró tányéron melegítjük amíg sűrűsödni kezd. A pasztát 120 °C-on szárítjuk és 550 °C-on kalcináljuk 16 órát.
6. és 7. példa
A Κθ,ι Ni7 Cr3 Bi Ρο,5 Mo72 Ox összetételű katalizátor előállítására szuszpenziót készítünk 63,56 a ammóniummolibdát 60 cm3 meiv6 vízben való oldásával és 52,95 g 4-%-os szilíciumoxid szól oldathoz való adásával, továbbá 3,46 g 42,5%-os foszforsav adagolásával.
Külön kevés, forró tányéron levő vízben elkeverünk 9,00 g krómtrioxidot, 61,04 g nikkelnitrátot, 3,03 g 10%-os káliumnitrát-oldatot és 14,55 g bizmutnitrátot. A kapott oldatot lassan a szuszpenzióhoz adagoljuk melegítés közben. Mikor az elegy sűrűsödni kezd, levesszük a forró tányértól és 120°C-os szárítókályhába helyezzük. A szárított anyagot 290 °C-on hevítjük három órát, 425 °C-on ismét három órát, míg 550°C-on 16 órát.
8. és 9. példa
A Knj Co7 Cr3 Bi P0.5 Mo32 Ox összetételű katalizátort pontosan ugyanúgy készítünk, mint a 6. és 7. példában, eltekintve attól, hogy 61,12 g kobaltnitráttal helyettesítjük a nikkelnitrátot.
-2181732
10. példa
A Geo s Ko>1 Ni2)s C04 J Cr3 Bi Mo12 Ox összetételű katalizátor előállításának érdekében vizes szuszpenziót készítünk 63,56 g ammóniumhepta molíbdátbói, 53,28 g 40%-os sziíícíumdioxid szólbt és 1,57 g germániumdioxidból.
Vizes oldatot készítünk, 9,00 g krómtrioxidbó., 14,55 g bizmutnitrátból, 39,29 g kobaltnitrátból, 21,80 g nikkelnitrátból és 3,03 g 10%-os kálium nitrát oldatból. Az elegyek összekeverését, szárításán es kaicinálását a 6. és 7. példában bemutatottak szerint hajtjuk végre.
11. példa
A Sno s KOjl Ni2;5 Co4j5, Cr3 Bi Μο72 Ox összetételű katalizátort a 10. példa szerint készítünk el, azzal a különbséggel, hogy 1,75 cm ón(IV)klorid (SnCl4) oldatot adagolunk a germániumoxid he lyett.
betápláljuk és 6 másodperc kontár íaot biztosítunk. Ezen kísérletek erdményeit az I. táblázatban foglaltuk össze. Meg kell jegyezni, hogy a szelektivitás a hőmérséklet növelésekor is stabil marad, 5 holott az lett volna várható, hogy ezeken a magas hőmérsékleteken a szelektivitás gyorsan csökken.
Az eredményeket a következő képletek alapján adjuk meg:
konverzió %-ban = reagált olefin mennyiség x 100 betáplált olefin mennyiség szelektivitás %-ban = az előállított termék mennyisége x 100 reagált olefin mennyisége áthaladási kitermelés %-ban = előállított termék mennyiség x 100 betáplált olefin mennyisége
12. példa
A Bo>5 Koj Ni2)5 Co4i5, Cr3 Bi Mo72 Ox összetételű katalizátort a 10. példa szerint készítünk el, azzal a különbséggel, hogy 0,93 g bórsavat adagolunk a germániumoxid helyett.
13. példa
A Wq ς Kqj Ní2 5 Co4;5 Cr3 Bi Μο72 Οχ összetételű katalizátort a 10. példa szerint készítünk el, csak a germániumoxidot 4,05 g (H4N)6W7O24 • 6H2 0-val helyettesítjük.
14. példa
A V0)S K01 Ni2)s Co45 Cr3 Bi Mo12 Ox összetételű katalizátort a 10. példa szerint készítünk, azzal a különbséggel, hogy a germániumoxidot 1,75 g NH4 V03-mal és a krómoxidot 22,24 g krómacetáttal /Cr(C2H3O2)3 · H20/, helyet tesítjük.
15. példa
A CuO j KOj Ní2)5 Co4>5 Cr3 Bi Pq^ Mo72 Ox összetételű katalizátort a 10. példa szerint készítünk, azzal a különbséggel, hogy krómacetátot adagolunk, a 14. példához hasonlóan és 3,46 g 42,5%-os foszforsav-oldatot adagolunk a germániumoxid helyett, továbbá 0,72 g Cu(NO3)2 · 3H2O-t adunk a második oldathoz.
A használatra való előkészítés során a katalizátorokat megőröljük, szitáljuk, és 841—420 pm (20—35 mesh) szemcseméretű frakciót gyűjtünk össze. 5 cnr térfogatú katalizátort készítünk és a propilén ammooxidálását úgy hajtjuk végre, hogy a propilén, ammónia, levesei. eőz 1 :1 1 · 10 :4 arányú elegyét
16-24. példák:
Butén oxidatív dehidrogénezése
A katalizátort az 1—3. példák szerint készítjük, és 30 további 3 órán át 650 °C-on hőkezeljük. A már leírt reaktorba 2,5 cm3 katalizátort töltünk be. Butén-1, levegő, vízgőz 1:11:4 arányú keverékét tápláltuk be a reaktorba és 1 másodperc tényleges kontakt időt biztosítunk.
3.
Az eredményeket a II. táblázatban adtuk mes. A kunverzio és a szelektivitás megnatarozásánai nem vettük rigyelembe butén-l-nek butén-2-vé történő izonierizációját; a butén-2-t nem reagált reagensként 4( vettük számításba.
II. táblázat
45 | Butén-1 oxidatív dehidrogénezése | |||
Eredmények %-ban | ||||
Példa | Hőm. °C | |||
Konverzió | Szelek- Áthaladási | |||
5 | tivitás kitermelés | |||
16 | 350 | 48,4 | 99 48,1 | |
17 | 400 | 70,1 | 99 69,3 | |
18 | 420 | 77,3 | 98 76,4 | |
55 | 19 | 440 | 83,8 | 94 79 |
20 | 460 | 89,0 | 93 82,7 | |
21 | 480 | 92,6 | 91 84,6 | |
22 | 500 | 95,5 | 87 83,1 | |
231 | 400 | 78,6 | 98 76,8 | |
ÍO | 241 2 | 440 | 92,4 | 93 85,5 |
1. Betáplálás: 1 butén-1, 27 levegő, 4 vízgőz Kontakt idő: 1,5 másodperc
2. vízgőzt nem adagoltunk.
-3181732
8
I. Táblázat
Propilén ammó-oxidálása
Példa | Katalizátor | Hőm. °C - | Eredmények %-ban | ||
Konverzió | Szelektivitás | Áthaladási kitermelés | |||
1. | Ko, iNi2,5^04,5* Cr3BiP0sMo12Ox | 420 | 62,4 | 89 | 55,7 |
2. | ^0,1^'2>5^Ο4>5^Γ3ΒίΡ0)5Μθ1 2Οχ | 440 | 88,7 | 83 | 73,9 |
3. | Ko.i^.s^.sCraBiPo.jMo^O, | 460 | 95,9 | 81 | 77,8 |
4. | K0iiNÍ2Co4Cr3BiMo12Ox | 440 | 85,5 | 75 | 63,9 |
5. | Ko t j N12 C04 Cr 3 BiMo 12 Οχ | 460 | 95,7 | 71 | 68,3 |
6. | Ko,iNÍ7Cr3BiP05Mo120x | 440 | 93,9 | 79 | 74,2 |
Ί. | Κο,ιΝΪ7&3ΒΐΡ())5Μθ|2θχ | 460 | 98,2 | 78 | 76,7 |
8. | Κο.^Ο,^ΒίΡ^Μο^Οχ | 440 | 61,3 | 82 | 50,4 |
9. | Kq, ] CoyCrj BiPOt5 Mo 2 2 Οχ | 460 | 74,7 | 80 | 59,9 |
10. | θβο, 5^0,1X12,5Co45Cr3BiMoj 2 Ox | 460 | 88,3 | 77 | 68,2 |
11. | $no,5(^0,1 S 0θ4( 5 0l3 BÍMo j 2θχ) | 460 | 90,3 | 71 | 64,4 |
12. | ^o,s(Ko,iNÍ2)5Co4iSCr3BiMoi20x) | 460 | 89,9* | 76 | 68,4 |
13. | Wo,5(Ko,iNÍ2,5Co45Cr3BiMoi20x) | 460 | 96,4 | 76 | 73,4 |
14. | Vo,s(Ko, 1 Ni2,5()04 sC^BiMoj 2Ox) | 460 | 100 | 76 | 75,8 |
15. | Cuo, 1^0,5¾ rNi^Co^BiMo, 2 | Ox) 460 | 99,1 | 80 | 78,8 |
25-39. példák:
Butén-1 oxidatív dehidrogénezése különböző katalizátorokkal
Az 1-15. példák szerint készített katalizátorokat használunk a butén-1 oxidatív dehidrogénezéséhez, ahol a butén-1, levegő és vízgőz 1 :11 :4 arányú keverékét tápláljuk be, és 1 másodperc tényleges 45 kontakt időt biztosítunk. Az eredményeket a III. táblázat mutatja be.
40. példa: 50
Alkáli-fém nélküli katalizátor
A katalizátort az 1-3. példák szerint állítjuk elő, azzal az eltéréssel, hogy a káliumot kihagyjuk. A 55 katalizátor összetétele 80% ^32,δ(-θ4,5 Cr3BÍP0iSMOi 2OX + 20% SiO2.
A fent leírt módon végezzük el a butén-1 oxidatív dehidrogénezését, amelynek során 1 butén-1 :11 60 levegő : 4 vízgőz keveréket táplálunk be 420 °C-on, és egy másodperc tényleges kontakt időt biztosítottunk. A Butén-1 Konverziója 84,1 %-os, a butadiénné való átalakulás szelektivitása 87% és az áthaladási kitermelés 73,2%. 65
41. példa:
Ón-tartalmú katalizátor.
A 80% Sn0jSKo)iNÍ2JsCo4i5Cr2(5BiPQ>5Moj2Ox + + 20% Si O2 összetételű katalizátort lényegében a
11. példa szerint állítottunk elő, azzal az eltéréssel, hogy csökkentett mennyiségű krómot és foszforsavat adagoltunk az oldathoz.
A butén-1 oxidatív dehidrogénezéséhez 11 mól levegőt használunk 1 mól butén-1-re számítva, és nem alkalmazunk vízgőzt. 440 °C-on hajtjuk végre a reakciót, és egy másodperc kontakt időt alkalmazunk. A konverzió 90,8%-os, a szelektivitás 91 %-os és az áthaladási konverzió 82,7%-os.
42. példa
Akrolein és akrilsav előállítása
A 15. példa szerint előállított katalizátort alkalmazzuk a propilén oxidálása során. A propilén, levegő és vízgőz 1:11:4 arányú keverékét tápláljuk be. 400 °C-on zajlik le a reakció, és 6 másodperc kontakt időt biztosítunk. A konverzió 82,8%-os. Az akroleinné és akrilsawá való átalakulás szelektivitása 66,7%-os, az akrilsav áthaladási kitermelése pedig
3,5 %-os.
-4181732
III. Táblázat
Butén-1 oxidatív dehidrogénezése
Eredmények %-ban
Példa | Katalizátor Horn. C | Konverzió | Szelektivitás | Áthaladási kitermelés | |
25 | Kg i Ni2 Co4Cr3 BiMo j 2 Ox | 420 | 77,7 | 93 | 72,4 |
26 | K0)1Ni2Co4Cr3BiMo12Ox | 440 | 85,8 | 92 | 79,0 |
27 | ^0,1^7®3Ρθ,5^°12θχ | 420 | 82,7 | 94 | 78,1 |
28 | Ko,iNÍ7BiPo,sMo12Ox | 440 | 87,6 | 91 | 80,0 |
29 | K.Q | 420 | 77,3 | 83 | 63,9 |
30 | Κθ, j Co7Cr7 BiP0 ϊ5Μοχ 2θχ | 440 | 79,8 | 81 | 64,5 |
31 | Ko, i Ni2>sCo4> 5 Cr3BiP05 Mo3 2 Ox | 420 | 78,6 | 96 | 75,7 |
32 | Ko,iNi2>5Co4j5Cr3BiPQ)SMo12Ox | 440 | 86,0 | 95 | 81,5 |
33 | Geo)sKo)iNi2i5Co4isCr3BiMo12Ox | 440 | 79,2 | 94 | 74,3 |
34 | SnO)5(K£>iiNi2>5Co4i5Cr3BiMoj 2OX) | 440 | 81,5 | 91 | 73,8 |
35 | Bo.sCKo.iNíi^CoasCijBíMoj 2OX) | 440 | 80,3 | 95 | 76,3 |
36 | Wo>5(KojiNi25Co4i5Cr3BiMo12Ox) | 440 | 83,8 | 95 | 79,8 |
37 | ^0,5 (Ko, 1^2,5^04, sCr3BÍMOi 2OX) | 440 | 87,3 | 77 | 67,6 |
38 | Cu0, i ^0,5(^0,1^2, s C°4,5 Cr3BiM°12Ox) | 440 | 90,0 | 96 | 86,3 |
39x | Cuo, 1 ^0,5(^0,1^2,5 Co^jCrjBiMüj 2OX) | 440 | 92,4 | 93 | 85,5 |
x nem adtunk vízgőzt
43. példa:
Metakrilnitril készítése
Izobutilént alakítunk át metakrilnitrillé ugyanolyan módon, ahogyan a propilén ammo-oxidálását leírtuk. Az átalakítás során izobutilén, ammónia, levegő és vízgó'z 1 :1,5 :10 :4 arányú kiindulási keverékét tápláljuk be a 400 °C-os térbe, és 6 másodperc tényleges kontakt időt biztosítunk. A metakrilnitril áthaladási kitermelése 56,9%-os.
Butén-2-t és izoamilént oxidatív dehidrogénezésnek vetünk alá ugyanolyan módon, ahogyan a fenti példákban leírtuk, hasonló eredményeket kapunk. Izobutilént is oxidálhatunk metakroleinné a találmány szerinti katalizátorok jelenlétében.
Claims (6)
- Szabadalmi igénypontok:1. Eljárás propilén vagy izobutilén oxidálására, melynek során a propilént vagy izobutilént ammóniával és molekuláris oxigénnel katalizátor jelenlétében 200—600°C-on érintkeztetjük, azzal jellemezve, hogy a kiindulóanyagotAaDbNicCodCreBifMo12Ox tapasztalati képletű oxidációs katalizátor- aholA valamely alkálifém, ritka földfém, TI vagy a Z, In, Ag, Cu közül egyet vagy többet jelent,40 D a P, As, Sb, Sn, Ge, B, W, V, Ti, Si elemek közül egyet vagy többet jelent, és ahol a és b értéke 0-4, c és _d értéke 0—12 de (c + d) értéke legalább 0,1; 45 továbbá e értéke 0,1-10;_f értéke 0,01-6; és x azon oxigén atomok száma, amelyek szüksé50 gesek a többi elem szabad vegyértékének lekötéséhez — jelenlétében oxidáljuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az oxidációt alkáli-55 fém-tartalmú katalizátor jelenlétében végezzük.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az oxidációt alkálifémsóként káliumsót tartalmazó katalizátor jelened létében végezzük.
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az oxidációt nikkelt és kobaltot is tartalmazó katalizátor jelenlétében65 végezzük.-5181732
- 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási tapasztalati képletü katalizátor - ahol x az 1. módja, azzal jellemezve, hogy az oxidációt igénypont szerinti — jelenlétében végezzük.
- 6. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási Κ0ι1Νί2ι5Εθ4,5€Γ3ΒΐΡο,5Μο12Οχ módja, azzal jellemezve, hogy az oxidációt réz-tar-5 talmú katalizátor jelenlétében végezzük.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/393,732 US3956181A (en) | 1973-09-04 | 1973-09-04 | Oxidation catalyst |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU181732B true HU181732B (en) | 1983-11-28 |
Family
ID=23556013
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU802231A HU181732B (en) | 1973-09-04 | 1974-09-03 | Process for the oxydation of propylene or isobutylene |
HU74SA2687A HU181951B (en) | 1973-09-04 | 1974-09-03 | Method for producing oxidation catalysts containing chrome |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU74SA2687A HU181951B (en) | 1973-09-04 | 1974-09-03 | Method for producing oxidation catalysts containing chrome |
Country Status (32)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3956181A (hu) |
JP (1) | JPS5064191A (hu) |
AR (1) | AR205351A1 (hu) |
BE (1) | BE819533A (hu) |
BG (1) | BG36494A3 (hu) |
BR (1) | BR7407285D0 (hu) |
CA (1) | CA1048481A (hu) |
CH (3) | CH603514A5 (hu) |
CS (1) | CS220305B2 (hu) |
DD (1) | DD112906A5 (hu) |
DE (1) | DE2440329C2 (hu) |
DK (1) | DK146583C (hu) |
EG (1) | EG11372A (hu) |
ES (1) | ES429744A1 (hu) |
FI (1) | FI62959C (hu) |
FR (1) | FR2242146B1 (hu) |
GB (1) | GB1473530A (hu) |
HU (2) | HU181732B (hu) |
IE (1) | IE39886B1 (hu) |
IL (1) | IL45503A (hu) |
IN (1) | IN143036B (hu) |
IT (1) | IT1020135B (hu) |
MY (1) | MY7800190A (hu) |
NL (1) | NL186138C (hu) |
NO (1) | NO141830C (hu) |
PH (1) | PH12128A (hu) |
PL (1) | PL108045B1 (hu) |
RO (1) | RO66352A (hu) |
SE (1) | SE403104B (hu) |
SU (1) | SU588906A3 (hu) |
TR (1) | TR18345A (hu) |
ZA (1) | ZA745492B (hu) |
Families Citing this family (66)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4190556A (en) * | 1973-07-19 | 1980-02-26 | Standard Oil Company | Production of unsaturated nitriles using catalysts promoted with various metals |
US4162234A (en) * | 1974-07-22 | 1979-07-24 | The Standard Oil Company | Oxidation catalysts |
IT1025612B (it) * | 1974-11-12 | 1978-08-30 | Montedison Spa | Procedimento per la preparazione di aldeidi ed acidi carbossilici insaturi per ossidazione cataliti ca in fase gassosa delle corrispondenti olefine |
US4397771A (en) * | 1975-01-13 | 1983-08-09 | The Standard Oil Co. | Oxidation catalysts |
CA1071659A (en) * | 1975-09-18 | 1980-02-12 | Goodyear Tire And Rubber Company (The) | Oxidative dehydrogenation of olefins to diolefins |
US4052332A (en) * | 1976-04-20 | 1977-10-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Catalyst regeneration with impregnation of bismuth and molybdenum |
US4101448A (en) * | 1976-05-14 | 1978-07-18 | The Standard Oil Company | Catalyst compositions especially useful for preparation of unsaturated acids |
US4083805A (en) * | 1976-06-30 | 1978-04-11 | The Standard Oil Company | Preparation of methacrylic acid from methacrolein |
US4167516A (en) * | 1977-02-10 | 1979-09-11 | Denka Chemical Corporation | Preparation of dicarboxylic anhydrides |
US4105586A (en) * | 1977-02-10 | 1978-08-08 | Denka Chemical Corporation | Oxidation catalysts and process for preparing anhydride from alkanes |
US4202826A (en) * | 1977-02-10 | 1980-05-13 | Denka Chemical Corporation | Process for preparing anhydride from alkanes |
US4556731A (en) * | 1977-07-28 | 1985-12-03 | The Standard Oil Company | Process for the oxidation of olefins using catalysts containing various promoter elements |
US4322368A (en) * | 1979-12-28 | 1982-03-30 | The Standard Oil Co. | Copper-promoted antimony phosphate oxide complex catalysts |
JPS56140931A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-04 | Nippon Zeon Co Ltd | Preparation of conjugated diolefin |
JPS56150023A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-20 | Nippon Zeon Co Ltd | Preparation of conjugated diolefin |
US4444906A (en) * | 1981-06-08 | 1984-04-24 | The Standard Oil Company | Method for the preparation of high activity phosphomolybdic acid based catalysts |
CA1199905A (en) * | 1982-06-07 | 1986-01-28 | William J. Kennelly | Catalyst compositions and their use for the preparation of unsaturated carboxylic acids |
JPS59115750A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-04 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | メタクリル酸合成用触媒 |
US4777313A (en) * | 1983-08-12 | 1988-10-11 | Atlantic Richfield Company | Boron-promoted reducible metal oxides and methods of their use |
US4855275A (en) * | 1988-02-18 | 1989-08-08 | The Standard Oil Company | Catalyst performance improvement via separate boron addition |
US5134105A (en) * | 1990-03-19 | 1992-07-28 | The Standard Oil Company | Catalyst for propylene ammoxidation to acrylonitrile |
US5158923A (en) * | 1990-05-21 | 1992-10-27 | Scientific Design Company, Inc. | Phosphorous/vanadium oxidation catalyst |
US5262548A (en) * | 1990-05-21 | 1993-11-16 | Scientific Design Company, Inc. | Phosphorous/vanadium oxidation catalyst |
TR27951A (tr) * | 1992-06-23 | 1995-11-08 | Standard Oil Co Ohio | Akrilonitrile propilen amoksidasyonu icin gelistirilmis bir islem ve katalizör. |
JP3114587B2 (ja) * | 1995-10-23 | 2000-12-04 | ヤマハ株式会社 | カラオケアンプ |
DE60034295T2 (de) * | 1999-11-24 | 2008-01-03 | Saudi Basic Industries Corp. | Oxidative Dehydrierung von Paraffinen |
US7649111B2 (en) * | 2005-07-25 | 2010-01-19 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalyst for the oxidation of a mixed aldehyde feedstock to methacrylic acid and methods for making and using same |
US7851397B2 (en) * | 2005-07-25 | 2010-12-14 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalyst for methacrolein oxidation and method for making and using same |
US7732367B2 (en) * | 2005-07-25 | 2010-06-08 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalyst for methacrolein oxidation and method for making and using same |
US7649112B2 (en) | 2005-07-25 | 2010-01-19 | Saudi Basic Industries Corporation | Integrated plant for producing 2-ethyl-hexanol and methacrylic acid and a method based thereon |
US7799946B2 (en) * | 2007-02-14 | 2010-09-21 | Saudi Basic Industries Corporation | Process for separating methacrolein from methacrylic acid in a gas phase product from the partial oxidation of isobutene |
KR100888133B1 (ko) * | 2007-10-02 | 2009-03-13 | 에스케이에너지 주식회사 | 4종의 금속성분으로 구성된 다성분계 비스무스몰리브데이트 촉매 제조방법 및 상기촉매를 이용하여1,3-부타디엔을 제조하는 방법 |
JP2013505997A (ja) * | 2010-07-09 | 2013-02-21 | 住友化学株式会社 | 酸化オレフィンの製造方法 |
JP2013506000A (ja) * | 2010-07-09 | 2013-02-21 | 住友化学株式会社 | 酸化オレフィンの製造方法 |
JP2013505996A (ja) * | 2010-07-10 | 2013-02-21 | 住友化学株式会社 | 酸化オレフィンの製造方法 |
US8921257B2 (en) | 2011-12-02 | 2014-12-30 | Saudi Basic Industries Corporation | Dual function partial oxidation catalyst for propane to acrylic acid conversion |
JP6138161B2 (ja) | 2012-01-30 | 2017-05-31 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | n−ブタンからのブタジエンおよび/またはブテン類の製造方法 |
US8722940B2 (en) | 2012-03-01 | 2014-05-13 | Saudi Basic Industries Corporation | High molybdenum mixed metal oxide catalysts for the production of unsaturated aldehydes from olefins |
EP2897927B1 (de) | 2012-09-20 | 2016-06-22 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von butadien mit entfernung von sauerstoff aus c4-kohlenwasserstoffströmen |
US9399606B2 (en) | 2012-12-06 | 2016-07-26 | Basf Se | Catalyst and process for the oxidative dehydrogenation of N-butenes to butadiene |
JP2016502549A (ja) | 2012-12-06 | 2016-01-28 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | n−ブテン類からブタジエンへの酸化的脱水素化法 |
KR20150105456A (ko) | 2013-01-15 | 2015-09-16 | 바스프 에스이 | 산화성 탈수소화를 통해 n-부텐으로부터 1,3-부타디엔을 제조하는 방법 |
US10144681B2 (en) | 2013-01-15 | 2018-12-04 | Basf Se | Process for the oxidative dehydrogenation of N-butenes to butadiene |
KR20150105455A (ko) | 2013-01-16 | 2015-09-16 | 바스프 에스이 | 생성물을 처리하는 동안에 과산화물 함량을 모니터링하는, n-부텐의 산화성 탈수소화에 의한 부타디엔의 제조 방법 |
US20160152530A1 (en) | 2013-07-10 | 2016-06-02 | Basf Se | Method for the oxidative dehydrogenation of n-butenes to butadiene |
EP3063112B1 (de) | 2013-10-30 | 2017-12-13 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von 1,3-butadien aus n-butenen durch oxidative dehydrierung |
JP2017502988A (ja) | 2014-01-13 | 2017-01-26 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | n−ブテンを酸化的脱水素するための反応器の起動法 |
DE102014203725A1 (de) | 2014-02-28 | 2015-09-03 | Basf Se | Oxidationskatalysator mit sattelförmigem Trägerformkörper |
EP3180298B1 (de) | 2014-08-12 | 2018-11-07 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von 1,3-butadien aus n-butenen durch oxidative dehydrierung |
WO2016046009A1 (de) | 2014-09-26 | 2016-03-31 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von 1,3-butadien aus n-butenen durch oxidative dehydrierung |
CN107074691A (zh) | 2014-11-03 | 2017-08-18 | 巴斯夫欧洲公司 | 通过氧化脱氢从正丁烯制备1,3‑丁二烯的方法 |
EA034435B1 (ru) | 2014-11-14 | 2020-02-07 | Басф Се | Способ получения 1,3-бутадиенов путем дегидрирования н-бутенов с получением потока вещества, содержащего бутаны и 2-бутены |
EP3274320B1 (de) | 2015-03-26 | 2019-02-27 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von 1,3-butadien aus n-butenen durch oxidative dehydrierung |
CN107428636A (zh) | 2015-03-26 | 2017-12-01 | 巴斯夫欧洲公司 | 由正丁烯通过氧化脱氢制造1,3‑丁二烯 |
WO2016150940A1 (de) | 2015-03-26 | 2016-09-29 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von 1,3-butadien aus n-butenen durch oxidative dehydrierung |
WO2016151074A1 (de) | 2015-03-26 | 2016-09-29 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von 1,3-butadien aus n-butenen durch oxidative dehydrierung |
KR20180101361A (ko) | 2015-12-03 | 2018-09-12 | 바스프 에스이 | n-부텐의 산화성 탈수소화에 의해 부타디엔을 제조하는 방법 |
WO2017121739A1 (de) | 2016-01-13 | 2017-07-20 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von 1,3-butadien aus n-butenen durch oxidative dehydrierung |
CN108884003A (zh) | 2016-02-04 | 2018-11-23 | 巴斯夫欧洲公司 | 通过氧化脱氢由n-丁烯制备1,3-丁二烯的方法 |
EP3497073A1 (de) | 2016-08-09 | 2019-06-19 | Basf Se | Verfahren zum anfahren eines reaktors zur oxidativen dehydrierung von n-butenen |
WO2018095840A1 (de) | 2016-11-22 | 2018-05-31 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von 1,3-butadien aus n-butenen durch oxidative dehydrierung umfassend eine furan-abtrennung bei der aufarbeitung |
EP3323797A1 (de) | 2016-11-22 | 2018-05-23 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von 1,3-butadien aus n-butenen durch oxidative dehydrierung umfassend eine saure wäsche des c4-produktgasstroms |
WO2018095856A1 (de) | 2016-11-22 | 2018-05-31 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von 1,3-butadien aus n-butenen durch oxidative dehydrierung umfassend eine methacrolein-abtrennung bei der aufarbeitung |
WO2018095776A1 (de) | 2016-11-22 | 2018-05-31 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von 1,3-butadien aus n-butenen durch oxidative dehydrierung umfassend eine wässrige wäsche des c4-produktgasstroms |
WO2018219996A1 (de) | 2017-06-02 | 2018-12-06 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von 1,3-butadien aus n-butenen durch oxidative dehydrierung in kreisgasfahrweise mit co2-angereichertem kreisgas |
WO2018234158A1 (de) | 2017-06-19 | 2018-12-27 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von 1,3-butadien aus n-butenen durch oxidative dehydrierung umfassend eine wäsche des c4-produktgasstroms |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA708973A (en) * | 1960-01-02 | 1965-05-04 | Knapsack-Griesheim Aktiengesellschaft | Process for the manufacture of unsaturated nitriles |
BE637628A (hu) * | 1962-09-20 | |||
CH442272A (de) * | 1963-08-07 | 1967-08-31 | Knapsack Ag | Verfahren zur Herstellung von Nitrilen |
US3625867A (en) * | 1967-06-02 | 1971-12-07 | Takachika Yoshino | Process for production of metal oxide-antimony oxide catalysts |
US3761424A (en) * | 1968-08-31 | 1973-09-25 | Degussa | Catalysts for the oxidation of alkenes |
US3678124A (en) * | 1968-10-24 | 1972-07-18 | Gennady Arkadievich Stepanov | Process for the production of mono- and diolefin hydrocarbons |
US3642930A (en) * | 1968-12-30 | 1972-02-15 | Standard Oil Co Ohio | Process for the manufacture of isoprene from isoamylenes and methyl butanols and catalyst therefor |
BE749305A (fr) * | 1969-05-02 | 1970-10-01 | Nippon Kayaku Kk | Catalyseur d'oxydation et son utilisation ( |
BE757476A (fr) * | 1969-10-17 | 1971-03-16 | Nippon Kayaku Kk | Procede d'oxydeshydrogenation |
JPS4843096B1 (hu) * | 1970-01-31 | 1973-12-17 | ||
JPS5112603B1 (hu) * | 1971-05-26 | 1976-04-21 | ||
JPS516649B2 (hu) * | 1971-11-11 | 1976-03-01 | ||
US3786000A (en) * | 1972-01-06 | 1974-01-15 | Rohm & Haas | Catalyst for the production of acrolein and acrylic acid |
GB1434581A (en) * | 1972-05-26 | 1976-05-05 | Ube Industries | Catalyst and process for catalytic ammoxidation of propylene or isobutylene |
GB1426303A (en) * | 1972-08-25 | 1976-02-25 | Ube Industries | Catalyst and process for oxidation of ammoxidation of olefin mixtures |
-
1973
- 1973-09-03 PH PH16238A patent/PH12128A/en unknown
- 1973-09-04 US US05/393,732 patent/US3956181A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-01-01 AR AR255456A patent/AR205351A1/es active
- 1974-08-12 SE SE7410289A patent/SE403104B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-08-20 IL IL45503A patent/IL45503A/en unknown
- 1974-08-22 IT IT26534/74A patent/IT1020135B/it active
- 1974-08-22 DE DE2440329A patent/DE2440329C2/de not_active Expired
- 1974-08-26 DD DD180711A patent/DD112906A5/xx unknown
- 1974-08-26 JP JP49097802A patent/JPS5064191A/ja active Pending
- 1974-08-27 ZA ZA00745492A patent/ZA745492B/xx unknown
- 1974-08-28 CS CS745928A patent/CS220305B2/cs unknown
- 1974-08-30 NL NLAANVRAGE7411580,A patent/NL186138C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-08-31 EG EG365/74A patent/EG11372A/xx active
- 1974-09-02 BR BR7285/74A patent/BR7407285D0/pt unknown
- 1974-09-03 HU HU802231A patent/HU181732B/hu unknown
- 1974-09-03 TR TR18345A patent/TR18345A/xx unknown
- 1974-09-03 NO NO743150A patent/NO141830C/no unknown
- 1974-09-03 IN IN1972/CAL/74A patent/IN143036B/en unknown
- 1974-09-03 ES ES429744A patent/ES429744A1/es not_active Expired
- 1974-09-03 SU SU742057097A patent/SU588906A3/ru active
- 1974-09-03 CH CH700077A patent/CH603514A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-09-03 DK DK465074A patent/DK146583C/da active
- 1974-09-03 FR FR7429941A patent/FR2242146B1/fr not_active Expired
- 1974-09-03 CH CH1196074A patent/CH600946A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-09-03 CA CA74208346A patent/CA1048481A/en not_active Expired
- 1974-09-03 FI FI2570/74A patent/FI62959C/fi active
- 1974-09-03 RO RO7479900A patent/RO66352A/ro unknown
- 1974-09-03 HU HU74SA2687A patent/HU181951B/hu unknown
- 1974-09-03 CH CH700177A patent/CH605477A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-09-04 BE BE148198A patent/BE819533A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-09-04 PL PL1974173855A patent/PL108045B1/pl unknown
- 1974-09-04 BG BG7427622A patent/BG36494A3/xx unknown
- 1974-09-04 IE IE1832/74A patent/IE39886B1/xx unknown
- 1974-09-04 GB GB3864674A patent/GB1473530A/en not_active Expired
-
1978
- 1978-12-30 MY MY190/78A patent/MY7800190A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU181732B (en) | Process for the oxydation of propylene or isobutylene | |
US4424141A (en) | Process for producing an oxide complex catalyst containing molybdenum and one of bismuth and tellurium | |
US3766092A (en) | Catalyst for preparation of unsaturated nitriles | |
US3778386A (en) | Oxidation catalyst for oxidation of olefins to unsaturated aldehydes | |
US3773692A (en) | Catalysts for the oxidation of alpha,beta-unsaturated aldehydes to alpha,beta-unsaturated carboxylic acids and process for their preparation | |
US4052450A (en) | Catalytic oxidation of α-olefins | |
US4156660A (en) | Catalyst useful for the manufacture of acrylonitrile and methacrylonitrile | |
EP0476579B1 (en) | Iron antimony-containing metal oxide catalyst composition and process for producing the same | |
JPS6242654B2 (hu) | ||
US4051180A (en) | Preparation of acrylic acid and methacrylic acid | |
US4182907A (en) | Process for the oxidation of olefins to aldehydes and acids | |
EP0239070A2 (en) | Process for poduction of composite oxide catalysts | |
JPH0420419B2 (hu) | ||
US4174354A (en) | Oxidative dehydrogenation using chromium-containing catalysts | |
US4190556A (en) | Production of unsaturated nitriles using catalysts promoted with various metals | |
US4495109A (en) | Production of unsaturated nitriles using catalysts promoted with various metals | |
US4171328A (en) | Catalytic oxidation of isobutylene | |
US3993680A (en) | Ammoxidation using chromium-containing catalysts | |
EP0146099B1 (en) | A process for producing acrylic acid by oxidation of acrolein and a novel catalyst useful thereof | |
US3959384A (en) | Oxidation catalyst and process for oxidation of olefins to unsaturated aldehydes | |
EP0032618B1 (en) | Oxidation and ammoxidation catalysts and their uses | |
US3679603A (en) | Catalyst for oxidation of olefins | |
EP0000564B1 (en) | Catalysts containing iron and molybdenum and the use of these catalysts in the preparation of acrylonitrile or methacrylonitrile | |
US4378309A (en) | Catalyst compositions for the preparation of unsaturated acids | |
JPH0613097B2 (ja) | 複合酸化物触媒の製造法 |