HU176035B - Method for decreasing the sulfur contents of steel alloying addition containing vavadium and carbon - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás vanádiumoxidból és szénből vákuumkemencében előállítandó vanádiumot és szenet tartalmazó acélötvöző adalék kéntartalmának csökkentésére.

A 3 334 992 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban vanádiumoxidból és szénből magas hőmérsékleten vákuumkemencében gyártott, vanádiumot és szenet tartalmazó termékek elöállításmódját ismertetik. A továbbiakban ezt a szabadalmi leírást tekintjük hivatkozási alapnak a találmány közelebbi 1 ismertetésénél.

A vanádium- és széntartalmú termékeket az idézett szabadalmi leírás szerint úgy állítják elő, hogy a vanádiumtrioxidot és szenet elkeverik, briketté préselik, majd a keveréket 1200—1400 °C közötti hőmérsékleten 1 30 pascalnál alacsonyabb nyomáson vákuumkemencében kezelik, és így olyan terméket állítanak elő, amely főtömegében vanádiumból és szénből áll. Ez a termék széles körben használatos vanádiumadalékként acélolvadékok ötvözésénél. Azt találtuk, hogy az ilyen 2 típusú vanádium- és széntartalmú termékek kéntartalma a kiindulási keverék, vagyis vanádiumtrioxid és szén eredeti kéntartalma mintegy 1/3 részének felel meg, míg a kiindulási keverék kéntartalma elsősorban a szénkomponens kéntartalmának tulajdonítható, például ás- 2 ványi szén, gázkorom felhasználása esetében.

•

Miután a kén nem-kfvánatos szennyezés az acélban fontos műszaki feladatot jelent az ilyen típusú vanádium- és széntartalmú termékek kéntartalmának csők- 3 kentése főként olyan esetekben, amikor alacsony kéntartalmú szénforrás nem áll rendelkezésre.

A találmány célkitűzése tehát eljárás kifejlesztése vákuumkemencében vanádiumoxid és szén keverékéből előállítandó vanádium- és széntartalmú acélötvöző adalék kéntartalmának csökkentésére.

A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy szennyezőanyagként ként tartalmazó szén és vanádiumoxid keverékéhez adalékként a keverék kéntartalmára számítva 1—9 súlyrész ónt vagy szilíciumot keverünk elemi szilícium vagy sziJíciumdioxid formájában, majd a keveréket vákuumkemencében kezeljük. így olyan termekhez jutunk, amely főtömegében, közelebbről legalább 80 súly'/,,-bán vanádium és szén 5 keverékéből áll, kéntartalma pedig jóval alacsonyabb, mint a kiindulási anyagkeveréké.

A találmány szerinti eljárás egy foganatosítást módjának gyakorlati kivitelezése során finomeloszlású V₂O₃-ot és szenet, valamint finomeloszlású szilíciumot, 0 szilíciumdioxidot vagy ónt elkeverünk egymással. A kéntartalmat csökkentő ón mennyiségét a V₂O₃+szénkeverék szénkomponense kéntartalmának 1—5-szörösére állítjuk be. Ha adalékként szilíciumot vagy szilíciumdioxidot alkalmazunk, akkor a V₂O₃+szén-keve5 rék szénkomponensének: kéntartalmára számítva 1—9szeres mennyiséget adagolunk. Ezután a keveréket brikettezzük, 1200—1400 °C közötti hőmérsékleten vákuumkemencében kezeljük, amikoris az egyes komponensek reakcióba lépnek. A reakciót 40 pascal alatti 0 nyomáson fejezzük be. A reakcióidő elegendő ahhoz, hogy a szén és a V₂O₃ keveréke kialakuljon és olyan termék képződjön, amely legalább 80 súly%-ban vanádiumot és szenet tartalmaz. Az így gyártott termék kéntartalma 0,05 súly% alatt van. A kapott termékben visszamaradó kéntelenitöszer maradék nem rontja az acélötvöző anyag minőségét és nem korlátozza felhasználhatóságát.

Találmányunkat közelebbről a következő példákkal szemléltetjük.

1. példa

453,5 kg vanádiumtrioxid (0,2 mikron), 159 kg 0,65 súly% kéntartalmú ásványolajkoksz (0,2 mikron), 9,0 kg Megul kötőanyag és 23% víz felhasználásával keveréket készítünk. A keverékből K—G hengeres brikettezö gépen 44 x 31,35 x 25 mm méretnagyságú briketteket állítunk elő és ezeket 107,2 °C-on szárítjuk. Az így előállított 1,368 kg egységnyi súlynak megfelelő briketté- 20 két vákuumkemencébe adagoljuk, amelynek hasznos belső mérete 177x304x101 mm. A nyomást a vákuumkemencében 23,3 pascalra csökkentjük és a kemencét 1400 °C-ra melegítjük. Szénmonoxid fejlődés következtében a nyomás körülbelül 213 pascalra növek- 25 szik. 8 óra eltelte után 1400 °C-on a nyomás 13,3 pascalra csökken és ekkor a kemence tartalmát szobahőmérsékletté hűtjük, pozitív argonnyomáson. Elemzés alapján a brikett 8,49% szenet és 0,18% ként tartalmaz.

2. példa

Az 1. példa szerinti eljárással briketteket állítunk elő azzal az eltéréssel, hogy a kévéi ékhez a V₂O₃ súlyára számítva 1,7% finomeloszlású szilíciumot adun k. Az előállított brikett 7,94% szenet és 0,013% ként tartalmaz.

3. példa

Az 1. példa szerinti eljárással keveréket készítünk, a keverékhez azonban a V₂O₃ súlyára számítva 0,5% 5 finomeloszlású ónt adunk. A képződött brikett 7,44% szenet és 0,042% ként tartalmaz.

4. példa

Az 1. példa szerint járunk el azzal az eltéréssel, hogy a keverékhez a V₂O₃ súlyára számítva 3,6% finomeloszlású szilíciumoxidot adunk. A képződött brikett 9,34% szenet és 0,012% ként tartalmaz.

Claims (3)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Eljárás vákuumkemencében vanádiumoxid és szén kévéi ékéből előállítandó vanádium- és széntartalmú acélötvöző adalék kéntartalmának csökkentésére, azzal jellemezve, hogy a kiindulási keverékhez a keverék kéntartalmára számítva 1—9 súlyrész ónt vagy elemi szilíciumból vagy szilíciumdioxidból származó szilíciumot adunk.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az a keverék kéntartalmára számítva 1—5 súlyrész ónt adagolunk.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szilíciumot elemi szilícium formájában adagoljuk.

   35 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szilíciumot szilíciumdioxid formájában adagoljuk.