CS207461B2 - Method of decreasing the contens of sulphur in the materials containing the vanadium and carbon,utilized as admixtures in the steels - Google Patents
Method of decreasing the contens of sulphur in the materials containing the vanadium and carbon,utilized as admixtures in the steels Download PDFInfo
- Publication number
- CS207461B2 CS207461B2 CS774235A CS423577A CS207461B2 CS 207461 B2 CS207461 B2 CS 207461B2 CS 774235 A CS774235 A CS 774235A CS 423577 A CS423577 A CS 423577A CS 207461 B2 CS207461 B2 CS 207461B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- carbon
- vanadium
- mixture
- sulfur
- weight
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 title abstract 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 9
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 28
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QUEDYRXQWSDKKG-UHFFFAOYSA-M [O-2].[O-2].[V+5].[OH-] Chemical compound [O-2].[O-2].[V+5].[OH-] QUEDYRXQWSDKKG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C35/00—Master alloys for iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Description
(54) Způsob snižování obsahu síry v materiálech, obsahujících vanad a uhlík, používaných jako přísady do ocelí
Vynález se týká způsobu snižování obsa-. hu síry v materiálech, obsahujících vanad a uhlík, používaných jako přísady do ocelí při zahřívání směsí kysličníku vanaditého a uhlíku ve vakuové peci.
Materiály výše popsaného typu obsahující vanad a uhlík, se vyrábějí vakuovým zahříváním kysličníků vanadu a uhlíkem za vysokých teplot, jak je to popsáno například v americkém pat. spise č. 3 334 992.
Materiály, obsahující vanad a uhlík se podle shora uvedeného spisu připravují tak, že se smíchá kysličník vanaditý s uhlíkem, ze směsi se vypracují brikety, a jejich zahříváním ve vakuu v peci za zvýšené teploty, například v rozmezí 1200 °C až 1400 °C, za tlaku nejvýše 40 Pa se získá produkt, obsahující v podstatě pouze vanad a uhlík. Tohoto materiálu se často používá jako zdroje vanadu při přidávání do roztavené oceli. Bylo zjištěno, že obsah síry v podobných produktech, obsahujících vanad a uhlík, činí řádově asi třetinu obsahu síry ve výchozí směsi kysličníku vanaditého a uhlíku, přičemž obsah síry ve výchozí směsi je v podstatě dán obsahem síry ve výchozím uhlíkovém, zdroji, v uhlí, v sazích a podobně. ' Protože je krajně nežádoucí přidávat síru jako nečistotu do oceli, je důležité snížit obsah síry v materiálech obsahujících va2 nad a uhlík, zvláště jsou-li nesnadno dostupné uhlíkaté materiály s nízkým obsahem síry.
Výše uvedené nevýhody odstrailuje způsob snižování obsahu síry v materiálech obsahujících vanad a uhlík, používaných jako přísady do ocelí podle vynálezu.
Podstata vynálezu záleží v tom, že se do použité směsi přidá nejméně jeden materiál ze skupiny, kterou tvoří křemík, kysličník křemičitý a cín.
Podle výhodného provedení vynálezu sestává přídavný materiál z křemíku v množství, které se rovná jednonásobku až devítinásobku hmotnosti síry ve směsi kysličníku vanaditého a uhlíku.
Podle dalšího provedení vynálezu sestává přídavný materiál z kysličníku křemičitého v množství od jednonásobku až devítinásobku hmotnosti síry v uhlíkové složce směsi kysličníku vanaditého a uhlíku.
Podle ještě jiného provedení vynálezu sestává zvolený materiál z křemíku v množství, které se rovná jednonásobku až devítinásobku hmotnosti síry v uhlíkové složce směsi kysličníku vanaditého a uhlíku.
Podle ještě jiného .provedení vynálezu sestává přídavný materiál z cínu v množství, které se rovná jednonásobku až pětinásobku hmotnosti síry v uhlíkové složce směsi kysličníku vanaditého a uhlíku.
Postupem podle vynálezu ,lze pronikavě snížit obsah síry ve směsích kysličníku vanaditého s uhlíkem, čímž se tyto směsi stanou upotřebitelnými p;ro celou řadu ocelí.
Při praktickém provádění postupu podle vynálezu se připraví sjněs jemného kysličníku vanaditého a uhlíku, do směsi se přidá nejméně jedna jemná látka ze skupiny, kterou tvoří křemík, kysličník křemičitý a cín. Přidávané množství takto zvoleného materiálu, jde-li o cín, činí hmotnostně stejný podíl až pětinásobek, přepočteno na hmotnost síry v uhlíkové složce směsi; jde-li o křemík nebo kysličník křemičitý, pak přidávané množství této složky představuje stejný hmotnostní podíl až devítinásobek, přepočteno na obsah síry v uhlíkové složce směsi. Směs se potom briketuje, načež se vystaví účinkům teploty v rozmezí od asi 1200 do alsi 1400 °C ve vakuové peci, kde reagují spolu navzájem složky směsi, a reakce se dokončí ,za tlaku přibližně 40 Pa, přičemž ireakční doba dostačuje к tomu, aby se uhlík s kysličníkem vanaditým spojil za vzniku produktu, který odpovídá hmotnostně nejméně 80 o/o vanadu a uhlíku. Obsah síry v produktech, připravených tímto způsobem, činí hmotnost nejvýše 0,05 °/o.
Způsob podle vynálezu bude nyní popsán na příkladech.
Příklad 1
Připraví se směs obsahující 1000 kg kysličníku vanaditéiho o velikosti částeček pod 2 mikrometry, 335 kg petrolejového koksu s obsahem 0,65 % síry o velikosti částeček pod 2 mikrometry, dále 20 kg pojivá a 23 % vody, přepočteno na hmotnost sušiny. Ze směsi se lisováním připraví brikety velikosti 9 cm na 6,5 cm na 2 cm a tyto brikety se suší za teploty 108 °C, načež se vysušené brikety v množstvích po 3 kg vnášejí do vakuové pece o vnitřních pracovních rozměrech 4Ó cm na 70 cm na 220 cm; tlak v peci se sníží na 23 Pa a pec se zahřeje na 1400 ° Celsia. V důsledku vzniku kysličníku uhelnatého stoupne tlak asi na 213 Pa asi po 8 hodinách zahřívání na 1400 °C. Tlak se potom sníží na 13 Pa a obsah pece se ochladí na teplotu místnosti za pozitivního tlaku argonu. Při analýze briket se zjistí hmot, obsah 8,49 % vázaného uhlíku a 0,18 i% síry.
Příklad 2
Postupuje se v podstatě podle příkladu 1 s tou změnou, že se použije směs s obsahem 1,7 % křemíku, přepočteno na hmotnost kysličníku vanaditého, o velikosti částeček 0,074 mm. Takto připravené brikety obsahují hmot. 7,94 o/o vázaného uhlíku a 0,013 °/o síry.
Příklad 3
Opakuje se v podstatě postup podle příkladu 1 s tou změnou, že se použije směs s obsahem 0,5 % — přepočteno na hmotnost kysličníku vanaditého — částeček cínu o velikosti 0,149 mm. Takto připravené brikety obsahují hmot. 7,44 % vázaného uhlíku a 0,042 % síry.
Příklad 4
Opakuje se v podstatě postup podle příkladu 1 s tou změnou, že se použije směls s obsahem 3,6 °/o kysličníku křemičitého, přepočteno na hmotnost kysličníku vanaditého, o velikosti částeček 0,074 mm. Takto připravené brikety obsahují hmot. 9,34 % vázaného uhlíku a 0,012 o/o síry.
Claims (5)
- PŘEDMET1. Způsob snižování obsahu síry v materiálech, obsahujících vanad a uhlík, používaných jako přísady do ocelí při zahřívání 'směsí kysličníku vanaditého a uhlíku ve vakuové peci, vyznačující se tím, že se do použité směsi přidá nejméně jeden materiál že skupiny, kterou tvoří křemík, kysličník křemičitý a cín.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že přídavný materiál sestává z křemíku v množství, které se rovná jednonásobku až devítinásobku hmotnosti síry ve směsi kysličníku vanaditého a uhlíku.
- 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že přídavný materiál sestává z kyslič-VYNÁLEZU niku křemičitého v množství od jednonásobku až devítinásobku hmotnosti síry v uhlíkové složce směsi kysličníku vanaditého a uhlíku.
- 4. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že zvolený materiál sestává z křemíku v množství rovném jednonásobku až devítinásobku hmotnosti síry v uhlíkové složce směsi kysličníku vanaditého a uhlíku.
- 5. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že přídavný materiál sestává z cínu v množství, které se rovná jednonásobku až pětinásobku hmotnosti síry v uhlíkové složce směsi kysličníku vanaditého a uhlíku.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US70047276A | 1976-06-28 | 1976-06-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS207461B2 true CS207461B2 (en) | 1981-07-31 |
Family
ID=24813628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS774235A CS207461B2 (en) | 1976-06-28 | 1977-06-27 | Method of decreasing the contens of sulphur in the materials containing the vanadium and carbon,utilized as admixtures in the steels |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS532400A (cs) |
| AR (1) | AR214412A1 (cs) |
| AT (1) | AT361228B (cs) |
| AU (1) | AU504846B2 (cs) |
| BE (1) | BE856156A (cs) |
| BR (1) | BR7704155A (cs) |
| CA (1) | CA1096135A (cs) |
| CH (1) | CH622289A5 (cs) |
| CS (1) | CS207461B2 (cs) |
| DD (1) | DD131743A5 (cs) |
| DE (1) | DE2727559A1 (cs) |
| DK (1) | DK284377A (cs) |
| ES (1) | ES460122A1 (cs) |
| FI (1) | FI69317C (cs) |
| FR (1) | FR2356734A1 (cs) |
| GB (1) | GB1580492A (cs) |
| HU (1) | HU176035B (cs) |
| IN (1) | IN147296B (cs) |
| IT (1) | IT1079718B (cs) |
| LU (1) | LU77619A1 (cs) |
| MX (1) | MX145912A (cs) |
| NO (1) | NO151752C (cs) |
| PH (1) | PH13010A (cs) |
| PL (1) | PL111609B1 (cs) |
| SE (1) | SE440795B (cs) |
| YU (1) | YU40002B (cs) |
| ZA (1) | ZA773579B (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ229777A (en) * | 1989-12-30 | 1991-08-27 | Nz Government | Method for manufacturing ceramic-metal composites |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2576763A (en) * | 1950-03-22 | 1951-11-27 | Climax Molybdenum Co | Vanadium containing briquettes |
| FR1422683A (fr) * | 1965-01-26 | 1965-12-24 | Union Carbide Corp | Agent d'addition contenant du vanadium et son procédé de fabrication |
| FR1471448A (fr) * | 1966-03-10 | 1967-03-03 | Vanadium Corp Of America | Procédé de fabrication de briquettes de carbure de vanadium |
| FR1562736A (cs) * | 1967-05-29 | 1969-04-04 | ||
| US3982924A (en) * | 1971-05-26 | 1976-09-28 | Reading Alloys, Inc. | Process for producing carbide addition agents |
-
1977
- 1977-06-14 ZA ZA00773579A patent/ZA773579B/xx unknown
- 1977-06-17 CA CA280,822A patent/CA1096135A/en not_active Expired
- 1977-06-18 DE DE19772727559 patent/DE2727559A1/de not_active Ceased
- 1977-06-23 YU YU1561/77A patent/YU40002B/xx unknown
- 1977-06-27 ES ES460122A patent/ES460122A1/es not_active Expired
- 1977-06-27 IN IN955/CAL/77A patent/IN147296B/en unknown
- 1977-06-27 BE BE178819A patent/BE856156A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-27 NO NO772268A patent/NO151752C/no unknown
- 1977-06-27 AT AT452477A patent/AT361228B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-06-27 DK DK284377A patent/DK284377A/da not_active Application Discontinuation
- 1977-06-27 AU AU26488/77A patent/AU504846B2/en not_active Expired
- 1977-06-27 MX MX169642A patent/MX145912A/es unknown
- 1977-06-27 LU LU77619A patent/LU77619A1/xx unknown
- 1977-06-27 PL PL1977199196A patent/PL111609B1/pl unknown
- 1977-06-27 AR AR268200A patent/AR214412A1/es active
- 1977-06-27 CS CS774235A patent/CS207461B2/cs unknown
- 1977-06-27 CH CH785677A patent/CH622289A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1977-06-27 IT IT49992/77A patent/IT1079718B/it active
- 1977-06-27 BR BR7704155A patent/BR7704155A/pt unknown
- 1977-06-27 FR FR7719641A patent/FR2356734A1/fr active Granted
- 1977-06-27 DD DD7700199724A patent/DD131743A5/xx unknown
- 1977-06-27 JP JP7643677A patent/JPS532400A/ja active Granted
- 1977-06-27 GB GB26795/77A patent/GB1580492A/en not_active Expired
- 1977-06-27 SE SE7707391A patent/SE440795B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-27 PH PH19917A patent/PH13010A/en unknown
- 1977-06-27 HU HU77UI262A patent/HU176035B/hu unknown
- 1977-06-27 FI FI771991A patent/FI69317C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4738685A (en) | Coal briquetting process | |
| US3655350A (en) | Coal pellet and a method of manufacturing same | |
| US1545620A (en) | Process of producing coke | |
| US3878051A (en) | Desulfurizing coke with phosgene or a mixture of carbon monoxide and chlorine | |
| CS204971B2 (en) | Process for manufacturing carbonaceous pellets | |
| CS207461B2 (en) | Method of decreasing the contens of sulphur in the materials containing the vanadium and carbon,utilized as admixtures in the steels | |
| JPS63196689A (ja) | 粉コ−クスの成型法 | |
| EP0314322A2 (en) | Briquetting process | |
| JPH026815B2 (cs) | ||
| US3565610A (en) | Vanadium-containing alloying additive for steel | |
| US4167409A (en) | Process for lowering the sulfur content of vanadium-carbon materials used as additions to steel | |
| SU975670A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
| CA1060827A (en) | Desulfurization of coke | |
| US2732333A (en) | Graphite containing metallurgical | |
| US4209323A (en) | Process for the production of a product with high carbon content from waste soot | |
| KR100530046B1 (ko) | 고강도 야금용 코크스 제조방법 | |
| US4144053A (en) | Processes for blast furnace operations | |
| JPS62179590A (ja) | ニ−ドルコ−クスの製造法 | |
| US1864655A (en) | Process for the production of ore coke | |
| GB2155457A (en) | Method of reducing hydrocarbon emissions occurring during iron ore sintering operations | |
| JPS6069192A (ja) | 冶金用コ−クスの製造法 | |
| US801129A (en) | Process of reducing ores. | |
| US955909A (en) | Agglomerating or briqueting copper-ore concentrates preparatory for smelting. | |
| KR840001571B1 (ko) | 개량 연탄 | |
| SU833867A1 (ru) | Масса дл смолосв занных изделий |