CS207461B2 - Method of decreasing the contens of sulphur in the materials containing the vanadium and carbon,utilized as admixtures in the steels - Google Patents
Method of decreasing the contens of sulphur in the materials containing the vanadium and carbon,utilized as admixtures in the steels Download PDFInfo
- Publication number
- CS207461B2 CS207461B2 CS774235A CS423577A CS207461B2 CS 207461 B2 CS207461 B2 CS 207461B2 CS 774235 A CS774235 A CS 774235A CS 423577 A CS423577 A CS 423577A CS 207461 B2 CS207461 B2 CS 207461B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- carbon
- vanadium
- mixture
- sulfur
- weight
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 title abstract 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 9
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 28
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QUEDYRXQWSDKKG-UHFFFAOYSA-M [O-2].[O-2].[V+5].[OH-] Chemical compound [O-2].[O-2].[V+5].[OH-] QUEDYRXQWSDKKG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C35/00—Master alloys for iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Abstract
Description
(54) Způsob snižování obsahu síry v materiálech, obsahujících vanad a uhlík, používaných jako přísady do ocelí(54) A method for reducing the sulfur content of vanadium and carbon-containing materials used as additives to steels
Vynález se týká způsobu snižování obsa-. hu síry v materiálech, obsahujících vanad a uhlík, používaných jako přísady do ocelí při zahřívání směsí kysličníku vanaditého a uhlíku ve vakuové peci.The present invention relates to a method for reducing content. % of sulfur in vanadium and carbon containing materials used as additives to steels in heating a mixture of vanadium oxide and carbon in a vacuum furnace.
Materiály výše popsaného typu obsahující vanad a uhlík, se vyrábějí vakuovým zahříváním kysličníků vanadu a uhlíkem za vysokých teplot, jak je to popsáno například v americkém pat. spise č. 3 334 992.Vanadium and carbon containing materials of the type described above are produced by vacuum heating of vanadium oxides and carbon at high temperatures, as described, for example, in U.S. Pat. No. 3,334,992.
Materiály, obsahující vanad a uhlík se podle shora uvedeného spisu připravují tak, že se smíchá kysličník vanaditý s uhlíkem, ze směsi se vypracují brikety, a jejich zahříváním ve vakuu v peci za zvýšené teploty, například v rozmezí 1200 °C až 1400 °C, za tlaku nejvýše 40 Pa se získá produkt, obsahující v podstatě pouze vanad a uhlík. Tohoto materiálu se často používá jako zdroje vanadu při přidávání do roztavené oceli. Bylo zjištěno, že obsah síry v podobných produktech, obsahujících vanad a uhlík, činí řádově asi třetinu obsahu síry ve výchozí směsi kysličníku vanaditého a uhlíku, přičemž obsah síry ve výchozí směsi je v podstatě dán obsahem síry ve výchozím uhlíkovém, zdroji, v uhlí, v sazích a podobně. ' Protože je krajně nežádoucí přidávat síru jako nečistotu do oceli, je důležité snížit obsah síry v materiálech obsahujících va2 nad a uhlík, zvláště jsou-li nesnadno dostupné uhlíkaté materiály s nízkým obsahem síry.Materials containing vanadium and carbon are prepared by mixing vanadium pentoxide with carbon to form briquettes and heating them under vacuum in an oven at elevated temperatures, for example between 1200 ° C and 1400 ° C. at a pressure of not more than 40 Pa, a product containing essentially only vanadium and carbon is obtained. This material is often used as a source of vanadium when added to molten steel. The sulfur content of similar products containing vanadium and carbon has been found to be of the order of about a third of the sulfur content of the vanadium oxide / carbon feedstock, the sulfur content of the feedstock being essentially determined by the sulfur content of the carbon source, in soot and the like. Since it is extremely undesirable to add sulfur as an impurity to the steel, it is important to reduce the sulfur content of materials containing α 2 above and carbon, especially when low sulfur carbonaceous materials are difficult to access.
Výše uvedené nevýhody odstrailuje způsob snižování obsahu síry v materiálech obsahujících vanad a uhlík, používaných jako přísady do ocelí podle vynálezu.The above disadvantages are overcome by the method of reducing the sulfur content of vanadium and carbon containing materials used as additives to the steels of the invention.
Podstata vynálezu záleží v tom, že se do použité směsi přidá nejméně jeden materiál ze skupiny, kterou tvoří křemík, kysličník křemičitý a cín.The object of the invention is that at least one material from the group consisting of silicon, silica and tin is added to the mixture used.
Podle výhodného provedení vynálezu sestává přídavný materiál z křemíku v množství, které se rovná jednonásobku až devítinásobku hmotnosti síry ve směsi kysličníku vanaditého a uhlíku.According to a preferred embodiment of the invention, the additive material consists of silicon in an amount equal to one to nine times the weight of sulfur in a mixture of vanadium oxide and carbon.
Podle dalšího provedení vynálezu sestává přídavný materiál z kysličníku křemičitého v množství od jednonásobku až devítinásobku hmotnosti síry v uhlíkové složce směsi kysličníku vanaditého a uhlíku.According to another embodiment of the invention, the additive material consists of silica in an amount of from one to nine times the weight of sulfur in the carbon component of the vanadium oxide / carbon mixture.
Podle ještě jiného provedení vynálezu sestává zvolený materiál z křemíku v množství, které se rovná jednonásobku až devítinásobku hmotnosti síry v uhlíkové složce směsi kysličníku vanaditého a uhlíku.According to yet another embodiment of the invention, the selected material consists of silicon in an amount equal to one to nine times the weight of sulfur in the carbon component of the vanadium oxide / carbon mixture.
Podle ještě jiného .provedení vynálezu sestává přídavný materiál z cínu v množství, které se rovná jednonásobku až pětinásobku hmotnosti síry v uhlíkové složce směsi kysličníku vanaditého a uhlíku.According to yet another embodiment of the invention, the additive material consists of tin in an amount equal to 1 to 5 times the weight of sulfur in the carbon component of the vanadium oxide / carbon mixture.
Postupem podle vynálezu ,lze pronikavě snížit obsah síry ve směsích kysličníku vanaditého s uhlíkem, čímž se tyto směsi stanou upotřebitelnými p;ro celou řadu ocelí.By the process according to the invention, the sulfur content of the vanadium oxide / carbon mixtures can be drastically reduced, making these mixtures usable for a variety of steels.
Při praktickém provádění postupu podle vynálezu se připraví sjněs jemného kysličníku vanaditého a uhlíku, do směsi se přidá nejméně jedna jemná látka ze skupiny, kterou tvoří křemík, kysličník křemičitý a cín. Přidávané množství takto zvoleného materiálu, jde-li o cín, činí hmotnostně stejný podíl až pětinásobek, přepočteno na hmotnost síry v uhlíkové složce směsi; jde-li o křemík nebo kysličník křemičitý, pak přidávané množství této složky představuje stejný hmotnostní podíl až devítinásobek, přepočteno na obsah síry v uhlíkové složce směsi. Směs se potom briketuje, načež se vystaví účinkům teploty v rozmezí od asi 1200 do alsi 1400 °C ve vakuové peci, kde reagují spolu navzájem složky směsi, a reakce se dokončí ,za tlaku přibližně 40 Pa, přičemž ireakční doba dostačuje к tomu, aby se uhlík s kysličníkem vanaditým spojil za vzniku produktu, který odpovídá hmotnostně nejméně 80 o/o vanadu a uhlíku. Obsah síry v produktech, připravených tímto způsobem, činí hmotnost nejvýše 0,05 °/o.In the practice of the present invention, a mixture of fine vanadium oxide and carbon is prepared, and at least one fine material selected from the group consisting of silicon, silica and tin is added to the mixture. The amount of material so selected, in the case of tin, is equal to up to five times by weight, calculated on the weight of sulfur in the carbon component of the mixture; in the case of silicon or silicon dioxide, the added amount of this component is equal to up to nine times by weight, calculated on the sulfur content of the carbon component of the mixture. The mixture is then briquetted and then exposed to a temperature of about 1200 to at least 1400 ° C in a vacuum oven where the components of the mixture interact with each other and the reaction is completed at about 40 Pa, the reaction time sufficient to allow the reaction time. carbon with carbon vanaditým combined to give a product which corresponds to a weight of at least about 80 / o vanadium and carbon. The sulfur content of the products prepared in this way is not more than 0.05% by weight.
Způsob podle vynálezu bude nyní popsán na příkladech.The process of the invention will now be described by way of example.
Příklad 1Example 1
Připraví se směs obsahující 1000 kg kysličníku vanaditéiho o velikosti částeček pod 2 mikrometry, 335 kg petrolejového koksu s obsahem 0,65 % síry o velikosti částeček pod 2 mikrometry, dále 20 kg pojivá a 23 % vody, přepočteno na hmotnost sušiny. Ze směsi se lisováním připraví brikety velikosti 9 cm na 6,5 cm na 2 cm a tyto brikety se suší za teploty 108 °C, načež se vysušené brikety v množstvích po 3 kg vnášejí do vakuové pece o vnitřních pracovních rozměrech 4Ó cm na 70 cm na 220 cm; tlak v peci se sníží na 23 Pa a pec se zahřeje na 1400 ° Celsia. V důsledku vzniku kysličníku uhelnatého stoupne tlak asi na 213 Pa asi po 8 hodinách zahřívání na 1400 °C. Tlak se potom sníží na 13 Pa a obsah pece se ochladí na teplotu místnosti za pozitivního tlaku argonu. Při analýze briket se zjistí hmot, obsah 8,49 % vázaného uhlíku a 0,18 i% síry.A mixture is prepared containing 1000 kg of vanadium trioxide with a particle size below 2 microns, 335 kg of kerosene coke containing 0.65% sulfur of a particle size below 2 microns, 20 kg binder and 23% water, calculated on the dry weight. 9 cm to 6.5 cm by 2 cm briquettes are prepared from the mixture by compression and dried at 108 ° C, after which the dried briquettes in 3 kg quantities are introduced into a vacuum oven having internal working dimensions of 40 cm to 70 cm. at 220 cm; the furnace pressure is reduced to 23 Pa and the furnace is heated to 1400 ° C. Due to the formation of carbon monoxide, the pressure rises to about 213 Pa after about 8 hours of heating to 1400 ° C. The pressure is then reduced to 13 Pa and the furnace content is cooled to room temperature under positive argon pressure. Analysis of the briquettes revealed a mass of 8.49% bound carbon and 0.18% sulfur.
Příklad 2Example 2
Postupuje se v podstatě podle příkladu 1 s tou změnou, že se použije směs s obsahem 1,7 % křemíku, přepočteno na hmotnost kysličníku vanaditého, o velikosti částeček 0,074 mm. Takto připravené brikety obsahují hmot. 7,94 o/o vázaného uhlíku a 0,013 °/o síry.The procedure of essentially Example 1 was followed except that a mixture containing 1.7% silicon, calculated on the weight of vanadium trioxide, with a particle size of 0.074 mm was used. The briquettes prepared in this way contain wt. 7.94% of carbon and 0.013% of sulfur.
Příklad 3Example 3
Opakuje se v podstatě postup podle příkladu 1 s tou změnou, že se použije směs s obsahem 0,5 % — přepočteno na hmotnost kysličníku vanaditého — částeček cínu o velikosti 0,149 mm. Takto připravené brikety obsahují hmot. 7,44 % vázaného uhlíku a 0,042 % síry.In principle, the procedure of Example 1 is repeated except that a mixture containing 0.5% by weight, based on the weight of vanadium pentoxide, of 0.149 mm tin particles is used. The briquettes prepared in this way contain wt. 7.44% bound carbon and 0.042% sulfur.
Příklad 4Example 4
Opakuje se v podstatě postup podle příkladu 1 s tou změnou, že se použije směls s obsahem 3,6 °/o kysličníku křemičitého, přepočteno na hmotnost kysličníku vanaditého, o velikosti částeček 0,074 mm. Takto připravené brikety obsahují hmot. 9,34 % vázaného uhlíku a 0,012 o/o síry.In principle, the procedure of Example 1 was repeated except that mixtures containing 3.6% by weight of silica, calculated on the weight of vanadium oxide, with a particle size of 0.074 mm were used. The briquettes prepared in this way contain wt. 9.34% bound carbon and 0.012% sulfur.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US70047276A | 1976-06-28 | 1976-06-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS207461B2 true CS207461B2 (en) | 1981-07-31 |
Family
ID=24813628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS774235A CS207461B2 (en) | 1976-06-28 | 1977-06-27 | Method of decreasing the contens of sulphur in the materials containing the vanadium and carbon,utilized as admixtures in the steels |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS532400A (en) |
| AR (1) | AR214412A1 (en) |
| AT (1) | AT361228B (en) |
| AU (1) | AU504846B2 (en) |
| BE (1) | BE856156A (en) |
| BR (1) | BR7704155A (en) |
| CA (1) | CA1096135A (en) |
| CH (1) | CH622289A5 (en) |
| CS (1) | CS207461B2 (en) |
| DD (1) | DD131743A5 (en) |
| DE (1) | DE2727559A1 (en) |
| DK (1) | DK284377A (en) |
| ES (1) | ES460122A1 (en) |
| FI (1) | FI69317C (en) |
| FR (1) | FR2356734A1 (en) |
| GB (1) | GB1580492A (en) |
| HU (1) | HU176035B (en) |
| IN (1) | IN147296B (en) |
| IT (1) | IT1079718B (en) |
| LU (1) | LU77619A1 (en) |
| MX (1) | MX145912A (en) |
| NO (1) | NO151752C (en) |
| PH (1) | PH13010A (en) |
| PL (1) | PL111609B1 (en) |
| SE (1) | SE440795B (en) |
| YU (1) | YU40002B (en) |
| ZA (1) | ZA773579B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ229777A (en) * | 1989-12-30 | 1991-08-27 | Nz Government | Method for manufacturing ceramic-metal composites |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2576763A (en) * | 1950-03-22 | 1951-11-27 | Climax Molybdenum Co | Vanadium containing briquettes |
| FR1422683A (en) * | 1965-01-26 | 1965-12-24 | Union Carbide Corp | Adding agent containing vanadium and its manufacturing process |
| FR1471448A (en) * | 1966-03-10 | 1967-03-03 | Vanadium Corp Of America | Manufacturing process of vanadium carbide briquettes |
| FR1562736A (en) * | 1967-05-29 | 1969-04-04 | ||
| US3982924A (en) * | 1971-05-26 | 1976-09-28 | Reading Alloys, Inc. | Process for producing carbide addition agents |
-
1977
- 1977-06-14 ZA ZA00773579A patent/ZA773579B/en unknown
- 1977-06-17 CA CA280,822A patent/CA1096135A/en not_active Expired
- 1977-06-18 DE DE19772727559 patent/DE2727559A1/en not_active Ceased
- 1977-06-23 YU YU1561/77A patent/YU40002B/en unknown
- 1977-06-27 ES ES460122A patent/ES460122A1/en not_active Expired
- 1977-06-27 DD DD7700199724A patent/DD131743A5/en unknown
- 1977-06-27 NO NO772268A patent/NO151752C/en unknown
- 1977-06-27 IN IN955/CAL/77A patent/IN147296B/en unknown
- 1977-06-27 PL PL1977199196A patent/PL111609B1/en unknown
- 1977-06-27 CH CH785677A patent/CH622289A5/en not_active IP Right Cessation
- 1977-06-27 SE SE7707391A patent/SE440795B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-06-27 GB GB26795/77A patent/GB1580492A/en not_active Expired
- 1977-06-27 FR FR7719641A patent/FR2356734A1/en active Granted
- 1977-06-27 HU HU77UI262A patent/HU176035B/en unknown
- 1977-06-27 PH PH19917A patent/PH13010A/en unknown
- 1977-06-27 IT IT49992/77A patent/IT1079718B/en active
- 1977-06-27 BE BE178819A patent/BE856156A/en not_active IP Right Cessation
- 1977-06-27 CS CS774235A patent/CS207461B2/en unknown
- 1977-06-27 DK DK284377A patent/DK284377A/en not_active Application Discontinuation
- 1977-06-27 FI FI771991A patent/FI69317C/en not_active IP Right Cessation
- 1977-06-27 AT AT452477A patent/AT361228B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-06-27 JP JP7643677A patent/JPS532400A/en active Granted
- 1977-06-27 LU LU77619A patent/LU77619A1/xx unknown
- 1977-06-27 BR BR7704155A patent/BR7704155A/en unknown
- 1977-06-27 MX MX169642A patent/MX145912A/en unknown
- 1977-06-27 AR AR268200A patent/AR214412A1/en active
- 1977-06-27 AU AU26488/77A patent/AU504846B2/en not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4738685A (en) | Coal briquetting process | |
| US1545620A (en) | Process of producing coke | |
| US3878051A (en) | Desulfurizing coke with phosgene or a mixture of carbon monoxide and chlorine | |
| CS204971B2 (en) | Process for manufacturing carbonaceous pellets | |
| CS207461B2 (en) | Method of decreasing the contens of sulphur in the materials containing the vanadium and carbon,utilized as admixtures in the steels | |
| JPS63196689A (en) | Molding method of coke powder | |
| JPH026815B2 (en) | ||
| US3565610A (en) | Vanadium-containing alloying additive for steel | |
| SU975670A1 (en) | Raw mix for making expanded clay | |
| CA1060827A (en) | Desulfurization of coke | |
| US2732333A (en) | Graphite containing metallurgical | |
| US4209323A (en) | Process for the production of a product with high carbon content from waste soot | |
| US4144053A (en) | Processes for blast furnace operations | |
| JPS62179590A (en) | Manufacturing method of needle coke | |
| US1864655A (en) | Process for the production of ore coke | |
| GB2155457A (en) | Method of reducing hydrocarbon emissions occurring during iron ore sintering operations | |
| JPS6069192A (en) | Preparation of coke for metallurgy | |
| US801129A (en) | Process of reducing ores. | |
| US2025776A (en) | Method of manufacturing fuel briquettes | |
| KR840001571B1 (en) | An improved briquet | |
| SU1661165A1 (en) | Carbonaceous mass for lining of blast furnaces and ferroalloy furnaces | |
| SU833867A1 (en) | Mass for resin-binded articles | |
| GB754525A (en) | Process for the treatment of fusible coals in the preparation of carbonised agglomerates | |
| GB2223505A (en) | Briquetting process | |
| JPS6314034B2 (en) |