NO151752B - Fremgangsmaate ved fremstilling av vanadiumkarbidforlegering ved vakuumreduksjon av vanadiumoksyd med karbon - Google Patents

Fremgangsmaate ved fremstilling av vanadiumkarbidforlegering ved vakuumreduksjon av vanadiumoksyd med karbon Download PDF

Info

Publication number
NO151752B
NO151752B NO772268A NO772268A NO151752B NO 151752 B NO151752 B NO 151752B NO 772268 A NO772268 A NO 772268A NO 772268 A NO772268 A NO 772268A NO 151752 B NO151752 B NO 151752B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
carbon
mixture
vanadium
sulfur
silicon
Prior art date
Application number
NO772268A
Other languages
English (en)
Other versions
NO772268L (no
NO151752C (no
Inventor
James Herbert Downing
Rodney Francis Merkert
Original Assignee
Union Carbide Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Carbide Corp filed Critical Union Carbide Corp
Publication of NO772268L publication Critical patent/NO772268L/no
Publication of NO151752B publication Critical patent/NO151752B/no
Publication of NO151752C publication Critical patent/NO151752C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C35/00Master alloys for iron or steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved fremstilling av vanadiumkarbidforlegering ved vakuumreduksjon av vanadiumoksyd med karbon under anvendelse av en råmaterialblanding som også inneholder svovel.
Vanadium-karbonstoffer av den type, som er angitt ovenfor, fremstilles ved høytemperaturvakuumbrenning av vanadiumoksyd og karbon, slik som beskrevet f.eks. i NO-PS 115037.
De vanadium-karbonstoffer, som er beskrevet i det ovenfor angitte patent, fremstilles ved en fremgangsmåte som omfatter blanding av V^O^ med karbon, sammenpressing av blandingen til briketter og vakuumbrenning av blandingen ved forhøyede temperaturer, f.eks. 1200-1400°C, ved trykk på mindre enn 0,3 mm Hg for å oppnå et produkt hvori i det vesentlige alt foreligger i form av bundet vanadium og karbon. Dette materiale er utstrakt anvendt som vanadiumadditiv for smeltet stål. Det er funnet at svovelinnholdet i et slikt vanadium-karbonprodukt er i størrelsesorden 1/3 av svovelinnholdet i utgangsblandingen av V203 og karbon, der svovelinnholdet i utgangsblandingen i det vesentlige skyldes svovelinnholdet i karbonkilden, f.eks. kull, sot o.l.
Fordi det er uønsket å tilsette svovelforurensninger til stål er det viktig å redusere svovelinnholdet for vanadium-karbonstoffer som beskrevet ovenfor, spesielt når karbonmaterialet med lavt svovelinnhold ikke lett er tilgjengelige.
Av kjent teknikk skal det ellers henvises til NO-PS 20830 som beskriver en fremgangsmåte til bearbeidelse av ertser inneholdende svovel og jern henholdsvis svovelholdige jernforbindel-ser der man ved hjelp av elektrisk oppvarming reduserer disse stoffer i rå eller røstet tilstand sammen med kiselsyre eller kiselsyreholdige stoffer og karbon henholdsvis karbonholdige stoffer.til ferrosilisum, og der kiselsyremengden avpasses slik at det dannede silisium er tilstrekkelig til å kunne drive ut svovelet fullstendig av svovel- jernmateriale for anvendelse til andre formål.
US-PS 2939784 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av svovelfri ferrokromlegering med lavt karboninnhold fra en svovelholdig ferrokromlegering med høyt karboninnhold omfattende å knuse ferrokrom med høyt karboninnhold, blanding av dette materiale med minst ett svovelfritt materiale med tilsvarende partikkelstørrelse valgt blant elementært tinn, tinnlegeringer, tinnforbindelser og tinnholdige malmer i en mengde tilstrekkelig til å reagere med alt svovel,pelletiser-ing av blandingen og dekarburisering av det pelletiserte materiale under vakuumoppvarmingsbetingelser i et tidsrom tilstrekkelig til i fast tilstand å omsette tinnet i materi-alet med i det vesentlige alt svovel i ferrokromet med høyt karboninnhold for å danne en flyktig svovelforbindelse, og derefter å fordampe eventuelt resttinn.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse
en fremgangsmåte ved fremstilling av vanadiumkarbidforlegering ved vakuumreduksjon av vanadiumoksyd med karbon under anvendelse av en råmaterialblanding som også inneholder svovel, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at det for å redusere svovelinnholdet i blandingen tilsettes minst ett materiale valgt blant silisium, silisiumdioksyd og tinn.
En fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen omfatter således innarbeiding i en blanding av vanadiumoksyd og karbon, som inneholder svovel som forurensning, en mindre mengde av minst et stoff valgt blant silisium, silisiumdioksyd og tinn, og vakuumreduksjon av nevnte blanding for å gi et stoff som i det vesentlige , dvs. minst 80 vekt-% , foreligger i form
av VC eller V^C og som har et svovelinnhold betydelig lavere enn utgangsblandingen.
Ved gjennomføring av en spesiell utførelsesform av oppfinnelsen blir en blanding av fint oppdelt V^O^ og karbon fremstilt og minst en av et fint oppdelt materiale valgt blant silisium, silisiumdioksyd og tinn, innarbeidet i blandingen. Den totale mengde valgt materiale er, når dette er tinn, fra 1-5 ganger vekten av svovelet i karbonbestanddelen i blandingen. Når det valgte materiale er silisium eller silisiumdioksyd er den totale mengde av tilstedeværende silisium 1-9 ganger vekten av svovelet i karbonbestanddelen i blandingen. Blandingen blir deretter brikettert og underkastes en tempera-turbehandling i et område mellom 1200 og 1400°C i en vakuumovn hvori blandingsbestanddelene omsettes, og reaksjonen full-føres ved et trykk på mindre enn 0,3 mm Hg, mens reaksjons-tiden må være tilstrekkelig til å forårsake at karbon omsettes med V^O^ og danner et produkt hvori minst 80 vekt-% foreligger i form av VC eller V2C. Svovelinnholdet i det således produ-serte materiale, vil være mindre enn 0,05 vekt-%.
De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen ytter-ligere. Alle prosentandeler er beregnet på vekt.
Eksempel 1. Sammenligningseksempel.
Det ble fremstilt en blanding inneholdende 453,5 kg V2C>2 med en partikkelstørrelse på -2 ym, 152 kg petroleum-koksinneholdende 0,65% svovel med en partikkelstørrelse -2 ym^ 9,07 kg "Mogul"-bindemiddel og 23% vann på tørrbasis. Det ble fra denne blanding fremstilt briketter med en størrelse på 44,4 mm x 31,7 mm x 25,4 mm ved pressing i en K-G brikettvalse-presse og tørking ved 10 9°C. De resulterende briketter i meng-der på 1,36 kg ble chargert til en vakuumovn med indre dimen-sjoner 177,8 mm x 308,3 mm x 1016 mm. Trykket i ovnen ble re-dusert til 0,175 mm Hg og ovnen ble oppvarmet til 1400°C. På grunn av CO-utvikling, steg trykket til omkring 1,6 mm Hg. Etter ca. 8 timer ved 14 00°C sank trykket til 0,1 mm Hg og ovnsinn-holdet ble deretter avkjølt til romtemperatur under et positivt argontrykk. De oppnådde briketter inneholdt 8,49% bundet karbon og 0,18% svovel.
Eksempel 2.
Man fulgte i det vesentlige samme fremgangsmåte som i eks. 1 bortsett fra at blandingen inneholdt 1,7% silisium, beregnet på vekten av V^O^, med en partikkelstørrelse på mindre enn 0,074 mm. De resulterende briketter inneholdt 7,94% bundet karbon og 0,013% svovel.
Eksempel 3.
Man fulgte i det vesentlige samme fremgangsmåte som i eks. 1 bortsett fra at blandingen inneholdt 0,5% tinn, beregnet på vekten av V^O^ med en partikkelstørrelse mindre enn 0,15 mm. De resulterende briketter inneholdt 7,44% bundet karbon og 0,04 2% svovel.
Eksempel 4.
Man fulgte i det vesentlige samme fremgangsmåte som i eks. 1 bortsett fra at blandingen inneholdt 3,6% S±0^, beregnet på vekten av V2°3' me<^ en Partikkelstørrelse på mindre enn 0,074 mm. De resulterende briketter inneholdt 9,34% bundet karbon og 0,012% svovel.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av vanadiumkarbidforlegering ved vakuumreduksjon av vanadiumoksyd med karbon, under anvendelse av en råmaterialblanding som også inneholder svovel, karakterisert ved at det for å redusere svovelinnholdet i blandingen tilsettes minst ett materiale valgt blant silisium, silisiumdioksyd og tinn.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at hår det valgtemateriale er silisium, anvendes en mengde av silisium som er 1-9 ganger vekten av svovel i karbonbestanddelen i blandingen.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at når det valgte materiale er silisiumdioksyd, anvendes en mengde av silisium i oksydet som er 1-9 ganger vekten av svovel i karbonbestanddelen i blandingen.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at når det valgte materiale er tinn, anvendes en mengde av tinn som er 1-5 ganger vekten av svovel i karbonbestanddelen i blandingen.
NO772268A 1976-06-28 1977-06-27 Fremgangsmaate ved fremstilling av vanadiumkarbidforlegering ved vakuumreduksjon av vanadiumoksyd med karbon NO151752C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US70047276A 1976-06-28 1976-06-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO772268L NO772268L (no) 1977-12-29
NO151752B true NO151752B (no) 1985-02-18
NO151752C NO151752C (no) 1985-05-29

Family

ID=24813628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO772268A NO151752C (no) 1976-06-28 1977-06-27 Fremgangsmaate ved fremstilling av vanadiumkarbidforlegering ved vakuumreduksjon av vanadiumoksyd med karbon

Country Status (27)

Country Link
JP (1) JPS532400A (no)
AR (1) AR214412A1 (no)
AT (1) AT361228B (no)
AU (1) AU504846B2 (no)
BE (1) BE856156A (no)
BR (1) BR7704155A (no)
CA (1) CA1096135A (no)
CH (1) CH622289A5 (no)
CS (1) CS207461B2 (no)
DD (1) DD131743A5 (no)
DE (1) DE2727559A1 (no)
DK (1) DK284377A (no)
ES (1) ES460122A1 (no)
FI (1) FI69317C (no)
FR (1) FR2356734A1 (no)
GB (1) GB1580492A (no)
HU (1) HU176035B (no)
IN (1) IN147296B (no)
IT (1) IT1079718B (no)
LU (1) LU77619A1 (no)
MX (1) MX145912A (no)
NO (1) NO151752C (no)
PH (1) PH13010A (no)
PL (1) PL111609B1 (no)
SE (1) SE440795B (no)
YU (1) YU40002B (no)
ZA (1) ZA773579B (no)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ229777A (en) * 1989-12-30 1991-08-27 Nz Government Method for manufacturing ceramic-metal composites

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2576763A (en) * 1950-03-22 1951-11-27 Climax Molybdenum Co Vanadium containing briquettes
FR1422683A (fr) * 1965-01-26 1965-12-24 Union Carbide Corp Agent d'addition contenant du vanadium et son procédé de fabrication
FR1471448A (fr) * 1966-03-10 1967-03-03 Vanadium Corp Of America Procédé de fabrication de briquettes de carbure de vanadium
FR1562736A (no) * 1967-05-29 1969-04-04
US3982924A (en) * 1971-05-26 1976-09-28 Reading Alloys, Inc. Process for producing carbide addition agents

Also Published As

Publication number Publication date
IT1079718B (it) 1985-05-13
FI69317C (fi) 1986-01-10
DK284377A (da) 1977-12-29
AT361228B (de) 1981-02-25
FI771991A (no) 1977-12-29
NO772268L (no) 1977-12-29
YU40002B (en) 1985-06-30
FR2356734A1 (fr) 1978-01-27
ZA773579B (en) 1978-05-30
JPS532400A (en) 1978-01-11
PH13010A (en) 1979-11-09
IN147296B (no) 1980-01-19
SE7707391L (sv) 1977-12-29
MX145912A (es) 1982-04-21
ES460122A1 (es) 1978-10-01
PL111609B1 (en) 1980-09-30
DD131743A5 (de) 1978-07-19
AU2648877A (en) 1979-01-04
CA1096135A (en) 1981-02-24
PL199196A1 (pl) 1978-03-13
BR7704155A (pt) 1978-03-28
NO151752C (no) 1985-05-29
ATA452477A (de) 1980-07-15
JPS5527008B2 (no) 1980-07-17
AU504846B2 (en) 1979-11-01
GB1580492A (en) 1980-12-03
YU156177A (en) 1982-08-31
CS207461B2 (en) 1981-07-31
FR2356734B1 (no) 1984-03-23
SE440795B (sv) 1985-08-19
LU77619A1 (no) 1978-02-01
DE2727559A1 (de) 1977-12-29
HU176035B (en) 1980-11-28
FI69317B (fi) 1985-09-30
BE856156A (fr) 1977-12-27
CH622289A5 (en) 1981-03-31
AR214412A1 (es) 1979-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4738685A (en) Coal briquetting process
IE51422B1 (en) Preparation of silicon from quartz and carbon
NO117536B (no)
US4389493A (en) Process for the production of silicon-containing and carbon-containing raw material moldings, and the use of such moldings
NO151752B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av vanadiumkarbidforlegering ved vakuumreduksjon av vanadiumoksyd med karbon
US2939784A (en) Process for elimination of sulfur from metals
JPS6179744A (ja) 珪素基複合合金鉄の連続的生成法
US3565610A (en) Vanadium-containing alloying additive for steel
US4167409A (en) Process for lowering the sulfur content of vanadium-carbon materials used as additions to steel
FR2493872A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un metal a partir de l&#39;oxyde metallique a fine granulometrie
NO122660B (no)
US4374667A (en) Ferrovanadium carbide addition agents and process for their production
GB1024692A (en) Production of ferro-chrome alloys
GB2227023A (en) Briquetting process
US5242483A (en) Process for the production of vanadium-containing steel alloys
US2732333A (en) Graphite containing metallurgical
NO861232L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av ferrolegeringer.
US1116024A (en) Method of briqueting iron ores and the like.
US4201576A (en) Method for refining ferrophosphorus for use in the production of phosphorus-containing steel
JPH05202436A (ja) 製鋼ダストから高品位金属亜鉛を回収する方法
NO120904B (no)
GB2104882A (en) Briquette for smelting process and method of its production
GB1032747A (en) Manufacture of ferro-silicon
CA1119411A (en) Process for manufacturing iron ore sinters
KR970007654B1 (ko) 황의 함량이 낮은 고품위 산화 몰리브덴의 제조방법