PL111609B1 - Method of reducing of sulfur content in vanadium-carbonbriquettes - Google Patents

Method of reducing of sulfur content in vanadium-carbonbriquettes Download PDF

Info

Publication number
PL111609B1
PL111609B1 PL1977199196A PL19919677A PL111609B1 PL 111609 B1 PL111609 B1 PL 111609B1 PL 1977199196 A PL1977199196 A PL 1977199196A PL 19919677 A PL19919677 A PL 19919677A PL 111609 B1 PL111609 B1 PL 111609B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mixture
carbon
vanadium
sulfur
sulfur content
Prior art date
Application number
PL1977199196A
Other languages
English (en)
Other versions
PL199196A1 (pl
Original Assignee
Union Carbide Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Carbide Corp filed Critical Union Carbide Corp
Publication of PL199196A1 publication Critical patent/PL199196A1/pl
Publication of PL111609B1 publication Critical patent/PL111609B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C35/00Master alloys for iron or steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób obnizania zawartosci siarki w brykietach wanadowo-weglo¬ wych otrzymanych przez prazenie w piecu próz¬ niowym mieszaniny tlenku wanadu i wegla.Brykiety wanadowo-wegolwe tego typu otrzy¬ muje sie przez prazenie w wysokiej temperaturze, w piecu prózniowym, mieszaniny tlenku wanadu z weglem, w sposób znany z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 334 992.Znane z powyzszego opisu patentowego brykiety wanadowo-weglowe otrzymuje sie przez zmiesza¬ nie V205 i wegla, ubicie mieszaniny w okreslone ksztaltki i prazenie w piecu prózniowym w tem¬ peraturze podwyzszonej, nip. do poziomu 1200— —1400°C, pod cisnieniem nizszym od okolo 300 mi¬ kronów, przy czym otrzymuje sie produkt, fetory praktycznie w calosci jest w postaci zwiazanego wanadu i wegla. Material ten jest szeroko stoso¬ wany jako dodatek do stopionej stali stanowiacy zródlo wanadu. Stwierdzono, ze zawartosc siarki w takim produkcie wanadowo-weglowym wynosi rzedu okolo 1/3 zawartosci siarki w wyjsciowej mieszaninie V*05 i wegla, a zawartosc siarki w wyjsciowej mieszaninie zalezy praktycznie od za¬ wartosci siarki w substancji stanowiacej zródlo, wegla, przykladowo w weglu 'kamiennym lub sa¬ dzy.Poniewaz zanieczyszczenia siarkowe w stali sa niepozadane, trzeba obnizyc zawartosc siarki w brykietach wanadowo-weglowych, zwlaszcza wtedy, 15 20 30 kiedy trudno uzyskac surowce stanowiace zródlo wegla o niskiej zawartosci siarki.Z tego wzgledu celem wynalazku jest opraco¬ wanie sposobu obnizania zawartosci siarki w bry¬ kietach wanadowo-weglowych, otrzymywanych przez prazenie w piecu prózniowym mieszaniny tlenku wanadu i wegla.Sposób obnizania zawartosci siarki w brykietach zawierajacych wanad i wegiel polega na dodaniu do mieszaniny tlenku wanadu i wegla, który za¬ wiera siarke jako zanieczyszczanie, malej ilosci co najmniej jednej z takich substancji jak krzem, krzemionka i cyna, oraz prazeniu tej mieszaniny w piecu prózniowym, przy czym otrzymuje sie ma¬ terial, który praktycznie w calosci jest w postaci zwiazanego wanadu i wegla, a co najmniej w 80% wagowych, i ma zawartosc siarki nizsza niz jej zawartosc w wyjsciowej mieszaninie.W praktyce sposób wedlug wynalazku przeprowa¬ dza sie przez przygotowanie mieszaniny dokladnie rozdrobnionego V2Os oraz wegla i dodanie do niej co najmniej jednej z nastepujacych, dokladnie roz¬ drobnionych substancji, takich jak krzem, krze^ mionka i cyna. Calkowita ilosc wybranej substan¬ cji wynosi 1—5 razy w stosunku wagowym do ilo¬ sci siarki w weglowym skladniku mieszaniny. Na¬ stepnie mieszanine brykietuije sie i poddaje dzia¬ laniu wysokiej temperatury w zakresie 1200— —1400°C w piecu prózniowym, w którym zachodzi reakcja skladników mieszaniny. Reakcja zostaje 111 6093 111 609 4 zakonczona pod cisnieniem nizszym niz okolo 300 mikronów. Czas reakcji wystarcza na to, aby do¬ szlo do polaczenia wegla i V203 i utworzenia pro¬ duktu, który co najmniej w 80% wagowych jest w postaci zwiazanego wanadu i wegla. Zawartosc siarki w otrzymanym ta droga produkcie jest niz¬ sza od okolo 0,05% wagowych.Nastepujace przyklady ilustruja dokladniej spo¬ sób wedlug wynalazku.Przyklad I. Przygotowuje sie mieszanine za¬ wierajaca 453j,6 kg V203 o uziamieniu — A\i, 152 kg koksu-naftowego zawierajacego 65% siarki o u- ziaroieniu — 2|x, 9,1 kg lepiszcza i 231% wody w przeliczeniu na sucha mase skladników. Z miesza¬ niny formuje sie brykiety o wymiarach 44,45 mmX X31,75 mmX25,4 mm przez wytlaczanie w prasie walcowej do brykietów. Wykonane brykiety suszy sie w temperaturze 107,2°C. Po wysuszeniu brykie¬ ty w ilosci 1370,8 kg laduje sie do pieca próznio-' wego o wewnetrznych wymiarach roboczych 177,8 mmX304,8 mmXl016 mm. Cisnienie w piecu obni¬ za sie do 175 mikronów i piec ogrzewa sie do tem¬ peratury 1400°C. Na skutek wydzielania sie CO cisnienie wzrasta do okolo 1600 mikronów. Po o- kolo 8 godzinach w temperaturze 1400°C cisnienie spada do 100 mikronów po czym zawartosc pieca chlodzi sie do temperatury pokojowej przy dodat¬ nim cisnieniu argonu. Otrzymane brykiety zawie¬ raja 8,49% zwiazanego wegla i 0,18% siarki.Przyklad II. Postepuje sie w zasadzie tak sa¬ mo jak w przykladzie I z tym, ze mieszanina za¬ wiera 1,7% krzemu o granlacji okolo 0,074 mm (200 MXD). Otrzymane brykiety zawieraja 7,94% zwiazanego wegla i 0,013% siarki.Przyklad III. Postepuje sie w zasadzie tak samo jak w przykladzie I, z tym, ze mieszanina zawiera 0,5% cyny o granulacji okolo 0,10 mm (100 MXD). Otrzymane brykiety zawieraja 7,44% zwia¬ zanego wegla i 0,042% siarki.Przyklad IV. Postepuje sie w zasadzie tak samo jak w przykladzie I, z tym, ze mieszanina zawiera 3,6% Si02 o granulacji okolo 0,074 mm (200 MXD). Otrzymane brykiety zawieraja 9,34% zwiazanego wegla i 0,012% siarki.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obnizania zawartosci siarki w brykie¬ tach wanadowo-weglowych, otrzymywanych przez prazenie w piecu prózniowym mieszaniny tlenku wanadu i wegla, znamienny tym, ze do mieszani¬ ny dodaje sie co najmniej jedna z takich substan¬ cji jak krzem, krzemionka i cyna. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszaniny dodaje sie krzem w calkowitej ilo¬ sci wynoszacej 1—5 razy w stosunku wagowym do ilosci siarki w mieszaninie tlenku wanadu i we¬ gla. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszaniny dodaje sie krzemionke w calkowi¬ tej ilosci wynoszacej 1—5 razy w stosunku wago¬ wym do ilosci siarki w mieszaninie tlenku wana¬ du i wegla. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszaniny dodaje sie cyne w calkowitej ilo¬ sci wynoszacej 1—5 razy w stosunku wagowym do ilosci siarki w mieszaninie tlenku wanadu i we¬ gla. 10 15 20 25 Bltk 919J/81 r. 95 egz. A4 Cena 45 zl PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obnizania zawartosci siarki w brykie¬ tach wanadowo-weglowych, otrzymywanych przez prazenie w piecu prózniowym mieszaniny tlenku wanadu i wegla, znamienny tym, ze do mieszani¬ ny dodaje sie co najmniej jedna z takich substan¬ cji jak krzem, krzemionka i cyna.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszaniny dodaje sie krzem w calkowitej ilo¬ sci wynoszacej 1—5 razy w stosunku wagowym do ilosci siarki w mieszaninie tlenku wanadu i we¬ gla.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszaniny dodaje sie krzemionke w calkowi¬ tej ilosci wynoszacej 1—5 razy w stosunku wago¬ wym do ilosci siarki w mieszaninie tlenku wana¬ du i wegla.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszaniny dodaje sie cyne w calkowitej ilo¬ sci wynoszacej 1—5 razy w stosunku wagowym do ilosci siarki w mieszaninie tlenku wanadu i we¬ gla. 10 15 20 25 Bltk 919J/81 r. 95 egz. A4 Cena 45 zl PL
PL1977199196A 1976-06-28 1977-06-27 Method of reducing of sulfur content in vanadium-carbonbriquettes PL111609B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US70047276A 1976-06-28 1976-06-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL199196A1 PL199196A1 (pl) 1978-03-13
PL111609B1 true PL111609B1 (en) 1980-09-30

Family

ID=24813628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1977199196A PL111609B1 (en) 1976-06-28 1977-06-27 Method of reducing of sulfur content in vanadium-carbonbriquettes

Country Status (27)

Country Link
JP (1) JPS532400A (pl)
AR (1) AR214412A1 (pl)
AT (1) AT361228B (pl)
AU (1) AU504846B2 (pl)
BE (1) BE856156A (pl)
BR (1) BR7704155A (pl)
CA (1) CA1096135A (pl)
CH (1) CH622289A5 (pl)
CS (1) CS207461B2 (pl)
DD (1) DD131743A5 (pl)
DE (1) DE2727559A1 (pl)
DK (1) DK284377A (pl)
ES (1) ES460122A1 (pl)
FI (1) FI69317C (pl)
FR (1) FR2356734A1 (pl)
GB (1) GB1580492A (pl)
HU (1) HU176035B (pl)
IN (1) IN147296B (pl)
IT (1) IT1079718B (pl)
LU (1) LU77619A1 (pl)
MX (1) MX145912A (pl)
NO (1) NO151752C (pl)
PH (1) PH13010A (pl)
PL (1) PL111609B1 (pl)
SE (1) SE440795B (pl)
YU (1) YU40002B (pl)
ZA (1) ZA773579B (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ229777A (en) * 1989-12-30 1991-08-27 Nz Government Method for manufacturing ceramic-metal composites

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2576763A (en) * 1950-03-22 1951-11-27 Climax Molybdenum Co Vanadium containing briquettes
FR1422683A (fr) * 1965-01-26 1965-12-24 Union Carbide Corp Agent d'addition contenant du vanadium et son procédé de fabrication
FR1471448A (fr) * 1966-03-10 1967-03-03 Vanadium Corp Of America Procédé de fabrication de briquettes de carbure de vanadium
FR1562736A (pl) * 1967-05-29 1969-04-04
US3982924A (en) * 1971-05-26 1976-09-28 Reading Alloys, Inc. Process for producing carbide addition agents

Also Published As

Publication number Publication date
IT1079718B (it) 1985-05-13
FI69317C (fi) 1986-01-10
DK284377A (da) 1977-12-29
AT361228B (de) 1981-02-25
FI771991A (pl) 1977-12-29
NO772268L (no) 1977-12-29
YU40002B (en) 1985-06-30
FR2356734A1 (fr) 1978-01-27
ZA773579B (en) 1978-05-30
JPS532400A (en) 1978-01-11
PH13010A (en) 1979-11-09
IN147296B (pl) 1980-01-19
SE7707391L (sv) 1977-12-29
MX145912A (es) 1982-04-21
ES460122A1 (es) 1978-10-01
DD131743A5 (de) 1978-07-19
AU2648877A (en) 1979-01-04
CA1096135A (en) 1981-02-24
PL199196A1 (pl) 1978-03-13
BR7704155A (pt) 1978-03-28
NO151752C (no) 1985-05-29
ATA452477A (de) 1980-07-15
JPS5527008B2 (pl) 1980-07-17
AU504846B2 (en) 1979-11-01
GB1580492A (en) 1980-12-03
YU156177A (en) 1982-08-31
CS207461B2 (en) 1981-07-31
FR2356734B1 (pl) 1984-03-23
SE440795B (sv) 1985-08-19
LU77619A1 (pl) 1978-02-01
NO151752B (no) 1985-02-18
DE2727559A1 (de) 1977-12-29
HU176035B (en) 1980-11-28
FI69317B (fi) 1985-09-30
BE856156A (fr) 1977-12-27
CH622289A5 (en) 1981-03-31
AR214412A1 (es) 1979-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4105457A (en) Briquet and method of making same
DE2501636A1 (de) Verfahren zur herstellung von briketts
GB2084122A (en) Preparation of silicon from quartz and carbon
BRPI0804694A2 (pt) processo de produção de pelotas de manganês a partir de minério de manganês não calcinado e aglomerado obtido por tal processo
KR950018560A (ko) 아연함유분진으로부터 아연을 회수하는 방법
AT391462B (de) Verfahren zur herstellung von silicium oder ferrosilicium in einem elektroniederschachtofen und fuer das verfahren geeignete rohstoff-formlinge
US2914395A (en) Preparation of material for sintering
US3802864A (en) Sintered agglomerates and method of producing same
PL111609B1 (en) Method of reducing of sulfur content in vanadium-carbonbriquettes
Yakornov et al. Development of charge pelletizing technology based on electric arc furnace dust for pyrometallurgical processing in rotary kilns
CS204971B2 (en) Process for manufacturing carbonaceous pellets
US1741544A (en) Process for briquetting flue dust
JP4805592B2 (ja) コークスブリケットの製造方法および該方法によって製造されるコークスブリケット
US3522338A (en) Method for hot briquetting calcium phosphate ore
US2596132A (en) Iron ore concentrate pellets
PL85621B1 (en) Preparation of feed material for a blast furnace[US3946098A]
US4308055A (en) Process of briquetting sponge iron-containing material
US4783328A (en) Utilization of phosphourus containing by-products
CA1309570C (en) Phosphate feed material for phosphorus electric furnaces
SU539975A1 (ru) Способ производства безобжиговых окатышей
SU404873A1 (ru) Способ подготовки цинксодержащих материалов к пирометаллургическому переделу
US2070079A (en) Manufacture of nickel carbonyl
SU939574A1 (ru) Способ приготовлени брикетов
US279157A (en) Compound for furnace-linings and fire-brick
SU883185A1 (ru) Шихта дл приготовлени марганецсодержащих окатышей