PL111609B1 - Method of reducing of sulfur content in vanadium-carbonbriquettes - Google Patents
Method of reducing of sulfur content in vanadium-carbonbriquettes Download PDFInfo
- Publication number
- PL111609B1 PL111609B1 PL1977199196A PL19919677A PL111609B1 PL 111609 B1 PL111609 B1 PL 111609B1 PL 1977199196 A PL1977199196 A PL 1977199196A PL 19919677 A PL19919677 A PL 19919677A PL 111609 B1 PL111609 B1 PL 111609B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- vanadium
- mixture
- carbon
- sulfur content
- sulfur
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C35/00—Master alloys for iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób obnizania zawartosci siarki w brykietach wanadowo-weglo¬ wych otrzymanych przez prazenie w piecu próz¬ niowym mieszaniny tlenku wanadu i wegla.Brykiety wanadowo-wegolwe tego typu otrzy¬ muje sie przez prazenie w wysokiej temperaturze, w piecu prózniowym, mieszaniny tlenku wanadu z weglem, w sposób znany z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 334 992.Znane z powyzszego opisu patentowego brykiety wanadowo-weglowe otrzymuje sie przez zmiesza¬ nie V205 i wegla, ubicie mieszaniny w okreslone ksztaltki i prazenie w piecu prózniowym w tem¬ peraturze podwyzszonej, nip. do poziomu 1200— —1400°C, pod cisnieniem nizszym od okolo 300 mi¬ kronów, przy czym otrzymuje sie produkt, fetory praktycznie w calosci jest w postaci zwiazanego wanadu i wegla. Material ten jest szeroko stoso¬ wany jako dodatek do stopionej stali stanowiacy zródlo wanadu. Stwierdzono, ze zawartosc siarki w takim produkcie wanadowo-weglowym wynosi rzedu okolo 1/3 zawartosci siarki w wyjsciowej mieszaninie V*05 i wegla, a zawartosc siarki w wyjsciowej mieszaninie zalezy praktycznie od za¬ wartosci siarki w substancji stanowiacej zródlo, wegla, przykladowo w weglu 'kamiennym lub sa¬ dzy.Poniewaz zanieczyszczenia siarkowe w stali sa niepozadane, trzeba obnizyc zawartosc siarki w brykietach wanadowo-weglowych, zwlaszcza wtedy, 15 20 30 kiedy trudno uzyskac surowce stanowiace zródlo wegla o niskiej zawartosci siarki.Z tego wzgledu celem wynalazku jest opraco¬ wanie sposobu obnizania zawartosci siarki w bry¬ kietach wanadowo-weglowych, otrzymywanych przez prazenie w piecu prózniowym mieszaniny tlenku wanadu i wegla.Sposób obnizania zawartosci siarki w brykietach zawierajacych wanad i wegiel polega na dodaniu do mieszaniny tlenku wanadu i wegla, który za¬ wiera siarke jako zanieczyszczanie, malej ilosci co najmniej jednej z takich substancji jak krzem, krzemionka i cyna, oraz prazeniu tej mieszaniny w piecu prózniowym, przy czym otrzymuje sie ma¬ terial, który praktycznie w calosci jest w postaci zwiazanego wanadu i wegla, a co najmniej w 80% wagowych, i ma zawartosc siarki nizsza niz jej zawartosc w wyjsciowej mieszaninie.W praktyce sposób wedlug wynalazku przeprowa¬ dza sie przez przygotowanie mieszaniny dokladnie rozdrobnionego V2Os oraz wegla i dodanie do niej co najmniej jednej z nastepujacych, dokladnie roz¬ drobnionych substancji, takich jak krzem, krze^ mionka i cyna. Calkowita ilosc wybranej substan¬ cji wynosi 1—5 razy w stosunku wagowym do ilo¬ sci siarki w weglowym skladniku mieszaniny. Na¬ stepnie mieszanine brykietuije sie i poddaje dzia¬ laniu wysokiej temperatury w zakresie 1200— —1400°C w piecu prózniowym, w którym zachodzi reakcja skladników mieszaniny. Reakcja zostaje 111 6093 111 609 4 zakonczona pod cisnieniem nizszym niz okolo 300 mikronów. Czas reakcji wystarcza na to, aby do¬ szlo do polaczenia wegla i V203 i utworzenia pro¬ duktu, który co najmniej w 80% wagowych jest w postaci zwiazanego wanadu i wegla. Zawartosc siarki w otrzymanym ta droga produkcie jest niz¬ sza od okolo 0,05% wagowych.Nastepujace przyklady ilustruja dokladniej spo¬ sób wedlug wynalazku.Przyklad I. Przygotowuje sie mieszanine za¬ wierajaca 453j,6 kg V203 o uziamieniu — A\i, 152 kg koksu-naftowego zawierajacego 65% siarki o u- ziaroieniu — 2|x, 9,1 kg lepiszcza i 231% wody w przeliczeniu na sucha mase skladników. Z miesza¬ niny formuje sie brykiety o wymiarach 44,45 mmX X31,75 mmX25,4 mm przez wytlaczanie w prasie walcowej do brykietów. Wykonane brykiety suszy sie w temperaturze 107,2°C. Po wysuszeniu brykie¬ ty w ilosci 1370,8 kg laduje sie do pieca próznio-' wego o wewnetrznych wymiarach roboczych 177,8 mmX304,8 mmXl016 mm. Cisnienie w piecu obni¬ za sie do 175 mikronów i piec ogrzewa sie do tem¬ peratury 1400°C. Na skutek wydzielania sie CO cisnienie wzrasta do okolo 1600 mikronów. Po o- kolo 8 godzinach w temperaturze 1400°C cisnienie spada do 100 mikronów po czym zawartosc pieca chlodzi sie do temperatury pokojowej przy dodat¬ nim cisnieniu argonu. Otrzymane brykiety zawie¬ raja 8,49% zwiazanego wegla i 0,18% siarki.Przyklad II. Postepuje sie w zasadzie tak sa¬ mo jak w przykladzie I z tym, ze mieszanina za¬ wiera 1,7% krzemu o granlacji okolo 0,074 mm (200 MXD). Otrzymane brykiety zawieraja 7,94% zwiazanego wegla i 0,013% siarki.Przyklad III. Postepuje sie w zasadzie tak samo jak w przykladzie I, z tym, ze mieszanina zawiera 0,5% cyny o granulacji okolo 0,10 mm (100 MXD). Otrzymane brykiety zawieraja 7,44% zwia¬ zanego wegla i 0,042% siarki.Przyklad IV. Postepuje sie w zasadzie tak samo jak w przykladzie I, z tym, ze mieszanina zawiera 3,6% Si02 o granulacji okolo 0,074 mm (200 MXD). Otrzymane brykiety zawieraja 9,34% zwiazanego wegla i 0,012% siarki.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obnizania zawartosci siarki w brykie¬ tach wanadowo-weglowych, otrzymywanych przez prazenie w piecu prózniowym mieszaniny tlenku wanadu i wegla, znamienny tym, ze do mieszani¬ ny dodaje sie co najmniej jedna z takich substan¬ cji jak krzem, krzemionka i cyna. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszaniny dodaje sie krzem w calkowitej ilo¬ sci wynoszacej 1—5 razy w stosunku wagowym do ilosci siarki w mieszaninie tlenku wanadu i we¬ gla. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszaniny dodaje sie krzemionke w calkowi¬ tej ilosci wynoszacej 1—5 razy w stosunku wago¬ wym do ilosci siarki w mieszaninie tlenku wana¬ du i wegla. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszaniny dodaje sie cyne w calkowitej ilo¬ sci wynoszacej 1—5 razy w stosunku wagowym do ilosci siarki w mieszaninie tlenku wanadu i we¬ gla. 10 15 20 25 Bltk 919J/81 r. 95 egz. A4 Cena 45 zl PL PL PL PL PL PL PL PL
Claims (1)
1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US70047276A | 1976-06-28 | 1976-06-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL199196A1 PL199196A1 (pl) | 1978-03-13 |
| PL111609B1 true PL111609B1 (en) | 1980-09-30 |
Family
ID=24813628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1977199196A PL111609B1 (en) | 1976-06-28 | 1977-06-27 | Method of reducing of sulfur content in vanadium-carbonbriquettes |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS532400A (pl) |
| AR (1) | AR214412A1 (pl) |
| AT (1) | AT361228B (pl) |
| AU (1) | AU504846B2 (pl) |
| BE (1) | BE856156A (pl) |
| BR (1) | BR7704155A (pl) |
| CA (1) | CA1096135A (pl) |
| CH (1) | CH622289A5 (pl) |
| CS (1) | CS207461B2 (pl) |
| DD (1) | DD131743A5 (pl) |
| DE (1) | DE2727559A1 (pl) |
| DK (1) | DK284377A (pl) |
| ES (1) | ES460122A1 (pl) |
| FI (1) | FI69317C (pl) |
| FR (1) | FR2356734A1 (pl) |
| GB (1) | GB1580492A (pl) |
| HU (1) | HU176035B (pl) |
| IN (1) | IN147296B (pl) |
| IT (1) | IT1079718B (pl) |
| LU (1) | LU77619A1 (pl) |
| MX (1) | MX145912A (pl) |
| NO (1) | NO151752C (pl) |
| PH (1) | PH13010A (pl) |
| PL (1) | PL111609B1 (pl) |
| SE (1) | SE440795B (pl) |
| YU (1) | YU40002B (pl) |
| ZA (1) | ZA773579B (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ229777A (en) * | 1989-12-30 | 1991-08-27 | Nz Government | Method for manufacturing ceramic-metal composites |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2576763A (en) * | 1950-03-22 | 1951-11-27 | Climax Molybdenum Co | Vanadium containing briquettes |
| FR1422683A (fr) * | 1965-01-26 | 1965-12-24 | Union Carbide Corp | Agent d'addition contenant du vanadium et son procédé de fabrication |
| FR1471448A (fr) * | 1966-03-10 | 1967-03-03 | Vanadium Corp Of America | Procédé de fabrication de briquettes de carbure de vanadium |
| FR1562736A (pl) * | 1967-05-29 | 1969-04-04 | ||
| US3982924A (en) * | 1971-05-26 | 1976-09-28 | Reading Alloys, Inc. | Process for producing carbide addition agents |
-
1977
- 1977-06-14 ZA ZA00773579A patent/ZA773579B/xx unknown
- 1977-06-17 CA CA280,822A patent/CA1096135A/en not_active Expired
- 1977-06-18 DE DE19772727559 patent/DE2727559A1/de not_active Ceased
- 1977-06-23 YU YU1561/77A patent/YU40002B/xx unknown
- 1977-06-27 LU LU77619A patent/LU77619A1/xx unknown
- 1977-06-27 AR AR268200A patent/AR214412A1/es active
- 1977-06-27 ES ES460122A patent/ES460122A1/es not_active Expired
- 1977-06-27 BR BR7704155A patent/BR7704155A/pt unknown
- 1977-06-27 DD DD7700199724A patent/DD131743A5/xx unknown
- 1977-06-27 IN IN955/CAL/77A patent/IN147296B/en unknown
- 1977-06-27 FR FR7719641A patent/FR2356734A1/fr active Granted
- 1977-06-27 DK DK284377A patent/DK284377A/da not_active Application Discontinuation
- 1977-06-27 AU AU26488/77A patent/AU504846B2/en not_active Expired
- 1977-06-27 PH PH19917A patent/PH13010A/en unknown
- 1977-06-27 CH CH785677A patent/CH622289A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1977-06-27 IT IT49992/77A patent/IT1079718B/it active
- 1977-06-27 MX MX169642A patent/MX145912A/es unknown
- 1977-06-27 PL PL1977199196A patent/PL111609B1/pl unknown
- 1977-06-27 BE BE178819A patent/BE856156A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-27 JP JP7643677A patent/JPS532400A/ja active Granted
- 1977-06-27 NO NO772268A patent/NO151752C/no unknown
- 1977-06-27 SE SE7707391A patent/SE440795B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-27 AT AT452477A patent/AT361228B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-06-27 CS CS774235A patent/CS207461B2/cs unknown
- 1977-06-27 HU HU77UI262A patent/HU176035B/hu unknown
- 1977-06-27 FI FI771991A patent/FI69317C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-06-27 GB GB26795/77A patent/GB1580492A/en not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4032352A (en) | Binder composition | |
| FI70199C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av silicium ur kvarts och kol i elektrisk ugn | |
| AT391462B (de) | Verfahren zur herstellung von silicium oder ferrosilicium in einem elektroniederschachtofen und fuer das verfahren geeignete rohstoff-formlinge | |
| BRPI0804694A2 (pt) | processo de produção de pelotas de manganês a partir de minério de manganês não calcinado e aglomerado obtido por tal processo | |
| Yakornov et al. | Development of charge pelletizing technology based on electric arc furnace dust for pyrometallurgical processing in rotary kilns | |
| PL111609B1 (en) | Method of reducing of sulfur content in vanadium-carbonbriquettes | |
| US3802864A (en) | Sintered agglomerates and method of producing same | |
| US3318685A (en) | Calcium chloride treatment of oxygen-process steel fume | |
| US4462822A (en) | Molybdenum dioxide-molybdenite roasting | |
| US3565610A (en) | Vanadium-containing alloying additive for steel | |
| US4308055A (en) | Process of briquetting sponge iron-containing material | |
| EP0851841B1 (en) | Process for the preparation of manganese sulphide | |
| US4167409A (en) | Process for lowering the sulfur content of vanadium-carbon materials used as additions to steel | |
| US3053647A (en) | Agglomeration of iron ores | |
| PL106091B1 (pl) | Sposob wytwarzania aglomeratow grafitowych | |
| US4201576A (en) | Method for refining ferrophosphorus for use in the production of phosphorus-containing steel | |
| US2177228A (en) | Method of preparing ore briquettes | |
| US4353744A (en) | Process for producing a vanadium silicon alloy | |
| US279157A (en) | Compound for furnace-linings and fire-brick | |
| KR102845823B1 (ko) | 페로크롬 제조용 환원제 및 페로크롬 제조방법 | |
| JP2006265355A (ja) | コークスブリケットの製造方法および該方法によって製造されるコークスブリケット | |
| SU255314A1 (ru) | Способ окускования алюминотермической шихты | |
| SU883185A1 (ru) | Шихта дл приготовлени марганецсодержащих окатышей | |
| KR20000075173A (ko) | 삼산화몰리브덴 브리케이트의 제조방법 | |
| US265068A (en) | James henderson |