PL111609B1 - Method of reducing of sulfur content in vanadium-carbonbriquettes - Google Patents
Method of reducing of sulfur content in vanadium-carbonbriquettes Download PDFInfo
- Publication number
- PL111609B1 PL111609B1 PL1977199196A PL19919677A PL111609B1 PL 111609 B1 PL111609 B1 PL 111609B1 PL 1977199196 A PL1977199196 A PL 1977199196A PL 19919677 A PL19919677 A PL 19919677A PL 111609 B1 PL111609 B1 PL 111609B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- carbon
- vanadium
- sulfur
- sulfur content
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C35/00—Master alloys for iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób obnizania zawartosci siarki w brykietach wanadowo-weglo¬ wych otrzymanych przez prazenie w piecu próz¬ niowym mieszaniny tlenku wanadu i wegla.Brykiety wanadowo-wegolwe tego typu otrzy¬ muje sie przez prazenie w wysokiej temperaturze, w piecu prózniowym, mieszaniny tlenku wanadu z weglem, w sposób znany z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 334 992.Znane z powyzszego opisu patentowego brykiety wanadowo-weglowe otrzymuje sie przez zmiesza¬ nie V205 i wegla, ubicie mieszaniny w okreslone ksztaltki i prazenie w piecu prózniowym w tem¬ peraturze podwyzszonej, nip. do poziomu 1200— —1400°C, pod cisnieniem nizszym od okolo 300 mi¬ kronów, przy czym otrzymuje sie produkt, fetory praktycznie w calosci jest w postaci zwiazanego wanadu i wegla. Material ten jest szeroko stoso¬ wany jako dodatek do stopionej stali stanowiacy zródlo wanadu. Stwierdzono, ze zawartosc siarki w takim produkcie wanadowo-weglowym wynosi rzedu okolo 1/3 zawartosci siarki w wyjsciowej mieszaninie V*05 i wegla, a zawartosc siarki w wyjsciowej mieszaninie zalezy praktycznie od za¬ wartosci siarki w substancji stanowiacej zródlo, wegla, przykladowo w weglu 'kamiennym lub sa¬ dzy.Poniewaz zanieczyszczenia siarkowe w stali sa niepozadane, trzeba obnizyc zawartosc siarki w brykietach wanadowo-weglowych, zwlaszcza wtedy, 15 20 30 kiedy trudno uzyskac surowce stanowiace zródlo wegla o niskiej zawartosci siarki.Z tego wzgledu celem wynalazku jest opraco¬ wanie sposobu obnizania zawartosci siarki w bry¬ kietach wanadowo-weglowych, otrzymywanych przez prazenie w piecu prózniowym mieszaniny tlenku wanadu i wegla.Sposób obnizania zawartosci siarki w brykietach zawierajacych wanad i wegiel polega na dodaniu do mieszaniny tlenku wanadu i wegla, który za¬ wiera siarke jako zanieczyszczanie, malej ilosci co najmniej jednej z takich substancji jak krzem, krzemionka i cyna, oraz prazeniu tej mieszaniny w piecu prózniowym, przy czym otrzymuje sie ma¬ terial, który praktycznie w calosci jest w postaci zwiazanego wanadu i wegla, a co najmniej w 80% wagowych, i ma zawartosc siarki nizsza niz jej zawartosc w wyjsciowej mieszaninie.W praktyce sposób wedlug wynalazku przeprowa¬ dza sie przez przygotowanie mieszaniny dokladnie rozdrobnionego V2Os oraz wegla i dodanie do niej co najmniej jednej z nastepujacych, dokladnie roz¬ drobnionych substancji, takich jak krzem, krze^ mionka i cyna. Calkowita ilosc wybranej substan¬ cji wynosi 1—5 razy w stosunku wagowym do ilo¬ sci siarki w weglowym skladniku mieszaniny. Na¬ stepnie mieszanine brykietuije sie i poddaje dzia¬ laniu wysokiej temperatury w zakresie 1200— —1400°C w piecu prózniowym, w którym zachodzi reakcja skladników mieszaniny. Reakcja zostaje 111 6093 111 609 4 zakonczona pod cisnieniem nizszym niz okolo 300 mikronów. Czas reakcji wystarcza na to, aby do¬ szlo do polaczenia wegla i V203 i utworzenia pro¬ duktu, który co najmniej w 80% wagowych jest w postaci zwiazanego wanadu i wegla. Zawartosc siarki w otrzymanym ta droga produkcie jest niz¬ sza od okolo 0,05% wagowych.Nastepujace przyklady ilustruja dokladniej spo¬ sób wedlug wynalazku.Przyklad I. Przygotowuje sie mieszanine za¬ wierajaca 453j,6 kg V203 o uziamieniu — A\i, 152 kg koksu-naftowego zawierajacego 65% siarki o u- ziaroieniu — 2|x, 9,1 kg lepiszcza i 231% wody w przeliczeniu na sucha mase skladników. Z miesza¬ niny formuje sie brykiety o wymiarach 44,45 mmX X31,75 mmX25,4 mm przez wytlaczanie w prasie walcowej do brykietów. Wykonane brykiety suszy sie w temperaturze 107,2°C. Po wysuszeniu brykie¬ ty w ilosci 1370,8 kg laduje sie do pieca próznio-' wego o wewnetrznych wymiarach roboczych 177,8 mmX304,8 mmXl016 mm. Cisnienie w piecu obni¬ za sie do 175 mikronów i piec ogrzewa sie do tem¬ peratury 1400°C. Na skutek wydzielania sie CO cisnienie wzrasta do okolo 1600 mikronów. Po o- kolo 8 godzinach w temperaturze 1400°C cisnienie spada do 100 mikronów po czym zawartosc pieca chlodzi sie do temperatury pokojowej przy dodat¬ nim cisnieniu argonu. Otrzymane brykiety zawie¬ raja 8,49% zwiazanego wegla i 0,18% siarki.Przyklad II. Postepuje sie w zasadzie tak sa¬ mo jak w przykladzie I z tym, ze mieszanina za¬ wiera 1,7% krzemu o granlacji okolo 0,074 mm (200 MXD). Otrzymane brykiety zawieraja 7,94% zwiazanego wegla i 0,013% siarki.Przyklad III. Postepuje sie w zasadzie tak samo jak w przykladzie I, z tym, ze mieszanina zawiera 0,5% cyny o granulacji okolo 0,10 mm (100 MXD). Otrzymane brykiety zawieraja 7,44% zwia¬ zanego wegla i 0,042% siarki.Przyklad IV. Postepuje sie w zasadzie tak samo jak w przykladzie I, z tym, ze mieszanina zawiera 3,6% Si02 o granulacji okolo 0,074 mm (200 MXD). Otrzymane brykiety zawieraja 9,34% zwiazanego wegla i 0,012% siarki.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obnizania zawartosci siarki w brykie¬ tach wanadowo-weglowych, otrzymywanych przez prazenie w piecu prózniowym mieszaniny tlenku wanadu i wegla, znamienny tym, ze do mieszani¬ ny dodaje sie co najmniej jedna z takich substan¬ cji jak krzem, krzemionka i cyna. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszaniny dodaje sie krzem w calkowitej ilo¬ sci wynoszacej 1—5 razy w stosunku wagowym do ilosci siarki w mieszaninie tlenku wanadu i we¬ gla. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszaniny dodaje sie krzemionke w calkowi¬ tej ilosci wynoszacej 1—5 razy w stosunku wago¬ wym do ilosci siarki w mieszaninie tlenku wana¬ du i wegla. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszaniny dodaje sie cyne w calkowitej ilo¬ sci wynoszacej 1—5 razy w stosunku wagowym do ilosci siarki w mieszaninie tlenku wanadu i we¬ gla. 10 15 20 25 Bltk 919J/81 r. 95 egz. A4 Cena 45 zl PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obnizania zawartosci siarki w brykie¬ tach wanadowo-weglowych, otrzymywanych przez prazenie w piecu prózniowym mieszaniny tlenku wanadu i wegla, znamienny tym, ze do mieszani¬ ny dodaje sie co najmniej jedna z takich substan¬ cji jak krzem, krzemionka i cyna.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszaniny dodaje sie krzem w calkowitej ilo¬ sci wynoszacej 1—5 razy w stosunku wagowym do ilosci siarki w mieszaninie tlenku wanadu i we¬ gla.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszaniny dodaje sie krzemionke w calkowi¬ tej ilosci wynoszacej 1—5 razy w stosunku wago¬ wym do ilosci siarki w mieszaninie tlenku wana¬ du i wegla.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszaniny dodaje sie cyne w calkowitej ilo¬ sci wynoszacej 1—5 razy w stosunku wagowym do ilosci siarki w mieszaninie tlenku wanadu i we¬ gla. 10 15 20 25 Bltk 919J/81 r. 95 egz. A4 Cena 45 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US70047276A | 1976-06-28 | 1976-06-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL199196A1 PL199196A1 (pl) | 1978-03-13 |
PL111609B1 true PL111609B1 (en) | 1980-09-30 |
Family
ID=24813628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1977199196A PL111609B1 (en) | 1976-06-28 | 1977-06-27 | Method of reducing of sulfur content in vanadium-carbonbriquettes |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS532400A (pl) |
AR (1) | AR214412A1 (pl) |
AT (1) | AT361228B (pl) |
AU (1) | AU504846B2 (pl) |
BE (1) | BE856156A (pl) |
BR (1) | BR7704155A (pl) |
CA (1) | CA1096135A (pl) |
CH (1) | CH622289A5 (pl) |
CS (1) | CS207461B2 (pl) |
DD (1) | DD131743A5 (pl) |
DE (1) | DE2727559A1 (pl) |
DK (1) | DK284377A (pl) |
ES (1) | ES460122A1 (pl) |
FI (1) | FI69317C (pl) |
FR (1) | FR2356734A1 (pl) |
GB (1) | GB1580492A (pl) |
HU (1) | HU176035B (pl) |
IN (1) | IN147296B (pl) |
IT (1) | IT1079718B (pl) |
LU (1) | LU77619A1 (pl) |
MX (1) | MX145912A (pl) |
NO (1) | NO151752C (pl) |
PH (1) | PH13010A (pl) |
PL (1) | PL111609B1 (pl) |
SE (1) | SE440795B (pl) |
YU (1) | YU40002B (pl) |
ZA (1) | ZA773579B (pl) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NZ229777A (en) * | 1989-12-30 | 1991-08-27 | Nz Government | Method for manufacturing ceramic-metal composites |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2576763A (en) * | 1950-03-22 | 1951-11-27 | Climax Molybdenum Co | Vanadium containing briquettes |
FR1422683A (fr) * | 1965-01-26 | 1965-12-24 | Union Carbide Corp | Agent d'addition contenant du vanadium et son procédé de fabrication |
FR1471448A (fr) * | 1966-03-10 | 1967-03-03 | Vanadium Corp Of America | Procédé de fabrication de briquettes de carbure de vanadium |
FR1562736A (pl) * | 1967-05-29 | 1969-04-04 | ||
US3982924A (en) * | 1971-05-26 | 1976-09-28 | Reading Alloys, Inc. | Process for producing carbide addition agents |
-
1977
- 1977-06-14 ZA ZA00773579A patent/ZA773579B/xx unknown
- 1977-06-17 CA CA280,822A patent/CA1096135A/en not_active Expired
- 1977-06-18 DE DE19772727559 patent/DE2727559A1/de not_active Ceased
- 1977-06-23 YU YU1561/77A patent/YU40002B/xx unknown
- 1977-06-27 BE BE178819A patent/BE856156A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-27 IN IN955/CAL/77A patent/IN147296B/en unknown
- 1977-06-27 IT IT49992/77A patent/IT1079718B/it active
- 1977-06-27 HU HU77UI262A patent/HU176035B/hu unknown
- 1977-06-27 DK DK284377A patent/DK284377A/da not_active Application Discontinuation
- 1977-06-27 MX MX169642A patent/MX145912A/es unknown
- 1977-06-27 FR FR7719641A patent/FR2356734A1/fr active Granted
- 1977-06-27 ES ES460122A patent/ES460122A1/es not_active Expired
- 1977-06-27 LU LU77619A patent/LU77619A1/xx unknown
- 1977-06-27 FI FI771991A patent/FI69317C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-06-27 PL PL1977199196A patent/PL111609B1/pl unknown
- 1977-06-27 AU AU26488/77A patent/AU504846B2/en not_active Expired
- 1977-06-27 NO NO772268A patent/NO151752C/no unknown
- 1977-06-27 SE SE7707391A patent/SE440795B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-27 PH PH19917A patent/PH13010A/en unknown
- 1977-06-27 BR BR7704155A patent/BR7704155A/pt unknown
- 1977-06-27 CS CS774235A patent/CS207461B2/cs unknown
- 1977-06-27 AR AR268200A patent/AR214412A1/es active
- 1977-06-27 JP JP7643677A patent/JPS532400A/ja active Granted
- 1977-06-27 GB GB26795/77A patent/GB1580492A/en not_active Expired
- 1977-06-27 CH CH785677A patent/CH622289A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1977-06-27 DD DD7700199724A patent/DD131743A5/xx unknown
- 1977-06-27 AT AT452477A patent/AT361228B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4105457A (en) | Briquet and method of making same | |
DE2501636A1 (de) | Verfahren zur herstellung von briketts | |
GB2084122A (en) | Preparation of silicon from quartz and carbon | |
BRPI0804694A2 (pt) | processo de produção de pelotas de manganês a partir de minério de manganês não calcinado e aglomerado obtido por tal processo | |
KR950018560A (ko) | 아연함유분진으로부터 아연을 회수하는 방법 | |
AT391462B (de) | Verfahren zur herstellung von silicium oder ferrosilicium in einem elektroniederschachtofen und fuer das verfahren geeignete rohstoff-formlinge | |
US2914395A (en) | Preparation of material for sintering | |
US3802864A (en) | Sintered agglomerates and method of producing same | |
PL111609B1 (en) | Method of reducing of sulfur content in vanadium-carbonbriquettes | |
Yakornov et al. | Development of charge pelletizing technology based on electric arc furnace dust for pyrometallurgical processing in rotary kilns | |
CS204971B2 (en) | Process for manufacturing carbonaceous pellets | |
US1741544A (en) | Process for briquetting flue dust | |
JP4805592B2 (ja) | コークスブリケットの製造方法および該方法によって製造されるコークスブリケット | |
US3522338A (en) | Method for hot briquetting calcium phosphate ore | |
US2596132A (en) | Iron ore concentrate pellets | |
PL85621B1 (en) | Preparation of feed material for a blast furnace[US3946098A] | |
US4308055A (en) | Process of briquetting sponge iron-containing material | |
US4783328A (en) | Utilization of phosphourus containing by-products | |
CA1309570C (en) | Phosphate feed material for phosphorus electric furnaces | |
SU539975A1 (ru) | Способ производства безобжиговых окатышей | |
SU404873A1 (ru) | Способ подготовки цинксодержащих материалов к пирометаллургическому переделу | |
US2070079A (en) | Manufacture of nickel carbonyl | |
SU939574A1 (ru) | Способ приготовлени брикетов | |
US279157A (en) | Compound for furnace-linings and fire-brick | |
SU883185A1 (ru) | Шихта дл приготовлени марганецсодержащих окатышей |