SU883185A1 - Шихта дл приготовлени марганецсодержащих окатышей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области металлургии и может быть использовано при производстве марганцевых ферросплавов .

Известна шихта дл  окусковани  марганцеворудной мелочи, состо ща  из рудной мелочи (97-98%), накапливающейс  на ферросплавН1-1Х заводах, и св зующего (2-3%) 1.

Недостатком этой шихты  вл етс  относительно низка  прочность,получаемых из нее сырых окатышей. В св зи с этим дл  упрочнени  окатышей необходимо производить низкотемпературную сушку и высокотемпературный упрочн ющий обжиг.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  шихта, в состав которой входит марганцеворудна  пыль (96-97%) и св зующее - сульфитно-спиртова  барда, (3-4%) 2.

Недостаток известной шихты заключаетс  в получении низкой прочности сырых окатышей, ограниченном использовании марганецсодержащих отходов и малым извлечением марганца при выплавке изнее ферросплавов.

Цель изобретени  - разработка состава шихты дл  окусковани  марганедсодержащих отходов, обеспечивающего повышениекачества готовой продукции, в частности сырых окатышей, повышение степени извлечени  марганца при выплавке из нее марганцевых сплавов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  приготовлени  марганецсодаржащих окатышей, содержаща  марганцеворудную пыль и св зующее, до10 полнительно содержит пыль марганцевых ферросплавов и марганецсодержащие шламы ферросплавного производства при следующем соотношении компонентов , вес.%:

15

Марганцеворуд3-15 на  пыль 0,5-2,0 Св зующее Пыль марганцевых

3-15 ферросплавов

20 Марганецсодержащие шламы ферросплавного производОстальное ства

В насто щее врем  на Никопольском заводе ферросплавов (НЗФ) очистка ко25 лошниковых газов осуществл етс  аппаратами мокрой газоочистки, а газов, улавливаемых от ленточных устройств и пыли дозировочных отделений - аппаратами сухой очистки. При этом в

30

первом случае образуютс  марганецсодержащие шламы ферросплавного производства , которые в виде пульпы сбрасываютс  в шламохранилище/ а во втором - марганцеворудна  суха  пыль . Кроме того, при разливке и дроблении ферросплавов получаетс  пыль ферросплавов , в состав которой входит также гашенна  известь, поступающа  из мульд разливочных машин, которые опрыскиваютс  известковым молоком.

В табл. 1 приведен химический состав шламов и пылей.

Таблица 1

Марганцеворудна  пыль 15-25 , 13-202Пьшь марганцевых ферроспла- ВОВ20-50 1,5-20 2 .Мламы ферросплавного производства 15-25 15-20 2В течение года на НЗФ образуетс , примерно 3-4 тыс. т. пыли ферросплавов , 4-5 тыс. т. марганцеворудной пыли и 13-15 тыс. т. шламов. Все зти отходы производства до насто щего времени на заводе не используютс . Следует отметить,что в шламохранилище уже накоплено более 100 тыс.т. марганецсодержащих шламов.

Использование марганцеворудной пыли, пыли ферросплавов или шламов при выплавке марганцевых ферросплавов не представл етс  возможным изза чрезвычайно мелкого их гранулометрического состава. Кроме того., шламы, наход щиес  в шламохранилище, имеют влажность 30-50% и их необходимо подвергать обезвоживанию.

Выполненные исследовани  гранулометрического состава марганецсодерХимический состав марганецсодержащих отходов 29,8 - 20,7 3,04 0,26 31,2 8,0 - 2,8 0,18 ( 20,9 - 18,52,5 0,30

жащих отходов показывают, что они содержат около 90% фракции минус 0,16мм В св зи с этим такие материалы лучше всего подвергать окомкованию.

. П р и м е р. С целью установлени  оптимального соотношени  марганецсодержащих отходов проведены исследовани  по их окомкованию на крупнолабораторном гранул торе диаметром 1 м. Взвешенные материалы подают на грану л тор , перемешивают и добавл ют св зующее во врем  вращени  гранул тора .

Химический состав исходных материалов представлен в табл. 2, а состав шихты по вариантам и результаты окомковани  в табл. 3 и 4, соответственно .

Таблица

0,8 2,1 1,5 2,7 0,5 0,5 0,5

0,2

2,1 24,1 5 ,5 4,1 2,0 2,7 1,2 5,1 21,3 30,15-0,185-6 1-8 1,2 1-2 0, 2-0, 5 О ,1-03 50,1-0,2 2-610-300,5-1,0 3:0 ,2-0,3 3-8 3-6 :2-3 2-3 1-3 3-6

Материалы Варианты окомковани 

Известный t I II Jill

Пыль марганцевых ферросплавов , % .

Марганецсодержащие шламы ферросплавного производства , %

ИзвестКак видно из табл. 2 и 4, смешива  в определенном соотношении сухую пыль и влажные шламы, можно добитьс  оптимальной влажности.шихты, необходимой дл  процесса окомковани .Установлено , что оптимальна  влажность при окомковании указанных смесей находитс  в пределах 16-18%. Наличие гашенной извести в пыли ферросплавов повышает комкуемость шихты и обеспечивает получение прочных сырых окатышей . Это подтверждают результаты проведенных исследований (табл. 4)

Так прочность сырых окатышей известного варианта, несмотр  на введение 4% св зующего, значительно ниже

Таблица

14,5

92

80

70

Таблица

прочности окатышей в состав .которых входит пыль ферросплавов и меньшее количество св зующего. Более высока  прочность сырых окатышей предлагаемого варианта позволит уменьшить количество возврата при их дальнейшем транспортировании. Таким образом,использование шихты предлагаемого состава позвол ет повысить качество (прочность) сырых окатышей и в значительной мере увеличить количество отходов ферросплавного производства при выплавке сплавов.

В табл. 5 приведен химический состав полученных окатышей по вариантам . Предлагаемое соотношение компонен тоБ шихты дл  окусковани  марганец-, содержащего сырь  (табл. 3)  вл етс  оптимальным, так как обеспечивает получение сырых окатышей удовлетворительной прочности и широкое вовлечение в производство ферросплавов отходов. При минимальных количествах марганцеворудной пыли (3%), пыли марганцевых ферросплавов (3%) и максимальном количестве шламов (92%) наблюдаетс  достаточно высока  прочность окатышей, благодар  наличию в шихте гашенной извести;, поступающей с пылью ферросплавов. Кроме того, при этом соотношении шихты в окатышах содержитс  оптимальное количество щелочей (3-5%) интeнcифициpyюll;иk процесс восстановлени  марганца при выплавке, например, силикомарганца. Введение в состав шихты 3% пыли ферросплавов способствует повышению в окатышах содержани  металличееких марганца и кремни , которые в процессе плавки играют роль катализатора (марганец) и восстановител  (кремний), обеспечива ,тем самьм,высокое извлечение марганца. . При максимальном соотношении марганцеворудной пыли (15%) и пыли марганцевых ферросплавов (14,5%), а также минимал|зном количестве шламов (70%), содержание щелочей и извести в составе оКатышей также  вл етс  оптимальным, а концентраци  кремни  увеличиваетс  до 1,16% (табл. 5).Нарушение выбранного соотношени  компонентов шихты будет сопровождси-ьс  снижением прочности окатьаией и ухудшением показателей процесса выплавки из них сплавов. Окатыши, полученные из марганецсодержащих отходов, были использованы при выплавке силикомарганца марки СМн17. В качестве основного марга нецсодержащего (СЫрь  примен ли агломерат АМН П, а окатыши из отходов, Б количестве 10% от веса агломерата подшихтовывали. При этом извлечение марганца и сплав, увеличилось на 2,6% по сравнению с выплавкой силико марганца из обычного агломерата и на

Claims (1)

1. Trans. Indian )nst. metal Is. логии проиэ водства марганцевых спла1973 , т. 26, №4, с. 24-31.BOB, Тбилиси, 1978, с. 79-85.

пыли. Сб. Совершенствование техно