SU1625013A1 - Способ окомковани шихты - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии черных, цветных и редких металлов и может быть использовано при получении металлов и сплавов алюминотермией. Цель - снижение сте- пени окислени  алюмини , повышение эффективности процесса, сокращение энергозатрат и исключение использовани  бихромата кали . Компоненты , шихты смешивают с нефтебитумами в количестве 3-16 мас.%, растворенными в сол рке или в керосине, окомковы- вают на чашевом гранул торе, а полученные гранулы обрабатывают паром при 120-180°С 5-20 мин; расход пара 30-150 кг/т шихты. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии черных, цветных и редких металлов и может быть использовано при по лучении различных металлов и сплавов алюминотермическим методом.

Целью изобретени   вл етс  снижение степени окислени  алюмини , повышение эффективности процесса, сокращение энергозатрат и исключение использовани  бихромата кали .

Способ опробован в укрупненно- лабораторном масштабе.

П р м е р 1. Шихту дл  алюми- нотермической плавки массой 500 кг (состав, мас.%: лопаритовый концентрат 65, известь 15, алюминиевый порошок ПА-4 20) смешивали с нефт ным битумом (8% от м ассы шихты), растворенным в сол рке, и окатывали на чашевом гранул торе (диаметр чаши 700 мм, высота борта 80 мм{ 21 об/мин). .

Полученную гранулированную шихту подвергали тепловой обрабокте паром

в течение 8 мин, температура в слое гранул составл ла 130°Cj расход пара 10 кг/т шихты.

Упрочненные гранулы анализировали .на содержание окисленного алюмини  и определ ли их прочность.

Параллельно был поставлен опыт по способу-прототипу. Аналогичную шихту смешивали с раствором жидкого стекла, растворенным в воде в соотношении 1:2, общее количество воды, необходимое дл  прессовани  шихты данного состава, 6% от массы шихты. Дл  предотвращени  взаимодействи  алюмини  с водой был добавлен калиевый хромпик (1,5% от массы воды) .

Полученные брикеты сушили 30 мин при 250 С. После сушки брикеты испытывали на прочность, определ ли количество образующейс  мелочи при истирании на прибор-- типа ротап (10 мин) и, анализировали на содержание окисленного алюмини .

(Л

Р о з у л ь i л т ы о и F.IT о в н р и в ед е ны в табп , 1 .

ТТч приведенных в табл.1 данных РИПИО, что активность алюмини  В шихте , окомкопаннон по предлагаемой / способу, намного выше, чем в шихте, окомкованной известным способом, при этом дорогосто щий калиевый хромпик не используетс .

Использование более проиэвоДИ- ГРЛЬНОГО способа окомковани  шихты - списывание на чашевом гранул торе (по сравнению с брикетированием), упрочнение гранул при более низкой температуре за более короткий промежуток времени позвол ет получить окомкованную шихту большей прочности , но с меньшим копичеством мелочи (ча -чет скола углов при испытании брикетов на ротапе образуетс  больше МРЛОЧН).

По сравнению с прототипом предлагаемый способ позвол ет упростить процесс окомковани  шихты (испольэо- ванне чашевого гранул тора), уменьши гь степень окислени  алюмини , повысить эффективность процесса вследствие снижени  энергоемкости, увепи- чнгь прочность и отказатьс  от пс- попьчопани  бихромата кали .

Пример 2. Шихту указанного состава (см. пример 1; масса шихты каждого опыта 100 кг) смешивали при одновременном скатывании на чашевом гранул торе с нефт ным битумом, последний раствор ли в сол рке в соотношении , обеспечивающем содержание битума в готовых гранулах от 2 до 18% от массы шихты.

Полученные гранулы упрочн ли фильрацией пара через слой гранулирован

5

0

5

0

5

0

ной шихты при температуре в слое гра- нул 110 - 190°С и расходе пара 20 - 170 кг/т шихты в течение 3 - 25 мин. Результаты опытов приведены в табл.2. Из ценных табл.2 видно, что оком- к ование шихты, содержащей порошкообразный алюминий, с расходом св зующей цобавки 3 - 16% от массы шихты и упрочнение окомкованной шихты паром в течение 5-20 мин при 120 - 180°С и расходе пара 30 - 150 кг/т шихты позвол ет достичь требуемых результатов: уменьшить окисление алюмини  с 26 (см. табл. 1) до 7-8 мас.%, получить прочные гранулы при незначительном количестве мелочи.

Claims (2)

1.Способ окомковзни  шихты, содержащей порошкообразный алюминий, заключающийс  в смешивании компонентов со св зующими добавками с одновременным гранулированием и последующим упрочнением гранул, отличающийс  тем, что, с целью снижени  степени окислени  алюмини , повышени  эффективности процесса, сокращени  энергозатрат и исключени  использовани  бихромата кали , в шихту в качестве св зующей цобавки ввод т -3-16% от ее массы нефтебитум, растворенный в сол рке или в керосине , а гранулы обрабатывают паром с температурой 120 180°С в течение 5-20 мин при его расходе 30-150 кг/т шихты.

2.Способ поп,1| отлича rout и и с   тем, что с целью упрощени  процесса, окомкование ведут гранулированием на чашевом гранул торе.

Результаты оюмю.1пии пикты, содер а«гП «птмнн А

ПРНИЙ- Шнлиое стекло Брикетиро- ты    (3 нпс.Я),р - « ки пргто- створенное в тип«one (6 wac.X)

нронтш иап #tufl (1.Ш

Т а в     а 1

30

26

10

Х1р «т риет «« гр«мтпира 1Я оЯ Мсти и исймвстм от р«с«о о« ем

н продвпвгге ь ост сврввоти 

80

160

Т « в л к ч )

поввики к пар«, (чтуры

ZS

Прочност нслост«тстфг ; при транспортировке ггып т