CS212770B2 - Graphite agglomerate and method of producing same - Google Patents
Graphite agglomerate and method of producing same Download PDFInfo
- Publication number
- CS212770B2 CS212770B2 CS764108A CS410876A CS212770B2 CS 212770 B2 CS212770 B2 CS 212770B2 CS 764108 A CS764108 A CS 764108A CS 410876 A CS410876 A CS 410876A CS 212770 B2 CS212770 B2 CS 212770B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- graphite
- coal
- shaped
- articles
- production
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
- C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
Abstract
Description
Grafitové aglomeráty vejčitého tvaru, tvaru briket nebo pelet, sestávající podle vynálezu ze směsí 10 až 50 % velmi jemného grafitového. prachu, 80 až 28 % uhlí a 10 až. 22 %. pojivá, jako je například kamenouhelná smola. Vynález se taktéž vztahuje na způsob výroby těchto aglomerátů, při kterém se složky spolu smísí, směs se zahřívá na teplotu nad teplotou tání pojivá, a po té, co se spolu spojí na homogenní hmotu se zavádí do formavacího lisu, ve kterém se nechá ztuhnout do požadovaných tvarů, anebo se zavádí do peletizaěního zařízení.Egg-shaped, briquette or pellet-shaped graphite agglomerates consisting of mixtures of 10 to 50% of very fine graphite according to the invention. dust, 80 to 28% coal and 10 to. 22%. binders such as charcoal pitch. The invention also relates to a process for the preparation of these agglomerates, in which the ingredients are mixed together, the mixture is heated to a temperature above the melting point of the binder, and after joining them together to a homogeneous mass is introduced into a molding press in which of desired shapes, or introduced into a pelletizing device.
FVyná'íěz’se týká grafitových aglomerátů UííČených“žejména prď použití- pří výrobě oceli v martinských pecích, v obloukových pecích, v indukčních pecích, jakož i při výrobě litiny v obloukových pecích, v indukčních pecích, -v rotačních a pálicích pecích, a způsobu jejich výroby.The invention also relates to graphite agglomerates intended especially for use in the production of steel in a Martin furnace, in an arc furnace, in an induction furnace, as well as in the production of cast iron in an arc furnace, in an induction furnace, in rotary and furnace furnaces, and method of their production.
Využití' - uhelného - prachu, který je zachycován - v rozličných - fázích výroby tuhových elektrod, tmelů pro elektrody, tuhových anod atd., nebo který vzniká při mletí odpadů těchto výrobků, je problémem, který nebyl až dosud vyřešen. Tento velice jemný grafitový prach není v praxi jednak zužitkovatelný v práškovém stavu a jednak je velice nesnadné jej aglomerovat. Vzhledem ke své jemnosti je běžně známý jako -suché mazivo, takže- až dosud jeho aglomerace v zužitkovatelné výrobky nebyla nikdy úspěšná.The use of 'coal' dust that is captured - in the various stages of the manufacture of graphite electrodes, electrode mastics, graphite anodes, etc., or arising from the grinding of these product wastes is a problem that has not been solved to date. This very fine graphite dust is in practice both usable in the powder state and it is very difficult to agglomerate it. Because of its fineness, it is commonly known as -dried grease, so-until now its agglomeration into useful products has never been successful.
Proto se až dosud tento grafitový velmi jbmftý-prach ukládal do velkých jam, kde se potom přikryl zeminou. Kromě toho, -že tento způsob likvidace znamená ekonomické ztráty, přináší také ekologické problémy.Therefore, up to now, this very high-density graphite dust has been deposited in large pits where it is then covered with soil. In addition to the fact that this method of disposal entails economic losses, it also presents environmental problems.
Uvažujeme-li, že uvedený velmi jemný grafitový prach obsahuje - od .55- % do 10-0.,%. uhlíku, a dále že ' - tento ' uhlík je přítomen v allotropické formě grafitu, je zřejmé, že úspěšným vyřešením aglomerace tohoto prachu do výrobků, jichž by se dalo účinně a snadno použít v hutích, aby se zvýšil obsah uhlíku v ocelích a litině, lze docílit velkého zisku. Ekologická výhoda, jíž se přitom dosáhne, je zcela zřejmá, nebof takový aglomerát je nejen prostý prachu, ale je naopak velmi kompaktní.Considering that said very fine graphite dust contains - from .55-% to 10-0.%. carbon, and further that this 'carbon' is present in an allotropic form of graphite, it is clear that by successfully solving the agglomeration of this dust into products which could be effectively and easily used in metallurgical plants to increase the carbon content of steels and cast iron, big profits can be made. The ecological advantage that is achieved is obvious, since such an agglomerate is not only dust-free but is very compact.
Byly konány rozličné zkoušky pro vyřešení tohoto velmi obtížného způsobu aglomerace velmi jemného grafitového prachu použitím· černouhelné smoly, což však vyžaduje přidání nejméně 30' % smoly, takže aglomerát pak může -obsahovat nanejvýš 70- % grafitového prachu. Takový vysokoprocentní obsah smoly dává velice tvrdý výrobek, jehož absorpce taveninou je velice nesnadná a který dává velice nízký výtěžek v rozpuštěném uhlíku. Tento výrobek je tedy nevhodný pro zamýšlený účel.Various tests have been carried out to solve this very difficult process of agglomerating very fine graphite dust using coal pitch, but this requires the addition of at least 30% pitch so that the agglomerate can then contain at most 70% graphite dust. Such a high percentage of pitch gives a very hard product whose melt absorption is very difficult and which gives a very low yield in dissolved carbon. This product is therefore unsuitable for its intended purpose.
Uvedené nedostatky odstraňuje grafitový aglomerát vejčitého tvaru, tvaru briket, nebo pelet, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává ze směsi 10 az 50 % velmi jemného grafitového prášku, 80 až 28 % uhlí, jako je antracit, dolové uhlí, koks a 10 až 22 % pojivá, jako je kamenouhelná smola, škrob, lignin a jeho deriváty, jako lignosulfonany, termoplastické a termosetické pryskyřice.The above-mentioned drawbacks are overcome by an egg-shaped, briquette-shaped or pellet-shaped graphite agglomerate according to the invention which consists of a mixture of 10 to 50% ultra-fine graphite powder, 80 to 28% coal such as anthracite, coal, coke and 10-22% binders such as coal pitch, starch, lignin and derivatives thereof such as lignosulfonates, thermoplastic and thermosetting resins.
Vynález se též vztahuje na způsob výroby grafitových aglomerátů, při kterém se složky spolu mísí ve vhodné míchačce, kde podstata vynálezu spočívá v tom, že zahřívá na teplotu v rozmezí od bodu tání pojivá do teploty 40 °C nad bodem tání pojivá a poté, co se spolu spojí na homogenní hmotu, se zavádí do formovacího lisu, ve kterém se nechá ztuhnout do vejčitých tvarů, tvarů briket, anebo se zavádí do peletizapního zařízení. . .The invention also relates to a process for the production of graphite agglomerates, wherein the ingredients are mixed together in a suitable mixer, the principle of the invention comprising heating to a temperature in the range from the binder melting point to 40 ° C above the binder melting point and after It is fused together into a homogeneous mass, introduced into a molding press in which it is allowed to solidify into egg shapes, briquette shapes, or introduced into a pelletizing device. . .
'Popsaný grafitový aglomerát a způsob jeho- výroby řeší problém zužitkování velmi jemného grafitového prášku při současném ekonomickém zisku,- spočívajícím ve vytvoření výhodného materiálu pro použití v hutích, a odstranění ekologických problémů, které vznikly, když je grafitový prášek nutno likvidovat jako nevyužitelný průmyslový odpad.The disclosed graphite agglomerate and the process for its preparation solve the problem of utilizing very fine graphite powder at the same time economic profit by providing a convenient material for use in metallurgical plants and eliminating the environmental problems that arise when graphite powder has to be disposed of as unusable industrial waste. .
Vynález je blíže vysvětlen na následujícím příkladě provedení.The invention is explained in more detail in the following example.
Způsob podle vynálezu zahrnuje fázi smíchání dohromady ve vhodné míchačce velice jemného grafitového prachu, uhlí a pojivá, jako je černouhelná smola, dále fázi zahřátí této směsi asi 30 °C nad bod tání pojivá (přibližně 100 °C v případě použití smoly s bodem měknutí 70 °C], a přivedení této amalgamované směsi do formovacího lisu, v němž - ztuhne do vejčitého tvaru, briket a podobně, nebo fázi přivedení směsí do - hrudk-ovacího stroje.The process according to the invention comprises a mixing phase together in a suitable mixer of very fine graphite dust, coal and a binder such as bituminous pitch, and a heating phase of this mixture of about 30 ° C above the melting point of the binder (about 100 ° C in the case of pitch). ° C], and feeding the amalgamated mixture to a molding press in which it solidifies into an egg shape, briquettes and the like, or a phase of feeding the mixtures into a lump machine.
Jako výchozích surovin pro provedení vynálezu se použije těchto složek: velmi jemný grafitový prach s obsahem 70 % grafitu v množství 38 %, antracit v částicích o velikosti do 3 - mm v množství 40 %, černouhelná smola s bodem měknutí 70° + 2 %, v částicích do 5 mm, vysušená na přibližně 5 % zbytkové vlhkosti, a to v množství 16 %. Tyto složky se spolu smísí v mísícím válci, do něhož se současně vhání pára, a - směs se udržuje na teplotě 90 °C, aby se dosáhlo roztavení -černouhelné - smoly. Poté, co se dosáhlo dokonalého- promísení na stejnorodou hmotu,, se- směs vede do - formovacího lisu válcového typu, ve kterém se nechává -ztuhnout - na vejčité - brikety. Výsledný produkt vykazuje - při - - následující chemické analýze toto složení:The following components were used as starting materials for the invention: very fine graphite dust containing 70% graphite in an amount of 38%, anthracite in particles up to 3 mm in size of 40%, coal pitch with a softening point of 70 ° + 2%, in particles up to 5 mm, dried to about 5% residual moisture in an amount of 16%. These components are mixed together in a mixing cylinder into which steam is simultaneously injected, and - the mixture is maintained at a temperature of 90 ° C to achieve a melt-black coal pitch. After perfect mixing to a uniform mass, the mixture is fed to a cylindrical type press in which it is allowed to solidify to ovoid briquettes. The resulting product shows the following composition when - following chemical analysis:
uhlík — 75 %, síra— 0,85 %,popel — 12 %, těkavé látky — 11 %, zbytek připadá na vlhkost.carbon - 75%, sulfur - 0.85%, ash - 12%, volatile substances - 11%, the rest is moisture.
Grafitové - agloměráty' - - podle - vynálezu- nejsou srovnatelné s jinými podobnými výrobky. Je tomu tak zejména proto, že veškeré dosavadní pokusy dosáhnout spojení velmi jemného grafitového prachu pomocí pojivá byly bezúspěšné. Srovnatelné jsou naproti tomu grafitové agloměráty podle vynálezu s existujícími typy uhlí, které mají stejné analytické složení, a které mohou být použity jako přísada do roztavené lázně v metalurgické peci. Grafitové agloměráty podle vynálezu na rozdíl od těchto druhů uhlí mají vysoký procentuální podíl uhlíku v allotropické formě grafitu a proto se při aplikaci těchto grafitových -aglomerátů uhlík výhodně rozpustí v uvedené tavné lázni ocele v mnohem větším množství, než v případě použití uvedených druhů uhlí.The graphite agglomerates according to the invention are not comparable to other similar products. This is particularly so since all attempts to achieve very fine graphite dust bonding by means of a binder have been unsuccessful. In contrast, the graphite agglomerates according to the invention are comparable with existing types of coal having the same analytical composition and which can be used as an additive to the molten bath in a metallurgical furnace. The graphite agglomerates of the present invention, in contrast to these types of coal, have a high percentage of carbon in the allotropic form of graphite, and therefore, when these graphite agglomerates are applied, carbon is advantageously dissolved in the steel melt in much greater amounts than when used.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT00615/75A IT1032800B (en) | 1975-06-23 | 1975-06-23 | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF GRAPHITIC AGGLOMERATES AND PRODUCTS OBTAINED THUS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS212770B2 true CS212770B2 (en) | 1982-03-26 |
Family
ID=11292450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS764108A CS212770B2 (en) | 1975-06-23 | 1976-06-22 | Graphite agglomerate and method of producing same |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS524494A (en) |
AR (1) | AR208117A1 (en) |
AT (1) | AT373224B (en) |
AU (1) | AU499591B2 (en) |
BE (1) | BE843221A (en) |
BR (1) | BR7604027A (en) |
CA (1) | CA1091418A (en) |
CH (1) | CH605407A5 (en) |
CS (1) | CS212770B2 (en) |
DE (1) | DE2627407A1 (en) |
ES (1) | ES449120A1 (en) |
FR (1) | FR2317225A1 (en) |
GB (1) | GB1530677A (en) |
IN (1) | IN145468B (en) |
IT (1) | IT1032800B (en) |
NL (1) | NL7606672A (en) |
PL (1) | PL106091B1 (en) |
SE (1) | SE418928B (en) |
YU (1) | YU39543B (en) |
ZA (1) | ZA763692B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2765949C1 (en) * | 2021-09-02 | 2022-02-07 | Общество с ограниченной ответственностью «ПК «Карботехпром» | Fuel composition |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS597726A (en) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | Mazda Motor Corp | Mounting construction of subchamber constitutional member in diesel engine |
DE3735150A1 (en) * | 1987-10-16 | 1989-05-03 | Kortec Ag | METHOD FOR SUPPLYING HEATING ENERGY INTO A METAL MELT |
FR2662172B1 (en) * | 1990-05-16 | 1992-09-04 | Normandie Combustibles | COMBUSTIBLE AGGLOMERATES COMPRISING A GRANULAR CARBON FUEL MATERIAL AND A BINDER AND THEIR MANUFACTURING METHOD. |
CN110627061A (en) * | 2019-10-24 | 2019-12-31 | 宁夏恒辉活性炭有限公司 | Novel columnar activated carbon and production method thereof |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1105379B (en) * | 1953-08-10 | 1961-04-27 | Bergwerksverband Ges Mit Besch | Process for the production of shaped coke |
FR1122699A (en) * | 1954-04-19 | 1956-09-11 | Union Carbide & Carbon Corp | Treatment of carbonaceous materials |
CH555789A (en) * | 1971-06-10 | 1974-11-15 | Fischer Ag Georg | PROCESS FOR MANUFACTURING MOLDED CARBON BODIES, IN PARTICULAR CASTING CHILLES. |
JPS5034966B2 (en) * | 1972-07-24 | 1975-11-12 |
-
1975
- 1975-06-23 IT IT00615/75A patent/IT1032800B/en active
-
1976
- 1976-01-01 AR AR263667A patent/AR208117A1/en active
- 1976-06-17 AU AU15020/76A patent/AU499591B2/en not_active Expired
- 1976-06-18 DE DE19762627407 patent/DE2627407A1/en active Granted
- 1976-06-18 GB GB25308/76A patent/GB1530677A/en not_active Expired
- 1976-06-18 NL NL7606672A patent/NL7606672A/en not_active Application Discontinuation
- 1976-06-21 YU YU1516/76A patent/YU39543B/en unknown
- 1976-06-21 BE BE168159A patent/BE843221A/en not_active IP Right Cessation
- 1976-06-22 CS CS764108A patent/CS212770B2/en unknown
- 1976-06-22 CA CA255,441A patent/CA1091418A/en not_active Expired
- 1976-06-22 IN IN1104/CAL/76A patent/IN145468B/en unknown
- 1976-06-22 BR BR7604027A patent/BR7604027A/en unknown
- 1976-06-22 SE SE7607135A patent/SE418928B/en not_active IP Right Cessation
- 1976-06-22 ES ES449120A patent/ES449120A1/en not_active Expired
- 1976-06-22 ZA ZA763692A patent/ZA763692B/en unknown
- 1976-06-23 CH CH804476A patent/CH605407A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-06-23 FR FR7619101A patent/FR2317225A1/en active Granted
- 1976-06-23 AT AT0457476A patent/AT373224B/en not_active IP Right Cessation
- 1976-06-23 JP JP51074233A patent/JPS524494A/en active Pending
- 1976-06-23 PL PL1976190647A patent/PL106091B1/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2765949C1 (en) * | 2021-09-02 | 2022-02-07 | Общество с ограниченной ответственностью «ПК «Карботехпром» | Fuel composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7604027A (en) | 1977-03-22 |
AU499591B2 (en) | 1979-04-26 |
ES449120A1 (en) | 1977-11-16 |
AR208117A1 (en) | 1976-11-30 |
YU39543B (en) | 1984-12-31 |
SE418928B (en) | 1981-07-06 |
AU1502076A (en) | 1977-12-22 |
CA1091418A (en) | 1980-12-16 |
CH605407A5 (en) | 1978-09-29 |
GB1530677A (en) | 1978-11-01 |
ZA763692B (en) | 1977-06-29 |
ATA457476A (en) | 1983-05-15 |
FR2317225A1 (en) | 1977-02-04 |
JPS524494A (en) | 1977-01-13 |
BE843221A (en) | 1976-10-18 |
IN145468B (en) | 1978-10-21 |
YU151676A (en) | 1982-06-30 |
FR2317225B1 (en) | 1982-02-12 |
AT373224B (en) | 1983-12-27 |
IT1032800B (en) | 1979-06-20 |
NL7606672A (en) | 1976-12-27 |
DE2627407A1 (en) | 1977-01-20 |
PL106091B1 (en) | 1979-11-30 |
SE7607135L (en) | 1976-12-24 |
DE2627407C2 (en) | 1987-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0237179B1 (en) | Coal briquetting process | |
US3960543A (en) | Process of producing self-supporting briquettes for use in metallurgical processes | |
US2808325A (en) | Process of refining pulverized metallic ores involving the production and use of ore pellets | |
CS212770B2 (en) | Graphite agglomerate and method of producing same | |
JP3502064B2 (en) | Method for producing agglomerates of ironmaking raw materials | |
EP0127351B1 (en) | Fuel briquettes and their preparation | |
US4073625A (en) | Process for preparing briquettes | |
US4194901A (en) | Process for producing graphite agglomerates, and products obtained by it | |
JPH0244885B2 (en) | ||
US1729496A (en) | Process of making briquettes or nonmolded lumps of comminuted minerals for metallurgical purposes and the product of said process | |
US4272324A (en) | Process for producing shaft furnace cokes | |
GB2075909A (en) | Production of abrasion-resistant pressed articles mainly consisting of metal | |
RU1773934C (en) | Method of obtaining carbon-containing fuel briquets | |
RU2217511C1 (en) | Method of preparation of oily charging materials in form of briquettes for melting | |
DE677261C (en) | Process for preparing iron ores for reduction and smelting | |
SU1096276A1 (en) | Method for coking partly briquetted coal batches | |
RU2078120C1 (en) | Fuel briquet and method of fabrication thereof | |
RU2171852C1 (en) | Method of reducing agent production | |
KR100264992B1 (en) | Agglomeration method of pulverized coal using urea as binder | |
RU2100418C1 (en) | Feedstock composition for producing briquetted fuel | |
JPS54146803A (en) | Production of metallurgical briquette coke | |
WO2023097382A1 (en) | Method and system for manufacturing a solid agglomerate | |
SU564347A1 (en) | Method for obtaining metallurgical feedstock briquettes | |
RU2101328C1 (en) | Method of production of carbon-containing briquettes | |
KR20040055926A (en) | Method of manufacturing briquettes having superior strength |