RU2026379C1 - Шихта для производства железорудных окатышей - Google Patents
Шихта для производства железорудных окатышей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2026379C1 RU2026379C1 SU4924622A RU2026379C1 RU 2026379 C1 RU2026379 C1 RU 2026379C1 SU 4924622 A SU4924622 A SU 4924622A RU 2026379 C1 RU2026379 C1 RU 2026379C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- pellets
- iron
- waste
- charge
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Сущность: в шихте для производства железорудных окатышей в качестве связующей добавки используют отходы обогащения золотосодержащих горных пород при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: отходы обогащения золотосодержащих горных пород 0,7 ... 1,2; железорудный концентрат - остальное. 2 табл.
Description
Изобретение относится к технике окускования железорудного сырья и может быть использовано на фабриках окомкования.
Известно, что в качестве связующей добавки в шихте при окомковании используют щелочные бентониты.
К недостаткам известных шихт относится дефицит бентонитов высшего качества.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является использование в шихте низкокачественных щелочно-земельных бентонитов.
Недостатком шихт с щелочно-земельными бентонитами является повышенный расход балластных добавок, а также необходимость их активации солями щелочных металлов, что отрицательно влияет на металлургические свойства окатышей.
Целью изобретения является повышение качества окатышей.
Поставленная цель достигается тем, что в шихте для производства окатышей, содержащей железорудный концентрат и связующую добавку, в качестве связующей добавки используют отходы обогащения золотосодержащих горных пород при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Отходы обогащения золотосодержащих горных пород 0,7-1,2 Железорудный кон- центрат Остальное
Предложенная шихта для производства железорудных окатышей отличается от прототипа тем, что вместо дефицитного щелочного и щелочно-земельного бентонита, применяемого на фабриках окомкования, используют отходы обогащения золотосодержащих горных пород. Химические и физические свойства этих отходов показаны в табл. 1. Использование в шихте связующей добавки в виде отходов обогащения золотосодержащих горных пород в интервале 0,7-1,2 позволяет получить окатыши идентичного качества, как и с высококачественным бентонитом. Как видно из табл. 2, при расходе указанных отходов меньше 0,7% прочностные качества окатышей ухудшаются по сравнению с прототипом, а расход добавки больше 1,2% нецелесообразен, так как прочностные качества окатышей увеличиваются незначительно, а содержание железа уменьшается. Таким образом, использование отходов обогащения золотосодержащих горных пород в пределах 0,7-1,2% является оптимальным, так как это ведет к улучшению металлургических свойств и прочности обожженных окатышей за счет появления при 1000-1100оС подвижных жидких расплавов, которые образуются с помощью минералогических свойств указанных отходов.
Предложенная шихта для производства железорудных окатышей отличается от прототипа тем, что вместо дефицитного щелочного и щелочно-земельного бентонита, применяемого на фабриках окомкования, используют отходы обогащения золотосодержащих горных пород. Химические и физические свойства этих отходов показаны в табл. 1. Использование в шихте связующей добавки в виде отходов обогащения золотосодержащих горных пород в интервале 0,7-1,2 позволяет получить окатыши идентичного качества, как и с высококачественным бентонитом. Как видно из табл. 2, при расходе указанных отходов меньше 0,7% прочностные качества окатышей ухудшаются по сравнению с прототипом, а расход добавки больше 1,2% нецелесообразен, так как прочностные качества окатышей увеличиваются незначительно, а содержание железа уменьшается. Таким образом, использование отходов обогащения золотосодержащих горных пород в пределах 0,7-1,2% является оптимальным, так как это ведет к улучшению металлургических свойств и прочности обожженных окатышей за счет появления при 1000-1100оС подвижных жидких расплавов, которые образуются с помощью минералогических свойств указанных отходов.
Результаты опытно-промышленных испытаний предлагаемой связующей добавки в качестве связующего при производстве железорудных окатышей приведены в табл. 2.
П р и м е р. Отходы обогащения золотосодержащих горных пород, щелочной бентонит Даш-Салахлинского месторождения и щелочно-земельный бентонит (прототип) подготавливали по действующей на фабриках окомкования технологии приготовления связующих добавок и испытывали в сопоставлении с прототипом. Полученные связующие добавки использовали для получения железорудных окатышей. В шихте применяли железорудный концентрат со следующими характеристиками, мас. % : Feобщ. 68,11; H2O 10,11; SiO2 5,33; класс - 0,044 мм 94,52; FeO 28,3.
Связующие добавки дозировали в количестве 0,5-1,5 мас.% концентрата. Шихту смешивали и окомковывали на чашевом окомкователе. Полученные окатыши обжигали на обжиговой машине ОК-306 на фабрике окомкования в вертикальных пробниках при температурном режиме в соответствии с действующей технологической картой.
Для обожженных окатышей определяли прочностные характеристики согласно действующим техническим требованиям и ГОСТу.
Таким образом, технико-экономическая эффективность изобретения заключается в том, что предлагаемая связующая добавка - отходы обогащения золотосодержащих горных пород позволяет исключить использование дефицитного щелочного и щелочно-земельного бентонита, применяемого в настоящее время на фабриках окомкования, улучшить качество готовой продукции и снизить себестоимость производства окатышей.
Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения заключается в замене дефицитного щелочного бентонита отходами производства.
Claims (1)
- ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ, включающая железорудный концентрат и связующую добавку в виде отходов обогащения, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества окатышей за счет улучшения их металлургических свойств, в качестве связующей добавки используют отходы обогащения золотосодержащих горных пород при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Отходы обогащения золотосодержащих горных пород - 0,7 - 1,2
Железорудный концентрат - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4924622 RU2026379C1 (ru) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | Шихта для производства железорудных окатышей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4924622 RU2026379C1 (ru) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | Шихта для производства железорудных окатышей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2026379C1 true RU2026379C1 (ru) | 1995-01-09 |
Family
ID=21568145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4924622 RU2026379C1 (ru) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | Шихта для производства железорудных окатышей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2026379C1 (ru) |
-
1991
- 1991-03-04 RU SU4924622 patent/RU2026379C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1315504, кл. C 22B 1/243, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2001117482A (ru) | Способ производства гранул железа | |
US3847601A (en) | Reduced pellets for making alloys containing nickel and chromium | |
CA1044897A (en) | Pellets useful in shaft furnace direct reduction and method of making same | |
RU2026379C1 (ru) | Шихта для производства железорудных окатышей | |
US3942974A (en) | Manganese nodule pelletizing | |
CN106987712A (zh) | 用于铜尾渣生产含碳球团的新型粘结剂、含碳球团及制造方法 | |
CN107974558A (zh) | 用于生产含碳球团的粘结剂、含碳球团及其制备方法 | |
US4400207A (en) | Method of producing metal alloys | |
CN105821281A (zh) | 一种直接炼钢合金化金属氧化物包芯线及其制作方法 | |
US5002733A (en) | Silicon alloys containing calcium and method of making same | |
SU1186680A1 (ru) | Способ агломерации хромовых руд | |
SU693980A1 (ru) | Способ подготовки медного концентрата к пирометаллургической переработке | |
SU1315504A1 (ru) | Шихта дл производства окатышей | |
JPS55125240A (en) | Sintering method for finely powdered starting material for iron manufacture | |
SU1063850A1 (ru) | Св зующа добавка дл окомковани руд и концентратов | |
SU800200A1 (ru) | Шихта дл получени окатышей | |
SU985095A1 (ru) | Св зующее дл окусковани металлургических шихт | |
RU2165988C1 (ru) | Шихта для производства брикетов для выплавки силикомарганца | |
RU2023032C1 (ru) | Шихта для производства марганецсодержащего агломерата | |
SU850711A1 (ru) | Способ подготовки к спеканиюТОНКиХ КОНцЕНТРАТОВ | |
SU1615204A1 (ru) | Шихта дл производства агломерата и окатышей | |
RU2031155C1 (ru) | Шихта для производства окатышей | |
SU435276A1 (ru) | ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙВПТБФОНД тттш | |
RU95108281A (ru) | Способ получения хромовых брикетов | |
SU1708890A1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию |