RU2001117482A - Способ производства гранул железа - Google Patents
Способ производства гранул железаInfo
- Publication number
- RU2001117482A RU2001117482A RU2001117482/02A RU2001117482A RU2001117482A RU 2001117482 A RU2001117482 A RU 2001117482A RU 2001117482/02 A RU2001117482/02 A RU 2001117482/02A RU 2001117482 A RU2001117482 A RU 2001117482A RU 2001117482 A RU2001117482 A RU 2001117482A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paragraphs
- raw material
- carbon
- content
- reducing agent
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 10
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 claims 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
Claims (15)
1. Способ производства гранул металлического железа, включающий в себя стадии нагрева сырьевого материала, содержащего углеродистый восстанавливающий агент и материал, содержащий оксид железа, в печи восстановления/плавления, восстановления оксида железа в сырьевом материале и, далее, нагрева и плавления металлического железа, произведенного восстановлением, и, одновременно, проведения его коалесценции при отделении металлического железа от шлакового компонента, отличающийся тем, что применяют углеродистый восстанавливающий агент, имеющий высокое относительное содержание связанного углерода.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что относительное содержание связанного углерода в указанном углеродистом восстанавливающем агенте составляет, по меньшей мере, 73%.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что относительное содержание связанного углерода в указанном углеродистом восстанавливающем агенте составляет, по меньшей мере, 74,5%.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что содержание летучего вещества в указанном сырьевом материале составляет не более 3,9%.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что содержание летучего вещества в указанном сырьевом материале составляет не более 3,2%.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что содержание углеродистого восстанавливающего агента в смеси относительно компонента из оксида железа, содержащегося в содержащем оксид железа материале указанного сырьевого материала, составляет не более 45%.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что содержание углеродистого восстанавливающего агента в смеси относительно компонента из оксида железа, содержащегося в содержащем оксид железа материале указанного сырьевого материала, составляет не более 44%.
8. Способ по любому из пп. 2, 4 и 6, отличающийся тем, что температуру на время, за которое металлическое железо, произведенное восстановлением, расплавляется в указанной печи восстановления/плавления, устанавливают равной, по меньшей мере, 1460oС.
9. Способ по любому из пп. 3, 5 и 7, отличающийся тем, что температуру на время, за которое металлическое железо, произведенное восстановлением, расплавляется в указанной печи восстановления/плавления, устанавливают равной, по меньшей мере, 1400oС.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что углеродистый материал с высоким содержанием связанного углерода и углеродистый материал с низким содержанием связанного углерода применяют совместно в качестве указанного углеродистого восстанавливающего агента, а предварительно определенное относительное содержание связанного углерода получают регулированием их пропорции смешивания.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что порошкообразный углеродистый материал загружают в непосредственной близости от сырьевого материала до того, как металлическое железо, произведенное восстановлением, расплавляется в печи восстановления/плавления.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что гранулы металлического железа, имеющие диаметр в интервале 3-40 мм, получают с выходом, по меньшей мере, 80%.
13. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что гранулы металлического железа, имеющие диаметр в интервале 3-40 мм, получают с выходом, по меньшей мере, 90%.
14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что агент, регулирующий точку плавления шлака, примешивают в указанный сырьевой материал, причем точку плавления шлака, произведенного в процессе восстановления и плавления, настраивают на значение температуры, не превышающее 1400oС.
15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что порошкообразный углеродистый материал или углеродистый восстанавливающий агент в указанном сырьевом материале, выгруженный из указанной печи восстановления/плавления вместе с указанными гранулами металлического железа, частично или полностью применяют повторно в качестве углеродистого восстанавливающего агента в указанном сырьевом материале.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000194726A JP4757982B2 (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | 粒状金属鉄の歩留まり向上方法 |
| JP2000-194726 | 2000-06-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001117482A true RU2001117482A (ru) | 2003-03-27 |
| RU2254376C2 RU2254376C2 (ru) | 2005-06-20 |
Family
ID=18693504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001117482/02A RU2254376C2 (ru) | 2000-06-28 | 2001-06-28 | Способ производства гранул железа |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6592649B2 (ru) |
| EP (1) | EP1167547A1 (ru) |
| JP (1) | JP4757982B2 (ru) |
| KR (1) | KR100457896B1 (ru) |
| CN (1) | CN1294280C (ru) |
| AU (1) | AU784317B2 (ru) |
| RU (1) | RU2254376C2 (ru) |
| TW (1) | TW558566B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490332C1 (ru) * | 2011-12-05 | 2013-08-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ металлизации железорудного сырья с получением гранулированного чугуна |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6736952B2 (en) * | 2001-02-12 | 2004-05-18 | Speedfam-Ipec Corporation | Method and apparatus for electrochemical planarization of a workpiece |
| JP2002285213A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Kawasaki Steel Corp | 金属含有物からの還元金属の製造方法 |
| JP4691827B2 (ja) * | 2001-05-15 | 2011-06-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄 |
| JP4669189B2 (ja) * | 2001-06-18 | 2011-04-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製法 |
| JP4266284B2 (ja) * | 2001-07-12 | 2009-05-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
| JP4256645B2 (ja) * | 2001-11-12 | 2009-04-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
| MY133537A (en) * | 2002-01-24 | 2007-11-30 | Kobe Steel Ltd | Method for making molten iron |
| JP4153281B2 (ja) * | 2002-10-08 | 2008-09-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 酸化チタン含有スラグの製造方法 |
| JP3679084B2 (ja) | 2002-10-09 | 2005-08-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶融金属製造用原料の製造方法および溶融金属の製造方法 |
| ATE403015T1 (de) * | 2002-10-18 | 2008-08-15 | Kobe Steel Ltd | Ferronickel und verfahren zur herstellung von rohmaterial für die ferronickelverhüttung |
| JP4307849B2 (ja) * | 2003-01-07 | 2009-08-05 | 株式会社神戸製鋼所 | クロム含有原料の還元方法 |
| TWI282818B (en) * | 2003-01-16 | 2007-06-21 | Kobe Steel Ltd | A rotary hearth furnace and iron production method thereby |
| JP4490640B2 (ja) * | 2003-02-26 | 2010-06-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元金属の製造方法 |
| JP4167101B2 (ja) * | 2003-03-20 | 2008-10-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製法 |
| US20050042150A1 (en) * | 2003-08-19 | 2005-02-24 | Linnard Griffin | Apparatus and method for the production of hydrogen |
| US20060188436A1 (en) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | Linnard Griffin | Apparatus and method for the production of hydrogen |
| US20050109162A1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-05-26 | Linnard Griffin | Apparatus and method for the reduction of metals |
| TWI411686B (zh) | 2004-12-07 | 2013-10-11 | Nu Iron Technology Llc | 製造金屬鐵塊之方法及系統 |
| AU2007279272B2 (en) * | 2006-07-26 | 2012-04-26 | Nu-Iron Technology, Llc | Method and system for producing metallic iron nuggets |
| JP4976822B2 (ja) * | 2006-11-14 | 2012-07-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製造方法およびその装置 |
| RU2449023C2 (ru) * | 2007-06-27 | 2012-04-27 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се | Способ производства гранулированного металлического железа |
| JP4317580B2 (ja) * | 2007-09-14 | 2009-08-19 | 新日本製鐵株式会社 | 還元鉄ペレットの製造方法及び銑鉄の製造方法 |
| EP2325341A1 (en) * | 2008-01-30 | 2011-05-25 | Nu-Iron Technology, Inc | Methods and system für producing metallic ion nuggets |
| AU2010207300B2 (en) * | 2009-01-23 | 2013-05-09 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Process for manufacturing granular iron |
| JP2011252226A (ja) * | 2010-05-06 | 2011-12-15 | Kobe Steel Ltd | 金属鉄の製造方法 |
| JP5406803B2 (ja) * | 2010-08-09 | 2014-02-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製造装置、および粒状金属鉄の製造方法 |
| CN101988168A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-03-23 | 张五越 | 一种镍基中间合金的熔炼装置及其制备方法 |
| CN102559977A (zh) * | 2012-02-07 | 2012-07-11 | 刘发明 | 粒铁生产新方法 |
| CN105121669A (zh) | 2013-03-06 | 2015-12-02 | 米德雷克斯技术公司 | 还原含铬原材料的方法和系统 |
| JP6294152B2 (ja) * | 2014-05-15 | 2018-03-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製造方法 |
| CN104197707B (zh) * | 2014-09-28 | 2016-01-20 | 中冶南方工程技术有限公司 | 非对称转底炉排料区域结构 |
| JP5975093B2 (ja) * | 2014-12-24 | 2016-08-23 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル酸化鉱の製錬方法 |
| JP5958576B1 (ja) | 2015-02-24 | 2016-08-02 | 住友金属鉱山株式会社 | サプロライト鉱の製錬方法 |
| JP6623118B2 (ja) * | 2016-05-20 | 2019-12-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄の製造方法 |
| JP6900695B2 (ja) * | 2017-02-09 | 2021-07-07 | 住友金属鉱山株式会社 | 金属酸化物の製錬方法 |
| JP6900696B2 (ja) * | 2017-02-09 | 2021-07-07 | 住友金属鉱山株式会社 | 金属酸化物の製錬方法 |
| AU2022241770A1 (en) * | 2021-03-23 | 2023-10-19 | Carbontec Energy Corporation | Process and system for the production of iron nuggets |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3443931A (en) * | 1965-09-10 | 1969-05-13 | Midland Ross Corp | Process for making metallized pellets from iron oxide containing material |
| JPS5130504A (ru) * | 1974-09-09 | 1976-03-15 | Showa Denko Kk | |
| EP0515498B1 (en) * | 1990-02-13 | 1995-08-23 | Illawarra Technology Corporation Ltd. | Cotreatment of sewage and steelworks wastes |
| AUPN461695A0 (en) * | 1995-08-07 | 1995-08-31 | Technological Resources Pty Limited | A process for reducing iron oxides |
| PE21298A1 (es) * | 1996-03-15 | 1998-05-01 | Kobe Steel Ltd | Metodo y aparato para fabricar hierro metalico |
| ID22491A (id) * | 1997-09-30 | 1999-10-21 | Kawasaki Steel Co | Tungku perapian putar untuk oksida peleburan dan metode pengoperasian daripadanya |
| CA2251339A1 (en) * | 1997-10-30 | 1999-04-30 | Hidetoshi Tanaka | Method of producing iron oxide pellets |
| EP0952230A1 (en) * | 1998-03-24 | 1999-10-27 | KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as Kobe Steel Ltd. | Method of producing reduced iron agglomerates |
| US6582491B2 (en) * | 1998-10-30 | 2003-06-24 | Midrex International, B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Method for producing molten iron in duplex furnaces |
| US6413295B2 (en) * | 1998-11-12 | 2002-07-02 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus |
| US6214087B1 (en) * | 1999-03-19 | 2001-04-10 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Treatment of iron oxide agglomerates before introduction into furnace |
-
2000
- 2000-06-28 JP JP2000194726A patent/JP4757982B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-06-27 TW TW090115529A patent/TW558566B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-06-27 AU AU54076/01A patent/AU784317B2/en not_active Ceased
- 2001-06-27 EP EP01114811A patent/EP1167547A1/en not_active Ceased
- 2001-06-28 KR KR10-2001-0037597A patent/KR100457896B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-06-28 CN CNB011295856A patent/CN1294280C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-28 US US09/892,546 patent/US6592649B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-28 RU RU2001117482/02A patent/RU2254376C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490332C1 (ru) * | 2011-12-05 | 2013-08-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ металлизации железорудного сырья с получением гранулированного чугуна |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2001117482A (ru) | Способ производства гранул железа | |
| JP5042586B2 (ja) | 脱硫スラグを用いた粉体の造粒方法 | |
| RU2002116215A (ru) | Способ производства металлического железа | |
| EP2248916B1 (en) | Process for removal of copper contained in steel scraps | |
| RU2005132303A (ru) | Способ получения гранулированного металлического железа | |
| RU2388830C1 (ru) | Способ получения металлического железа | |
| JP3263364B2 (ja) | 中和スラッジの脱硫、脱ふっ素方法 | |
| JPS61194125A (ja) | ダスト，スラッジ類と製鋼スラグとの同時処理方法 | |
| KR101050146B1 (ko) | 제강용 슬래그 조재제의 제조방법 | |
| JP2005256174A (ja) | Ｖ，Ｍｏ，及びＮｉ含有廃棄物からの有価金属の回収方法 | |
| RU2154680C1 (ru) | Способ подготовки шихтового материала в виде брикетов к плавке | |
| RU2078843C1 (ru) | Способ подготовки шихты для получения ферромолибдена | |
| JP3750928B2 (ja) | 加炭材およびそれを用いた製鋼方法 | |
| US3353953A (en) | Process of purifying an anseniccontaining iron ore | |
| JP2002371311A (ja) | 溶湯の脱燐法とそれに用いられる低温滓化性脱燐剤およびその製造法 | |
| RU2067998C1 (ru) | Способ промывки доменной печи | |
| RU2009223C1 (ru) | Шихта для производства окатышей | |
| JP2007119813A (ja) | 溶銑の精錬方法 | |
| KR101863916B1 (ko) | 마그네슘 제련공정 부산물과 알루미늄 제련공정 폐부산물을 이용한 탈황 및 탈산용 제강플럭스 조성물 | |
| RU2086675C1 (ru) | Способ получения брикетов для прямого легирования стали марганцем | |
| JP6947024B2 (ja) | 溶銑脱硫方法 | |
| RU2228377C2 (ru) | Брикет для металлургического передела | |
| SU1125272A1 (ru) | Способ производства железофлюса | |
| RU2104322C1 (ru) | Способ получения металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца | |
| JP2004107748A (ja) | 亜鉛浸出残渣の処理方法 |