RU2005132303A

RU2005132303A - Способ получения гранулированного металлического железа

Info

Publication number: RU2005132303A
Application number: RU2005132303/02A
Authority: RU
Inventors: Сузо ИТО (JP); Сузо Ито; Осаму ЦУГЕ (JP); Осаму ЦУГЕ
Original assignee: Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Jp); Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Priority date: 2003-03-20
Filing date: 2004-02-24
Publication date: 2006-02-10
Also published as: AU2004221565B2; US20060169103A1; KR20050109589A; ZA200507347B; TW200426222A; MXPA05009893A; PL377499A1; UA78443C2; CA2519049A1; KR100710943B1; WO2004083463A1; ATE539173T1; JP2004285399A; CN1761762A; PL204571B1; EP1605067A4; TWI237061B; ES2375605T3; RU2301834C2; BRPI0408562A

Claims

1. Способ получения гранулированного металлического железа с низким содержанием серы, в котором смесь сырья, включающую содержащее оксид железа вещество и углеродсодержащий восстановитель, подают на под нагретой печи с подвижным подом с восстановительной атмосферой таким образом, при этом происходит нагрев сырьевой смеси и восстановление оксида железа, содержащегося в упомянутой смеси посредством упомянутого углеродсодержащего восстановителя, обеспечивают отделение частиц получаемого металлического железа от образующегося шлака, подвергают полученное металлическое железо охлаждению для отверждения, после чего выгружают гранулированное металлическое железо, в котором количества СаО-содержащего вещества, MgO-содержащего вещества и SiO₂-содержащего вещества, содержащиеся в упомянутой смеси, регулируют таким образом, что образуется шлак основностью в виде (СаО+MgO)/SiO₂, равной от 1,3 до 2,3, при этом содержание MgO в шлаке находится в диапазоне от 5 до 13 мас.% в зависимости от состава шлака, определяемого количеством каждого из веществ: СаО, MgO и SiO₂, содержащихся в сырьевой смеси.

2. Способ по п.1, в котором MgO-содержащее вещество дополнительно смешивают с упомянутой сырьевой смесью таким образом, чтобы получить нужную упомянутую основность шлака и упомянутое содержание MgO.

3. Способ по п.2, в котором в качестве упомянутого MgO-содержащего вещества используют сырой доломит.

4. Способ по п.1, в котором к упомянутой сырьевой смеси дополнительно добавляют CaF₂-содержащее вещество.

5. Способ по п.4, в котором в качестве упомянутого CaF₂-содержащего вещества используют флюорит.

6. Способ по п.4 или 5, в котором упомянутое CaF₂-содержащее вещество содержится в упомянутой сырьевой смеси в количестве от 0,2 до 2 мас.%.

7. Способ по п.1, в котором углеродсодержащий порошок загружают таким образом, чтобы он был распределен по упомянутому поду до загрузки упомянутой сырьевой смеси в печь с подвижным подом с восстановительной атмосферой.

8. Способ по п.7, в котором упомянутый углеродсодержащий порошок загружают таким образом, чтобы он был распределен по поду слоем толщиной 2 мм или более.

9. Способ по п.1, в котором в упомянутой нагретой печи с подвижным подом с восстановительной атмосферой устанавливают рабочую температуру 1250 - 1550°С.