JPS5891133A - 鉄鉱石焼結原料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ＪＩ８還元率と還元粉化指数（ａＤＩ）の向
上を目的とした。鉄鉱石の焼Ｎｉ原料の製造方法に関す
るものである。

１鶴炉装入焼結鉱の品質としては、高炉操業条件の発展
、原料事情の変遷等に伴い常温強度の管理のみでは不充
分であり、最近では高炉内で７ＪＩｌ熱還元を受けると
きの性状すなわちＪＩａｊｌｉ元率と還元粉化指数（ル
Ｄ■）を管理することがｍ賛になっている。

便米Ｊ１８還元率及び還元粉化指数（ａｔ）１）會向上
するための対策としては、焼結鉱中のスラグ量の一調整
、粉スークス配合比を増減して焼結鉱中のｒｅＯをコン
トロールすること、原料中の鳩ｏｓ　ｅＴｉＯｓ、Ｍｇ
Ｏの波を調整すること及び焼結時の通風量をコントロー
ルすること等が行なわれているが必ずし４充分な成果は
得られていない。

このため、本出願人は、　Ｊ１８還元単を向上し。

還元粉化指数を改善するための対策として、鉄鉱石と石
灰石を混合した焼結時カルシウム・フェライトを生成す
る原料と、鉄鉱石、硅石、蛇紋岩等を混合した焼結時カ
ルシウム・フェライト生成に寄与しない原料とに分け、
原料処理のＲ＃でカルシウム・フェライトを生成する原
料とカルシウム・７エライト生成に寄与しない原料とが
混合しないように、例えは後者を先に造粒し、そのまわ
りに前者を付着させることを提案中である。

しかし、この方法はこれまてに知られて−る方法よりも
改善されてはいるが、以下に述べるｊｌｊＡＦｊ３に１
って必ずしも理想どおりの成果は得られていなり。

すなわちカルシウム・フェライトを生成する原料の造粒
性を曳くすること等のために、石灰石は２−以下粒径も
しくは０．２５５ｍ以下粒径の微粒を用いている。しか
し、このような微粒石灰石は焼結過程の早い段階で分解
するためＯａＯはカルシウム・７エライ）を生成する原
料中の８ム０１あるいはカルシウム・フェライト生成に
寄与しなり原料中の８ｉ０１　　と反応し、シリケート
スラグを形成す−る部分が生ずる。このため、カルシウ
ム・７エライトの生成が抑制され、ま九２次へマタイト
の生成も多−０ し九がって、これまで知られたものよりもＪＩ８還元率
、還元粉化孔数とも改善されてはいるがまだ十分には改
善されてすない。

そこで本発明者等は焼結時の２次へマタイトの生成を抑
え、カルシウム・フェライトを多量に生成させる研究に
着手し、焼結過程での一体生成挙動等を基礎実験及び、
試験焼結鋼等で調査％検討を行なった。

七の結果、焼結配合原料中の石灰石の焼結過程における
反応を遅らせることによ）２次へ！タイトの生成又は成
長を制御できることを見出した。

これは、焼結過程の前半ではＯａＯの反応を抑制してお
−で、焼結過程後生の系内雰囲気が酸化性になった時点
でＦｅ１０ｇとＯａＯを積極的に、反応させて。

カルシウム・７エライトを生嘱させて２次へマ！イトの
生成及び成長を抑えようとするものである。

そのためには焼結過程前半でのＯａＯの反応例えばＦｅ
０−８１０１−ＯａＯ系融体でのＯａＯの反応を押える
必要がある。

そこで本発明者等は、上記の知見を更に発展させ、焼結
時カルシウム・フェライトを生成する原料と、カルシウ
ム・フェライト生成に寄与しない原料とを分別するとと
もに、上記カルシウム・フェライトを生成する原料中の
石灰石を造粒することに１カ、カルシウム・フェライト
を多量に生成して２次へマタイトの生成が大幅に抑制で
きることを見出した。

これは本出鵬人が提案中のものよりも、　ＯｍＯと８４
０、　０反応が殊んど行なわれず、ＯａＯの大部分がｉ
’　ｅ　＠　ＯＢと反応するからであることをつきとめ
た。

本発明は斯様な知見を基に完成したものであり１、Ｈ８
還元率と還元粉化指数の優れた焼結鉱を、製造−するた
めの鉄鉱石焼結原料の製造方法を提供することを目的と
している。

Ａｉｌ　ｋ２目的を達成するため、本発明では焼結時カ
ルシウム・フェライトの生成に寄与しない焼結原料の造
粒物と、石灰石の造粒物を含めた焼結時カルシウム・フ
ェライトを生成する壜結原料とを混合して焼結原料とす
ることを特徴とする。鉄鉱石焼結ＩＫ料の製造方法を提
供するものである。

災に詳述すればカルシウム１１フエライトの生成ｐｃ奇
与しない焼結原料の造粒に際しては水分４〜７チとなる
ように且つ、造粒物粒度が１閣以下が２０−以下、５−
以上が４０９６以下となるように調螢するのが望ましい
。

ここで水分を４〜７−とする理由は造粒物の粒度か前記
の範囲内にあっても、水分が４−未満であると上記造粒
物の強度が商〈他の配合原料と配合した場合、混合過程
で上記造粒物が破壊されるため効果が小さく、また水分
が７−を越える場合には焼結過程において上記造粒物の
昇ｍ、焼結反応が遅れすぎ、焼結が行われない部分が生
じ、この場合も効果が小さいか又は焼結鉱の常温性状が
悪化するためである。

父、上記造粒物の粒子ｔｌ■以下が２０−以下、５−以
上が４０−以下とする理由は、上記造粒物の水分が前記
の範囲内にあって４１−以下が２０−を越えると効果が
小さく、又５■以上が４０％を越えると効果が小さいか
、又は焼結鉱の＊ａ性状が悪化するためである。

又１石灰石の造粒に際しては水分２〜７％となるように
且つ造粒物粒度が０．５■以下が２０−以下％３−以上
が４０９６以下となる工うＫ１４１１する。

ここで水分ｔ−２〜７チとする理由は造粒−の粒度が前
記の範囲内にあっても水分が２９１未満であると造粒石
、灰石′の！ｉ！ｉ度が弱く他の配合原料と配合した場
合、混合過程で造粒石灰石が破壊されるため、効果が小
さく、又水分が７１１を越える場合には焼結過程ａＣお
いて石灰石の昇温２仕解反応が迩れすぎ石灰石の反応が
行われない部分が生じ、この場合も効果が小さいか又は
焼結鉱の常温性状が悪化する丸めである。

又、造粒石灰石の粒度を０．５−以下が２０９１以下、
３■以上が４０−以下とするのは造粒石灰石の水分が前
記の範囲内にあっても、０．５園以下が２０９６を越え
ると効果が小さく、又３■以上が４０−を越えると効果
が小さいか、又は焼結鉱のＮ温性状が悪化するためであ
る。

以下、本発明を図面に基ずいて説明する。

第１図は本発明の１例を示すものである。

先ず第１ミキサーに焼結時カルシウム・フェライトの生
成に寄与しない焼結原料、例えば粉鉱石、硬石、蛇紋岩
等の混合物及び水分を配合し、必要によってはベントナ
イト等のバインダーを配合した恢％混合造粒を行ない造
粒物とする。

この場合１第ｌンキサーのかわりにディスクペレタイザ
ー等の造粒機を用いても良い。

また硬石、蛇紋岩等は粉鉱石と混合して造粒しなくても
、硬石、蛇紋岩それぞれ制別にあるいはその混合物を造
粒しても良い、さらに硬石、蛇紋岩がＯａＯと・はとん
ど反応しない粒度の１〜５−で入荷する場合にｔｆｉ造
粒する必ｌ！はない。

これらの場合には硬石、蛇紋岩は第２ミキサーに配合し
て良い。

次にディスクペレタイザー等の造粒機に粉石灰石及び水
分を添加し必要によってはバインダーを配合した後造粒
する。

この造粒石灰石と、焼結時カルシウム・７エライト管生
成するために塩基度（０蟲０／８ｉ０．）が１．３〜１
Ｏ００になるように配合し九粉鉱石、及び前記Ｍｌミキ
サーの造粒物（焼結時カルシウム・７エライト生成に寄
与しない焼結原料）並びに水分とを配合し、また必−１
！にＬっては生石灰等のバインダーを配合した壷、＄２
？！キサーで混合造粒する。

なお、上記混合造粒に除しては、コークスを通常の工程
に基すいて混合し焼結原料とする４のである。

この１９にして製造した焼結原料は、第２図に模式的に
示すとおり１ｇ６結時カルシク本・フェライトの生成に
寄与しない原料の造粒物２と、造粒した石灰石ｌが、焼
結時カルシウム・フェライトを生成する粉鉱石３中に適
度に分数した状ｍを呈する。

従って、該焼結原料を焼結機を用いて焼結すると、該焼
結原料は焼結時カルシク、ム・フェライトを生成する焼
結原料と、カルシウム−フェライト生成に寄与しない原
料とに分別されていると共に、カルシウム・フェライト
を生成する原料中の石灰石が造粒されているため、Ｏａ
Ｏと１０．　　との反応かはとんど行なわれず、Ｃ１０
は大部分がＦｅ２０Ｂと反応してカルシウム・フェライ
トが大麓に生成するとともに、２次ヘマメイトの生成が
大幅に抑制され゛る。

し九かつて焼結鉱のＪＩ８遍元率、還元粉化指数が着し
く改善される。

以ＦＫ実施例を示す。

実施例 カルシウム・７エライト生成に寄与しない焼結原料とし
て、ハマスレー粉鉱石、硅石粉の１〜５ンピ一粉鉱石、
パイラディラ粉鉱石、ボア粉鉱石を準備し虎、それぞれ
の配合と成分、粒度を第１衆“に示す。

上記原料の中、まず石灰石粉をディスクペレタイザーで
水分、ペレタイザー傾斜角、ペレタイザー回転数を変化
させて第２表に示す′工うな５樵類の造粒石灰石を＃遺
し友。ここで本発明例ｒｉＯのケースでその他のＡ、Ｂ
、Ｄ、ＩＩは比較例である。

第　　２　　我 次いでハマスレー粉鉱石についても同様にディスクペレ
タイザーで上記と同様な操作に工９造粒し５１３ｇ！Ｒ
に示す工うな５樵類の造粒ハマスレー鉱石を製造した。

ここで本発明例はＣ′のケースでその他のＡＩ　、　ｆ
３１　、　ＤＩ　、　ｇＬは比較例である。

この造粒石灰石と造粒ハマスレー鉱石ｔ＃［Ｈのような
配合比で他の配合原料とミキサーを用いて混合造粒し、
コークスを通常の工程にもとすいて混合し焼結試験を行
ない、落下強Ｊｆ％ＪＩ８還元率、還元粉化指数を＃ｊ
定した。また比較のために石灰石造粒、ハマスレー造粒
を行わず且つ蛇紋岩。

砂石については第４ｔｌのような通常粒度のま＼配合す
る通常焼結も行なった。

第４表 ＴＩ！に上記通常焼結に対し造粒石灰石のみを配合する
焼結も行なった。これら実験条件を第５ｔ！に示す。

第５表 実験ｌは通常焼結、実験２Ｆｉ実験ｌに対し石灰石造粒
のみを行なった場合、実験３は本発明例であり実験４〜
実験ＴＦｉ造粒ハマスレー鉱石の水分、粒廣条件が本発
明条件範囲外の場合、実験８〜寮験１１は造粒石灰石の
水分１粒度条件が本発明条件範囲外の場合である。

焼結試験結果を第３図に示す。

この図から本発明例の実験３は洛下強〆は通常焼結とほ
ぼ同一に維持されると共に、　ＪＩ８還元率。

還元粉化指数とも実験２の石灰石造粒法工り更に−Ｗと
改善されることがわかる。

これに比し比較例の実験４〜実ｋｌｌＦｉＪＩ８ｊｉ元
率、還元粉化指数の改善が小さいか、落下強度が低下し
ているゆ 以上説明し友ように本発明の工うに原料処通して焼結鉱
を製造することにＬって、従来の焼結鉱に比べて焼結鉱
中にカルシウム・フエライトカ多ｋに生成するのでこの
焼結鉱を＾炉原料として使用する場合には、還元粉化が
少ないので通気性が艮く、又被還元性も優れているので
生産性金高めることが出来、工業的に利用価値大なる発
明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原料地理法の１例の説明図、第２図は
本発明の焼結原料の模式的説明図。 第３図は落下強度、ＪＩａｊｉ元率、還元粉化指数を示
すグラフである。 １は造粒した石灰石（石灰石粉の造粒物）、２は焼結、
時カルシウム・フェライトの生成に寄与しなり焼結原料
の造粒物、３は焼、結時カルシウム−７エライトを生成
する粉鉱石。 代理人　弁理士　　秋　沢　政　光 他２名 拓１図 為２図 め３図 （ｔ　　　ＩＩＩゝ　　　　　　　　　　　　　　　　
Ｉβ相５７年７　月７８特許庁長　官　殿 １、事件の表示 特願昭５６−第　１８７１７２号 ２、発明の名称 ｊ戴葭■窯Ｔの製奮舅冗 ３、補正をする者 事件との関係出願人 住所（居所）東京都千代田区大手町２丁目６番３号氏名
（名称）　（６６５）　　新日本製鐵株式会社４、代　
理　人 居　所　東京都中央区日本橋兜町１２番１号大洋ビル抽
ＩＩ−命令 ５．１ｉ＃。Ｆｌ！＋１＋、□１の日付昭和　　年　　
月　　日（発送）特開昭５８−９１１３３（６） 補正の内容 １明細書を別紙訂正明細書の通り全文訂正する。 ２、図面第１図を別紙の通シ第１Ａ図、第１Ｂ図に訂正
する。 ３、図面第４図を別紙の通シ追加する。 訂正明細書 １、発明の名称 与しない焼結原料の造粒物と、石炭石粉の造粒物を含め
た焼結時カルシウム、フェライトを生成する焼結原料と
を混合して焼結原料とすることを特徴とする、焼結原料
の製造方法。 ３、明の詳細な説明 （ＲＤＩ）の向上・を目的とした、鉄鉱石の焼結原料の
製造方法に関するものである。 高炉装入焼結鉱の品質としては、高炉操業条件の発展、
原料事情の変遷等に伴い常温強度の管理のみでは不充分
であり、最近では高炉内で加熱還元を受けるときの性状
すなわちＪＩＳ　還元率と還元粉化指数（ＲＤＩ）　　
を管理することが重要になっている。 従来ＪＩＳ還元率及び還元粉化指数（Ｒ，ＤＩ）を向上
するための対策としては、焼結鉱中のスラグ量の調整、
粉コークス配合比を増減して焼結鉱中のＦｅＯをコント
ロールすること、原料中のＡｔｚ　Ｏｓ　＊Ｔｉ０２，
ＭｇＯの量を調整すること及び焼結時の通風量をコント
ロールすること等が行なわれているが必ずしも充分な成
果は得られていない。 このため、本出願人は，ＪＩＳ　還元率を向上し。 還元粉化指数を改善するための対策として、鉄鉱石と石
灰石を混合した焼結時カルシタム。フエライトを生成す
る原料と、鉄鉱石，砂石，蛇紋岩等を混合した焼結時カ
ルシラム。フエライト生成に寄与しない原料とに分け、
原料処理の段階でカルシウム．フェライトを生成する原
料とカルシウム。 フェライト生成に寄与しない原料とが混合しないように
、例えば後者を先に造粒し、そのまわシに前者を付着さ
せることを提案中である。 しかし、この方法はこれまでに知られている方法よりも
改善されてはいるが，以下に述べる理由によって必ずし
も理想どおシの成果は得られていない。 すなわちカルシウム．フェライトを生成する原料の造粒
性を良くすること等のために１石灰石は２−以下粒径も
しくは０．２５−以下粒径の微粒を用すている。しかし
、このような微粒石灰石は焼結過程の早い゛段階で分解
する−ためＣａＯはカルシウム、フェライトを生成する
原料中の５ｊ０２あるいはカルシウム、フエライ、ト生
成に寄与しない原料中の８１０２と反応し、シリケート
スラグを形成する部分が生ずる。このため、カルシウム
、フェライトの生成が抑制され、また２次へマタイトの
生成も多い。 したがって、これまで知られたものよシもＪＩＳ還元率
、還元粉化指数とも改善されては′いるがまだ十分には
改善されていない。 そこで本発明者等は焼結時の２次へマタイトの生成を抑
え、カルシウム、フェライトを多量に生成させる研究に
着手し、焼結過程での融体生成挙動等を基礎実験及び、
試験焼結鋼等で調査、検討を行なった。 その結果、焼結配合原料中の石灰石の焼結過程における
反応を遅らせることにより２次へマタイトの生成又は成
長を制御できることを見出した。 これは、焼結過程の前半でｎｃａｏの反応を抑制してお
いて、焼結過程後半の系内雰囲気が酸化性になった時点
でＰｅ２０３とＣａｎ’を積極的に反応させて。 カルシウム、フェライトを生成させて２次へマタイトの
生成及び成長を抑えようとするものである。 そのためには焼結過程前半でのＣａＯの反応例えばＦｅ
Ｏ−５ｉＯ１−ＯａＯ系融体でのＯａＯの反応を押える
必要がある。 そこで本発明者等は、上記の知見を更に発展させ、＃、
結待時カルシウムフェライト全生成する原料と、カルシ
ウム、フェライト生成に寄与しない原料とを分別すると
ともに、上記カルシウム、フェライト全生成する原料中
の石灰石を造粒することにより、カルシウム、フェライ
トを多量に生成して２次へマタイトの生成が大幅に抑制
できることを見出した。 これは本出願人が提案中のものよりも、　Ｇ！ａｏと５
ｉ（）２　　の反応が曇んど行なわれず、ＣａＯの大部
分がＦｅ１０Ｂと反応するからであることをつきとめた
。 本発明は斯様な知見を基に完成したものであり。 ＪＩＳ還元率と還元粉化指数の優れた焼結鉱を、製造ま
るための鉄鉱石焼結原料の製造方法を提供することを目
的としている。 すなわち本発ａＡは焼結時カルシウム、フェライトの生
成に寄与しない焼結原料の造粒物と１石灰石の造粒物を
含めた焼結時カルシウム、フェライトを生成する焼結原
料とを混合して焼結原料とすることを特徴とする。鉄鉱
石焼結原料の製造方法を提供するものである。 れろ水量であればよい。 従ってカルシ−ツム。フェライトの生成に寄与しない焼
結原料の造粒に際しては銘柄としてハマスする場合には
４〜９％となる工うに且つ、造粒物粒度がＩＵ以下が２
０％以下、５１Ｊ以上が４０係以下となるように調整す
るのが望ましい。 選択することは勿論のこと、造粒物の粒度が前記の範囲
内にあっても、水分が４優未満であると上記造粒物の強
度が弱く他の配合原料と配合した場合、混合過程で上記
造粒物が破壊されるため効果が小さく、また水分が７優
、あるい（ｒ１９％を越える場合には焼結過程において
上記造粒物の昇温。 焼結反応が遅れすぎ、焼結が行われない部分が生じ、こ
の場合も効果が小さいか又は焼結鉱の常温性状が悪化す
るためである。 又、上記造粒物の粒度’ｃ　１　ｍｊ以下が２０係以下
。 ５ＩＪ以上が５０％以下とする理由は、上記造粒物の水
分が前記の範囲内に娶っても１ｕ以下が２０憾金融える
と効果が小さく、又５Ｕ以上が４０係を越えると効果が
小さいか、又は焼結鉱の常温性状が悪化するためである
。 又１石灰石の造粒に際しては水分２〜７チとなるように
且つ造粒物粒度が０５ｗ以下が２０係以下、　　３ｉｕ
＋以上が４０係以下となるように調整する。 ここで水分全２〜７％とする理由は造粒物の粒度が前記
の範囲内にあっても水分が２％未満であると造粒石灰石
の強度が弱く他の配合原料と配合した場合、混合過程で
造粒石灰石が破壊されるため、効果が′／Ｊ・さく、又
水分が７％を越える場合には焼結過程において石灰石の
昇温１公解反応が遅れすぎ石灰石の反応が行われない部
分が生じ、この場合も効果が小さいか又は焼結鉱の常温
性状が悪化するためである。 又、造粒石灰石の粒度を０．５ＩＩｊ以下が２０％以下
、３闘以工が４０優以下とするのは造粒石灰石の水分が
前記の範囲内にあっても、０．５１１ｊ以下が２０％を
越えると効果が小さく、又３ｕ以上が４０％’を越える
と効果が小さいか、又は焼結鉱の常温性状が悪化するた
めである。 以下、本発明を図面に基すいて説明する。 第１Ａ図は本発明の１例を示すものである。 先ず第１ミキサーに焼結時カルシウム、フェライトの生
成に寄与しない焼結原料１例えば粉鉱石。 砂石、蛇紋岩等の混合物及び水分を配合し、必要によっ
てはベントナイト等のバインダーヲ配合した稜、混合造
粒全行ない造粒物とする。 この場合、第１ミキサーのかわりにディスクペレタイザ
ー等の造粒機を用いても良い。 また砕石、蛇紋岩等は粉鉱石と混合して造粒しなくて・
も、砕石、□蛇紋岩それぞれ個別にあるいはその混合物
を造粒しても良い、さらに砂石、蛇紋岩がＯａＯとほと
んど反応しない粒度の１〜５１に、で入荷する場合には
造粒する必要はない。 これらの場合には砂石、蛇紋岩は第２ミキサーに配合し
て良い。 次にディスクペレタイザー等の造粒機に粉石灰石及び水
分を添加し必要によっては一々インダーを配合した後造
粒する。 この造粒石灰石と、焼結時カルシウム、フェライトを生
成するために塩基度（ＯａＯ／　５ｉＯｚ　）が１．３
〜１０．０になるように配合した粉鉱石、及び前記第１
ミキサーの造粒物〔焼結時カルシウム。 フエライ・ト生成に寄与しない焼結原料〕並びに水分と
返鉱全配合し、また必要によっては生石灰等のバインダ
ーを配合した後、第２ミキサーで混合造粒する。 なお、上記混合造粒に際しては、コークスを通常の工程
に基すいて混合し焼結原料とするものである。 イトヲ生成する粉鉱石を配合する。この場合後述〜１０
．０になるように配合する。返鉱に通常の工程に沿って
第１ミキサーに配合する。 次に第１デイスクペレタイザー等の造粒機に粉石灰石及
び水分を添加し必要によっては／々イングーを配合した
後造粒する。 焼結原料１例えば粉鉱石、砂石、蛇紋岩等の混合物及び
水分を配合し、必要によってはベントナイト等の／々イ
ンダーを配合した後造粒する。この場合、砂石、蛇紋岩
等は粉鉱石と混合して造粒しなくても、硅・石、蛇紋岩
それぞれ個別にあるいにその混合物を造粒しても良い。 さらに砕石、蛇紋岩がＯａＯとほとんど反応しなサーに
配合して良い。 次いで上記造粒物及び第１ミキサーの原料を第２ミキサ
ーに配合し、混合造粒する。 このようにして製造した焼結原料は詔雪図に模式的に示
すとおり、焼結時カルシウム、フェライトの生成に寄与
しない原料の造粒物２と、造粒した石灰石１が、焼結時
カルシウム、フェライトを生成する粉鉱石３中に適度に
分散した状態を呈する。 従って、該焼結原料を焼結機を用いて焼結すると、該焼
結原料に焼結時カルシウム、フェライトを生成する焼結
原料と、カルシウム、フェライト生成に寄与しない原料
とに分別されていると共に。 カルシウム、フエライ）ｔ−生成する原料中の右灰石が
造粒されているため、　ＯａＯと５ｉ０２　　との反応
がほとんど行なわれず、　ＯａＯは大部分がＦｅ２Ｏ３
と反応り、てカルシウム、フェライトが大量に生成する
とともに、２次へマタイトの生成が大幅に抑制される。 したがって焼結鉱のＪＩＳ還元率、還元粉、化指数が著
しく改善される。 以下に実施例を示す。 実施例１ カルシウム、フェライト生成に寄与しない焼結原料とし
て、ハマ、スレー粉鉱石、砕石粉の１〜５鰭、蛇紋岩粉
の１〜５　ｗｘ　ｆ準備した。カルシウム。 フェライト生成する原料とじては１石灰石粉。 ヤンピー粉鉱石、／々イラディラ粉鉱石、ボア粉鉱石を
準備した。それぞれの配合と成分１粒度を第１表に示す
。 上記原料の中、まず石灰石粉をディスクペレタイザーで
水分、ペレタイザー傾斜角、ペレタイザー回転数全変化
させて第２表に示すような５種類の造粒石灰石を製造し
た。ここで本発明例にＣのケースでその他のＡ、Ｂ、Ｄ
、Ｅは比較例である。 第　　２　　表 （％） 次いでハマスレー粉鉱石に９いても同様にディスクペレ
タイザーで上記と同様な操作により造粒し、第３表に示
すような５種類の造粒ノ１マスレー鉱石を製造し友。こ
こで本発明例はＣ′のケースでその他のＡ’　、Ｂ’　
、Ｄ’　、Ｅ’　　ｉ比較例である。 第３表 この造粒石灰石と造粒ハマスレー鉱石を第１表のような
配合比で他の配合原料とミキサーを用いいて混合し焼結
試験を行ない、落下強度、ＪＩＳ還元率、還元粉化指数
を測定した。また比較のために石灰石造粒、ハマスレー
造粒を行わず且つ蛇紋岩、砂石については第４表のよう
な通常粒度のま＼配合する通常焼結も行なった。 第　　４　　表 更に上記通常焼結に対し造粒石灰石のみを配合する焼結
も行なった。これら実験条件を第５表に示す。 第　　５　　表 実験１　ｆ１通常焼結、実験２は実験ｌに対し石灰石造
粒のみを行なった場合、実験３は本発明例であり実験４
〜実験７は造粒ハマスレー鉱石の水分。 粒度条件が本発明条件範囲外の場合、実験８〜実験１１
は造粒石灰石の水分１粒度条件が本発明条件範囲外の場
合である。 焼結試験結果を第３図に示す。 この図から本発明例の実験３は落下強度は通常焼結とほ
ぼ同一に維持されると共に％ＪＩＳ還元率、還元粉化指
数とも実験２００石灰造粒法工り更に一段と改善される
ことがわかる。 これに比し比較例の実験４〜実験１１ばＪＩ８還元率、
還元粉化指数の改善が小さいか、落下強度が低下してい
る。 実施例２ 藺、蛇紋岩粉の１〜５　ｙｕｘ　’に準備した。カルシ
ウム。 フエライトヲ生成する原料としては１石灰石粉。 ヤンビー粉鉱石、パイラデイラ粉鉱石、♂ア粉鉱石を準
備した。それぞれの配合と成分１粒度會第６表に示す。 上記原料の中１石灰石粉については実施例１の第２表に
示した５種類の造粒石灰石をそのま＼用いた。 例１のハマスレー粉鉱石の場合と同様にディスクペレタ
イザーで造粒し、第７表に示すような５種類の造粒マウ
ントニューマン鉱石ｔｌ−製造した。ここで本発明例１
４０’のケースでその他のＡＩ。 Ｂ’、Ｄ“　ＥＪＴに比較例である。 つだ。 示す。 第　　８　　表 実験１′は通常焼結、実験２′は実験１′に対し石灰石
造粒のみを行なった場合、実験３′に本発明例であり実
験４１〜実験７”Ｈ造粒マウントニューマン鉱石の水分
１粒度条件が本発明条件範囲外の場合、実験８′〜実験
１１′は造粒石灰石の水分１粒度条件が本発明条件範囲
外の場合である。 焼結試験結果を第４図に示す。 この図から本発明例の実験３′は落下強度は通常焼結と
ほぼ同一に維持されると共に、ＪＩＳ還元率、還元粉化
指数とも実験２′の石灰石造粒法より更に一段と改善さ
れることがわかる。 これに比し比較例の実験４′〜実験１１′はＪＩＳ還元
率、還元粉化指数の改善が小さいか。 落下強度が低下している。 以上説明したように本発明のように原料処理して焼結鉱
を製造することによって、従来の焼結鉱に比べて焼結鉱
中にカルシ′ウム、フェライトが多量に生成するのでこ
の焼結鉱を高炉原料として使用する場合には、還元粉化
が少ないので通気性が良く、又被還元性も優れているの
で生産性を高めることが出来、工業的に利用価値大なる
発明である。 ４、図面の簡単な説明 第１Ａ図は本発明の原料処理法の１例の説明図。 第１Ｂ図は本発明の原料処理法のも６１つの例の説明図
。 数を示すグラフである。 第４図は実施例２の落下強度、ＪＩＳ還元率。 還元粉化指数を示すグラフである′。 １は造粒した石灰石（石灰石粉の造粒物）。 ２は焼結時カルシウム、フェライトの生成に寄与しない
焼結原料の造粒物、３は焼結時カルシウム。 フエライトヲ１成する粉鉱石。 ＊ＩＡ（￥ｌ 鏝酷濃料 １′Ｆ−１８図 焼睨１１併

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１１焼結時カルシウム−７エライトの生成に寄与しな
   い焼結原料の造粒物と、石灰石粉の造粒物を含めた焼結
   時カルシウム・フェライトを生成する焼結原料とを混合
   して焼結原料とすることを％黴とする。焼結原料の製造
   方法。