RU2002116215A - Способ производства металлического железа - Google Patents

Claims (15)

1. Способ производства металлического железа путем нагревания, восстановления и плавления смеси исходных материалов, включающей в себя углеродсодержащие восстанавливающие агенты и вещество, содержащее оксид железа, отличающийся тем, что регулируют жидкую фракцию произведенного шлака, находящегося одновременно в твердой и жидкой фазах и содержащего множество компонентов породной примеси, для ускорения плавления произведенного твердого металлического железа.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что регулируют жидкую фракцию произведенного шлака, находящегося одновременно в твердой и жидкой фазах и содержащего указанное выше множество компонентов породной примеси, причем вышеуказанному жидкому шлаку сопутствуют указанные выше углеродсодержащие восстанавливающие агенты для ускорения науглероживания твердого металлического железа с целью снижения температуры плавления вышеуказанного твердого восстановленного железа.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что после вышеуказанного науглероживания концентрация углерода в металлическом железе находится в диапазоне от 0,5 до 4,3 мас.%, а температура плавления вышеуказанного науглероженного металлического железа составляет при этом от 1147 до 1500°С.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что указанную выше жидкую фракцию регулируют путем приготовления соответствующей смеси указанных выше исходных материалов.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что при обработке указанной выше смеси исходных материалов температуру произведенного шлака и жидкой фракции определяют заранее с учетом состава шлакообразующих компонентов в вышеуказанной смеси исходных материалов, добавляют другой шлакообразующий компонент к компонентам исходных материалов и, таким образом, регулируют жидкую фракцию шлака в предопределенной области рабочей температуры.

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что указанную выше жидкую фракцию регулируют с помощью температуры нагревания смеси исходных материалов.

7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что жидкую фракцию вышеуказанного шлака регулируют во время науглероживания и плавления в области от 50 до 100 мас.%.

8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что вышеуказанную смесь исходных материалов агломерируют для проведения нагревания и восстановления.

9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что указанную выше жидкую фракцию произведенного шлака регулируют для контроля степени науглероживания произведенного твердого металлического железа.

10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что указанную выше жидкую фракцию произведенного шлака регулируют для контроля концентрации углерода в конечном металлическом железе.

11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что металлическое железо, конденсированное при науглероживании и плавлении, охлаждают и подвергают отверждению с получением его в виде частиц металлического железа.

12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что шлак, получающийся из шлакообразующих компонентов исходных материалов, охлаждают, после чего гранулированный шлак, произведенный из жидкой фракции шлака, находящегося одновременно в твердой и жидкой фазах, и гранулированный шлак, выработанный из твердой фракции шлака, находящегося одновременно в твердой и жидкой фазах, отделяют друг от друга с получением указанных шлаков.

13. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что количество расплавленного FeO в вышеуказанном произведенном шлаке регулируют до не более чем 50 мас.%.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что количество расплавленного FeO в вышеуказанном произведенном шлаке составляет, по существу, 0%.

15. Способ по любому из пп.13 или 14, отличающийся тем, что при нагревании и восстановлении указанного выше произведенного шлака скорость нагревания указанной смеси исходных материалов достигает не менее чем 300°С/мин, тем самым снижая количество расплавленного FeO в шлаке.