SU1168508A1

SU1168508A1 - Способ получени карбида кальци

Info

Publication number: SU1168508A1
Application number: SU833655350A
Authority: SU
Inventors: Валерий Александрович Владимиров; Вадим Андреевич Ершов; Наталья Алексеевна Аристова; Людмила Вилениновна Степанова; Светлана Семеновна Никитина; Николай Александрович Шишкин; Виктор Федорович Щетинин
Priority date: 1983-10-27
Filing date: 1983-10-27
Publication date: 1985-07-23

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА КАЛЬЦИЯ, включающий плавление шшсты, состо щей из извести и углерода , охлаждение плава и разделе- . ние продуктов реакции - карбида кальци и ферросилици , отличающийс тем, что, с целью повышени литража карбида кальци путем увеличени степени разделени продуктов реакции, плавление шихты ведут в присутствии карбоната кальци . 2. Способ по п. 1, отлича ющ и и с тем, что карбонат кальци используют в виде известн ка или сланцевого кокса зольного в коли (rt честве 12,9-28,3% от массы шихты.

Description

о:

00

СП

J 1

Изобретение относитс к химической технологий, в частности к получен1по карбвда кальци .

Цель изобретени - повышение лит ража карбида кальци путем увеличени степени разделени продуктов реакции.

Присутствие карбоната кальци в шихте способствует увеличению количества реакционного газа (оксида углерода) и содержани в нем диоксида углерода, что в свою очередь приводит к укрупнению капель металла в расплаве карбида кальци и их быстрому осаждению из расплава. В результате снижаетс содержание фер росилици в расплаве карбида кальци и повьшаетс качество карбида кальци .

Пример 1 (известный). 100 мае.ч. извести, содержащей 85,8% CaOj 9% SiO , остальное - оксиды железа, магни , алюмини и др. со средней крупностью частиц 2-3 мм смешивают с 64,27 мае.ч. углеродистого материала (зольностью 0,2% и средней крупностью части 2-3 мм). В шихту ввод т 8,41 мае.ч. металлического железа в виде стружки, т.е. в количестве, обеспечивающем весовое соотношение кремни к железу в шихте, равное 1:2. Полученную шихту подвергают высокотемпературной плавке в графитовом тигле при 2000-2100 С в течение 15 мин, затем плав охлаждают до комнатной температуры . Образующийс плав состоит из 87,8 мае.ч. карбида кальци (76,8% СаС ) и 12,2 мае.ч. ферросилици (76,0% Fe и 21,3% Si) в виде еамосто тельных несмешивающихс фаз. Литраж карбида кальци составл ет 282,7 л/кг. Содержание ферросилици в карбиде кальци после разделени фаз составл ет 4%.

Пример 2. В шихту, состо щую из извести, углеродистого материала (их состав такой же, как в примере 1) и железа, ввод т карбонат кальци в виде известн ка (содержащего 96-98% СаСО ) в количестве 12,9% от массы шихты, при этом на 100 мае.ч. извести ввод т 64,16 мае.ч. углеродистого материала , 8,4 мае.ч. железа и 22,29 мае.ч известн ка. Крупность частиц смешиваемых компонентов 2-3 мм. Полученную шихту подвергают высокотем685082

пературной плавке при 2000-2100 С в течение 15 мин, затем плав охлаждают до комнатной температуры и раздел ют продукты плавки. После разделени фаз образуетс 84 мае.ч. карбида кальци , 16 мае.ч. ферросилици . Литраж полученного карбида кальци составл ет 300 л/кг при содержании в нем ферросилици 0,2%.

Пример 3. В шихту, состо щую из извести, углеродистого материала (их состав такой же, как в примере 1) и железа ввод т 21% от

5 массы шихты карбоната кальци в виде сланцевого кокса зольного, имеющего следзгющий состав, мас.%: СаСО 60, SiO 22,6J MgCO 11,6, AI О и Fa О - остальное. При этом на

20 100 мае.ч. извести ввод т 64,25 мае.ч 64,25 мае.ч. углеродистого материала , 7,44 мае.ч. железа и 50,43 мае.ч. сланцевого кокса зольного. Крупность частиц смешиваемых компонен25 тов 2-3 мм. Полученную шихту подвергают высокотемпературной плавке при 2000-2100 С в течение 15 мин, затем плав охлаждают до комнатной температуры и раздел ют продукты

30. плавки.- После разделени фаз обра-зуетс 83,9 мае.ч. карбида кальци и 16,1 мае.ч. ферроештици . Литраж полученного карбида кальци еоетавл ет 300,5 л/кг при еодержании в

35 нем ферроеилици 0,1%.

Пример 4. В шихту, состо щую из извести, углеродистого материала (их состав такой же, как в

40 примере 1) и железо, ввод т 28,3% от массы шихты карбоната кальци в виде известн ка (содержание СаСО 96-98%, при этом на 100 мае.ч. извести ввод т 64,24 мае.ч. углеро45 диетого ма териала, 8,42 мае.ч. железа и 48,88 мае.ч. извеетн ка). Крупноеть чаетиц смешиваемых компонентов 2-3 мм. Полученную шихту подвергают высокотемпературной плавке

50 при 2000-2100 С в течение 15 мин, затем плав охлаждают до комнатной температуры и раздел ют продукты плавки. После разделени фаз образуетс 83,83 мае.ч. карбида каль55 ЦИЯ и 16,17 мае.ч. ферросипици .

Литраж полученного карбида кальци составл ет 300,7 л/кг при содержании в нем ферросилици 0,03%.

Аналогичные опыты были проведены при других количествах вводимого карбоната кальци .

Результаты опытов представлены в таблице.

Применение предлагаемого способа позвол ет получить карбид каль11685084

ци высокого качества, удовлетвор ющего требовани м к карбиду кальци со знаком качества. Увеличение степени вьщелени ферросилици позвол ет более полно утилизировать этот продукт, используемый в черной металлургии дл раскислени сталей, специальных видов чугуна.

Claims

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА КАЛЬЦИЯ, включающий плавление шихты, состоящей из извести и углерода, охлаждение плава и разделение продуктов реакции - карбида кальция и ферросилиция, отличающийся тем, что, с целью повышения литража карбида кальция путем увеличения степени разделения продуктов реакции, плавление шихты ведут в присутствии карбоната кальция .

2. Способ поп. 1,отличающ и й с я тем, что карбонат кальция используют в виде известняка или сланцевого кокса зольного в количестве 12,9-28,3% от массы шихты.

i SU „1168508 >

1168508 2