PL106091B1 - Sposob wytwarzania aglomeratow grafitowych - Google Patents

Sposob wytwarzania aglomeratow grafitowych Download PDF

Info

Publication number
PL106091B1
PL106091B1 PL1976190647A PL19064776A PL106091B1 PL 106091 B1 PL106091 B1 PL 106091B1 PL 1976190647 A PL1976190647 A PL 1976190647A PL 19064776 A PL19064776 A PL 19064776A PL 106091 B1 PL106091 B1 PL 106091B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
graphite
weight
mixture
fine
binder
Prior art date
Application number
PL1976190647A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL106091B1 publication Critical patent/PL106091B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/02Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/10Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
    • C10L5/14Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia aglomeratów grafitowych, znajdujacych zasto¬ sowanie w procesach wytwarzania stali w pie¬ cach martenowskich oraz w piecach indukcyjnych i lukowych; a takze w procesach wytwarzania zeliwa w piecach lukowych i indukcyjnych oraz w piecach karuzelowych i plomieniowych.
Dotychczas nie rozwiazano zagadnienia wyko¬ rzystania pylu weglowego powstajacego w róz" nych etapach wytwarzania elektrod grafitowych, past elektrodowych, anod grafitowych i podobnych a takze pylów powstajacych ze zmielenia odpa¬ dów tych produktów. Te bardzo drobne pyly i pro¬ szki grafitowe nie sa wykorzystywane w prak¬ tyce, a ich spiekanie jst bardzo trudne, gdyz sa one dobrze znanymi suchymi srodkami smarujacy¬ mi tak, ze dotychczas nigdy nie udalo sie ich spiekac na produkty uzyteczne. W zwiazku z tym do chwili obecnej te bardzo drobne pyly grafitowe wysypywano do wielkich dolów i przykrywano warstwa ziemi. Takie ich usuwanie, oprócz strat ekonomicznych, stanowilo równiez problem z eko¬ logicznego punktu widzenia.
Zwazywszy, ze te bardzo drobne proszki grafi¬ towe zawieraja 65—100% wegla, a ponadto, ze wegiel ten wystepuje w odmianie alotropowej grafitu, jest oczywiste,N ze dzieki udanemu aglo¬ merowaniu tych proszków na produkty latwe do stosowania w piecach metalurgicznych w celu zwiekszenia zawartosci wegla w stali i zeliwie 13 2 moznaby osiagnac znaczne korzysci* ekonomiczne.
Oczywiste sa równiez korzysci takiego rozwiaza¬ nia dla srodowiska, poniewaz aglomeraty takie nie tylko nie sa pyliste, lecz przeciwnie, maja budowe bardzo zwarta. - Znane próby aglomerowania bardzo drobnych proszków grafitowych. polegaja na uzyciu paku w ilosci co najmniej 30% tak, ze otrzymany aglo¬ merat moze zawierac co najwyzej 70% proszków grafitowych. Tak wysoka.zawartosc paku powodu- duje otrzymywanie produktów bardzo twardych, które trudno ulegaja absorpcji w stopionym me¬ talu i daja mala wydajnosc w przeliczeniu na roz¬ puszczony «-wegiel. Dlatego produkty, otrzymywane wedlug tej metody nie nadaja sie do stosowania w zalozonym celu.
Trudnosci te nie wystepuja w sposobie wedlug wynalazku pozwalajacym na aglomerowanie bar¬ dzo drobnych proszków grafitowych w produkty, nadajace sie do stosowania w metalurgii i odlew¬ nictwie.
Sposób wedlug wynalazku polega na aglomero¬ waniu bardzo drobnych proszków grafitowych przy uzyciu mniejszej ilosci paku i dodatku innych wegli, na przyklad antrocytów, w^gli kamiennych, koksu. Poprzednio usilowano zwiazac bardzo drob¬ ne proszki grafitowe przy uzyciu róznych srod¬ ków wiazacych, jednak bez zadowalajacych wy- • ników, poniewaz uzyskanie zwartego produktu wymagalo uzycia duzej ilosci srodka wiazacego, 106 0913 105 091 który ponadto byl drogi i zawieral szkodliwe skladniki. Dodatek wymienionych wegli, chociaz nie jest konieczny dla zaglomerowania bardzo drobnych proszków grafitowych, jest nieodzowny dla zmniejszenia wysokiej zawartosci srodka wia¬ zacego.
W sposobie wedlug wynalazku 10—50% wago¬ wych bardzo drobnego proszku grafitowego, otrzy, manego w róznych etapach wytwarzania elektrod grafitowych lub past elektrodowych, 28—80% wa¬ gowych wegla lub koksu oraz 10—22% wagowych paku weglowego miesza sie w mieszalniku i otrzy¬ mana mieszanine ogrzewa sie do temperatury zbli¬ zonej do temperatury topnienia srodka wiazacego, czyli 70—100°C, po czym zamalgamowana mie¬ szanine wprowadza sie do prasy formujacej, w której ulega ona zestaleniu w jajowate ksztaltki, brykiety i podobne lub tez do instalacji grudku¬ jacej.
Ilosci poszczególnych skladników sporzadzonej mieszaniny wahaja sie w szerokich granicach, gdyz zaleza one od zawartosci grafitu w proszku a takze od rodzaju wegla. Graniczne zawartosci skladników mieszaniny sa nastepujace: — bardzo drobny proszek grafitowy zawierajacy okolo 70% grafitu 10—50% wagowych — antracyt o rozmia¬ rach czastek do 10 mm 28—80% wagowych' — pak (KS 70°C) 10—22% wagowych Przykladowo mieszanina ma nastepujacy sklad: — bardzo drobny proszek grafitowy zawierajacy 80% grafitu 35% wag. — antracyt o rozmia¬ rach czastek do 10 mm 50% wag. — pak (KS 70 °C) : .15% wag.

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania aglomeratów grafitowych, znamienny tym, ie miesza sie 10—50% wagowych bardzo drobnego proszku grafitowego uzyskanego w róznych etapach wytwarzania elektrod grafi¬ towych lub past elektrodowych, 28—80% wago¬ wych wegla lub koksu oraz 10—22% wagowych paku, weglowego jako srodka wiazacego, otrzymana mieszanine ogrzewa sie do temperatury zblizonej do temperatury topnienia srodka wiazacego, czyli 70—100°C, po czym mieszanine wprowadza sie do prasy formujacej, w której ulega ona zestaleniu w jajowate ksztaltki lub brykiety, albo do insta¬ lacji grudkujacej. PZGraf. Koszalin D-1476 100 egz. A-4 Cena 45 tl
PL1976190647A 1975-06-23 1976-06-23 Sposob wytwarzania aglomeratow grafitowych PL106091B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT00615/75A IT1032800B (it) 1975-06-23 1975-06-23 Procediment di produzione di agglomerati grafitici e prodotti cosi ottenuti

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL106091B1 true PL106091B1 (pl) 1979-11-30

Family

ID=11292450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976190647A PL106091B1 (pl) 1975-06-23 1976-06-23 Sposob wytwarzania aglomeratow grafitowych

Country Status (20)

Country Link
JP (1) JPS524494A (pl)
AR (1) AR208117A1 (pl)
AT (1) AT373224B (pl)
AU (1) AU499591B2 (pl)
BE (1) BE843221A (pl)
BR (1) BR7604027A (pl)
CA (1) CA1091418A (pl)
CH (1) CH605407A5 (pl)
CS (1) CS212770B2 (pl)
DE (1) DE2627407A1 (pl)
ES (1) ES449120A1 (pl)
FR (1) FR2317225A1 (pl)
GB (1) GB1530677A (pl)
IN (1) IN145468B (pl)
IT (1) IT1032800B (pl)
NL (1) NL7606672A (pl)
PL (1) PL106091B1 (pl)
SE (1) SE418928B (pl)
YU (1) YU39543B (pl)
ZA (1) ZA763692B (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS597726A (ja) * 1982-07-05 1984-01-14 Mazda Motor Corp デイ−ゼルエンジンの副室構成部材取付構造
DE3735150A1 (de) * 1987-10-16 1989-05-03 Kortec Ag Verfahren zum zufuehren von waermeenergie in eine metallschmelze
FR2662172B1 (fr) * 1990-05-16 1992-09-04 Normandie Combustibles Agglomeres combustibles comprenant une matiere combustible carbonee granulaire et un liant et leur procede de fabrication.
CN110627061A (zh) * 2019-10-24 2019-12-31 宁夏恒辉活性炭有限公司 一种新型柱状活性炭及其生产方法
RU2765949C1 (ru) * 2021-09-02 2022-02-07 Общество с ограниченной ответственностью «ПК «Карботехпром» Топливная композиция

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1105379B (de) * 1953-08-10 1961-04-27 Bergwerksverband Ges Mit Besch Verfahren zur Herstellung von Formkoks
FR1122699A (fr) * 1954-04-19 1956-09-11 Union Carbide & Carbon Corp Traitement de matières carbonées
CH555789A (de) * 1971-06-10 1974-11-15 Fischer Ag Georg Verfahren zur herstellung von kohlenstoff-formkoerpern, insbesondere von giesskokillen.
JPS5034966B2 (pl) * 1972-07-24 1975-11-12

Also Published As

Publication number Publication date
IN145468B (pl) 1978-10-21
AT373224B (de) 1983-12-27
CA1091418A (en) 1980-12-16
BE843221A (fr) 1976-10-18
IT1032800B (it) 1979-06-20
FR2317225A1 (fr) 1977-02-04
FR2317225B1 (pl) 1982-02-12
ATA457476A (de) 1983-05-15
AU1502076A (en) 1977-12-22
NL7606672A (nl) 1976-12-27
ES449120A1 (es) 1977-11-16
DE2627407A1 (de) 1977-01-20
CS212770B2 (en) 1982-03-26
BR7604027A (pt) 1977-03-22
SE7607135L (sv) 1976-12-24
ZA763692B (en) 1977-06-29
SE418928B (sv) 1981-07-06
AU499591B2 (en) 1979-04-26
DE2627407C2 (pl) 1987-01-22
YU151676A (en) 1982-06-30
JPS524494A (en) 1977-01-13
YU39543B (en) 1984-12-31
GB1530677A (en) 1978-11-01
CH605407A5 (pl) 1978-09-29
AR208117A1 (es) 1976-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4105457A (en) Briquet and method of making same
US4764216A (en) Method of converting particles liberated in chemical or physical processes into a harmless form by mixing with a molten silicate-containing material
US4123257A (en) Method of treating a plating sludge
IE51422B1 (en) Preparation of silicon from quartz and carbon
US3347721A (en) Dry exothermic composition containing fibrous material having oxidizer salt absorbedtherein
US4613363A (en) Process of making silicon, iron and ferroalloys
US4063944A (en) Cupola charge material
PL106091B1 (pl) Sposob wytwarzania aglomeratow grafitowych
US4728358A (en) Iron bearing briquet and method of making
CA1193104A (en) Process for preparing a pulverulent metal oxide as an alloying additive to a steel melt
US5002733A (en) Silicon alloys containing calcium and method of making same
US4194901A (en) Process for producing graphite agglomerates, and products obtained by it
JPS6179744A (ja) 珪素基複合合金鉄の連続的生成法
DD244547A1 (de) Keramisches material
RU2095436C1 (ru) Способ подготовки шихтового материала в виде брикетов к плавке
JPH0375615B2 (pl)
JPS5651539A (en) Slag making lump material for metal refining
US933357A (en) Metallurgic process to produce metals or steels of all qualities.
US2232242A (en) Method of producing fluorsparbearing metallurgical flux
SU850711A1 (ru) Способ подготовки к спеканиюТОНКиХ КОНцЕНТРАТОВ
US3849114A (en) Process for producing high carbon ferrochrome
GB1600711A (en) Briquet and method of making same
US2222035A (en) Production of alloys
SU1273400A1 (ru) Способ выплавки силикомарганца
DE3526749C1 (en) Process for converting carbide-containing desulphurization slag into a less aggressive form