CH187113A - Verfahren zur Herstellung von Calciumsilicid. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Calciumsilicid.Info
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Description
Verfahren zur Herstellung von Calcinmsilicid. Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Verfahren von Calciumsilicid auf elektro thermischem Wege und ist dadurch gekenn zeichnet, dass man Calciumcarbonat enthal tende Stoffe und Silicium und Kohlenstoff enthaltende Stoffe, wie zum Beispiel Sili- eiumkarbid (SiC) oder Siliciumoxykarbid (SinCn0) (S.iloxikon) oder deren Mischungen, im elektrischen Ofen aufeinander lässt. Die Reaktion verläuft bei der Verwendung von Siliciumkarbid ungefähr nach folgender Gleichung: CaCO3 -I- 2 SiC = Casi2 -f- 3 C0. Das Siliciumkarbid kann kristallisiert oder amorph sein. Wird Siliciumoxykarbid, zum Beispiel Siloxikon, verwendet, so ist es erforderlich, dem Reaktionsgemisch etwa eine für die Überführung des darin enthaltenen Sauer- stoffes in Kohlenoxyd erforderliche Menge Kohlenstoff, zum Beispiel Kohle oder Koks. beizufügen, etwa nach der Gleichung: S1nCn0 -1- <B>C</B> = nSiC -I- CO. Es ist bekannt, Calciumsilicid durch Er hitzen von Kalk, Quarz und Kohle im elek trischen Ofen zu erzeugen. Nach andern Verfahren wird Calciumkarbid, Kieselsäure und Kohle, oder Kalk, Silicium und Kohle, oder schliesslich auch nur Kalk und Silicium bei hoher Temperatur zusammengeschmolzen. Es ist ebenfalls bekannt, Metalloxyde oder metalloxydische Erze mit Siliciumkarbid oder Siloxikon, vorteilhaft unter Zusatz von Flussmitteln, im elektrischen Ofen zu Sili- ciden zu reduzieren. Diesen bekannten Verfahren gegenüber unterscheidet sich :die vorliegende Erfindung prinzipiell dadurch, dass man an Stelle von Calciumoxyd .oder -karbid direkt Calcium- carbonat enthaltende :Stoffe, wie Kalkstein, Dolomit als Ausgangsstoffe für den elektro thermischen Reduktionsprozess verwendet. Dadurch wird der erhebliche Vorteil erzielt, dass das Kalkbrennen und das Lagern des gebrannten Kalkes vollständig fortfallen. Ein anderer Vorteil des vorliegenden Verfahrens liegt darin, dass man mit relativ reinen Aus . gangsstoffen arbeiten kann, wodurch die durch gewisse unvermeidliche Nebenreak tionen bedingte .Schlackenbildung reduziert wird und dass man die Kohlensäure des Car- bonates in Kohlenoxyd verwandelt und da durch kalorisch nutzbar machen kann. Ferner verläuft die Reduktion im elektrischen Ofen glatt und regelmässig, so dass nur geringe Verdampfungsverluste entstehen, wodurch die Ausbeuten steigen und der Energiever brauch gegenüber den bekannten Verfahren vermindert wird. Das Verfahren kann in den bekannten elektrischen Flammen- oder Widerstandsöfen ausgeführt werden. Bei Verwendung von Kalkstein (Calciumcarbonat) kann man von der Briquettierung der Ausgangsstoffe ab sehen, wogegen beider Verwenduäg von ge fälltem Calciumcarbonat eine solche erforder lich ist. Als Bindemittel kommen Kartoffel mehl oder Wasserglas in Betracht. <I>Beispiel:</I> In einem Elektrodenofen, wie er für die Herstellung von Calciumkarbid oder Ferro- siliciumlegierungen zur Anwendung gelangt, wird eine Mischung, welche auf 200 kg Kalkstein (zirka<B>98%</B> CaCO3) zirka 165 kg Siliciumkarbid (zirka 94% .SiC, 3 % SiO2, 1 % freier C, 2 % Verunreinigungen) enthält, in zerkleinerter und gut durchmischter Form eingeführt und bei einer Herdspannung zwi- schen 35 bis 50 Volt zum (Schmelzen ge bracht. Die Reduktion läuft regelmässig und glatt von statten. Nach Beendigung .der Reaktion wird die Schmelze abgestochen. Man erhält auf 200 kg Kalkstein zirka 110 bis 12-0 kg Calciumsilicid. Die Legierung hat eine Zusammensetzung von 30 bis 35 Calcium und 65, bis<B>60%</B> .Silicium, neben geringen Mengen an Verunreinigungen, wie Eisen, Aluminium und Kohlenstoff. Gleich- zeitig bilden sich zirka 50 bis 60 kg Schlak- ken, welche eine gewisse Menge Calcium- . karbid enthalten und daher zur Darstellung von Acetylen verwendet werden können. Der gesamte Energieverbrauch beträgt zirka 8 bis 10 kWstd. pro kg Calciumsilicid, die Verdampfungsverluste zirka 10 bis N%. ;An Stelle :des Siliciumkarbides können unter sonst ähnlichen Bedingungen zirka 210 kg Siloxikon <B>(7,5%</B> @SiC) und 20 kg An thrazit verwendet werden. Die Nebenreak tionen spielen in diesem Fall eine etwas grö ssere Rolle, so dass der Schlackenanfall etwas grösser ist. Dieser Nachteil wird jedoch durch einen günstigen Ofengang und durch die Billigkeit des Siloxikons reichlich kom pensiert, so @dass man mit Siloxikon in vielen Fällen wirtschaftlich günstiger arbeiten kann. Man erhält hierbei ebenfalls ein Calcium- silicid mit cirka 30 bis 35 % Ca und zirka 65 bis 55 % .Si.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Calcium- silicid auf elektrothermischem Wege, da durch ,gekennzeichnet, dass man Calcium- ca.rbonat enthaltende Stoffe und Silicium und Kohlenstoff enthaltende Stoffe im elek trischen Ofen aufeinander einwirken lässt. UNTERANSPRüCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man als Silicium und Kohlenstoff enthaltenden Stoff kristalli siertes Siliciumkarbid verwendet. 2.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, ,dass man als Silicium und Kohlenstoff enthaltenden Stoff amorphes Siliciumkarbid verwendet. 3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass als .Silicium und Kohlenstoff enthaltende Stoffe eine Mi- schung von Siliciumoxykarbid mit einer dem Sauerstoff zur Bildung von Kohlen oxyd äquivalenten Menge Kohlenstoff ver wendet wird. 4.Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man als -Siliciumoxykarbid Siloxikon verwendet. 5. Verfahren nach Patentansprueh, dadurch gekennzeichnet, dass man als Silicium und Kohlenstoff enthaltende Stoffe eine Mi schung von Siliciumkarbid, Siliciumogy- karbid und Kohle verwendet. G. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man als Calcium- carbonat enthaltenden Stoff Dolomit ver wendet. 7.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man als Calcium- earbonat enthaltenden Stoff Kalkstein verwendet, den man reit Siliciumkarbid, ohne zu briquettieren, in den Ofen ein führt.$. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, daB man als Caleium- carbonat enthaltenden Stoff gefälltes Cal- eiumearbonat verwendet, das man mit Si- liciumkarbid unter Verwendung von Bin demitteln briquettiert und dann in den Ofen einführt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH187113T | 1935-07-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CH187113A true CH187113A (de) | 1936-10-31 |
Family
ID=4434836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH187113D CH187113A (de) | 1935-07-20 | 1935-07-20 | Verfahren zur Herstellung von Calciumsilicid. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH187113A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1180354B (de) * | 1961-03-01 | 1964-10-29 | Nobel Bozel Fa | Verfahren zur Herstellung von Calciumsilicid |
US3193354A (en) * | 1961-03-01 | 1965-07-06 | Nobel Bozel | Manufacture of metallic silicides and in particular of calcium silicide |
CN112573521A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-30 | 重庆文理学院 | 一种CaSi纳米线的制备方法 |
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1935
- 1935-07-20 CH CH187113D patent/CH187113A/de unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1180354B (de) * | 1961-03-01 | 1964-10-29 | Nobel Bozel Fa | Verfahren zur Herstellung von Calciumsilicid |
US3193354A (en) * | 1961-03-01 | 1965-07-06 | Nobel Bozel | Manufacture of metallic silicides and in particular of calcium silicide |
CN112573521A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-30 | 重庆文理学院 | 一种CaSi纳米线的制备方法 |
CN112573521B (zh) * | 2020-11-20 | 2022-07-26 | 重庆文理学院 | 一种CaSi纳米线的制备方法 |
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