FR2884526A1

FR2884526A1 - Appareil dans une machine de preparation de filature, par exemple une carde plate, une carde a rouleau, un banc d'etirage ou equivalent, destine a controler une matiere fibreuse

Info

Publication number: FR2884526A1
Application number: FR0650640A
Authority: FR
Inventors: Fritz Hosel; Franz Josef Minter
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2005-02-25
Filing date: 2006-02-24
Publication date: 2006-10-20
Anticipated expiration: 2026-02-24
Also published as: ITMI20060153A1; GB2423528B; GB2423528A; DE102005009157B4; CN1824852A; CN104195680A; JP2006233414A; JP5270068B2; US7644474B2; US20060191109A1; DE102005009157A1; CH698730B1; CN104195680B; GB0603547D0; FR2884526B1

Abstract

Dans un appareil dans une machine de préparation de filature, par exemple une carde plate, une carde à rouleau, un banc d'étirage ou équivalent, destiné à contrôler de la matière fibreuse, ayant au moins un rouleau rotatif qui délivre de la matière fibreuse, un agencement de contrôle qui détecte des accumulations indésirables de matière fibreuse et émet un signal électrique est présent. Afin de permettre une détection immédiate d'accumulations indésirables de matière d'une manière structurellement simple, l'agencement de contrôle comprend un agencement de capteur sans contact (capteur), qui est capable de détecter des accumulations indésirables de matière fibreuse.

Description

chaque fois qu'il y a une quantité anormalement grande de matière fibreuse

sur les rouleaux ou au niveau des points de transfert. Ceci peut finalement conduire à la fissuration de capots, de fixations, de paliers de rouleau,

d'éléments de guidage etc. Avec un appareil connu (DE 32 20 636 A) sur une carde plate, en aval d'une paire de rouleaux d'évacuation, une plaque de guidage de fibre est disposée de façon pivotante autour d'un axe parallèle au pincement de rouleau d'évacuation. Dans cette position de travail, la plaque de guidage de fibre s'étend contre un contacteur de fin de course afin d'arrêter la machine; le contacteur de fin de course est enfoncé. Lorsque des interruptions apparaissent pendant la formation de ruban, par exemple un déchirement du ruban, de la fibre s'accumule dans la zone de la plaque de guidage de fibre, celle-ci pivote hors du voisinage du contacteur de fin de course, ce qui conduit à un arrêt de la machine. L'inconvénient ici est la complexité structurelle. En particulier, il est peu pratique que le contacteur de fin de course détecte directement seulement la position de la plaque de guidage de fibre. Une accumulation de fibres peut seulement être détectée indirectement. Par ailleurs, une réponse doit être initiée seulement lorsqu'une interruption en aval, telle qu'un déchirement du ruban, se produit. Enfin, il n'est pas possible de détecter et de contrôler l'amplitude de l'accumulation de fibres en utilisant cet appareil.

L'invention est par conséquent basée sur le problème de la production d'un appareil du type décrit initialement qui évite lesdits inconvénients et permet une détection directe des accumulations indésirables de matière fibreuse d'une manière structurellement simple.

Ce problème est résolu par un appareil tel que décrit en introduction, caractérisé en ce que l'agencement de contrôle comprend un agencement de barrière sans contact (capteur) qui est capable de détecter des accumulations indésirables de matière fibreuse.

Du fait que l'agencement de capteur est capable de détecter directement la matière fibreuse, des accumulations indésirables de matière fibreuse peuvent être détectées d'une manière directe. Un autre avantage est que l'agencement de capteur fonctionne sans contact, de sorte qu'une interférence due à un dispositif mécanique, tel qu'un contacteur de fin de course, une plaque de guidage de fibre ou équivalent, est exclue. Selon l'invention, un amoncellement indésirable de matière est reconnu et des mesures appropriées sont lancées. Au moyen de réponses appropriées, par exemple, une déconnexion des commandes correspondantes, un endommagement des machines est empêché. L'appareil selon l'invention peut également contrôler l'enroulement de rouleau.

Plus particulièrement, selon l'invention, avec un contre-élément rotatif ou fixe, le au moins un rouleau rotatif peut former un espace, depuis lequel de la matière fibreuse est déchargée, le au moins un rouleau rotatif transférant la matière fibreuse jusqu'à un rouleau rotatif en aval ou une paire de rouleaux rotatifs en aval. Le rouleau rotatif peut être le rouleau débourreur d'une carde plate.

Le au moins un rouleau rotatif peut être une partie d'une paire de rouleaux de pincement d'une carde plate ou une partie d'une paire de rouleaux d'un système d'étirage. Dans le dernier cas, le système d'étirage peut être une partie d'un banc d'étirage ou une partie d'un système d'étirage de carde plate. Le au moins un rouleau rotatif peut également être une partie d'un dispositif de nettoyage ou d'un dispositif d'ouverture.

La matière fibreuse peut être libérée d'un rouleau habillé. La matière fibreuse peut être présente sous la forme d'un voile de fibres, d'une nappe fibreuse ou d'un ruban. L'agencement de capteur optique peut être disposé à l'extérieur du passage de travail de la matière fibreuse en mouvement ou au-dessus du passage de travail. L'agencement de capteur optique peut comprendre deux capteurs qui balayent le passage de travail.

Le passage optique du capteur peut être aligné dans la direction du passage de travail de la matière fibreuse en mouvement. Le capteur peut être un capteur conçu pour une détection sans contact, par exemple un capteur photoélectrique, de préférence un capteur de lumière. Le capteur peut également être sous la forme d'un capteur à réflexion.

Un dispositif de détecteur de valeur de seuil peut être associé au capteur, lequel, à la suite d'une accumulation de matière fibreuse, peut répondre à des changements dans le signal de sortie du capteur, de préférence un photorécepteur du capteur photoélectrique, en émettant un signal d'accumulation. Le dispositif détecteur de valeur de seuil peut signaler une accumulation de matière fibreuse seulement lorsque le dépassement ou le sous-dépassement de sa valeur de seuil initié par une telle accumulation se poursuit de manière ininterrompue pendant une durée prédéterminée.

Un dispositif d'affichage et/ou de commutation peut être commandé par le capteur. Dans des zones de machine à haut risque, des accumulations indésirables de matières fibreuses peuvent être reconnues de manière précoce et des réponses appropriées peuvent donc être initiées afin d'éviter un endommagement des machines. La reconnaissance d'accumulations de matière fibreuse peut être effectuée au moyen de capteurs optiques.

Des capteurs peuvent être des barrières photoélectriques unidirectionnelles avec un faisceau de lumière fortement focalisé, lesquelles barrières photoélectriques peuvent être disposées parallèlement aux axes des rouleaux spécifiques à la machine. Les barrières photoélectriques peuvent utiliser un faisceau laser comme moyen de détection. De la lumière peut être conduite jusqu'aux points de contrôle au moyen de guides de lumière.

Des réponses de machine prédéterminées peuvent être initiées lors de la reconnaissance d'une accumulation de matière. Ces réponses peuvent être effectuées en fonction de commandes plausibles. Une réponse peut être initiée seulement lorsque le faisceau de lumière est interrompu pendant un temps spécifique. L'intensité ou la sensibilité du faisceau de lumière émis par la barrière photoélectrique (émetteur) peut être adaptée à différents critères, par exemple la production ou la matière. Les ajustements de sensibilité et/ou d'intensité de la barrière photoélectrique pour différentes conditions de production peuvent être stockés et lorsque les conditions sont les mêmes, peuvent être automatiquement rappelés et peuvent être utilisés sans intervention manuelle.

Des caméras électroniques avec des moyens d'éclairage peuvent être utilisées pour détecter les accumulations de matière. Le passage optique du capteur peut s'étendre de façon immédiatement adjacente à la surface périphérique du rouleau. L'agencement de capteur optique peut comprendre un émetteur et un récepteur, et peut être monté dans un dispositif de maintien fixe. Le dispositif de maintien peut être prévu dans la zone latérale par rapport au au moins un rouleau rotatif ou à la paire de rouleaux L'agencement de capteur peut être monté sur un bâti ou équivalent, lequel bâti peut être d'une construction approximativement en forme de C, approximativement fourchue ou approximativement rectangulaire ou carrée. L'agencement de contrôle de capteur pour l'accumulation de matière fibreuse et un agencement de contrôle de capteur pour une rupture de ruban peuvent être disposés sur le dispositif de maintien. Plus spécialement, l'agencement de contrôle de capteur pour la rupture de ruban peut être disposé sur le dispositif de maintien dans la zone entre les tangentes partagées aux surfaces périphériques des rouleaux. Le passage optique de l'agencement de contrôle de capteur peut s'étendre parallèlement à l'axe ou aux axes respectivement du rouleau rotatif ou de la paire de rouleaux.

Un raccordement électrique partagé peut être présent pour les agencements de capteur destinés à contrôler l'accumulation de matière et pour le dispositif de commande destiné à contrôler la rupture de ruban. Ce raccordement électrique pour les dispositifs de commande peut être relié à un dispositif d'évaluation électrique.

L'évaluation des signaux électriques de l'agencement de capteur pour le contrôle de l'accumulation de matière et de l'agencement de capteur pour le contrôle de la rupture de ruban peut être réalisée séparément.

Les signaux électriques peuvent être, en ce qui concerne le matériel et/ou le logiciel, susceptibles d'être traités comme un signal agrégé ("aggregate signal"). Les signaux électriques peuvent être, en ce qui concerne le matériel et/ou le logiciel, susceptibles d'être traités comme une évaluation unique. La matière fibreuse peut être présente sous la forme d'un ruban composite comportant deux rubans ou plus. L'agencement de contrôle peut être utilisé pour détecter un enroulement indésirable autour des rouleaux d'un système d'étirage, et les rouleaux peuvent être les rouleaux supérieurs du système d'étirage.

2884526 7 L'invention va être expliquée en détail ci-dessous en se référant à des formes de réalisation d'exemple illustrées dans les dessins, dans lesquels: La figure 1 montre schématiquement une vue de côté d'une carde plate avec un empoteur et un agencement de contrôle selon l'invention pour des accumulations indésirables de matière fibreuse, La figure 2 montre schématiquement une vue de côté du système d'étirage d'un banc d'étirage ayant un agencement de contrôle selon l'invention pour des accumulations indésirables de matière fibreuse, La figure 3 montre schématiquement une vue de côté d'un système d'étirage de carde plate ayant un agencement de contrôle selon l'invention pour une accumulation de ruban et une rupture de ruban.

La figure 4 montre un agencement de contrôle selon l'invention dans la zone entre le rouleau débourreur et les rouleaux de pincement d'une carde plate telle que représentée dans la figure 1, avec un accumulation indésirable de matière fibreuse, Les figures 5a à 5d montrent un agencement de contrôle selon l'invention dans la zone entre les rouleaux de pincement et l'élément de guidage de nappe d'une carde plate telle que représentée dans la figure 1, avec une accumulation indésirable de matière fibreuse sans indication de panne (figures 5a, 5b), et avec indication de panne (figures 5c, 5d), La figure 6 montre la réduction d'intensité d'un faisceau de lumière qui résulte d'une accumulation indésirable de matière fibreuse, Les figures 7a, 7b montrent une forme de réalisation d'un agencement de contrôle avec une caméra électronique en vue de côté (figure 7a) et vue de face (figure 7b), 2884526 8 La figure 8a montre une vue de face d'un dispositif de maintien ayant un agencement destiné à contrôler l'accumulation de matière fibreuse et un agencement destiné à contrôler une rupture de ruban au niveau d'une paire de rouleaux d'évacuation, et La figure 8b montre une vue en perspective du dispositif de maintien représenté dans la figure 8a, avec un raccordement électrique.

La figure 1 montre une carde, par exemple la carde plate Trützschler TC 03, avec un rouleau d'avance 1, une table d'avance 2, des avant-trains 3a, 3b, 3c, un cylindre 4, un peigneur 5, un rouleau débourreur 6, des rouleaux de pincement 7, 8, un élément de guidage de nappe 9, un entonnoir à nappe 10, des rouleaux d'évacuation 11, 12, une partie plate rotative 13 avec des rouleaux de guidage de partie plate et des barres plates, un pot 15 et un empoteur 16. Les sens de rotation des rouleaux sont représentés par des flèches courbes respectives. La lettre M désigne le point médian (axe) du cylindre 4. La référence 4a désigne l'habillage et la référence 4b désigne le sens de rotation du cylindre 4. La flèche A désigne la direction de travail. Un dispositif d'alimentation en mèches 17 est disposé en amont de la carde plate. La plaque d'enroulement 19 est montée de façon rotative dans le bloc rotatif de sortie 18. La plaque d'enroulement 19 comprend un canal de ruban 20 ayant une entrée et une sortie pour le ruban, et une plaque rotative 21. La référence 22 désigne une barrière photoélectrique qui est disposée dans la zone entre le rouleau débourreur 6 et les rouleaux de pincement 7, 8 et est utilisée pour contrôler des accumulations indésirables de matière fibreuse.

Si l'on se réfère à la figure 2, un banc d'étirage, par exemple un banc d'étirage TrUtzschler TD 03, comprend un système d'étirage 23 ayant une entrée de système d'étirage et une sortie de système d'étirage. Les rubans 24, qui proviennent de pots, non représentés, entrent dans un guide de ruban et, étirés par des rouleaux d'évacuation, sont transportés au-delà d'un élément de mesure. Le système d'étirage 23 est conçu comme un système d'étirage 4 sur 3, c'est-à-dire qu'il se compose de trois rouleaux inférieurs I, II, III (I étant le rouleau de sortie inférieur, II étant le rouleau inférieur médian et III étant le rouleau d'avance inférieur) et quatre rouleaux supérieurs 25, 26, 27, 28. L'étirage du ruban composite 24 comportant une multiplicité de rubans de fibre se produit dans le système d'étirage 23. L'étirage se compose de l'étirage préliminaire et de l'étirage principal. Les paires de rouleaux 6/111 et 5/11 forment la zone d'étirage préliminaire et les paires de rouleaux 27/11 et 25, 26, 27/1 forment la zone d'étirage principale. Les rubans de fibres étirés (nappe de fibres 29) atteignent un guide de nappe 30 au niveau de la sortie de système d'étirage et sont étirés au moyen des rouleaux d'évacuation 31, 32 à travers un entonnoir à ruban 33, dans lequel ils sont condensés en un ruban de fibres 34, qui est ensuite déposé au moyen d'un empoteur et d'une plaque rotative 21 en bobines de ruban 35 dans un pot 36. La référence 37 désigne une barrière photoélectrique, qui est disposée au niveau de la sortie des rouleaux d'évacuation 31, 32 et en amont de la plaque d'enroulement 19 et sert à contrôler l'accumulation de ruban.

Un agencement destiné à contrôler l'enroulement est associé aux rouleaux supérieurs 25, 26, 27, 28 du système d'étirage 23, une barrière photoélectrique respective 641, 64u, 64m et 641v étant disposée à l'opposé des surfaces périphériques des rouleaux supérieurs. Le faisceau de lumière entre l'émetteur 64a et le récepteur 64b est de préférence fortement focalisé. L'émetteur 64a et 2884526 10 le récepteur 64b s'étendent de manière appropriée à l'écart des faces d'extrémité des rouleaux supérieurs 25 à 28 (voir les figures 8a et 8b pour cela). Les rouleaux supérieurs 25 à 28 sont en pratique montés habituellement avec un manchon en caoutchouc, sur lequel des fibres peuvent coller du fait qu'elles sont déposées dessus et/ou à cause de la charge électrostatique, ce qui conduit à un enroulement indésirable autour des rouleaux supérieurs 25 à 28. Les barrières photoélectriques 641 à 641V, avec les rouleaux supérieurs 25 à 28, peuvent être soulevées et amenées à pivoter à l'écart des rouleaux inférieurs I à III.

La figure 3 montre une forme de réalisation dans laquelle un système d'étirage de carde plate 39 est disposé au-dessus de la plaque d'enroulement 19 entre la carde plate (voir la figure 1) et la plaque d'enroulement 19 (voir la figure 1). Le système d'étirage de carde plate 39 est conçu sous la forme d'un système d'étirage 3 sur 3, c'est-à-dire qu'il se compose de trois rouleaux inférieurs I, II, III et trois rouleaux supérieurs 41, 42, 43. Un entonnoir de mesure d'entrée 44 est disposé à l'entrée du système d'étirage 39 et un entonnoir de mesure de sortie 45 est disposé à la sortie du système d'étirage. En aval de l'entonnoir de sortie 45 se trouvent deux rouleaux d'évacuation 46, 47, qui tournent dans la direction des flèches courbes et étirent le ruban étiré 63 hors de l'entonnoir de sortie 45. Une barrière photoélectrique 48 est disposée entre le pincement de rouleau des rouleaux d'évacuation 46, 47 et la zone d'entrée 20a du canal de ruban 20, et détecte une accumulation de ruban indésirable.

Le rouleau de sortie inférieur I, les rouleaux d'évacuation 46, 47 et la plaque d'enroulement 19 sont entraînés par un moteur principal 49, le rouleau d'avance inférieur III et le rouleau médian inférieur II sont entraînés par un moteur à vitesse variable 50. Les moteurs 49, 50 sont reliés à un dispositif de commande et de régulation électronique (non représenté), auquel sont également raccordées toutes les barrières photoélectriques. Le système d'étirage 23 représenté dans la figure 2 est commandé d'une manière analogue au système d'étirage de carde plate 39 représenté dans la figure 3 (moteurs principal et à vitesse variable). Une barrière photoélectrique 61, qui sert à contrôler le ruban pour une rupture (voir les figures 8a, 8b), est disposée dans le pincement de rouleau entre les rouleaux d'évacuation 46, 47.

Comme cela est représenté dans la figure 4, dans le cas d'une carde plate (voir la figure 1), une barrière photoélectrique 51 est disposée dans la zone entre le rouleau débourreur 6 et les rouleaux de pincement 7, 8.

Sous le rouleau débourreur 6 est disposé un élément de guidage 52, sur la surface supérieure duquel la nappe fibreuse 53 détachée du rouleau débourreur 6 glisse; la nappe est représentée se déplaçant dans le processus de production normal, illustré schématiquement sous la forme d'un trait continu. La référence 54 désigne un amoncellement indésirable de matière fibreuse, qui interrompt ou coupe le passage optique de la barrière photoélectrique 51, qui est disposée au-dessus de la nappe fibreuse 53 à une distance de celle-ci.

Si l'on se réfère aux figures 5a, 5c, dans le cas d'une carde plate (voir la figure 1), une barrière photoélectrique 22 est prévue dans la zone entre les rouleaux de pincement et un élément de guidage de nappe 9. La barrière photoélectrique 22 comprend, comme cela est représenté dans les figures 5b, 5d, un émetteur 22a et un récepteur 22b, entre lesquels un faisceau de lumière fortement focalisé 22' s'étend. La barrière photoélectrique 22 est disposée à une distance a au-dessus de la nappe fibreuse 53. Comme cela est représenté dans les figures 5a, 5b, une accumulation indésirable de matière fibreuse 55a est présente, bien qu'elle s'étende en hauteur sous le faisceau de lumière 22' et soit à la distance a, de sorte qu'aucune panne n'est signalée. Au contraire, comme cela est représenté dans les figures 5c, 5d, une accumulation indésirable de matière fibreuse 55b est présente, dont la hauteur s'étend au-delà du faisceau de lumière 22', de telle sorte que le faisceau de lumière 22' est interrompu et une panne est signalée.

Comme cela est représenté dans la figure 6, d'une manière similaire à l'illustration dans la figure 5d, l'accumulation indésirable de matière fibreuse 55b s'étend au-delà du faisceau de lumière 22'. L'intensité du faisceau de lumière 22' et la sensibilité du récepteur 22b sont réglables, de telle sorte que de la lumière passe toujours à travers une mèche unique ou des quantités prédéterminées de matière, et l'interruption du faisceau apparaît seulement lorsque la densité de matière pouvant être déterminée est atteinte. Un ajustement par rapport à l'éclairage par transparence de la matière fibreuse est variable et facilement modifié. De cette manière, il est possible de déterminer des valeurs en fonction de la matière ou de la production, de stocker ces valeurs et de les utiliser à nouveau automatiquement lorsque cela est exigé.

Si l'on se réfère à la figure 7a, une caméra électronique 56 est disposée dans la zone entre les rouleaux de pincement 7, 8 et l'élément de guidage de nappe 9, et comme cela est représenté dans la figure 7b, s'étend à l'opposé d'un dispositif d'éclairage 57. L'accumulation indésirable de fibre 55a s'étend dans la zone optique 58 entre la caméra 56 et l'éclairage 57. Une détection est effectuée au moyen de la caméra électronique 56 et de l'éclairage correspondant. Dans cas d'une forme d'évaluation possible, la caméra 56 détermine l'amplitude de l'ombre produite par l'amoncellement indésirable de matière 53a et initie des réponses appropriées en fonction de cela.

Dans l'agencement selon l'invention, les points qui présentent spécialement un risque sont équipés d'un dispositif de contrôle correspondant. Ceci implique par exemple des barrières photoélectriques, qui ont un faisceau de lumière très intense et sont montées à une distance définie a parallèle à l'axe longitudinal de l'élément de machine concerné. Ces barrières photoélectriques sont de plus agencées de telle sorte que le faisceau de lumière n'est pas interrompu par la matière présente en fonctionnement normal mais est interrompu par une accumulation de matière inadmissible. En fonction de la situation de production supplémentaire, lors de commandes plausibles appropriées et lors d'une évaluation de toute information pertinente, des commandes spécifiques ou la totalité du transport de matière sont arrêtées lorsqu'une interruption apparaît. Dans ce cas, une information appropriée apparaît sur l'unité d'opérateur et l'affichage.

L'utilisation de l'invention procure entre autres les avantages suivants: 1. Un amoncellement indésirable de matière est reconnu et des mesures appropriées sont commencées.

2. Des réponses appropriées, par exemple l'arrêt des commandes appropriées, empêchent un endommagement des machines.

3. L'enroulement des rouleaux peut également être contrôlé au moyen de l'agencement selon l'invention.

D'autres formes de réalisation avantageuses sont

par exemple:

a) Une interruption du faisceau de lumière est seulement déterminée comme une erreur lorsque l'interruption continue pendant au moins un temps prédéterminé. De cette manière, des rapports de problème résultant simplement de mèches individuelles ou de brèves accumulations sont empêchés.

b) L'intensité du faisceau de lumière ou bien la sensibilité du récepteur sont réglables de telle sorte qu'une mèche individuelle ou des quantités spécifiques de matière sont toujours éclairées par transparence et une interruption du faisceau est effectuée seulement lorsque la matière atteint une densité qui peut être déterminée.

c) Un ajustement par rapport à l'éclairage par transparence de la matière peut être modifié à la fois d'une manière variable et facilement. De cette manière, il est possible de déterminer, par exemple, des valeurs en fonction de la matière ou en fonction de la production, de stocker ces valeurs et de les réutiliser automatiquement lorsque et quand cela est exigé.

d) La détection peut également être effectuée au moyen d'une caméra électronique et d'un éclairage approprié. Dans le cas d'une forme possible d'évaluation, la caméra détermine l'amplitude de l'ombre produite par les accumulations indésirables de matières et initie des réponses appropriées en fonction de cela.

La figure 8a montre la vue de face sur le pincement de rouleau au niveau de la sortie des rouleaux d'évacuation 46, 47 (voir la figure 3). Un élément de maintien approximativement en forme de fourche 60 est associé à la zone au niveau de, et en amont du pincement de rouleau; comme cela est représenté dans la figure 8b, cet élément comprend deux montants longitudinaux parallèles 60a, 60b, qui forment un rectangle ouvert approximativement en forme de U, qui sont reliés au niveau d'une extrémité l'un à l'autre par une barre transversale 60c. Des extensions respectives 60d et 60e qui dépassent à angle droit sont montées au niveau des deux autres extrémités des montants longitudinaux 60a, 60b. Une barrière photoélectrique 48 est disposée entre les intérieurs des montants longitudinaux 60a, 60b, de telle sorte que l'émetteur 48a est monté sur le montant longitudinal 60a et le récepteur 48b est monté sur le montant longitudinal 60b. Le passage optique entre l'émetteur 48a et le récepteur 48b est repéré 48'. Une barrière photoélectrique 61 est disposée entre les intérieurs des extensions 60d et 60e, de telle sorte que l'émetteur 61a est monté sur l'extension 60d et le récepteur 61b est monté sur l'extension 60e. Le passage optique entre l'émetteur 61a et le récepteur 61b est repéré 61'. La référence 62 désigne un raccordement électrique partagé pour les barrières photoélectriques 48 et 61. Comme cela est représenté dans la figure 8a, l'élément de maintien 60 est associé à la sortie de rouleau des rouleaux d'évacuation 46, 47 d'une manière telle que le passage optique 61', un faisceau fortement focalisé, s'étend à l'intérieur du pincement de rouleau (zone en forme de coin) parallèlement aux axes des rouleaux d'évacuation 46, 47. La barrière photoélectrique 61 forme des moyens de contrôle de rupture de ruban. Lorsque le faisceau de lumière 61' entre l'émetteur 61a et le récepteur 61b est interrompu, un ruban 63 est présent (voir la figure 3). Lorsque le faisceau de lumière 61' s'étend depuis l'émetteur 61a jusqu'au récepteur 61b sens interruption, aucun ruban 63 n'est présent (panne). Il est avantageux que le ruban 63 soit guidé d'une manière définie à l'intérieur du pincement de rouleau (espace qui se rétrécit) et spécialement au voisinage de ou même au niveau du point de saisie de matière fibreuse (pincement) entre les deux rouleaux d'évacuation 46, 47, c'est-à-dire qu'il n'y a pas d'écarts, de vibrations ou équivalent qui 2884526 16 pourraient amener le ruban à quitter le passage optique 61'.

Par ailleurs, par rapport à la sortie de rouleau des rouleaux d'évacuation 46, 47, l'élément de maintien 60 est agencé de telle sorte que le passage optique 48' à l'extérieur du pincement de rouleau (zone en forme de coin) s'étend de préférence parallèlement aux axes des rouleaux d'évacuation 46, 47. La barrière photoélectrique 48 forme des moyens qui contrôlent de l'accumulation de ruban.

Lorsque le passage optique 48' entre l'émetteur 48a et le récepteur 48b s'étend depuis l'émetteur 48a jusqu'au récepteur 48b sans interruption, aucune accumulation du ruban 63 n'est présente (voir la figure 3). De cette manière, un contrôle optique combiné à la fois pour une rupture de ruban et une accumulation de ruban peut être produit en utilisant un agencement.

Claims

REVENDICATIONS

1. Appareil dans une machine de préparation de filature, par exemple une carde plate, une carde à rouleau, un banc d'étirage ou équivalent, destiné à contrôler de la matière fibreuse, ayant au moins un rouleau rotatif qui délivre de la matière fibreuse, un agencement de contrôle qui détecte des accumulations indésirables de matière fibreuse et émet un signal électrique étant prévu dans cet appareil, caractérisé en ce que l'agencement de contrôle comprend un agencement de capteur sans contact (22, 22a, 22b; 37; 48a, 48b; 51; 641, 6411, 64m, 641v) (capteur) qui est capable de détecter des accumulations indésirables de matière fibreuse (54; 55a, 55b).

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que, avec un contre-élément rotatif ou fixe, le au moins un rouleau rotatif forme un espace, depuis lequel de la matière fibreuse est déchargée.

3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le au moins un rouleau rotatif transfère la matière fibreuse jusqu'à un rouleau rotatif en aval.

4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le au moins un rouleau rotatif transfère la matière fibreuse jusqu'à une paire de rouleaux rotatifs en aval.

5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le rouleau rotatif est le rouleau débourreur (6) d'une carde plate.

6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le au moins un rouleau rotatif est une partie d'une paire de rouleaux de pincement (7, 8) d'une carde plate.

7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le au moins un rouleau rotatif est une partie d'une paire de rouleaux (31, 32) d'un système d'étirage (23).

8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le système d'étirage (23) est une partie d'un banc d'étirage.

9. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le système d'étirage est une partie d'un système d'étirage de carde plate.

10. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le au moins un rouleau rotatif est une partie d'un dispositif de nettoyage ou d'un dispositif d'ouverture.

11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la matière fibreuse est libérée d'un rouleau habillé.

12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la matière fibreuse est présente sous la forme d'un voile de fibres.

13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la matière fibreuse est présente sous la forme d'une nappe fibreuse.

14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la matière fibreuse est présente sous la forme d'un ruban.

15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'agencement de capteur optique (22, 37, 51) est disposé à l'extérieur du passage de travail de la matière fibreuse en mouvement.

16. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'agencement de capteur optique (22, 51) est disposé au-dessus du passage de travail.

17. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'agencement de capteur optique comprend deux capteurs (48b, 61b) qui balayent le passage de travail.

18. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le passage optique du capteur (61) est aligné dans la direction du passage de travail de la matière fibreuse (63) en mouvement.

19. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le capteur est un capteur conçu pour une détection sans contact.

20. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le capteur est un capteur photoélectrique, de préférence un capteur de lumière.

21. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le capteur est sous la forme d'un capteur à réflexion.

22. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce qu'un dispositif de détecteur de valeur de seuil est associé au capteur, lequel, à la suite d'une accumulation de matière fibreuse, répond à des changements dans le signal de sortie du capteur, de préférence un photorécepteur du capteur photoélectrique, en émettant un signal d'accumulation.

23. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que le dispositif détecteur de valeur de seuil signale une accumulation de matière fibreuse seulement lorsque le dépassement ou le sous-dépassement de sa valeur de seuil initié par une telle accumulation se poursuit de manière ininterrompue pendant une durée prédéterminée.

24. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'un dispositif d'affichage et/ou de commutation peut être commandé par le capteur.

25. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que, dans des zones de machine à haut risque, des accumulations indésirables de matières fibreuses sont reconnues de manière précoce et des réponses appropriées sont donc initiées afin d'éviter un endommagement des machines.

26. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que la reconnaissance d'accumulations de matière fibreuse est effectuée au moyen de capteurs optiques.

27. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que des capteurs sont des barrières photoélectriques unidirectionnelles avec un faisceau de lumière fortement focalisé.

28. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que des barrières photoélectriques sont disposées parallèlement aux axes des rouleaux spécifiques à la machine.

29. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que les barrières photoélectriques utilisent un faisceau laser comme moyen de détection.

30. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 29, caractérisé en ce que de la lumière est conduite jusqu'aux points de contrôle au moyen de guides de lumière.

31. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en ce que des réponses de machine prédéterminées sont initiées lors de la reconnaissance d'une accumulation de matière.

32. Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce que les réponses sont effectuées en fonction de commandes plausibles.

33. Appareil selon la revendication 31 ou 32, caractérisé en ce qu'une réponse est initiée seulement lorsque le faisceau de lumière est interrompu pendant un temps spécifique.

34. Appareil selon la revendication 20 et l'une quelconque des revendications 1 à 33, caractérisé en ce que l'intensité du faisceau de lumière émis par la barrière photoélectrique (émetteur) peut être adaptée à différents critères, par exemple la production ou la matière.

35. Appareil selon la revendication 20 et l'une quelconque des revendications 1 à 34, caractérisé en ce que la sensibilité du récepteur de barrière photoélectrique peut être adaptée à différents critères, par exemple la production ou la matière.

36. Appareil selon la revendication 34 ou 35, caractérisé en ce que les ajustements de sensibilité et/ou d'intensité de la barrière photoélectrique pour différentes conditions de production sont stockés et lorsque les conditions sont les mêmes, sont automatiquement rappelés et peuvent être utilisés sans intervention manuelle.

37. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 36, caractérisé en ce que des caméras électroniques (56) avec des moyens d'éclairage {57) sont utilisées pour détecter les accumulations de matière.

38. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 37, caractérisé en ce que le passage optique du capteur s'étend de façon immédiatement adjacente à la surface périphérique du rouleau.

39. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 38, caractérisé en ce que l'agencement de capteur optique comprend un émetteur (22a, 48a, 61a) et un récepteur (22b, 48b, 61b).

40. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 39, caractérisé en ce que l'agencement de capteur optique est monté dans un dispositif de maintien fixe (60).

41. Appareil selon la revendication 40, caractérisé en ce que le dispositif de maintien (60) est prévu dans la zone latérale par rapport au moins un rouleau rotatif.

42. Appareil selon la revendication 40, caractérisé en ce que le dispositif de maintien (60) est prévu dans la zone latérale par rapport à la paire de rouleaux (46, 47).

43. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 42, caractérisé en ce que l'agencement de capteur est monté sur un bâti ou équivalent.

44. Appareil selon la revendication 43, caractérisé en ce que le bâti est d'une construction approximativement 30 en forme de C.

45. Appareil selon la revendication 44, caractérisé en ce que le bâti est d'une construction approximativement fourchue.

46. Appareil selon la revendication 44, caractérisé en ce que le bâti est d'une construction approximativement rectangulaire ou carrée.

47. Appareil selon l'une quelconque des revendications 40 à 46, caractérisé en ce que l'agencement de contrôle (48) de capteur pour l'accumulation de matière fibreuse et un agencement de contrôle (61) de capteur pour une rupture de ruban sont disposés sur le dispositif de maintien (60).

48. Appareil selon l'une quelconque des revendications 40 à 47, caractérisé en ce que l'agencement de contrôle {61) de capteur pour la rupture de ruban est disposé sur le dispositif de maintien (60) dans la zone entre les tangentes partagées aux surfaces périphériques des rouleaux (46, 47).

49. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 48, caractérisé en ce que le passage optique (61) de l'agencement de contrôle (61) de capteur s'étend parallèlement à l'axe ou aux axes respectivement du rouleau rotatif ou de la paire de rouleaux.

50. Appareil selon l'une quelconque des revendications 47 à 49, caractérisé en ce qu'un raccordement électrique (62) partagé est présent pour les agencements (48, 61) de capteur destinés à contrôler l'accumulation de matière et pour le dispositif de commande destiné à contrôler la rupture de ruban.

51. Appareil selon la revendication 50, caractérisé en ce que le raccordement électrique (62) pour les dispositifs de commande est relié à un dispositif d'évaluation électrique.

52. Appareil selon la revendication 50 ou 51, caractérisé en ce que l'évaluation des signaux électriques de l'agencement (48) de capteur pour le contrôle de l'accumulation de matière et de l'agencement {61) de capteur pour le contrôle de la rupture de ruban est réalisée séparément.

53. Appareil selon l'une quelconque des revendications 50 à 52, caractérisé en ce que les signaux électriques sont, en ce qui concerne le matériel et/ou le logiciel, susceptibles d'être traités comme un signal agrégé.

54. Appareil selon l'une quelconque des revendications 50 à 52, caractérisé en ce que les signaux électriques sont, en ce qui concerne le matériel et/ou le logiciel, susceptibles d'être traités comme une évaluation unique.

55. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 54, caractérisé en ce que la matière fibreuse est présente sous la forme d'un ruban composite (63) comportant deux rubans ou plus.

56. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 55, caractérisé en ce que l'agencement de contrôle est utilisé pour détecter un enroulement indésirable autour des rouleaux d'un système d'étirage.

57. Appareil selon la revendication 56, caractérisé en ce que les rouleaux sont les rouleaux supérieurs (25, 26, 27, 28) du système d'étirage (23).