CZ201875A3 - Zařízení pro bezkontaktní měření parametrů lineárního textilního útvaru, způsob jeho řízení a textilní stroj - Google Patents

Zařízení pro bezkontaktní měření parametrů lineárního textilního útvaru, způsob jeho řízení a textilní stroj Download PDF

Info

Publication number
CZ201875A3
CZ201875A3 CZ2018-75A CZ201875A CZ201875A3 CZ 201875 A3 CZ201875 A3 CZ 201875A3 CZ 201875 A CZ201875 A CZ 201875A CZ 201875 A3 CZ201875 A3 CZ 201875A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
yarn
housing
detection zones
elements
parameters
Prior art date
Application number
CZ2018-75A
Other languages
English (en)
Inventor
Evžen Pilař
Bernd Bahlmann
Original Assignee
Rieter Cz S.R.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rieter Cz S.R.O. filed Critical Rieter Cz S.R.O.
Priority to CZ2018-75A priority Critical patent/CZ201875A3/cs
Priority to EP19155674.5A priority patent/EP3527702A1/en
Priority to CN201910114711.4A priority patent/CN110158213B/zh
Priority to JP2019024212A priority patent/JP2019142718A/ja
Priority to US16/277,067 priority patent/US11352720B2/en
Publication of CZ201875A3 publication Critical patent/CZ201875A3/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/006—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package quality control of the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
    • B65H63/028—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element
    • B65H63/032—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic
    • B65H63/0321—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic using electronic actuators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
    • B65H63/028—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element
    • B65H63/032—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic
    • B65H63/0321—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic using electronic actuators
    • B65H63/0324—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic using electronic actuators using photo-electric sensing means, i.e. the defect signal is a variation of light energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
    • B65H63/062—Electronic slub detector
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
    • B65H63/062—Electronic slub detector
    • B65H63/065—Electronic slub detector using photo-electric sensing means, i.e. the defect signal is a variation of light energy
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/22—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to presence of irregularities in running material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/26—Arrangements facilitating the inspection or testing of yarns or the like in connection with spinning or twisting
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/08—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring diameters
    • G01B11/10—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring diameters of objects while moving
    • G01B11/105—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring diameters of objects while moving using photoelectric detection means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/8914—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the material examined
    • G01N21/8915—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the material examined non-woven textile material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/36—Textiles
    • G01N33/365—Filiform textiles, e.g. yarns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
    • G01N21/952—Inspecting the exterior surface of cylindrical bodies or wires

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)

Abstract

Zařízení pro bezkontaktní měření parametrů lineárního textilního útvaru např. příze, nitě, vláken, pramene vláken obsahuje snímač (2) příze (1). Snímač (2) příze (1)je opatřen alespoň dvěma vzájemně nezávislými detekčními zónami (21, 22) přítomnosti a/nebo kvality a/nebo pohybu příze (1), přičemž jednotlivé detekční zóny (21, 22) jsou uspořádány v definovaných pozicích vůči dráze příze (1) v různých situacích a stavech příze (1) na pracovním místě. Vynález se také týká způsobu řízení tohoto zařízení a také se týká textilního stroje s tímto zařízením.

Description

Oblast techniky
Vynález se týká zařízení pro bezkontaktní měření parametrů lineárního textilního útvaru např. příze, nitě, vláken, pramene vláken, které obsahuje snímač příze.
Vynález se také týká způsobu řízení zařízení pro bezkontaktní měření parametrů lineárního textilního útvaru, např. příze, nitě, vláken, pramene vláken, které obsahuje snímač příze.
Vynález se také týká textilního stroje pro výrobu příze obsahujícího na každém pracovním místě zařízení pro bezkontaktní měření parametrů lineárního textilního útvaru.
Dosavadní stav techniky
Jsou známa zařízení pro bezkontaktní měření parametrů lineárního textilního útvaru, např. příze, nitě, textilního vlákna, pramene vláken apod., která obsahují zdroj záření a snímač záření vytvořený soustavou na záření citlivých elementů spojených s vyhodnocovacím zařízením a poskytující informace o sledovaných parametrech lineárního textilního útvaru.
Z WO 9936746 je známo zařízení pro bezdotykové měření parametrů lineárního textilního útvaru, které obsahuje CCD optický snímač. Nevýhodou je relativně vysoká cena snímače a omezená rychlost snímání, zejména při maticovém uspořádání na záření citlivých elementů snímače na požadované ploše.
Dále jsou z CZ 298929 B6 a CZ 299647 B6 známa zařízení pro bezdotykové měření parametrů lineárního textilního útvaru, která obsahují CMOS optický snímač se soustavou na záření citlivých elementů uspořádaných alespoň v jedné řadě. Výhodou těchto řešení je nižší cena a vyšší rychlost snímání.
Známá řešení mají společnou nevýhodu v tom, že měří lineární textilní útvar v jedné oblasti pracovního místa stroje a poskytují tak o měřeném útvaru informace pouze z dané jedné oblasti.
Cílem vynálezu je rozšířit možnosti využití zařízení pro bezkontaktní měření parametrů lineárního textilního útvaru a umožnit získání dalších informací o sledovaném lineárním textilním útvaru a využít tyto další informace prořízení stroje, resp. pracovního místa.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu je dosaženo zařízením pro bezkontaktní měření parametrů lineárního textilního útvaru, např. příze, nitě, textilního vlákna, pramene vláken atd., jehož podstata spočívá v tom, že snímač příze je opatřen alespoň dvěma vzájemně nezávislými detekčními zónami přítomnosti a/nebo kvality a/nebo pohybu příze, přičemž jednotlivé detekční zóny jsou uspořádány v definovaných pozicích vůči dráze příze v různých situacích a stavech příze na pracovním místě.
Podstata způsobu řízení zařízení pro bezkontaktní měření parametrů lineárního textilního útvaru, např. příze, nitě, vláken, pramene vláken, které obsahuje snímač příze spočívá v tom, že jednotlivé detekční zóny se aktivují nebo deaktivují v závislosti na aktuální činnosti na pracovním místě.
- 1 CZ 2018 - 75 A3
Podstata textilního stroje pro výrobu příze spočívá vtom, že obsahuje na každém pracovním místě zařízení podle vynálezu.
Výhodou tohoto řešení je, že každá detekční zóna snímače příze zaznamená samostatně stav nebo jeho změnu příze, tzn. stav nebo změnu dráhy příze, stav nebo změnu rychlosti pohybu příze atd., a předává tyto informace řídící jednotce, které podle předem naprogramovaného rozhodovacího algoritmu pro určený pracovní postup vyhodnotí detekovaný stav a/nebo jeho změnu a rozhodne o dalším pracovním postupu na pracovním místě. S výhodou může být zařízení použito např. pro určení časově následných kroků poté, kdy dojde ke spotřebování zálohy příze z dočasného (podtlakového) zásobníku příze v průběhu obnovování výroby příze na dopřádacím textilním stroji a je nutné zahájit kompenzaci smyčky příze u navíjecího ústrojí příze a obnovit činnost spřádací jednotky a odtahového ústrojí atd.
Objasnění výkresů
Vynález je schematicky znázorněn na výkrese, kde ukazuje obr. 1 až 5 různá uspořádání detekčních zón zařízení pro bezkontaktní měření parametrů lineárního textilního útvaru, např. příze, nitě, textilního vlákna, pramene vláken atd. vůči dočasnému zásobníku příze na pracovním místě textilního stroje podle vynálezu, obr. 6 čelní pohled na první příklad uspořádání zařízení, resp. snímače příze, podle vynálezu, obr. 6a půdorysný pohled (ve směru šipky A z obr. 6) na první příklad uspořádání zařízení, resp. snímače příze, podle vynálezu, obr. 6b. prostorové znázornění příkladu provedení podle obr. 6 a 6a a obr. 7 půdorysný pohled na druhý příklad uspořádání zařízení, resp. snímače příze, podle vynálezu, s oddělenou částí.
Příklady uskutečnění vynálezu
Vynález bude popsán na příkladu uskutečnění způsobu bezkontaktního měření parametrů lineárního textilního útvaru, např. příze, nitě, textilního vlákna, pramene vláken atd., na pracovním místě textilního stroje a také na příkladu provedení zařízení k bezkontaktnímu měření parametrů lineárního textilního útvaru.
Textilní stroje, např. dopřádací stroj pro výrobu příze, obsahuje alespoň jednu řadu vedle sebe uspořádaných identických pracovních míst, která jsou sama o sobě dostatečně známa, a proto zde budou popisovány jen podstatné uzly. Každé pracovní místo obsahuje neznázoměnou spřádací jednotku, ve které se vytváří příze 1. Nad spřádací jednotkou je umístěno odtahové ústrojí 4 příze
1. Odtahové ústrojí 4 příze 1 obsahuje dvojici odtahových válečků, které jsou otočně uloženy v konstrukci stroje, přičemž jeden z odtahových válečků je spřažen s neznázoměným pohonem a tvoří hnaný odtahový váleček a druhý odtahový váleček je otočně uložen na výkyvném odpruženém rameně a tvoří přítlačný odtahový váleček. Oba odtahové válečky tak v pracovní poloze leží na sobě, v místě jejich styku je stisková linie, kterou prochází příze 1, která tak je při otáčení odtahových válečků odtahována ze spřádací jednotky. Nad odtahovým ústrojím 4 příze 1 je situován dočasný (podtlakový) zásobník 3 příze 1, jehož nasávací konec 31 je situován v blízkosti dráhy příze 1 mezi odtahovým ústrojím 4 a dále uvedeným neznázoměným navíjecím ústrojím příze 1 na neznázoměnou cívku. Tomuto nasávacímu konci 31 dočasného zásobníku 3 je ve znázorněném příkladu provedení přiřazen snímač 2 příze 1 podle vynálezu s alespoň dvěma vzájemně nezávislými detekčními zónami 21 a 22 příze 1, pro detekci příze 1 ve dvou různých místech její pracovní dráhy jedním snímačem 2. Ve směre pohybu příze 1 je za nasávacím koncem 31 dočasného zásobníku 3 uspořádáno neznázoměné navíjecí ústrojí příze 1. s rozváděcím ústrojím příze 1. a případně je před ním uspořádáno zařízení pro kompenzaci smyčky příze 1 navíjené na křížovou cívku v navíjecích ramenech navíjecího ústrojí.
Na obr. 1 je schematicky znázorněna část pracovního místa v oblasti dočasného podtlakového zásobníku 3 příze 1 ve stavu před spuštěním produkční činnosti na pracovním místě, kdy je příze
-2CZ 2018 - 75 A3 vedena od spřádací jednotky a volně prochází mezi vzájemně oddálenými odtahovými válečky odtahového ústrojí 4 příze 1 a je zavedena do dočasného zásobníku 3 příze 1, v němž je podtlakem vytvářena zásoba 11 příze L· Z dočasného zásobníku 3 příze 1. dále prochází směrem k dalším pracovním prvkům pracovního místa, jako je vodič 5 příze 1, rozváděcího ústrojí příze 1 aneznázoměné navíjecí ústrojí příze 1. Pracovní dráze příze 1 je v oblasti vstupu 31 dočasného zásobníku 3 příze 1 přiřazen snímač 2 příze 1 s dvojicí nad sebou uspořádaných snímacích zón 21, 22, přičemž obě snímací zóny 21, 22 jsou přiřazeny přímé dráze příze 1 (plná čára příze 1 příze 1 neprochází dočasným zásobníkem 3) před vstupem 31 dočasného zásobníku 3 příze 1. Současně je ale horní snímací zóna 21 snímače 2 přiřazena vybočené dráze příze 1 (přerušovaná čára příze T), kdy příze 1. na pracovním místě prochází dočasným zásobníkem 3. Dolní snímací zóna 22 je v této situaci, kdy příze 1 na pracovním místě prochází dočasným zásobníkem 3 (přerušovaná čára příze 1) přiřazena nad oblastí vstupu příze 1 do dočasného zásobníku 3, takže v této situaci, kdy příze 1. na pracovním místě prochází dočasným zásobníkem 3, prochází příze 1 mimo spodní snímací zónu 22, resp. spodní snímací zóna 22 je situována mimo vybočenou dráhu příze 1 procházející dočasným zásobníkem 3. Vynález pak pracuje tak, že při procesu obnovení výroby na pracovním místě stroje, kdy je příze 1 nasáta do dočasného zásobníku 3 (přerušovaná čára příze T), začne neznázoměné navíjecí zařízení navíjet přízi 1 na cívku příze 1. a přitom spotřebovává zásobu 11 příze 1 z dočasného zásobníku 3 příze 1. Po spotřebování této zásoby 11 příze 1 z dočasného zásobníku 3 příze 1 dojde k úplnému vytažení příze 1 z dočasného zásobníku 3, pracovní dráha příze 1 se napřímí (změní se z vybočené dráhy vyznačené čárkovanou čárou na přímou dráhu vyznačenou plnou čárou) a zasáhne do spodní snímací zóny 22 snímače 2 příze L Tímto je řídící jednotce pracovního místa (nebo sekce pracovních míst nebo stroje) poskytnuta informace, že příze 1 opustila dočasný zásobník 3, a řídicí jednotka podle toho případně upraví další pracovní činnost pracovního místa pro uvedení pracovního místa do plně produkčního režimu.
Na obr. 2 je schematicky znázorněna část pracovního místa jako na obr. 1 s tím, že snímač 2 příze 1 má dvě detekční zóny 21 a 22, které jsou přiřazeny_pracovní dráze příze 1 v oblasti vstupu 31 dočasného zásobníku 3 příze 1. Přitom je horní snímací zóna 21 přiřazena přímé dráze příze 1 (plná čára příze 1 - příze 1. neprochází dočasným zásobníkem 3) a současně je přiřazena i vybočené dráze příze 1 (přerušovaná čára příze 1) v oblasti výstupu příze 1 z dočasného zásobníku 3. Dolní snímací zóna 22 je přiřazena pouze vybočené dráze příze 1 (přerušovaná čára příze 1) v oblasti výstupu příze 1 z dočasného zásobníku 3, kdy příze 1 na pracovním místě prochází dočasným zásobníkem 3, takže v této situaci, kdy příze 1 na pracovním místě prochází dočasným zásobníkem 3, prochází příze 1 nejprve přes spodní snímací zónu 22 a poté i přes horní snímací zónu 21. Vynález pak pracuje tak, že při procesu obnovení výroby na pracovním místě stroje, kdy je příze 1 nasáta do dočasného zásobníku 3 (přerušovaná čára příze 1), začne neznázoměné navíjecí zařízení navíjet přízi 1 na cívku příze 1 a přitom spotřebovává zásobu 11 příze 1 v dočasném zásobníku 3 příze 1. Po spotřebování zásoby 11 příze 1 dojde k úplnému vytažení příze 1 z dočasného zásobníku 3, pracovní dráha příze 1 se napřímí (změní se z vybočené dráhy vyznačené čárkovanou čárou na přímou dráhu vyznačenou plnou čárou) a opustí spodní snímací zónu 22 snímače 2 příze 1. Tímto je řídící jednotce pracovního místa (nebo sekce pracovních míst nebo stroje) poskytnuta informace, že příze 1 opustila dočasný zásobník 3, a řídicí jednotka podle toho případně upraví další pracovní činnost pracovního místa pro uvedení pracovního místa do plně produkčního režimu
Na obr. 3 a 4 jsou znázorněny jednoduché modifikace provedení podle obr. 1 a 2, přičemž chování příze 1 je detekováno opět dvojicí snímacích zón 21, 22, které jsou vhodně uspořádány vůči vstupu 31 dočasného zásobníku 3 příze 1. Stejně tak je zde naznačena přímá dráha příze 1 i vybočená dráha příze 1, z čehož je na základě popisu provedení na obr. 1 zřejmé, která detekční zóna 21, 22 je přiřazena které dráze příze 1, případně oběma drahám příze 1, z čehož je pro odborníka na základě předchozího popisu zřejmé, jak se snímá informace o přízi 1 v přímé dráze a jak se snímá informace o přízi ve vybočené dráze. V provedení na obr. 3 je spodní detekční zóna 22 přiřazena vybočené dráze příze 1 v oblasti vstupní hrany 310 vstupu 31 dočasného zásobníku 3 příze 1, přičemž horní snímací zóna 21 je situována jako v provedení na obr. 1.
-3 CZ 2018 - 75 A3
V provedení na obr. 4 jsou obě detekční zóny 21. 22 situovány ve shodné horizontální úrovni, přičemž spodní detekční zóna 22 je situována jako v příkladu provedení na obr. 2 a horní detekční zóna 21 je oproti provedení na obr. 2 posunuta níže. V provedení na obr. 4 se sice používá názvosloví „horní“ a „spodní“ detekční zóna 21, 22, i když je zřejmé, že z geometrického hlediska jsou obě zóny 21. 22 vedle sebe. Toto pojmenování je však vhodné pro konzistenci popisu.
I v provedení podle obr. 3 a 4 se řídící jednotce pracovního místa (nebo sekce pracovních míst nebo stroje) poskytuje informace, že příze 1 opustila dočasný zásobník 3, a řídicí jednotka podle toho případně upraví další pracovní činnost pracovního místa pro uvedení pracovního místa do plně produkčního režimu.
V zásadě se v provedení podle obr. 1 až 4 jedná o použití snímacích zón 21, 22 pro snímání alespoň přítomnosti, případně i kvality a pohybu, příze 1.
V provedení na obr. 5 je znázorněno využití snímacích zón pro snímání alespoň pohybu příze 1, přičemž horní a spodní snímací zóna 21, 22 jsou přiřazeny horní a spodní hraně 311, 310 vstupu 31 dočasného zásobníku 3 příze 1 a obě snímací zóny 21, 22 jsou přiřazeny jak přímé dráze příze 1 (plná čára), tak i vybočené dráze příze (přerušovaná čára). Detekováním pohybu příze 1 vůči jednotlivým snímacím zónám 21, 22 se na pracovním místě určí, jestli se dočasný zásobník 3 příze 1 plní, nebo vyprazdňuje, jak je každému odborníkovi zřejmé z předchozího popisu, a na základě toho pak řídicí jednotka řídí pracovní místo. Z důvodu malé vzdálenosti vstupu 31 dočasného zásobníku 3 příze 1. od dráhy příze 1 je toto uspořádání zvláště výhodné pro dosažení vysoké spolehlivosti nasátí příze 1 do dočasného zásobníku 3 příze 1.
Je zřejmé, že detekčních zón 21, 22 lze použít i více než znázorněné a popsané dvě zóny 21, 22. Společným znakem je, že jednotlivé detekční zóny 21, 22 jsou uspořádány v definovaných pozicích vůči dráze příze 1 v různých situacích a stavech příze 1, které odpovídají různým situacím a stavům na pracovním místě stroje. Detekční zóny 21, 22 atd. s výhodou obsahují alespoň jednu řadu na záření citlivých elementů, např. CCD nebo CMOS, ale mohou obsahovat i odlišné snímací prostředky, např. i analogové atd.
Z výše uvedeného je zřejmé, že jednotlivé detekční zóny 21, 22 jsou uspořádány v pořadí a prostorové orientaci odpovídající různým situacím na pracovním místě při měření různých parametrů příze 1, jako jsou přítomnost a/nebo kvalita a/nebo pohyb příze 1. Jednotlivé detekční zóny 21, 22 jsou přitom uspořádány ve společné rovině v různých směrech, nebo jsou uspořádány ve dvou a více rovinách a/nebo směrech, např. i navzájem kolmých rovinách a směrech ke směru pohybu příze T
Podle konkrétních požadavků a situací na pracovním místě je pak systém uspořádán tak, že jednotlivé detekční zóny 21, 22 lze cíleně, resp. záměrně, aktivovat nebo naopak deaktivovat v odpovídajících situacích na pracovním místě, a to jak v průběhu výrobní činnosti, tj. při výrobě příze, nebo i v průběhu nevýrobní činnosti, např. při obsluze pracovního místa, např. po přetrhu, nebo při zapřádání atd.
V příkladu provedení na obr. 6, 6a a 7 jsou znázorněna uspořádání zařízení pro sledování příze 1 podle vynálezu, resp. snímače příze 1, které obsahuje pouzdro 6. Pouzdro 6 obsahuje dvojici proti sobě situovaných částí 60, 61, mezi nimiž je prostor 62 pro průchod příze T V každé z částí 60, 61 jsou uloženy prvky 63 pro snímání příze 1 v detekčních zónách 21. 22, přičemž tyto prvky jsou tvořeny vhodnými snímači přítomnosti a/nebo kvality příze, ať již se jedná snímače kapacitní, optické nebo jiné vhodné snímače. Ve znázorněném příkladu provedení jsou použity optické snímače příze, které mají v jedné části 60, 61, tj. na jedné straně detekčních zón 21, 22, vysílače 630 záření, přičemž mají ve druhé části 60, 61 pouzdra 6, tj. na druhé straně detekčních zón 21, 22, přijímače 631 záření. V příkladu provedení na obr. 6a, který je půdorysným pohledem, se prvky 63 pro snímání příze 1 v detekčních zónách 21, 22 a obě detekční zóny 21,
-4CZ 2018 - 75 A3 překrývají (protože jsou nad sebou). V provedení na obr. 7 jsou prvky 63 pro snímání příze 1 v detekčních zónách 21, 22 a obě detekční zóny 21, 22 uspořádány s částečným překryvem v půdorysu. V jiném příkladu provedení jsou prvky 63 vzájemně uspořádány v požadovaných polohách, jak je podrobněji popsáno v předchozích částech popisu a je znázorněno na obr. 1 až 5.
Jelikož je provedení podle obr. 6, 6a, 6b a 7 určeno pro vytvoření detekčních zón 21, 22 u vstupu 31 dočasného zásobníku 3 příze 1, je v zadní stěně pouzdra 6 průchozí otvor 65 do prostoru 62 pro průchod příze 1, jemuž je přiřazen, obr. 6, 6a, 6b a 7 neznázoměný, vstup 31 dočasného zásobníku 3 příze 1 a prvky 63 pro snímání příze 1 v detekčních zónách 21, 22 jsou uspořádány v požadovaných pozicích v pouzdru 6 vůči otvoru 65, tj. i vůči vstupu 31 dočasného zásobníku 3 příze 1.
Prvky 63 pro snímání příze 1. v detekčních zónách 21, 22 jsou příkladně na obr. 6, 6a a 6b uloženy na desce 70 obvodů zajišťujících funkčnost prvků 63, nebo jsou prvky 63 pro snímání příze 1 v detekčních zónách 21. 22 uloženy v pouzdru 6 samostatně a jsou spřaženy vedeními 67 s deskou 70 obvodů zajišťujících jejich funkčnost, jak je příkladně znázorněno na obr. 7, a/nebo jsou vedeními 67 spřaženy přímo s vyhodnocovací elektronikou 66.
Prvky 63 pro snímání příze 1 v detekčních zónách 21, 22 jsou dále spřaženy s vyhodnocovací elektronikou 66, která je uspořádána buď přímo v pouzdru 6, viz. obr. 6, 6a a 6b, samostatně nebo přímo na desce 70 obvodů, nebo je vyhodnocovací elektronika 66 uspořádána v samostatném pouzdru 7, viz. obr. 7, nebo je v neznázoměném příkladu provedení uspořádána částečně v pouzdru 6 a částečně v samostatném pouzdru 7. Samostatné pouzdro 7 je výhodné, jeli přímo na pracovním místě v oblasti instalace detekčních zón málo místa pro všechny potřebné prvky zařízení podle tohoto vynálezu. Vyhodnocování detekčních zón 21. 22 tak probíhá buď přímo v pouzdru 6 nebo probíhá na vzdáleném místě, tj. v samostatném pouzdru 7, nebo probíhá částečně v pouzdru 6 a částečně na vzdáleném místě, tj. v samostatném pouzdru 7.
Podle typu prvků 63 pro snímání příze 1 v detekčních zónách 21, 22 je provedeno i vedení 67 spojující prvky 63 s deskou 70 obvodů, např. je provedeno buď jako datové vedení nebo je provedeno pomocí optických vláken atd.
Jak je znázorněno na obr. 6, 6a, 6b a 7, je vyhodnocování signálu prvků 63 pro snímání příze 1 v detekčních zónách 21, 22 prováděno jedním nebo dvěma nebo i více signálovými procesory 660. Výsledky vyhodnocení stavu detekčních zón 21, 22 se přitom vydávají jedním nebo dvěma digitálními výstupy, nebo jednou nebo dvěma datovými linkami (CANbus, bit seriál, jiný systém přenosu dat. V neznázoměném příkladu provedení je pouzdro 6 nebo samostatné pouzdro 7 opatřeno optickým informačním prvkem, např. LED, jehož provoz, tj. vizuální signalizace, odpovídají zjištěnému stavu detekčních zón.
V pouzdru 6 je ve znázorněném příkladu provedení uložen také napájecí zdroj 68, např. 24V/5V prvky 63 pro snímání příze 1 v detekčních zónách 21. 22 a případně i pro ostatní elementy v pouzdru 6.
Prvky 63 pro snímání příze 1 v detekčních zónách 21, 22 a prostředky pro jejich činnost jsou v pouzdru 6 buď situovány samostatně, tj. bez dalších prostředků pro řízení pracovního místa (pouzdro 6 je určeno pouze pro prvky 63 a jejich podpůrné a vyhodnocovací prostředky), nebo jsou v pouzdru 6 instalovány společně s dalšími prostředky pro řízení pracovního místa.
Pouzdro 6 je alespoň na horním a spodním okraji prostora 62 pro průchod příze 1 opatřeno vodiči 64 příze 1 vytvořenými z odolného materiálu, např. keramiky, nebo opatřeného odolným povrchem, např. ve formě povlaku atd. Jelikož během činnosti zařízení u vstupu 31 dočasného zásobníku 3 příze 1 dochází i k velkým změnám směru příze 1, je v neznázoměném příkladu provedení vodič příze přiřazen i vstupu 31 dočasného zásobníku 3 příze 1, resp. je situován v oblasti otvoru 65 pro vstup 31 dočasného zásobníku 3 příze 1.
-5 CZ 2018 - 75 A3
Z výrobního hlediska je vhodné, je-li pouzdro 6 a/nebo samostatné pouzdro 7 vytvořeno některým způsobem zpracování plastů, např. jako plastový výlisek nebo plastový odstřik atd. Z montážních důvodů je vhodné, je-li deska nebo desky obvodů v pouzdru 6 a/nebo samostatném pouzdru 7 upevněny pomocí šroubů a/nebo svorek a/nebo klipů a/nebo jsou zality vhodnou zalévací hmotou. Pouzdro také může být připraveno společně s prvky v něm metodou HotMelt.
Průmyslová využitelnost
Způsob a zařízení podle vynálezu je využitelné na textilních strojích ke kontrole polohy, nebo změny polohy nebo rychlosti pohybu nebo změny rychlosti pohybu textilního útvaru.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (21)

1. Zařízení pro bezkontaktní měření parametrů lineárního textilního útvaru např. příze, nitě, vláken, pramene vláken, které obsahuje snímač (2) příze (1), vyznačující se tím, že snímač (2) příze (1) je opatřen alespoň dvěma vzájemně nezávislými detekčními zónami (21), (22) přítomnosti a/nebo kvality a/nebo pohybu příze (1), přičemž jednotlivé detekční zóny (21, 22) jsou uspořádány v definovaných pozicích vůči dráze příze (1) v různých situacích a stavech příze (1) na pracovním místě.
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že jednotlivé detekční zóny (21, 22) jsou uspořádány v definovaných pozicích vůči přímé dráze příze (1) a vybočené dráze příze (1) na pracovním místě.
3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že alespoň jedna detekční zóna (21, 22) je současně přiřazena alespoň dvěma dráhám příze (1) v různých situacích a stavech příze (1) na pracovním místě.
4. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že jednotlivé detekční zóny (21, 22) jsou uspořádány v pořadí a prostorové orientaci odpovídající různým situacím na pracovním místě při měření různých parametrů příze (1).
5. Zařízení podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že jednotlivé detekční zóny (21, 22) jsou uspořádány ve společné rovině v různých směrech, nebo jsou uspořádány ve dvou a více rovinách a/nebo směrech vůči směru pohybu příze (1).
6. Zařízení podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že snímač (2) příze (1) obsahuje dvojici proti sobě situovaných částí (60, 61), mezi nimiž je prostor (62) pro průchod příze (1), přičemž v každé z částí (60, 61) jsou uloženy prvky (63) pro snímání příze (1) v detekčních zónách (21, 22), přičemž tyto prvky jsou spřaženy s alespoň jednou deskou (70) obvodů zajišťujících funkčnost těchto prvků (63) a dále jsou spřaženy s vyhodnocovací elektronikou (66).
7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že prvky (63) pro snímání příze (1) v detekčních zónách (21, 22) jsou tvořeny optickými snímači příze (1), přičemž v jedné části (60, 61) pouzdra (6) jsou uspořádány vysílače (630) záření a ve druhé části (60, 61) pouzdra (6) jsou uspořádány přijímače (631) záření.
-6CZ 2018 - 75 A3
8. Zařízení podle nároku 6 nebo 7, vyznačující se tím, že pouzdro (6) je ve své zadní stěně opatřeno průchozím otvorem (65) pro přiřazení vstupu (31) dočasného zásobníku (3) příze (1) a prvky (63) pro snímání příze (1) v detekčních zónách (21, 22) jsou uspořádány v požadovaných pozicích v pouzdru (6) vůči otvoru (65).
9. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 6 až 8, vyznačující se tím, že prvky (63) pro snímání příze (1) v detekčních zónách (21, 22) jsou uloženy na desce (70) obvodů zajišťujících funkčnost prvků (63), která je uspořádána v pouzdru (6).
10. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 6 až 9, vyznačující se tím, že vyhodnocovací elektronika (66) je uspořádána v pouzdru (6).
11. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 6 až 9, vyznačující se tím, že vyhodnocovací elektronika (66) je uspořádána v samostatném pouzdru (7) mimo hlavní pouzdro (6) s prvky (63) pro snímání příze (1).
12. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 6 až 9, vyznačující se tím, že vyhodnocovací elektronika (66) je uspořádána částečně hlavním pouzdru (6) s prvky (63) pro snímání příze (1) a částečně v samostatném pouzdru (7).
13. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 6 až 12, vyznačující se tím, že prvky (63) pro snímání příze (1) v detekčních zónách (21, 22) jsou s deskou (70) obvodů a/nebo vyhodnocovací elektronikou (66) spřaženy vedením (67).
14. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 6 až 13, vyznačující se tím, že vyhodnocovací elektronika (66) je opatřena alespoň jedním signálovým procesorem (660) a alespoň jedním digitálním výstupem a/nebo alespoň jednou datovou linkou.
15. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 6 až 14, vyznačující se tím, že pouzdro (6) a/nebo samostatné pouzdro (7) je opatřeno optickým informačním prvkem vizuální signalizace zjištěného stavu detekčních zón.
16. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 6 až 15, vyznačující se tím, že v pouzdru (6) jsou instalovány další prostředky pro řízení pracovního místa.
17. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 6 až 16, vyznačující se tím, že pouzdro (6) je opatřeno vodiči (64) příze (1).
18. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 6 až 17, vyznačující se tím, že pouzdro (6) a/nebo samostatné pouzdro (7) je tvořeno plastovým výliskem nebo plastovým odstřikem, přičemž obvody v pouzdru (6) a/nebo samostatném pouzdru (7) jsou upevněny šrouby a/nebo svorkami a/nebo klipy a/nebo jsou zality zalévací hmotou neboje pouzdro (6, 7) vytvořeno metodou HotMelt.
19. Způsob řízení zařízení pro bezkontaktní měření parametrů lineárního textilního útvaru, např. příze, nitě, vláken, pramene vláken, podle některého z nároků 1 až 18, které obsahuje snímač (2) příze (1), vyznačující se tím, že jednotlivé detekční zóny (21, 22) se aktivují nebo deaktivují v závislosti na aktuální činnosti na pracovním místě.
-7 CZ 2018 - 75 A3
20. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že vyhodnocování stavu detekčních zón (21,
22) se provádí na vzdáleném místě mimo pouzdro (6).
21. Textilní stroj pro výrobu příze obsahující na každém pracovním místě zařízení podle
5 kteréhokoli z nároků 1 až 18.
CZ2018-75A 2018-02-15 2018-02-15 Zařízení pro bezkontaktní měření parametrů lineárního textilního útvaru, způsob jeho řízení a textilní stroj CZ201875A3 (cs)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2018-75A CZ201875A3 (cs) 2018-02-15 2018-02-15 Zařízení pro bezkontaktní měření parametrů lineárního textilního útvaru, způsob jeho řízení a textilní stroj
EP19155674.5A EP3527702A1 (en) 2018-02-15 2019-02-06 A device for contactless measurement of the parameters of a linear textile formation, a method of controlling the device and a textile machine
CN201910114711.4A CN110158213B (zh) 2018-02-15 2019-02-14 用于非接触测量参数的装置、与其相关的方法和纺织机
JP2019024212A JP2019142718A (ja) 2018-02-15 2019-02-14 線状繊維形成体のパラメータを非接触で測定するための装置、装置を制御する方法、および繊維機械
US16/277,067 US11352720B2 (en) 2018-02-15 2019-02-15 Device for contactless measurement of the parameters of a linear textile formation, a method of controlling the device and a textile machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2018-75A CZ201875A3 (cs) 2018-02-15 2018-02-15 Zařízení pro bezkontaktní měření parametrů lineárního textilního útvaru, způsob jeho řízení a textilní stroj

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ201875A3 true CZ201875A3 (cs) 2019-08-28

Family

ID=67542160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2018-75A CZ201875A3 (cs) 2018-02-15 2018-02-15 Zařízení pro bezkontaktní měření parametrů lineárního textilního útvaru, způsob jeho řízení a textilní stroj

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11352720B2 (cs)
EP (1) EP3527702A1 (cs)
JP (1) JP2019142718A (cs)
CN (1) CN110158213B (cs)
CZ (1) CZ201875A3 (cs)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202100030095A1 (it) * 2021-11-29 2023-05-29 B T S R Int S P A Metodo di fabbricazione di un sensore ottico per rilevare caratteristiche di un filo alimentato ad una macchina tessile e relativo sensore ottico

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3772577D1 (de) * 1987-12-24 1991-10-02 Barco Automation Nv Einrichtung zum messen eines fadens.
DE3834110A1 (de) * 1988-10-07 1990-04-12 Truetzschler & Co Verfahren und vorrichtung zur bewegungserfassung von textilfaserbaendern, z. b. kardenbaendern
CH680931A5 (cs) * 1990-03-08 1992-12-15 Loepfe Ag Geb
CZ286113B6 (cs) 1998-01-14 2000-01-12 Rieter Elitex A. S. Způsob zjišťování tloušťky a/nebo homogenity pohybujícího se lineárního útvaru a zařízení k provádění tohoto způsobu
CZ299647B6 (cs) 2000-11-02 2008-10-01 Rieter Cz A. S. Zarízení pro bezdotykové merení lineárního textilního útvaru, napr. príze, niti, textilního vlákna,pramene vláken
CZ298929B6 (cs) * 2000-11-02 2008-03-12 Rieter Cz A. S. Zarízení pro bezkontaktní merení parametru lineárního textilního útvaru
DE10361018C9 (de) 2003-12-23 2021-03-04 QUISS Qualitäts-Inspektionssysteme und Service GmbH Verfahren zum Erkennen einer auf einem Substrat aufzubringenden Struktur mit mehreren Kameras sowie eine Vorrichtung hierfür
DE102004053736B4 (de) * 2004-11-06 2013-05-29 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Garnsensor
DE102005009157B4 (de) * 2005-02-25 2019-05-09 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine z.B. Karde, Krempel, Strecke o. dgl. zur Überwachung von Fasermaterial
CN101228434B (zh) * 2005-07-22 2011-09-07 第一伊沃尔维克斯私人有限公司 探测在纺织材料中的杂质
JP2013067891A (ja) 2011-09-21 2013-04-18 Murata Mach Ltd 紡績ユニット及び紡績機
DE102011053811A1 (de) * 2011-09-21 2013-03-21 Rieter Ingolstadt Gmbh Spinnmaschine und Verfahren zur Unterbrechung der Garnherstellung an einer Spinnmaschine
DE102013102770A1 (de) * 2013-03-19 2014-09-25 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinnstelle einer Spinnmaschine sowie Verfahren zum Betrieb derselben
JP6241087B2 (ja) * 2013-06-14 2017-12-06 村田機械株式会社 糸条状態検出方法及び糸条状態検出装置
CZ2014847A3 (cs) 2014-12-03 2015-12-09 Rieter Cz S.R.O. Způsob řízení textilního stroje s alespoň jedním snímačem příze na pracovním místě
JP6144371B1 (ja) * 2016-01-14 2017-06-07 株式会社フジクラ 間欠連結型光ファイバテープの検査方法、検査装置及び製造方法
DE102018111648A1 (de) * 2018-05-15 2019-11-21 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Garnsensor zum optischen Erfassen eines in seiner Längsrichtung bewegten Garns

Also Published As

Publication number Publication date
CN110158213A (zh) 2019-08-23
US11352720B2 (en) 2022-06-07
CN110158213B (zh) 2022-10-11
JP2019142718A (ja) 2019-08-29
US20190249339A1 (en) 2019-08-15
EP3527702A1 (en) 2019-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6250274B2 (ja) 改良型糸貯蔵供給装置
JP5873105B2 (ja) 糸供給ボビンの交替を検知するための装置及び方法
CN103569789B (zh) 纱线卷绕机
CN101837909B (zh) 操作制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的方法和装置以及执行该方法的工位
US9598261B2 (en) Method and device for storing yarn in order to feed thread without creating twisting thereof
EP1051595A1 (en) A method of determining the thickness and/or the homogeneity of a moving linear textile formation and a device for carrying out the method
US10000867B2 (en) Device and method for determining the diameter of a yarn balloon formed by a running yarn at a workstation of a textile machine
CZ201875A3 (cs) Zařízení pro bezkontaktní měření parametrů lineárního textilního útvaru, způsob jeho řízení a textilní stroj
CZ305558B6 (cs) Způsob řízení textilního stroje s alespoň jedním snímačem příze na pracovním místě
CZ2018395A3 (cs) Způsob řízení obslužného zařízení prstencového spřádacího stroje a prstencový spřádací stroj k jeho provádění
ITMI20010123A1 (it) Dispositivo per rilevare il movimento e/o la presenza di un nastro difibre tessili di cotone e/o fibre artificiali soprattutto du uno stira
CN215328469U (zh) 一种高湿环境感知框上的感知器位置检测及自动停䈅装置
KR102555593B1 (ko) 크릴 그룹제어 시스템
CN105316821B (zh) 用于纺纱机的纤维束供应停止设备
CZ299647B6 (cs) Zarízení pro bezdotykové merení lineárního textilního útvaru, napr. príze, niti, textilního vlákna,pramene vláken
CN113089108B (zh) 安装在形成高湿环境的感知框上的感知器位置检测并及时自动停䈅装置
JP2017190249A (ja) 隣同士に配置されたワークステーションの列を備える繊維機械を制御する方法及び繊維機械
CN206051168U (zh) 纱线监视装置以及纱线卷绕机
CZ301393B6 (cs) Zarízení na prímém prástovém navíjeci pro bezkontaktní zjištování skutecného prumeru prástové cívky, prímý prástový navíjec s takovým zarízením a zarízení pro sprádání prástu
CN105366437B (zh) 用于检测不希望的纱线卷绕形成的装置
ITVR20130108A1 (it) Dispositivo per la lavorazione di fili o filati di fibre tessili
JPS5931638Y2 (ja) 糸切れ検出装置
JPH0355569B2 (cs)
JP2007302350A (ja) 繊維機械
ITMI952349A1 (it) Dispositivo per controllare l'accumulo e la fornitura di filo a macchine tessili