CN105366437B - 用于检测不希望的纱线卷绕形成的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于检测转动的支承辊上的不希望的纱线卷绕形成的装置，该支承辊与纺织机的卷绕装置的卷绕筒子(1，14)摩擦接触并且在该支承辊附近具有以可转动方式安装的辊子。根据本发明，辊子(6，11，19)在横动区域的至少一点处被设计和布置成使得在筒子宽度的部分区域中，所述辊子仍保持不与转动的且未被卷绕的支承辊接触，但是不希望的纱线卷绕使得辊子(6，11，19)立即处于转动状态中，并且每个工作站包括借助传感器检测辊子(6，11，19)的转动并且将检测到的转动传送给控制装置(9，18)的装置，所述控制装置(9，18)随后适当控制工作站。

Description

用于检测不希望的纱线卷绕形成的装置

技术领域

本发明涉及一种用于检测转动支承辊上不希望的纱线卷绕形成的装置，该转动支承辊与纺织机的卷绕装置的卷绕筒子摩擦接触，并且在支承辊附近具有以可转动方式安装的辊子。

背景技术

纺织机的卷绕装置还分别包括：用于以可转动方式安装卷绕筒子的筒子架、用于使卷绕筒子转动的驱动装置、用于使正在行进到卷绕筒子上的纱线横动的横动装置以及支承辊。

为了使卷绕筒子处于转动状态中，驱动辊通常通过摩擦来驱动卷绕筒子。待卷绕纱线的横动引导则借助独立的和独立驱动的导纱装置或者借助于整合到驱动辊中的导纱装置来执行。如果导纱装置被整合到驱动辊中，则驱动辊可被称为槽筒。

作为替代，卷绕筒子还可以直接由电机施加负载。在这种情况下，支承辊通常具有平滑的表面并且有助于纱线沿筒子轴线以限定方式运送到卷绕筒子上。

在卷绕期间，始终反复出现的问题在于支承辊上的纱线卷绕。所述纱线卷绕主要因纱线断裂而在卷绕到卷绕筒子上之前立即产生。因此，纱线不再卷绕到卷绕筒子上而是卷绕到支承辊上，并且在最短时间间隔内在支承辊上形成不希望的纱线卷绕。这种类型的纱线卷绕可能会对纺织机造成较大损害。

该纱线卷绕越晚被检测到，则越难以去除该纱线卷绕。当支承辊被设计为槽筒的形式时，可以较为容易地去除该纱线卷绕，这是因为可以通过刀具或类似的工具来切除槽中的纱线。但是，当支承辊平滑时，为此没有合适的出发点并且存在可能损坏支承辊表面的风险。作为替代，可以对卷绕到支承辊上的纱线进行退绕，但是这样非常耗费时间。因此，在早期阶段检测纱线卷绕的形成非常重要。

根据现有技术，已知多种用于检测这种不希望的纱线卷绕的不同方法。

DE19941722A1公开了一种基于光电原理的监测不希望的纱线卷绕形成的装置。在待监测的驱动辊中插入光导体装置。所述光导体装置接收由光发射器发出的光并且将其传送到光接收器。如果形成纱线卷绕，则在光发射器与光接收器之间的光路就会中断。

这种方法的缺点在于，该装置复杂且昂贵，因为每个单独的工作站必须相应地配备各自的支承辊。此外，存在因污染而削弱发送和接收质量的风险。

从DE4225348 A1中已知在生产交叉卷绕筒子的过程中对经由导纱滚筒进给的纱线的横动进行监测。为此，将呈光电读取记录器形式的传感器设置在导纱滚筒的导纱槽内，其中纱线在光发射器和光接收器之间的运行将被作为阴影记录下来，并生成相应的电输出信号。另选地，不使用光电读取记录器，而使用电容式读取记录器，其中，读取记录器的电容由于纱线在所述读取记录器的电容器板之间的运行而发生变化，并且生成相应的脉冲来确定横动运动。

该方法具有这样的优点，即，能够尽早检测到不希望的纱线卷绕。然而，这种解决方案相对较昂贵，并且在出现错误引导时是不可靠的，并且由于复杂的传感器系统而易于出现故障。

另一种用于识别纱线卷绕的方法和装置在DE 101 12 679A1中公开。传感器以固定间距固定地与辊子相邻布置并且被设计为能够振动，使得在与纱线卷绕接触时在传感器上产生机械振动。传感器产生的机械振动通过传感装置检测到并且转换成信号。

这种解决方案相对便宜但缺点是卷绕过程可能会被其它原因的振动而被错误地中断。

从DE 37 03 869 A1中已知在槽筒情况下，对卷绕筒子直径的增大进行监测，以便检测不希望的纱线卷绕。在卷绕期间，由卷绕过程控制器持续地对卷绕筒子随着时间的直径增大进行监测。由于在槽筒上出现不希望的纱线卷绕形成，纱或纱线将被卷绕到槽筒上，所以此时在卷绕筒子上不会出现直径的增大。如果筒子控制器发现了这种状况，那么将中断卷绕过程。

这种方法的缺点在于对卷绕筒子直径增大的计算。这意味着可能发生因系统引发的不准确性的风险。

DE 10 2007 062 631 A1公开了一种用于监测不希望的纱线卷绕的另一装置。固定、刚性且不能移动的限制装置布置在辊子附近。纱线卷绕在辊子和限制装置之间构建，并且引起辊子的制动转矩。该制动转矩由控制单元检测到并且表明已经形成纱线卷绕。

这种方法的缺点在于，在制动转矩可以施加到辊子上之前，纱线卷绕首先必须达到特定尺寸。

JP H08-59083 A公开了一种用于卷绕细丝的装置。所述细丝被同时卷绕到多个筒子上，这些筒子由在多个工作站上延伸的接触辊驱动。纱线借助对应于工作站的多个导纱装置进行横动。为了确定接触辊上的纱线卷绕，辊子(设置有两个扁平部分且在接触辊上延伸并以受限转动方式安装)平行于接触辊设置。如果形成纱线卷绕，辊子轻微转动并且扁平部分的端部击中杠杆，该杠杆又将销压入开关。这样触发工作站的关停。

这种装置的缺点在于，辊子必须非常精确地平行于接触辊对准，以便检测早期以及任意点的纱线卷绕。但是，如果辊子被设置成太靠近接触辊，则可能会因筒子架的振动而使得辊子错误地击中杠杆并且在没有纱线卷绕时关停相应的工作站。

发明内容

因此，本发明的目的在于能够快速且可靠地确定纺织机的转动的支承辊中不希望的纱线卷绕。

为了实现本发明的目标，根据本发明第一方面，辊子在横动区域的至少一点处被设计和设置成使得在筒子宽度的部分区域中，该辊子恰好仍保持不与转动的且未被卷绕的支承辊接触，但是不希望的纱线卷绕使得辊子立即处于转动状态中，并且每个工作站包括一装置，该装置通过传感器来检测辊子的转动运动并且将其传送至控制装置，控制装置则适当控制工作站。

快速且可靠地检测纱线卷绕形成通过以可转动方式设置的辊子来实现，该辊子运行非常平稳并且靠近支承辊设置。因此，支承辊上难以察觉的纱线施加足以使辊子处于运动状态中。

在这种情况下，辊子不需要与支承辊平行对准，而是呈点状(point-like)靠近支承辊就足够了。因此，即使整个辊子表面不是平行结构，也可以确保对卷绕纱线的精确检测。

一旦第一个错误的卷绕纱线层闭合支承辊与辊子之间的间隙，辊子就开始移动并且由此在早期阶段表明纱线卷绕形成。

辊子的运动由传感器监测。只要检测到辊子的转动运动或转动，相应的信号优选发送至工作站的单独的控制装置。因此，在纱线卷绕变得更大之前，在早期阶段就可以中断卷绕过程。

在如本发明第二方面所述的优选实施方式中，辊子仅覆盖支承辊的特定轴向部段。

仅覆盖支承辊的一部分的辊子的较小质量意味着仅需要克服较小的阻力来允许辊子转动。通过这种方式，根据本发明的辊子反应很灵敏并且可以在早期阶段指明卷绕的纱线以及因此指明形成的纱线卷绕。

更优选地，根据本发明第三方面的支承辊被设计为驱动辊。

实际上，通常情况下支承辊通过摩擦使卷绕筒子处于转动状态。在这种情况下，根据本发明的构造确保了纱线卷绕一旦形成，就被立即且可靠地识别。

如本发明第四方面所述，支承辊通常被设计为槽筒。

这种类型的槽筒包括在其周面上的反向螺纹状槽，并且纱线沿卷绕筒子的轴线进行施放。

在本实施方式中，由于纱线卷绕形成在特定的这些点上，因此，辊子覆盖槽的一个或多个交叉点是足够的。

作为替代，根据本发明的第五方面，导纱装置独立于支承辊被操作。

有利的是，在纱线断裂后并且为了检测纱线卷绕，仅需要向支承辊施加少量的纱线用于检测。通过这种方式，防止纱线过长地放置到支承辊上直到形成的纱线卷绕足够大(这例如可以施加制动转矩)，由于纱线引导装置是独立的，对形成的纱线卷绕的检测因以下事实而变得更加困难，即，由于在纱线断裂后以及当纱线卷绕到支承辊上期间，纱线引导装置继续横动，因此纱线层的增加仅仅是非常少量的，而在槽筒的情况下，横动通常停止。

因此，在这种情况下，辊子仅覆盖横动宽度的任意部段就已足够。

根据本发明的第六方面，所述装置优选包括霍尔传感器，用于通过传感器来检测辊子的转动。

这种类型的霍尔传感器的优点在于，它们具有简单的结构且制造成本低。与此同时，它们即使在运动缓慢并且因此磁场变化很小的情况下也能够准确反应，因此即使缓慢的运动也能够较容易地检测到。

当然，在本发明的范围内可以使用其它传感器，这里提及的霍尔传感器仅仅是一个例子。

附图说明

以下参照示意性示出的纺织机工作站来对本发明进行说明。

图1示出了具有根据本发明的装置的卷绕装置的简化侧视图；

图2示出了具有根据本发明的装置的卷绕装置的简化前视图；

图3示出了具有根据本发明的替代装置的卷绕装置的简化前视图；以及

图4示出了根据本发明的另一替代装置。

具体实施方式

图1示出了卷绕装置的侧视图并且图2示出了卷绕装置的前视图。纱线2经由卷绕筒子1的驱动辊3被以横动方式供应至可移动的纱线引导装置4，该纱线引导装置借助导纱杆5来回移动。驱动卷绕筒子1的驱动辊3机械连接至电机7，用于传递驱动转矩。电机7经过控制线8连接至控制装置9，控制装置9负责对电机7进行控制并且对由传感器10检测到的信号进行评估，从而识别驱动辊3上的纱线卷绕。

在驱动辊3下方的部分区域中，在驱动辊的周面处平行于该驱动辊的轴线设置有辊子11。如果驱动辊3上形成不希望的纱线卷绕，就会累积一些纱线层并且闭合驱动辊3与辊子11之间的间隙。此后，该辊子11开始转动。该运动被传感器10检测到并且作为信号被传递给控制装置9，该控制装置9随后中断卷绕过程。

图3示出了根据本发明的装置的替代结构的简化前视图。在这种情况下，槽筒12的周面具有交叉设置的导纱槽13，用于使被供应到卷绕筒子14的纱线15横动。在导纱槽13中被引导的纱线15通过转动的槽筒12从一个筒子侧至另一筒子侧交替布放。所述装置包括电机16，该电机经由控制线17连接至控制装置18。辊子11在紧邻槽筒12处非平行设置，并且因此形成间隙。因此，工作方式对应于第一实施例。未在前视图中示出的传感器检测辊子11的运动并且将信号传递至控制装置18。

图4示出了根据本发明的解决方案的另一实施方式。在槽筒12的整个长度上延伸的辊子19在中间部分处被如此构造，即，使得该辊子仅在该中间部分仍恰好保持不与转动的未被卷绕的槽筒12接触。

Claims (6)

1.具有用于检测转动的支承辊上的不希望的纱线卷绕形成的装置的纺织机的工作站，该支承辊与所述纺织机的卷绕装置的卷绕筒子(1，14)摩擦接触，并且在所述支承辊附近具有以可转动方式安装的辊子，所述工作站包括借助传感器检测所述辊子(6，11，19)的转动运动并且将该转动运动传送给控制装置(9，18)的装置，所述控制装置(9，18)随后适当控制所述工作站，

其特征在于，

所述辊子(6，11，19)在横动区域的至少一点处被设计和布置在筒子宽度的部分区域中，并且所述辊子恰好仍保持不与转动的且未被卷绕的所述支承辊接触，但是不希望的纱线卷绕使得所述辊子(6，11，19)立刻处于转动运动的状态中。

2.根据权利要求1所述的工作站，其特征在于，所述辊子(6，11，19)仅覆盖特定轴向部段。

3.根据权利要求1所述的工作站，其特征在于，所述支承辊被设计为驱动辊(3)。

4.根据权利要求1所述的工作站，其特征在于，所述支承辊被设计为槽筒(12)。

5.根据权利要求3所述的工作站，其特征在于，所述纱线引导装置(4)独立于所述支承辊被操作。

6.根据权利要求1所述的工作站，其特征在于，所述装置包括霍尔传感器(10)，用于借助传感器来检测所述辊子(6，11，19)的转动。