CZ301393B6 - Zarízení na prímém prástovém navíjeci pro bezkontaktní zjištování skutecného prumeru prástové cívky, prímý prástový navíjec s takovým zarízením a zarízení pro sprádání prástu - Google Patents

Zarízení na prímém prástovém navíjeci pro bezkontaktní zjištování skutecného prumeru prástové cívky, prímý prástový navíjec s takovým zarízením a zarízení pro sprádání prástu Download PDF

Info

Publication number
CZ301393B6
CZ301393B6 CZ20020277A CZ2002277A CZ301393B6 CZ 301393 B6 CZ301393 B6 CZ 301393B6 CZ 20020277 A CZ20020277 A CZ 20020277A CZ 2002277 A CZ2002277 A CZ 2002277A CZ 301393 B6 CZ301393 B6 CZ 301393B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
spool
yarn
winder
diameter
bobbin
Prior art date
Application number
CZ20020277A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2002277A3 (cs
Inventor
Uhde@Rainer
Singer@Ulrich
Original Assignee
Dietze & Schell Maschinenfabrik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dietze & Schell Maschinenfabrik Gmbh filed Critical Dietze & Schell Maschinenfabrik Gmbh
Publication of CZ2002277A3 publication Critical patent/CZ2002277A3/cs
Publication of CZ301393B6 publication Critical patent/CZ301393B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
    • B65H59/384—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
    • B65H59/385—Regulating winding speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
    • B65H63/082—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to a predetermined size or diameter of the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/50—Use of particular electromagnetic waves, e.g. light, radiowaves or microwaves
    • B65H2557/51—Laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

Je popsáno zarízení na prímém prástovém navíjeci pro bezkontaktní zajištování skutecného prumeru nebo okamžitého prumeru prástové cívky (26, 28), pricemž prímý prástový navíjec dále zahrnuje rám (10) stroje s nejméne jedním vretenem (16) cívky pro vytvárení jedné nebo více prástových cívek (26, 28) a zarízení (20) pro ukládání nití. Toto zarízení zahrnuje laserový snímac (34), který má vysílac a prijímac laserového zárení (35), pricemž prostrednictvím zárení (35) z vysílace k horní ploše cívky a zpet k prijímaci je zjištován odstup laserového snímace (34) od horní plochy cívky a z nej okamžitý prumer nebo skutecný prumer prástové cívky (26, 28), a také zahrnuje pouzdro (40), ve kterém je usporádán laserový snímac a které má otvor (42) pro pruchod laserového zárení (35), pricemž mezi laserovým snímacem (34) a vnitrní stranou pouzdra (40) je usporádán volný prostor (46), do kterého je priváden tlakový plyn, který uniká skrz otvor (42). Dále je popsán prímý prástový navíjec s takovým zarízením a také zarízení pro sprádání prástu.

Description

Zařízení na přímém přástovém navíječi pro bezkontaktní zjišťování skutečného průměru přástové cívky, přímý přástový navíječ s takovým zařízením a zařízení pro spřádání prástu
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká zařízení na přímém přástovém navíječi pro bezkontaktní zjišťování skutečného průměru nebo okamžitého průměru přástové cívky, přičemž přímý přástový navíječ dále zahrnuje rám stroje s nejméně jedním vřetenem cívky pro vytváření jedné nebo více přástoio vých cívek a zařízení pro ukládání nití.
Předkládaný vynález se dále týká přástového navíječe s uvedeným zařízením a také se týká zařízení pro spřádání přástu.
Dosavadní stav techniky
Při vytváření přástové cívky se kontinuálně zjišťuje průměr cívky, který se mění při navíjení, a v závislosti na zjištěném průměru cívky se mění počet otáček vřetena cívky a posunutí zařízení pro ukládání nití.
U přímého přástového navíječe je známo mechanicky snímat homí plochu cívky a tak zjišťovat průměr cívky. Z US-A-6, 076, 760 je známo takové zařízení pro zjišťování skutečného průměru cívky pro syntetické nitě.
U přímého přástového navíječe je dále známo ovládat počet otáček vřetena cívky a posunutí zařízení pro ukládání nití v závislosti na různých údajích relevantních při daném technickém postupu, přičemž v podstatě se průměr cívky vypočítává z doby navíjení a z rychlosti vřetena cívky. Toto opatření je známo z US-A-4, 146, 376. Rychlost vřetena cívky se přitom ovládá podle chybového signálu, který určuje odchylku od jmenovité hodnoty. Během rozběhové fáze spřádacího zařízení přitom bude tento signál modifikován pro kompenzování teplotních výkyvů zvlákňovací trysky.
Z DE-A-38 10 414 je známé měřicí zařízení pro průběžné zjišťování průměru těla cívky u snova35 čího stroje, které má snímač, který je vytvořen jako vysílač/přijímač vln, přičemž z časového rozdílu mezi vysláním vlnového impulzu a příjmem odraženého impulzu se zjišťuje průměr těla cívky. Podobně pracující zařízení pro zjišťování průměru osnovního vratidla je známé z DE-C37 34 095, přičemž vzdálenost se určuje prostřednictvím triangulace.
Z DE-A-199 60 285 je známý způsob pro bezkontaktní zjišťování průměru cívky, přičemž se zjišťuje odstup mezi snímačem a homí plochou cívky a odstup mezi snímačem a homí plochou vřetena a z rozdílu mezi vzdáleností vřetena a cívky se určuje průměr cívky.
Z abstraktu japonského patentu JP 07 257 819 je známé zjišťování zbytkového množství příze, která se nachází na cívce, prostřednictvím snímače, který měří odstup mezi homí plochou cívky a snímačem. Z abstraktu japonského patentu JPOO 185 879 je známé zjišťování průměru cívky prostřednictvím takového snímače odstupu a v závislosti na zjištěném průměru cívky ovládat pnutí vyvíjené na nitě.
Předkládaný vynález si klade za cíl zlepšit rovnoměrnost titru (jemnosti vlákna) uvnitř přástové cívky.
Podstata vynálezu
Pro dosažení uvedeného cíle je tedy navrženo zařízení na přímém přástovém navíjecí pro bezkontaktní zjišťování skutečného průměru nebo okamžitého průměru přástové cívky, přičemž přímý přástový navíjeČ dále zahrnuje rám stroje s nejméně jedním vřetenem cívky pro vytváření jedné nebo více přástových cívek a zařízení pro ukládání nití, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnuje
- laserový snímač, který má vysílač a přijímač laserového záření, přičemž prostřednictvím záření z vysílače k horní ploše cívky a zpět k přijímači je zjišťován odstup laserového snímače od io horní plochy cívky a z něj okamžitý průměr nebo skutečný průměr přástové cívky, a
- pouzdro, ve kterém je uspořádán laserový snímač a které má otvor pro průchod laserového záření, přičemž mezí laserovým snímačem a vnitřní stranou pouzdra je uspořádán volný prostor, do kterého je přiváděn tlakový plyn, který uniká skrz otvor.
Výhodně je laserový snímač namontován nepohyblivě na rámu stroje.
Výhodně je laserový snímač namontován na zařízení pro ukládání nití.
Výhodně laserový snímač pracuje podle triangulačního principu.
Zařízení podle vynálezu výhodně zahrnuje vložku s otvorem, který je v zákrytu s otvorem pouzdra, a s ochrannými stínítky vedle tohoto otvoru.
Je tedy podle vynálezu rovněž upraven přástový navíječ s rámem stroje, s nejméně jedním vřete25 nem cívek, vystupujícím z rámu stroje, a se zařízením pro ukládání nití, posunutelně vedeným na rámu stroje, přičemž pro vytváření cívky je přást veden přes zařízení pro ukládání nití na cívku a podle zjištěného okamžitého průměru cívky je ovládán odstup zařízení pro ukládání nití od horní plochy cívky, přičemž okamžitý průměr cívky je zjišťován zařízením podle vynálezu v jednom z výše definovaných provedení.
U přástového navíječe podle vynálezu je výhodně počet otáček vřetena cívek ovládán v závislosti na časovém průběhu hodnot průměru cívky.
U přástového navíječe podle vynálezu je výhodně na základě zjištěného nárůstu cívky určován titr navinutého přástu a v závislosti na zjištěném titru ovládán počet otáček vřetena cívek pro vyloučení výkyvů titru.
Výhodně je na vřetenu cívek přástového navíječe vytvářeno více cívek a je sledován nárůst průměru každé cívky, přičemž hodnoty nárůstu cívek, zjištěné pro jednotlivé cívky, jsou porovnává40 ny a je vydáván signál, když rozdíl mezi hodnotami nárůstu cívek, zjištěnými pro jednotlivé cívky, překročí prahovou hodnotu.
Podle vynálezu je dále navrženo zařízení pro spřádání přástu, ve kterém jsou skleněná vlákna, napředená z jedné přádní polohy, navíjena prostřednictvím přímého přástového navíječe, při45 čemž podstata tohoto zařízení spočívá v tom, zeje zjišťován časový průběh skutečného průměru přástové cívky prostřednictvím zařízení podle vynálezu v jednom z výše definovaných provedení a je ovládána teplota přádní polohy v závislosti na zjišťovaném časovém průběhu skutečného průměru přástové cívky.
V následujícím popisu bude ve spojení s odkazy na připojené výkresy blíže vysvětlen příklad provedení zařízení podle vynálezu.
-2CZ 301393 B6
Přehled obrázků na výkresech
Obr. 1 znázorňuje přímý přástový navíječ v pohledu v bokorysu;
Obr. 2 znázorňuje přímý přástový navíječ podle obr. 1 v čelním pohledu;
Obr. 3 znázorňuje v řezu laserový snímač; a
Obr. 4 a obr. 5 znázorňují dvě další provedení vložky pro laserový snímač
Příklady provedení vynálezu io
Celá struktura přástového navíječe, jako je znázorněn na obr. 1 a obr. 2, má zcela běžnou konstrukci. V rámu JO stroje je otočně uložen cívkový revolver 12. Cívkový revolver J2 je poháněn elektromotorem J4 a jsou v něm excentricky otočně uložena dvě vystupující vřetena 16, J_8 cívky, která jsou vzájemně přesazena o 180° . Ve znázornění podle obr. 1 a obr. 2 se vřeteno J6 cívky nachází v navíjecí poloze, zatímco vřeteno 8 cívky se nachází v čekací poloze. Nad cívkovým revolverem 12 je na rámu JO stroje prostřednictvím otočného ramena 22 vedeno zařízení 20 pro ukládání nebo posouvání nití. Pohon pro posouvání zařízení 20 pro ukládání nití a rovněž pohon pro vřetena J6, J8 cívek se nacházejí uvnitř rámu JO stroje.
Ze dvou přádních poloh, které jsou uspořádané nad rámem JO stroje a které na obrázku nejsou znázorněny, se čerstvě vypředený přást 24 navíjí na dvě cívky 26, 28, které jsou usazeny vedle sebe na vřetenu Jó cívek, Zařízení 20 pro ukládání nití má dva vodiče 30, 32 nití, které známým způsobem vedou uvnitř posuvné hlavy přást tam a zpět, takže přást se tak v předem daném vzoru ukládá a navíjí na cívky 26, 28.
Pro přesné dodržení ukládacího vzoru je důležité, aby se vodiče 30,32 nití nacházely pokud možno v malém, konstantním odstupu od horní plochy cívek. Zařízení 20 pro ukládání nití bude tudíž podle nárůstu cívek posouváno pryč od vřetena J6 cívek, přičemž odstup od horní plochy cívky bude nastavován tak, že přást 24 bude veden prostřednictvím posouvajících se vodičů
3 0,32 nití pouze ve směru osy vřeten 16, J8 cívek, ale ne kolmo k ní, takže v pohledu podle obr. 1 prochází přást 24 přímočaře.
Pro přesné umísťování zařízení 20 pro ukládání nití zjišťuje prostřednictvím snímačů 34 nárůst cívek 26, 28, přičemž pro každou cívku 26, 28 je upraven jeden samostatný snímač 34. Snímače
34 jsou namontovány na ramenu 36, které vně ložiska cívkového revolveru J2 vystupuje od rámu
JO stroje rovnoběžně s osou vřeten 16, J8 cívek. Snímače 34 pracují známým způsobem podle principu odezvy (odrazu). Snímače 34 obsahují laserový vysílač a přijímač pro elektromagnetické vlny, například laserové impulzy v oblasti infračerveného záření. Laserové záření 35 je vedeno v podstatě kolmo na horní plochu cívky. Z doby průběhu impulzu laserového záření 35 od vysílače k horní ploše cívky a zpět k přijímači se zjišťuje odstup mezi snímačem a horní plochou cívky. Podle konstrukčních údajů přástového navíječe může z toho být zjištěn okamžitý průměr cívek 26, 28, takže při dosažení předem daného průměru cívky může být provedena výměna cívek, při kterém se pootočí cívkový revolver J2 o 180°, takže nyní bude v navíjecí poloze umístěno vřeteno J8 cívek.
Vhodné jsou rovněž laserové snímače vzdálenosti, které pracují podle triangulačního principu.
Jak je znázorněno na obr. 1, mohou být laserové snímače 34' namontovány rovněž na zařízení 20 pro ukládání nití, takže budou posouvány společně s tímto zařízením. Okamžitý průměr cívek 26,
28 bude potom zjišťován z polohy otočného ramena 22 a z odstupu k horní ploše cívek, zjištěného laserovými snímači 34'.
-3CZ 301393 B6
Z časového průběhu průměru cívky vyplývá nárůst cívky. Podle zjištěné hodnoty nárůstu cívky se nastavuje poěet otáček vřeten 16, j_8 cívek a posunutí zařízení 20 pro ukládání nití, to jest odstup zařízení 20 pro ukládání nití od homí plochy cívky.
Na základě údajů o nárůstu cívky může být dále sledována rovnoměrnost titru (jemnosti vláken) a může být působeno proti výkyvům titru tím, že se při vyšším titru dostatečně sníží teplota zvlák ή o vací trysky a při nižším titru se tato teplota dostatečně zvýší.
Při provozu přímého přástového naviječe vzniká velké množství nečistot prostřednictvím na io čerstvě vypředený přást nanášené vody a šlichty, která přestavuje lepivou substanci, a rovněž prostřednictvím proudění skleněných vláken. Tyto substance a skleněná vlákna budou rozptylovány prostřednictvím velkou rychlostí se otáčejících cívek 26. 28 a budou roznášeny prostřednictvím vytvářeného vzduchového víru. Aby se zabránilo tomu, že by takto docházelo během krátké doby k vadnému fungování laserových snímačů 34, 34'. je účelné před tím laserové sní15 mače 34 ochránit. Podle obr. 3 se kvůli tomu každý laserový snímač 34 uspořádání prostřednictvím úhelníku 38 v pouzdru 40, přičemž v tomto pouzdru 40 je vytvořen otvor 42 nebo štěrbina pro průchod laserového záření 35 a mezi optikou 44 laserového snímače 34 a otvorem 42 je vytvořen volný prostor 46. Tento volný prostor 46 se může rozprostírat dokola kolem celého laserového snímače 34, takže mezi laserovým snímačem 34 a vnitřní stranou pouzdra 40 existuje odstup. Do tohoto volného prostoru 46 se přivádí tlakový plyn, například tlakový vzduch, prostřednictvím neznázoměného zdroje tlakového plynu, který potom vychází z otvoru 42 a tím brání zanášení nečistot, a také vody, šlichty nebo proudu skleněných vláken. Pří šířce otvoru 42 o velikosti 3,5 mm k tomuto účelu postačuje přetlak tlakového plynu o velikosti 5 bar.
Přídavně je před otvor 42 uspořádána vložka 50, která obklopuje otvor 42 a zadržuje nečistoty. Touto vložkou 50 je destička, která má otvor v zákrytu s otvorem 42 pro laserové záření a po obou stranách tohoto otvoru má směrem dopředu vystupující ochranné stínítko 52 nebo výstupek. Na straně, ze které je možné počítat se zvláště silným znečištěním, může být ochranné stínítko 52 prodlouženo. Přední konec ochranného stínítka 52 je zašpičatělý, takže přilnuté nečis30 toty mohou snadno odkapávat. Vložka 50 je pevně našroubována na přední straně pouzdra 40, takže může být snadno demontována a v případě potřeby může být očištěna. Optika 44 snímače 34 může být čištěna skrz otvor 42. Ovládací zařízení může být přitom nastaveno tak, že signály laserových snímačů 34 budou filtrovány takovým způsobem, aby Čištění vložky 50 v sestaveném stavu bylo možné rychle během obvyklého provozu, aniž by to bylo interpretováno jako chybový signál.
Obr. 4 a obr. 5 znázorňují další provedení vložky 50, přičemž na obr. 4 je otvor ve vložce 50 rozšířen směrem ven a má ostrý okraj, který je obklopen kruhovou drážkou 54. Na obr. 5 je vložka 50 vytvořena s dutou komorou 56, ve které se budou usazovat případně zachycené nečisto toty. Okraj otvoru na přední straně duté komory 56 je přitom opět zašpičatělý a obklopený kruhovou drážkou 54.

Claims (10)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Zařízení na přímém přástovém navíjecí pro bezkontaktní zjišťování skutečného průměru 50 nebo okamžitého průměru přástové cívky (26, 28), přičemž přímý přástový navíječ dále zahrnuje rám (10) stroje s nejméně jedním vřetenem (16) cívky pro vytváření jedné nebo více přástových cívek (26, 28) a zařízení (20) pro ukládání nití, vyznačující se tím, že zahrnuje
    - 4 CL 301393 B6
    - laserový snímač (34), který má vysílač a přijímač laserového záření (35), přičemž prostřednictvím záření (35) z vysílače k horní ploše cívky a zpět k přijímači je zjišťován odstup laserového snímače (34) od horní plochy cívky a z něj okamžitý průměr nebo skutečný průměr přástové cívky (26, 28), a
    5 - pouzdro (40), ve kterém je uspořádán laserový snímač a které má otvor (42) pro průchod laserového záření (35), přičemž mezi laserovým snímačem (34) a vnitřní stranou pouzdra (40) je uspořádán volný prostor (46), do kterého je přiváděn tlakový plyn, který uniká skrz otvor (42).
  2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že laserový snímač (34) je namonio tován nepohyblivě na rámu (10) stroje.
  3. 3. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že laserový snímač (34)je namontován na zařízení (20) pro ukládání nití.
    15
  4. 4. Zařízení podle jednoho z nároků laž3, vyznačující se tím, že laserový snímač pracuje podle triangulačního principu.
  5. 5. Zařízení podle jednoho z nároků laž4, vyznačující se tím, že zahrnuje vložku (50) s otvorem, který je v zákrytu s otvorem (42) pouzdra (40), a s ochrannými stínítky (52)
    20 vedle tohoto otvoru.
  6. 6. Přástový navíječ s rámem (10) stroje, s nejméně jedním vřetenem (16, 18) cívek, vystupujícím z rámu (10) stroje, a se zařízením (20) pro ukládání nití, posunutelně vedeným na rámu (10) stroje, přičemž pro vytváření cívky je přást (24) veden přes zařízení (20) pro ukládání nití na
    25 cívku (26, 28) a podle zjištěného okamžitého průměru cívky (26, 28) je ovládán odstup zařízení (20) pro ukládání nití od horní plochy cívky, přičemž okamžitý průměr cívky je zjišťován zařízením podle jednoho z nároků 1 až 5.
  7. 7. Přástový navíječ podle nároku 6, vyznačující se tím, že počet otáček vřetena
    30 (16,18) cívek je ovládán v závislosti na časovém průběhu hodnot průměru cívky.
  8. 8. Přástový navíječ podle nároku 6 nebo 7, vyznačující se tím, že na základě zjištěného nárůstu cívky je určován titr navinutého přástu a v závislosti na zjištěném titru je ovládán počet otáček vřetena (16, 18) cívek pro vyloučení výkyvů titru.
  9. 9. Přástový navíječ podle nároku 6, vyznačující se tím, že na vřetenu (16, 18) cívek přástového navíječe je vytvářeno více cívek (26, 28) a je sledován nárůst průměru každé cívky (26,28), přičemž hodnoty nárůstu cívek, zjištěné pro jednotlivé cívky (26,28), jsou porovnávány a je vydáván signál, když rozdíl mezi hodnotami nárůstu cívek, zjištěnými pro jednotlivé
    40 cívky (26, 28), překročí prahovou hodnotu.
  10. 10. Zařízení pro spřádání přástu, ve kterém jsou skleněná vlákna, napředená z jedné přádní polohy, navíjena prostřednictvím přímého přástového navíječe, vyznačující se tím, zeje zjišťován časový průběh skutečného průměru přástové cívky (26, 28) prostřednictvím zaří45 zení definovaného v jednom z nároků 1 až 5 a je ovládána teplota přádní polohy v závislosti na zjišťovaném časovém průběhu skutečného průměru přástové cívky (26,28).
CZ20020277A 2001-01-23 2002-01-23 Zarízení na prímém prástovém navíjeci pro bezkontaktní zjištování skutecného prumeru prástové cívky, prímý prástový navíjec s takovým zarízením a zarízení pro sprádání prástu CZ301393B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20101126U DE20101126U1 (de) 2001-01-23 2001-01-23 Vorrichtung an einem Direkt-Rovingwickler zum berührungslosen Erfassen des Istdurchmessers der Rovingspule und Direkt-Rovingwickler mit einer solchen Vorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2002277A3 CZ2002277A3 (cs) 2002-09-11
CZ301393B6 true CZ301393B6 (cs) 2010-02-17

Family

ID=7951942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20020277A CZ301393B6 (cs) 2001-01-23 2002-01-23 Zarízení na prímém prástovém navíjeci pro bezkontaktní zjištování skutecného prumeru prástové cívky, prímý prástový navíjec s takovým zarízením a zarízení pro sprádání prástu

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6719234B2 (cs)
EP (1) EP1225149B1 (cs)
JP (1) JP3715927B2 (cs)
AT (1) ATE325073T1 (cs)
CZ (1) CZ301393B6 (cs)
DE (2) DE20101126U1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ307263B6 (cs) * 2016-11-21 2018-05-02 Rieter Cz S.R.O. Zařízení pro sledování průvěsu přástu před navíjecím zařízením přípravárenského stroje pro výrobu přástu

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20051929A1 (it) * 2005-10-13 2007-04-14 Savio Macchine Tessili Spa Dispositivo e procedimento per la misurazione di precisioni della metratura del filo avvolto su una rocca
JP5862024B2 (ja) * 2011-03-14 2016-02-16 東レ株式会社 炭素繊維パッケージの巻密度測定装置、巻密度測定方法、ならびに炭素繊維パッケージ巻き上げ工程管理方法
CN113046853A (zh) * 2021-05-07 2021-06-29 苏州金泉新材料股份有限公司 化纤叠丝机
CN113830621A (zh) * 2021-09-16 2021-12-24 泰州市光明电子材料有限公司 一种聚四氟乙烯纤维加工生产用收卷设备

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3671824A (en) * 1970-12-03 1972-06-20 Gen Electric Speed control system for a rotating element of changing diameter
US3845912A (en) * 1972-04-28 1974-11-05 Saint Gobain Process and devices for the winding of continuous fibers-particularly glass fibers{13 in the form of bobbins
US3897021A (en) * 1974-06-21 1975-07-29 Owens Corning Fiberglass Corp Method of and apparatus for simultaneously packaging glass strands into individual packages
US4244533A (en) * 1979-09-05 1981-01-13 Ppg Industries, Inc. Method of operating an air sensor
US4294416A (en) * 1980-03-19 1981-10-13 Owens-Corning Fiberglas Corporation Controlled multipackage winding
US4371122A (en) * 1980-02-29 1983-02-01 Fiberglas Canada, Inc. Method and apparatus for winding strand material and package
US4436258A (en) * 1982-04-29 1984-03-13 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method of and apparatus for simultaneously packaging linear bundles of filaments into individual packages
DE3734095C1 (en) * 1987-10-08 1989-01-05 Herbst Protechna Gmbh Method and device for contactless monitoring of a warp (weaver's) loom (beam)
JPH07257819A (ja) * 1994-03-18 1995-10-09 Hitachi Cable Ltd 長尺物の残量検出方法及び検出装置
US5469149A (en) * 1992-07-18 1995-11-21 Barmag Ag Method and apparatus for producing a wound package of an endless thermoplastic material
US5836532A (en) * 1996-12-05 1998-11-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company System and method for on-line missing/gained filament detection
DE19960285A1 (de) * 1998-12-16 2000-06-21 Barmag Barmer Maschf Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung eines Spulendurchmessers einer angetriebenen Spule sowie deren Verwendung in einer Aufspulmaschine
US6110403A (en) * 1998-04-01 2000-08-29 Barmag Ag Method of producing a synthetic yarn

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3803822A (en) 1970-12-14 1974-04-16 Parks Cramer Co Radiation sensitive ends down detecting apparatus and method
BE792389A (fr) * 1971-12-08 1973-03-30 Owens Corning Fiberglass Corp Bobinoir
US4146376A (en) 1977-12-30 1979-03-27 Owens-Corning Fiberglas Corporation Microcomputer controlled winder
US4229198A (en) * 1979-01-25 1980-10-21 Nitto Boseki Co., Ltd. Apparatus for drawing of glass fiber
US4319901A (en) * 1980-12-10 1982-03-16 Owens-Corning Fiberglas Corporation Electro-optic fiber monitor
CH674259A5 (cs) * 1987-09-30 1990-05-15 Textilma Ag
DE3805656A1 (de) * 1988-02-24 1989-09-07 Schubert & Salzer Maschinen Verfahren und vorrichtung zum wickeln konischer kreuzspulen
JP2643433B2 (ja) * 1989-04-12 1997-08-20 東レ株式会社 糸条物巻取装置
JP3224928B2 (ja) * 1993-01-14 2001-11-05 帝人製機株式会社 糸条の巻取機
US5291273A (en) * 1993-04-19 1994-03-01 Creo Products Inc. Non-contact diameter measuring method and apparatus
DE4414517B4 (de) 1993-04-29 2004-10-28 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Ermittlung der Prozeßqualität bei der Herstellung und Aufspulung eines laufenden Fadens
JPH07133507A (ja) 1993-11-08 1995-05-23 Murata Mach Ltd 紡糸巻取機工場の管理システム
JP2806230B2 (ja) * 1993-11-09 1998-09-30 村田機械株式会社 ワインダのトラバース制御装置
US5443610A (en) * 1994-01-29 1995-08-22 Corning Incorporated Apparatus for controlling fiber diameter during drawing
FR2743142B1 (fr) * 1995-12-28 1998-01-23 Alcatel Fibres Optiques Dispositif de controle du revetement d'un produit filaire en mouvement a encombrement reduit
JPH11208994A (ja) * 1998-01-30 1999-08-03 Murata Mach Ltd 紡糸巻取機
JPH11208993A (ja) * 1998-01-30 1999-08-03 Murata Mach Ltd 紡糸巻取機
JPH11208995A (ja) * 1998-01-30 1999-08-03 Murata Mach Ltd 紡糸巻取機
JP2000185879A (ja) 1998-12-22 2000-07-04 Hitachi Cable Ltd 絶縁体巻付機
JP2001261236A (ja) * 2000-03-16 2001-09-26 Toray Ind Inc 糸条の巻取装置および糸条パッケージの製造方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3671824A (en) * 1970-12-03 1972-06-20 Gen Electric Speed control system for a rotating element of changing diameter
US3845912A (en) * 1972-04-28 1974-11-05 Saint Gobain Process and devices for the winding of continuous fibers-particularly glass fibers{13 in the form of bobbins
US3897021A (en) * 1974-06-21 1975-07-29 Owens Corning Fiberglass Corp Method of and apparatus for simultaneously packaging glass strands into individual packages
US4244533A (en) * 1979-09-05 1981-01-13 Ppg Industries, Inc. Method of operating an air sensor
US4371122A (en) * 1980-02-29 1983-02-01 Fiberglas Canada, Inc. Method and apparatus for winding strand material and package
US4294416A (en) * 1980-03-19 1981-10-13 Owens-Corning Fiberglas Corporation Controlled multipackage winding
US4436258A (en) * 1982-04-29 1984-03-13 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method of and apparatus for simultaneously packaging linear bundles of filaments into individual packages
DE3734095C1 (en) * 1987-10-08 1989-01-05 Herbst Protechna Gmbh Method and device for contactless monitoring of a warp (weaver's) loom (beam)
US5469149A (en) * 1992-07-18 1995-11-21 Barmag Ag Method and apparatus for producing a wound package of an endless thermoplastic material
JPH07257819A (ja) * 1994-03-18 1995-10-09 Hitachi Cable Ltd 長尺物の残量検出方法及び検出装置
US5836532A (en) * 1996-12-05 1998-11-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company System and method for on-line missing/gained filament detection
US6110403A (en) * 1998-04-01 2000-08-29 Barmag Ag Method of producing a synthetic yarn
DE19960285A1 (de) * 1998-12-16 2000-06-21 Barmag Barmer Maschf Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung eines Spulendurchmessers einer angetriebenen Spule sowie deren Verwendung in einer Aufspulmaschine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ307263B6 (cs) * 2016-11-21 2018-05-02 Rieter Cz S.R.O. Zařízení pro sledování průvěsu přástu před navíjecím zařízením přípravárenského stroje pro výrobu přástu

Also Published As

Publication number Publication date
DE20101126U1 (de) 2001-04-19
JP2002234669A (ja) 2002-08-23
DE50206606D1 (de) 2006-06-08
EP1225149B1 (de) 2006-05-03
ATE325073T1 (de) 2006-06-15
US20020109031A1 (en) 2002-08-15
US6719234B2 (en) 2004-04-13
EP1225149A2 (de) 2002-07-24
JP3715927B2 (ja) 2005-11-16
EP1225149A3 (de) 2003-05-21
CZ2002277A3 (cs) 2002-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6250274B2 (ja) 改良型糸貯蔵供給装置
CN101837909B (zh) 操作制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的方法和装置以及执行该方法的工位
EP2159180B1 (en) Yarn winding device and automatic winder
EP2159181B1 (en) Yarn winding device and automatic winder comprising the same
JPH01292143A (ja) 繊維機械用ヤーンフィーダ及びその製御方法
CN206457574U (zh) 用于操作形成纱线气圈的纺织机的工位的装置
JPH10115565A (ja) 走行する糸の糸引張り力を測定する装置
CN104860114A (zh) 纱线卷绕装置
CZ301393B6 (cs) Zarízení na prímém prástovém navíjeci pro bezkontaktní zjištování skutecného prumeru prástové cívky, prímý prástový navíjec s takovým zarízením a zarízení pro sprádání prástu
US5966211A (en) Optoelectric sensor and weft yarn measurement and feeding equipment
US20090199631A1 (en) Textile Machine Producing Cross-Wound Bobbins
EP1314673B1 (en) Device and process for removing the defective end portions from yarn on a package fedto an automatic winder
CN100542924C (zh) 用于检测纱线的装置
EP3947793B1 (en) Method of contactless optical detection of yarn at a workstation of a yarn manufacturing textile machine, an optical sensor of yarn and a textile machine
EP1795478B1 (en) Textile machine
CZ305558B6 (cs) Způsob řízení textilního stroje s alespoň jedním snímačem příze na pracovním místě
CN104229560B (zh) 接纱装置、卷绕单元、纤维机械及接纱方法
EP3934999B1 (en) Apparatus and methods for detecting a whipping tail during fiber winding
JP2003081530A (ja) 張力検出器を備える糸条巻取機
CN206051168U (zh) 纱线监视装置以及纱线卷绕机
EP1300357B1 (en) Yarn winder
JP2509903B2 (ja) 糸パツケ―ジの品質を監視する方法及び装置
KR100240029B1 (ko) 와인더의 권취제어방법 및 동장치(Traverse Control Method and Apparatus for Pirn Winder)
JP2017190249A (ja) 隣同士に配置されたワークステーションの列を備える繊維機械を制御する方法及び繊維機械
KR950009301Y1 (ko) 경사준비공정의 절사감지장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20130123