CZ2002277A3 - Zařízení na přímém přástovém navíječi pro bezkontaktní zjišťování skutečného průměru přástové cívky, přímý přástový navíječ s takovým zařízením, způsob ovládání přástového navíječe a způsob ovládání spřádacího zařízení - Google Patents
Zařízení na přímém přástovém navíječi pro bezkontaktní zjišťování skutečného průměru přástové cívky, přímý přástový navíječ s takovým zařízením, způsob ovládání přástového navíječe a způsob ovládání spřádacího zařízení Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2002277A3 CZ2002277A3 CZ2002277A CZ2002277A CZ2002277A3 CZ 2002277 A3 CZ2002277 A3 CZ 2002277A3 CZ 2002277 A CZ2002277 A CZ 2002277A CZ 2002277 A CZ2002277 A CZ 2002277A CZ 2002277 A3 CZ2002277 A3 CZ 2002277A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- bobbin
- coil
- diameter
- yarn
- spool
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
- B65H59/384—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
- B65H59/385—Regulating winding speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
- B65H63/082—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to a predetermined size or diameter of the package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
- B65H2557/50—Use of particular electromagnetic waves, e.g. light, radiowaves or microwaves
- B65H2557/51—Laser
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
Zařízeni na přímém přástovém navíječi pro bezkontaktní zjišťování skutečného průměru přástové cívky, přímý přástový navíječ s takovým zařízením, způsob ovládání přástového navíječe a způsob ovládání 5 spřádacího zařízení
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká zařízení na přímém přástovém navíječi pro bezkontaktní zjišťování skutečného průměru přástové cívky, přičemž přímý přástový navíječ dále zahrnuje rám stroje s nejméně jedním vřetenem cívky pro vytváření jedné nebo více přástových cívek a zařízení pro ukládání nití.
Předkládaný vynález se dále týká způsobu ovládání 5 přástového navíječe, ve kterém se zjišťuje průměr cívky a v závislosti na zjištěném průměru cívky se ovládá počet otáček vřetena cívky. Dále se předkládaný vynález týká způsobu ovládání zařízení pro vypřádání skleněných vláken, ve kterém se množství skleněných vláken vypřádá prostřednictvím q zvlákňovací trysky a navíjí se na přástovou cívku prostřednictvím přímého přástového navíječe.
Dosavadní stav techniky
Při vytváření přástové cívky se kontinuálně zjišťuje průměr cívky, který se mění při navíjení, a v závislosti na 5 zjištěném průměru cívky se mění počet otáček vřetena cívky a posunutí zařízení pro ukládání nití.
U přímého přástového navíječe je známo mechanicky snímat horní plochu cívky a tak zjišťovat průměr cívky. Z ·· ·· • · «
444 9 9 ·
4 4
4444 44
4 9
9 ·
9 9 9 « 9 9 «
99 • II 99 9 4 4 4
9 9
9 9
9 9
9999
US-A-6,076,760 je známo takové zařízení pro zjišťování skutečného průměru cívky pro syntetické nitě.
U přímého přástového navíječe je dále známo ovládat počet otáček vřetena cívky a posunutí zařízení pro ukládání c nití v závislosti na různých údajích relevantních při daném technickém postupu, přičemž v podstatě se průměr cívky vypočítává z doby navíjení a z rychlosti vřetena cívky. Toto opatření je známo z US-A-4,146,376. Rychlost vřetena cívky se přitom ovládá podle chybového signálu, který určuje odchylku Ί Ω od jmenovité hodnoty. Během rozběhové fáze spřádacího zařízení přitom bude tento signál modifikován pro kompenzování teplotních výkyvů zvlákňovací trysky.
Z DE-A-38 10 414 je známé měřicí zařízení pro průběžné zjišťování průměru těla cívky u snovacího stroje, které má snímač, který je vytvořen jako vysíla/přijímač vln, přičemž z časového rozdílu mezi vysláním vlnového impulzu a příjmem odraženého impulzu se zjišťuje průměr těla cívky. Podobně pracující zařízení pro zjišťování průměru osnovního vratidla je známé z DE-C-37 34 095, přičemž vzdálenost se určuje prostřednictvím triangulace.
Z DE-A-199 60 285 je známý způsob pro bezkontaktní zjišťování průměru cívky, přičemž se zjišťuje odstup mezi snímačem a horní plochou cívky a odstup mezi snímačem a horní plochou vřetena a z rozdílu mezi vzdáleností vřetena a cívky se určuje průměr cívky.
Z abstraktu japonského patentu JP 07 257 819 je známé zjišťování zbytkového množství příze, která se nachází na cívce, prostřednictvím snímače, který měří odstup mezi horní plochou cívky a snímačem. Z abstraktu japonského patentu JP
99 • · ·
Φ Φ·· •ΦΦΦ φφ ·· ΦφΦ» Φφ 99
9 Φ ΦΦΦΦ • 9 « φ φ φ
ΦΦΦ ΦΦΦΦ φ
ΦΦΦΦ φφφ ·· 99 φφ ΦΦΦΦ • φ φφφ» • φ
185 879 je známé zjišťování průměru cívky prostřednictvím takového snímače odstupu a v závislosti na zjištěném průměru cívky ovládat pnutí vyvíjené na nitě.
Předkládaný vynález si klade za cíl zlepšit rovnoměrnost titru (jemnosti vlákna) uvnitř přástové cívky.
Podstata vynálezu
Podle předkládaného vynálezu je uvedený cíl vyřešen tím, že zařízení pro bezkontaktní zjišťování skutečného průměru obsahuje laserový snímač, který má vysílač a přijímač laserového záření, přičemž prostřednictvím záření ze snímače k horní ploše cívky a zpět k přijímači se zjišťuje odstup laserového snímače od horní plochy cívky.
Prostřednictvím bezkontaktního, ale bezprostředního zjišťování průměru cívky mohou být počet otáček vřetena cívky a posunutí zařízení pro ukládání nití (odstup zařízení pro ukládání nití od horní plochy cívky) ovládány tak, že přást bude vypředena s větší rovnoměrností. Zatímco podle dosavadního stavu techniky se průměr cívky vypočítává podle různých údajů technického postupu, zejména podle počtu otáček vřetena cívky, podle předkládaného vynálezu se pro ovládání počtu otáček vřetena cívky s cílem vytvořit přást s velmi rovnoměrným titrem (jemností vlákna) využívá přímo změřený skutečný průměr přástové cívky. Předkládaný vynález se tudíž rovněž týká způsobu ovládání plástového navíječe, který má rám stroje, nejméně jedno vřeteno cívky, vystupující z rámu stroje, zařízení pro ukládání nití, posunutelně vedené na rámu stroje, a zařízení pro zjišťování okamžitého průměru cívky vytvářené na vřetenu cívky, přičemž pro vytváření cívky se přást vede přes zařízení pro ukládání nití na cívku a • 4 ·« »· • · · • ·#· • · • »
4444 4«
4444
4 4
4 4
4 · 4 4 • 4 4 4
44 «4 » 4
4
4
4
44« 4 podle zjišťovaného okamžitého průměru civky se ovládá odstup zařízeni pro ukládání nití od horní plochy cívky. Tento způsob se vyznačuje tím, že okamžitý průměr cívky se zjišťuje prostřednictvím laserového snímače výše uvedeného typu.
Obzvláště výhodné je přizpůsobit signály snímače pro ovládání teploty zvlákňovací trysky, aby se tak působilo proti vznikajícím výkyvům titru. K tomu se sleduje zejména časový průběh skutečného průměru, to jest nárůst průměru. V důsledku toho se předkládaný vynález rovněž týká způsobu ovládání zařízení pro spřádání přástu, ve kterém se skleněná vlákna, napředená zvlákňovacím zařízením, navíjí prostřednictvím přímého přástového naviječe. Tento způsob se vyznačuje tím, že se prostřednictvím laserového snímače shora uvedeného typu zjišťuje časový průběh skutečného průměru přástové cívky, to jest nárůst průměru přástové cívky, a že se ovládá teplota zvlákňovací trysky v závislosti na zjišťovaném časovém průběhu skutečného průměru přástové cívky.
Rychlejší nárůst skutečného průměru cívky je důsledkem vyššího výkonu trysky a tudíž vyššího titru. Omezením teploty zvlákňovací trysky může být omezen výkon trysky a tím i titr. Spojitost mezi nárůstem průměru a teplotou zvlákňovací trysky závisí na množství parametrů a musí být pro jednotlivé případy zjišťována empiricky.
Obvykle jsou na jednom vřetenu vytvářeny dvě, tři nebo čtyři přástové cívky. Prostřednictvím odpovídajícího počtu snímačů může být odděleně sledován průměr cívky a nárůst průměru cívky pro každou plástovou cívku. Signály snímačů budou využity pro zjišťování rozdílů průměrů mezi plástovými cívkami navíjenými společně na jednom vřetenu • · cívky. Pokud jsou tyto rozdíly průměrů příliš velké, pak mohou být učiněna různá opatření:
přímý přástový navíječ může být odpojen, aby se 5 zkontrolovala přádní geometrie, rozdělení nití a podobně;
může být zavedena automatická výměna cívek, aby se vyloučila výroba zmetků;
podle zpracovávaných signálů ze snímačů může být 10 korigováno teplotní vyvážení přádních poloh.
Předkládaný vynález se tudíž rovněž týká způsobu pro sledování činnosti přímého přástového navíječe, ve kterém se na jednom vřetenu cívky vytváří více přástových cívek a ve kterém se zjišťuje průměr cívek. Tento způsob se vyznačuje tím, že průměr každé přástové cívky, vytvářené na vřetenu cívky, se zjišťuje prostřednictvím vlastního laserového snímače shora uvedeného typu, a že se vzájemně porovnávají hodnoty průměrů, zjištěné laserovými snímači pro každé
Γ) z o o vřeteno cívky, a vyváří se řídící signál, když rozdíl prumeru překročí prahovou hodnotu.
Signály snímačů umožňují dále kontrolu přetržení nití tím, že nárůst přástových cívek se porovnává s hodnotou pro nejmenší nárůst cívek.
Snímače mohou být upevněny nepohyblivě na rámu stroje nebo mohou být namontovány na zařízení pro ukládání nití, takže se posouvají s tímto zařízením.
Laserový snímač může zjišťovat odstup k horní ploše 30 cívky známým způsobem z doby běhu záření od snímače k horní ··· ·· ·· ·· ·· ···· ploše cívky a zpět k přijímači. S ohledem na rozměry a konstrukční údaje přímého přástového naviječe a známou polohu laserového snímače na přímém přástovém navíječi může být takto zjištěn skutečný průměr přástové cívky.
Výhodně se odstup laserového snímače od horní plochy cívky zjišťuje podle známého triangulačního principu.
Laserové záření přitom dopadá jako malý bod na horní plochu cívky a přijímač detekuje polohu tohoto bodu tím, že určuje úhel, pod kterým na přijímač dopadá záření, které se vrací od tohoto bodu. Protože odstup mezi vysílačem a přijímačem a úhel, pod kterým se vysílá záření z vysílače, mají pevné velikosti, může být z toho vypočítán odstup laserového snímače od horní plochy cívky. Přijímačem ve vnitřku snímače je fotodiodový článek nebo PSD. Fotodiodový článek se odečítá prostřednictvím vestavěného mikrořadiče. Z rozděleni zarem na fotodiodovém článku, které se vrací od bodu na horní ploše cívky, vypočítává mikrořadič přesně úhel a z toho odstup od horní plochy cívky. Vhodný je laserový snímač vzdálenosti OADM™ od firmy WayCon Positionsmesstechnik GmbH, 20 Inselkammerstr. 8, 82008 Unterhaching, Deutschland.
Při přímém navíjení skleněných vláken nebo přástu po přádní polohou vzniká nebezpečí znečištění laserových snímačů, protože se zde mohou vyskytovat nečistoty způsobené vodou a šlichtou (lepivá substance) a rovněž prouděním 25 skleněných vláken. Tyto substance a částice budou rozptylovány dokola vzduchovým vírem vytvářeným otáčející se cívkou a mohou během velmi krátké doby znečistit laserové snímače tak silně, že tyto snímače přestanou fungovat.
Výhodně je tudíž laserový snímač uspořádán v pouzdru, které 30 má otvor pro průchod laserového záření, přičemž do prostoru • · 4 · · • 44 4 44 44 44 44 4444 mezi laserovým snímačem a pouzdrem se vhání plyn, který může vycházet z otvoru. Tím se zabrání pronikání těchto substancí a částic a jejich usazování na optiku laserového snímače.
Účelné je otvor opatřit vložkou, která má od otvoru pryč směřující odkapávací hranu. Tato vložka slouží k tomu, aby se s časem se vytvářející kapky nečistot nedostaly do cesty záření, takže laserové záření může procházet bez omezení. Vložka lze snadno demontovat a může být v případě potřeby jednoduše vyčištěna. Současně může být optika laseru vyčištěna skrz otvor v pouzdru.
Přitom je možné signály laserového snímače filtrovat tak, že je možné rychlé čistění vložky v sestaveném stavu a během normálního provozu. Ukazuje se, že čištění v intervalech okolo tří týdnů je postačující.
V následujícím popisu bude ve spojení s odkazy na připojené výkresy blíže vysvětlen příklad provedení zařízení podle vynálezu.
Přehled obrázků na výkresech
Obr.l znázorňuje přímý přástový navíječ v pohledu v bokorysu;
Obr. 2 znázorňuje přímý přástový navíječ podle obr.
v čelním pohledu;
Obr.3 znázorňuje v řezu laserový snímač; a
Obr.4 a obr. 5 znázorňuje dvě další provedení vložky pro laserový snímač.
• · · ·
Příklady provedení vynálezu
Celá struktura přástového navíječe, jako je znázorněn na obr. 1 a obr. 2, má zcela běžnou konstrukci. V rámu 10 stroje je otočně uložen cívkový revolver 12. Cívkový revolver •5 je poháněn elektromotorem 14 a jsou v něm excentricky otočně uložena dvě vystupující vřetena 16, 18 cívky, která jsou vzájemně přesazena o 180°. Ve znázornění podle obr. 1 a obr. 2 se vřeteno 16 cívky nachází v navíjecí poloze, zatímco vřeteno 8. cívky se nachází v čekací poloze. Nad cívkovým revolverem 12 je na rámu 10 stroje prostřednictvím otočného ramena 22 vedeno zařízení 20 pro ukládání nebo posouvání nití. Pohon pro posouvání zařízení 20 pro ukládání nití a rovněž pohon pro vřetena 16, 18 cívek se nacházejí uvnitř rámu 10 stroje.
Ze dvou přádních poloh, které jsou uspořádané nad rámem 10 stroje a které na obrázku nejsou znázorněny, se čerstvě vypředený přást 24 navíjí na dvě cívky 26, 28, které jsou usazeny vedle sebe na vřetenu 16 cívek. Zařízení 20 pro
2Q ukládání nití má dva vodiče 30, 32 nití, které známým způsobem vedou uvnitř posuvné hlavy přást tam a zpět, takže přást se tak v předem daném vzoru ukládá a navíjí na cívky 26, 28.
Pro přesné dodržení ukládacího vzoru je důležité, aby se vodiče 30., 32 nití nacházely pokud možno v malém, konstantním odstupu od horní plochy cívek. Zařízení 20 pro ukládání nití bude tudíž podle nárůstu cívek posouváno pryč od vřetena 16 cívek, přičemž odstup od horní plochy cívky bude nastavován tak, že přást 24 bude veden prostřednictvím . posouvajících se vodičů 30, 32 nití pouze ve směru osy vřeten
16, 18 cívek, ale ne kolmo k ní, takže v pohledu podle obr. 1 prochází přást 24 přímočaře.
Pro,přesné umísťování zařízení 20 pro ukládání nití zjišťuje prostřednictvím snímačů 34 nárůst cívek 26, 28, přičemž pro každou cívku 2 6, 28 je upraven jeden samostatný snímač 34 . Snímače 34 jsou namontovány na ramenu 3 6, které vně ložiska cívkového revolveru 12 vystupuje od rámu 10 stroje rovnoběžně s osou vřeten 16, 18 cívek. Snímače 34 pracují známým způsobem podle principu odezvy (odrazu). Snímače 34 obsahují laserový vysílač a přijímač pro elektromagnetické vlny, například laserové impulzy v oblasti infračerveného záření. Laserové záření 35 je vedeno v podstatě kolno na horní plochu cívky. Z doby průběhu impulzu laserového záření 35 od vysílače k horní ploše cívky a zpět k přijímači se zjišťuje odstup mezi snímačem a horní plochou cívky. Podle konstrukčních údajů přástového navíječe může z toho být zjištěn okamžitý průměr cívek 26, 28, takže při dosažení předem daného průměru cívky může být provedena výměna cívek, při kterém se pootočí cívkový revolver 12 o 180°, takže nyní bude v navíjecí poloze umístěno vřeteno 18 cívek.
Vhodné jsou rovněž laserové snímače vzdálenosti, které pracují podle triangulačního principu.
Jak je znázorněno na obr. 1, mohou být laserové snímače 34 ' namontovány rovněž na zařízení 20 pro ukládání nití, takže budou posouvány společně s tímto zařízením. Okamžitý průměr cívek 26, 28 bude potom zjišťován z polohy otočného ramena 22 a z odstupu k horní ploše cívek, zjištěného laserovými snímači 34'.
Z časového průběhu průměru cívky vyplývá nárůst cívky. Podle zjištěné hodnoty nárůstu cívky se nastavuje počet otáček vřeten 16, 18 cívek a posunutí zařízení 20 pro ukládání nití, to jest odstup zařízení 20 pro ukládání nití od horní plochy cívky.
Na základě údajů o nárůstu cívky může být dále sledována rovnoměrnost titru (jemnosti vláken) a může být působeno proti výkyvům titru tím, že se pří vyšším titru dostatečně sníží teplota zvlákňovací trysky a při nižším titru se tato teplota dostatečné zvýší.
Při provozu přímého plástového naviječe vzniká velké množství nečistot prostřednictvím na čerstvě vypředený přást nanášené vody a šlichty, která přestavuje lepivou substanci, a rovněž prostřednictvím proudění skleněných vláken. Tyto 15 substance a skleněná vlákna budou rozptylovány prostřednictvím velkou rychlostí se otáčejících cívek 2 6. 28 a budou roznášeny prostřednictvím vytvářeného vzduchového víru. Aby se zabránilo tomu, že by takto docházelo během krátké doby k vadnému fungování laserových snímačů 34, 34 z , je účelné před tím laserové snímače 34 ochránit. Podle obr. 3 se kvůli tomu každý laserový snímač 34 uspořádání prostřednictvím úhelníku 38 v pouzdru 40, přičemž v tomto pouzdru 40 je vytvořen otvor 42 nebo štěrbina pro průchod laserového záření 35 a mezi optikou 44 laserového snímače 34 25 ~ a otvorem 42 je vytvořen volný prostor 4 6. Tento volný prostor 46 se může rozprostírat dokola kolem celého laserového snímače 34, takže mezi laserovým snímačem 34 a vnitřní stranou pouzdra 40 existuje odstup. Do tohoto volného prostoru 46 se přivádí tlakový plyn, například tlakový vzduch, prostřednictvím neznázorněného zdroje tlakového ·· ···· ·· ·« • · · · » · < • · · · · 4 plynu, který potom vychází z otvoru 42 a tím brání zanášení nečistot, a také vody, šlichty nebo proudu skleněných vláken. Při šířce otvoru 42 o velikosti 3,5 mm k tomuto účelu postačuje přetlak tlakového plynu o velikosti 5 bar.
Přídavně je před otvor 42 uspořádána vložka 5.0, která obklopuje otvor 42 a zadržuje nečistoty. Touto vložkou 50 je destička, která má otvor v zákrytu s otvorem 42 pro laserové záření a po obou stranách tohoto otvoru má směrem dopředu vystupující ochranné stínítko 52 nebo výstupek. Na straně, ze které je možné počítat se zvláště silným znečištěním, může být ochranné stínítko 52 prodlouženo. Přední konec ochranného stínítka 52 je zašpičatělý, takže přilnuté nečistoty mohou snadno odkapávat. Vložka 50 je pevně našroubována na přední straně pouzdra 40, takže může být snadno demontována a v případě potřeby může být očištěna. Optika 44 snímače 34 může být čištěna skrz otvor 42 . Ovládací zařízení může být přitom nastaveno tak, že signály laserových snímačů 34 budou filtrovány takovým způsobem, aby čištění vložky 50 v sestaveném stavu bylo možné rychle během obvyklého provozu, aniž by to bylo interpretováno jako chybový signál.
Obr. 4 a obr. 5 znázorňují další provedení vložky 50, přičemž na obr. 4 je otvor ve vložce 50 rozšířen směrem ven a má ostrý okraj, který je obklopen kruhovou drážkou 54 . Na obr. 5 je vložka 50 vytvořena s dutou komorou 56, ve které se budou usazovat případně zachycené nečistoty. Okraj otvoru na přední straně duté komory 56 je přitom opět zašpičatělý a obklopený kruhovou drážkou 54.
Zastupuje :
9 99 99 9 999 99 99
9 9 9 9 9 9 9 9 9
Claims (12)
1. Zařízení na přímém přástovém navíjecí pro bezkontaktní zjišťování skutečného průměru přástové cívky (26, 28), přičemž přímý přástový navíječ dále zahrnuje rám (10) stroje 5 s nejméně jedním vřetenem (16) cívky pro vytváření jedné nebo více přástových cívek (26, 28) a zařízení (20) pro ukládání nití, vyznačující se tím, že obsahuje laserový snímač (34), který má vysílač a přijímač laserového záření (35), přičemž prostřednictvím záření (35) ze snímače k horní ploše cívky a zpět k přijímači je zjišťován odstup laserového snímače (34) od horní plochy cívky.
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že laserový snímač (34) je namontován nepohyblivě na rámu (10) stroje.
3. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že laserový snímač (34) je namontován na zařízení (20) pro ukládání nití.
20 4. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že laserový snímač pracuje podle triangulačního principu.
4« 4 44· • · · 9444 44
4 4 44 4
4 4 4 4
4 4 4 4
44 44 4444
44 44
4 4 4 4
4 4 4 4 4
5 nároků 1 až 6 zjišťuje časový průběh skutečného průměru plástové cívky (26, 28), to jest nárůst průměru plástové cívky, a že se ovládá teplota přádní polohy v závislosti na zjišťovaném časovém průběhu skutečného průměru plástové cívky (26, 28) .
5. Zařízení podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že laserový snímač je uspořádán v pouzdru (40) s otvorem
25 (42) pro průchod laserového záření (35), přičemž mezi laserovým snímačem (34) a vnitřní stranou pouzdra (40) je uspořádán volný prostor (46), co kterého je přiváděn tlakový plyn, který uniká skrz otvor (42).
6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že zahrnuje vložku (50) s otvorem, který je v zákrytu s otvorem • · 0 00 0 ·· ·· • 0 · 0 • · · • 0 ·
0* 0000 (42) pouzdra (40), a s ochrannými stínítky (52) vedle tohoto otvoru.
7. Přástový navíječ s rámem (10) stroje, s nejméně jedním vřetenem (16, 18) cívek, vystupujícím rámu (10) stroje, se zařízením (20) pro ukládání nití, posunutelně vedeným na rámu (10) stroje, a se zařízením pro zjišťování okamžitého průměru cívky (26, 28) vytvářené na vřetenu (16, 18) cívek, přičemž pro vytváření cívky je přást (24) veden přes zařízení (20) pro ukládání nití na cívku (26, 28) a podle zjištěného okamžitého průměru cívky (26, 28) je ovládán odstup zařízení (20) pro ukládání nití od horní plochy cívky, vyznačující se tím, že zařízením pro zjišťování okamžitého průměru cívky je zařízení definované podle jednoho z nároků 1 až 6.
8. Způsob ovládání plástového navíječe definovaného v nároku 7, přičemž pro vytváření cívky se přást (24) vede přes zařízení (20) pro ukládání nití na cívku (26, 28) a podle zjištěného okamžitého průměru cívky (26, 28) se ovládá odstup zařízení (20) pro ukládání nití od horní plochy cívky, vyznačující se tím, že okamžitý průměr cívky (26, 28) se zjišťuje prostřednictvím zařízení definovaného podle jednoho z nároků 1 až 6.
9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že se v závislosti na časovém průběhu hodnoty průměru cívky ovládá počet otáček vřetena (16, 18) cívek.
10. Způsob podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že se na základě zjištěného nárůstu cívky určuje titr navinutého přástu a v závislosti na zjištěném titru se ovládá počet otáček vřetena (16, 18) cívek, aby se vyloučily výkyvy titru.
44 44
11. Způsob ovládání zařízení pro spřádání přástu, ve kterém se skleněná vlákna, napředená z jedné přádní polohy, navíjí prostřednictvím přímého plástového naviječe, vyznačující se tím, že se prostřednictvím zařízení definovaného v jednom z
12. Způsob ovládání plástového navíječe definovaného podle nároku 7, přičemž se na jednom vřetenu (16, 18) cívek vytváří více cívek (26, 28) a sleduje se nárůst průměru cívek, vyznačující se tím, že se nárůst průměru každé cívky (26, 28) sleduje odděleně, že se porovnávají zjištěné hodnoty průměrů 15 cívek pro jednotlivé cívky (26, 28), a že se vydává signál, když rozdíl mezi hodnotami nárůstu cívek, zjištěnými pro jednotlivé cívky (26, 28), překročí prahovou hodnotu.
Zastupuje :
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20101126U DE20101126U1 (de) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | Vorrichtung an einem Direkt-Rovingwickler zum berührungslosen Erfassen des Istdurchmessers der Rovingspule und Direkt-Rovingwickler mit einer solchen Vorrichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2002277A3 true CZ2002277A3 (cs) | 2002-09-11 |
| CZ301393B6 CZ301393B6 (cs) | 2010-02-17 |
Family
ID=7951942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20020277A CZ301393B6 (cs) | 2001-01-23 | 2002-01-23 | Zarízení na prímém prástovém navíjeci pro bezkontaktní zjištování skutecného prumeru prástové cívky, prímý prástový navíjec s takovým zarízením a zarízení pro sprádání prástu |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6719234B2 (cs) |
| EP (1) | EP1225149B1 (cs) |
| JP (1) | JP3715927B2 (cs) |
| AT (1) | ATE325073T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ301393B6 (cs) |
| DE (2) | DE20101126U1 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20051929A1 (it) * | 2005-10-13 | 2007-04-14 | Savio Macchine Tessili Spa | Dispositivo e procedimento per la misurazione di precisioni della metratura del filo avvolto su una rocca |
| JP5862024B2 (ja) * | 2011-03-14 | 2016-02-16 | 東レ株式会社 | 炭素繊維パッケージの巻密度測定装置、巻密度測定方法、ならびに炭素繊維パッケージ巻き上げ工程管理方法 |
| CZ307263B6 (cs) * | 2016-11-21 | 2018-05-02 | Rieter Cz S.R.O. | Zařízení pro sledování průvěsu přástu před navíjecím zařízením přípravárenského stroje pro výrobu přástu |
| CN113046853A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-06-29 | 苏州金泉新材料股份有限公司 | 化纤叠丝机 |
| CN113830621A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-24 | 泰州市光明电子材料有限公司 | 一种聚四氟乙烯纤维加工生产用收卷设备 |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3671824A (en) * | 1970-12-03 | 1972-06-20 | Gen Electric | Speed control system for a rotating element of changing diameter |
| US3803822A (en) | 1970-12-14 | 1974-04-16 | Parks Cramer Co | Radiation sensitive ends down detecting apparatus and method |
| BE792389A (fr) * | 1971-12-08 | 1973-03-30 | Owens Corning Fiberglass Corp | Bobinoir |
| FR2182381A5 (cs) * | 1972-04-28 | 1973-12-07 | Saint Gobain Pont A Mousson | |
| US3897021A (en) * | 1974-06-21 | 1975-07-29 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of and apparatus for simultaneously packaging glass strands into individual packages |
| US4146376A (en) | 1977-12-30 | 1979-03-27 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Microcomputer controlled winder |
| US4229198A (en) * | 1979-01-25 | 1980-10-21 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Apparatus for drawing of glass fiber |
| US4244533A (en) * | 1979-09-05 | 1981-01-13 | Ppg Industries, Inc. | Method of operating an air sensor |
| CA1133448A (en) * | 1980-02-29 | 1982-10-12 | Marius C. Schuller | Method and apparatus for winding strand material and package |
| US4294416A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-13 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Controlled multipackage winding |
| US4319901A (en) * | 1980-12-10 | 1982-03-16 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Electro-optic fiber monitor |
| US4436258A (en) * | 1982-04-29 | 1984-03-13 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method of and apparatus for simultaneously packaging linear bundles of filaments into individual packages |
| CH674259A5 (cs) * | 1987-09-30 | 1990-05-15 | Textilma Ag | |
| DE3734095C1 (en) * | 1987-10-08 | 1989-01-05 | Herbst Protechna Gmbh | Method and device for contactless monitoring of a warp (weaver's) loom (beam) |
| DE3805656A1 (de) * | 1988-02-24 | 1989-09-07 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren und vorrichtung zum wickeln konischer kreuzspulen |
| JP2643433B2 (ja) * | 1989-04-12 | 1997-08-20 | 東レ株式会社 | 糸条物巻取装置 |
| DE69326978T2 (de) * | 1992-07-18 | 2001-04-26 | Barmag Ag | Verfahren zur Herstellung und/oder Behandlung sowie Aufwicklung eines endlose Materials aus thermopastischem Kunststoff mit Ausgabe eines Qualitätssignals sowie Aufnahmevorrichtung |
| JP3224928B2 (ja) * | 1993-01-14 | 2001-11-05 | 帝人製機株式会社 | 糸条の巻取機 |
| US5291273A (en) * | 1993-04-19 | 1994-03-01 | Creo Products Inc. | Non-contact diameter measuring method and apparatus |
| DE4414517B4 (de) | 1993-04-29 | 2004-10-28 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Ermittlung der Prozeßqualität bei der Herstellung und Aufspulung eines laufenden Fadens |
| JPH07133507A (ja) | 1993-11-08 | 1995-05-23 | Murata Mach Ltd | 紡糸巻取機工場の管理システム |
| JP2806230B2 (ja) * | 1993-11-09 | 1998-09-30 | 村田機械株式会社 | ワインダのトラバース制御装置 |
| US5443610A (en) * | 1994-01-29 | 1995-08-22 | Corning Incorporated | Apparatus for controlling fiber diameter during drawing |
| JPH07257819A (ja) * | 1994-03-18 | 1995-10-09 | Hitachi Cable Ltd | 長尺物の残量検出方法及び検出装置 |
| FR2743142B1 (fr) * | 1995-12-28 | 1998-01-23 | Alcatel Fibres Optiques | Dispositif de controle du revetement d'un produit filaire en mouvement a encombrement reduit |
| US5836532A (en) * | 1996-12-05 | 1998-11-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | System and method for on-line missing/gained filament detection |
| JPH11208993A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-08-03 | Murata Mach Ltd | 紡糸巻取機 |
| JPH11208995A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-08-03 | Murata Mach Ltd | 紡糸巻取機 |
| JPH11208994A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-08-03 | Murata Mach Ltd | 紡糸巻取機 |
| DE19911704A1 (de) * | 1998-04-01 | 1999-10-07 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Fadens |
| DE19960285A1 (de) | 1998-12-16 | 2000-06-21 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung eines Spulendurchmessers einer angetriebenen Spule sowie deren Verwendung in einer Aufspulmaschine |
| JP2000185879A (ja) | 1998-12-22 | 2000-07-04 | Hitachi Cable Ltd | 絶縁体巻付機 |
| JP2001261236A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-26 | Toray Ind Inc | 糸条の巻取装置および糸条パッケージの製造方法 |
-
2001
- 2001-01-23 DE DE20101126U patent/DE20101126U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-21 AT AT02001051T patent/ATE325073T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-01-21 DE DE50206606T patent/DE50206606D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-21 EP EP02001051A patent/EP1225149B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-23 JP JP2002014237A patent/JP3715927B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-23 US US10/055,616 patent/US6719234B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-23 CZ CZ20020277A patent/CZ301393B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE20101126U1 (de) | 2001-04-19 |
| JP2002234669A (ja) | 2002-08-23 |
| EP1225149A3 (de) | 2003-05-21 |
| DE50206606D1 (de) | 2006-06-08 |
| CZ301393B6 (cs) | 2010-02-17 |
| US6719234B2 (en) | 2004-04-13 |
| JP3715927B2 (ja) | 2005-11-16 |
| US20020109031A1 (en) | 2002-08-15 |
| EP1225149A2 (de) | 2002-07-24 |
| EP1225149B1 (de) | 2006-05-03 |
| ATE325073T1 (de) | 2006-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2354069B1 (en) | Yarn winding machine | |
| US6505791B1 (en) | Thread traversing device | |
| EP2479130B1 (en) | Yarn winding device | |
| CN101837909B (zh) | 操作制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的方法和装置以及执行该方法的工位 | |
| EP2159181B1 (en) | Yarn winding device and automatic winder comprising the same | |
| CN101659361B (zh) | 纱线卷绕装置及具有该纱线卷绕装置的自动络纱机 | |
| JP2017014015A (ja) | 綾巻きオートワインダの作業ユニットにおいて製造された綾巻きパッケージの密度を最適化する方法および装置 | |
| US4852617A (en) | Weft yarn store | |
| EP3947793B1 (en) | Method of contactless optical detection of yarn at a workstation of a yarn manufacturing textile machine, an optical sensor of yarn and a textile machine | |
| CN206457574U (zh) | 用于操作形成纱线气圈的纺织机的工位的装置 | |
| CZ2002277A3 (cs) | Zařízení na přímém přástovém navíječi pro bezkontaktní zjišťování skutečného průměru přástové cívky, přímý přástový navíječ s takovým zařízením, způsob ovládání přástového navíječe a způsob ovládání spřádacího zařízení | |
| KR20160127678A (ko) | 섬유 기계의 작업 스테이션에서 움직이는 실에 의해 형성된 실 발루운의 직경을 결정하는 장치 및 방법 | |
| US5017797A (en) | Device for detecting yarn | |
| US20090199631A1 (en) | Textile Machine Producing Cross-Wound Bobbins | |
| US5966211A (en) | Optoelectric sensor and weft yarn measurement and feeding equipment | |
| EP1314673B1 (en) | Device and process for removing the defective end portions from yarn on a package fedto an automatic winder | |
| EP3040458B1 (en) | Core yarn supplying device, spinning machine, and method of supplying core yarn | |
| US7504617B2 (en) | Device for detecting a thread during the detection of thread ends in a suction pipe | |
| EP1795478B1 (en) | Textile machine | |
| EP3934999B1 (en) | Apparatus and methods for detecting a whipping tail during fiber winding | |
| EP3325701B1 (en) | Arrangement for feeding weft yarn | |
| JP2017190249A (ja) | 隣同士に配置されたワークステーションの列を備える繊維機械を制御する方法及び繊維機械 | |
| EP4357285A1 (en) | Yarn winding machine | |
| EP1300357B1 (en) | Yarn winder | |
| JP3140209U6 (ja) | ボビン径非接触走査及びワインダー制御装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130123 |