CN100542924C - 用于检测纱线的装置 - Google Patents

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Abstract

一种在生产交叉卷绕筒子的纺织机中在对空气横向流过的吸收管道(17)中的纱线端(21)进行检测期间检测纱线的装置，该装置包括具有发射器(31)和接收器(32)的传感器装置(22)。在发射器(31)和接收器(32)之间形成有测量域(26)。吸收管道在测量域(26)的区域内具有弯曲部分。测量域(26)布置在吸收管道(17)的较小半径的附近，其具有沿吸收管道(17)的延伸方向定向的凹部(27)以形成该测量域(26)。吸收管道(17)在所述测量区域(26)的上游及其下游以这样的方式弯曲，即，使得在所述测量域(26)中，所检测到的纱线以至少部分地与所述凹部(27)的底部间隔开的方式在所述凹部(27)内张紧。

Description

用于检测纱线的装置
技术领域
本发明涉及一种用于在对空气流过的吸收管道中的纱线端进行检测期间检测纱线的装置，该装置具有传感器机构，该传感器机构包括用于检测纱线的发射器和接收器，其中，在所述发射器和接收器之间形成有测量域，并且所述吸收管道在该测量域的区域内具有弯曲部分。
背景技术
这种吸收管道例如配备有用于检测纱线的装置，以确定检测到卷绕筒子侧上或供应筒子侧上的纱线端，该纱线端将被供应给络纱头上的纱线连接机构。管纱制备机构上采用的吸收管道也配备有这种装置，以确定是否可检测到纱线，该纱线然后被提供到合适位置，用于稍后在络纱头中进行检测。作为该试验结果的功能，然后根据制备机构的类型引入其它的步骤。
从DE 25 31 044 A1中已知用于对空气流过的通道中的纱线进行检测的装置。该通道是用于对络纱头上的卷绕筒子侧的纱线进行检测的吸收机构的一个组成部分。在管壁中的管道弯曲处存在彼此齐平的相对开口，用于容纳发射源和接收器形成的传感器装置。该传感器装置形成穿过通道的光垒，可以检测到纱线对其的隔断。彼此面对的呈透镜形式的光学系统在使用一定时间后由于带杂质纱线的加载而变污染，从而降低了测量的可靠性。该污染在管道弯曲处由于空气的导引而甚至比通道其它部分更为严重。
DE 21 63 210 A1公开了一种从供纱器抽出一定长度纱线的装置。在管道中，利用光源和光电元件对纱线的存在进行检测。由于光源和光电元件布置在管道弯曲处，因此光源和光电元件之间的间距明显大于管子的直径。光源位置在管道具有较弱气流的角度范围内，这促使光源快速污损。大间距以及污损都会导致传感器机构的信号衰减，从而防碍甚至完全阻止纱线的检测。
从DE 12 76 523 B已知一种用于搜索和抽出纺织筒子纱线头的气动装置，在该装置中，通过吸收管道吸收纱线。管道具有纵向槽，纱线通过该槽被引导到管道之外的区域。在该区域中布置有测量装置。该测量装置确定纱线的存在。在管道外的区域中，通过纱线释放污物(具体是软化剂)、在槽开始处的偏斜边沿处引起的短纤维或磨掉的纱线部分。测量装置变得污损，从而易受功能性干扰或出现功能性故障。二次空气通过槽被吸收到管道中，结果损失了吸收性能，气流受到干扰并减弱。
同类的DE 43 08 058 A1描述了一种具体在管纱制备机构或纱线连接机构的输送器上使用的装置，其中借助于传感器装置监控通道截面。传感器装置的发射器和接收器布置在彼此齐平的通道开口之外。在开口的出口与发射源或接收器之间均存在气隙。由于传感器位于外部，因此避免了传感器在通道内与纱线或与纱线周围的吸收气流接触。纱线夹带的污物(特别是软化剂)不再接触传感器，但穿过吸收通道壁的开口以及与其连接的边缘可导致对吸收通道中气流的破坏，并可引起污物形成聚集，例如形成棉绒堆。
二次空气通过开口进入吸收通道中，这导致吸收装置的性能损失。
发射器与接收器之间的间距至少与通道直径一样大。如果不希望减少纱线检测，这就需要成本更高的传感器机构。
发明内容
本发明的目的在于改进同类装置。
根据本发明，该目的通过这样的装置而实现，其中，吸收管道在弯曲部分小半径处具有细长的凹部，该凹部沿吸收管道的延伸方向定向，该凹部在吸收管道的壁中向外弯曲且成通道状，发射器与接收器分别布置在凹部的相对侧壁处，至少凹部的开始位于吸收管道的弯曲部分的区域中，所述吸收管道的壁在凹部的开始和结束处形成对所检测纱线的引导，并且所检测纱线的由该引导确定的纱线段总是位于吸收管道内，纱线在凹部内张紧，并且凹部内的纱线段穿过测量域并至少部分地与凹部的底部间隔开。
本发明的有利结构是从属权利要求的主题。
在根据本发明的装置中，以这样的方式引导纱线，即，使得它在离吸收管道的壁一定间距处在测量域中运动，并能较好地定位在测量域中。由于其横向于其运行方向的“振动运动”，因此可特别容易并可靠地检测纱线。发射器与接收器布置成使得凹部在它们之间延伸，从而在发射器与接收器之间可形成明显小于吸收管道直径的间隙。从而能以简单而经济的设计来使用发射器与接收器，且仍能确保对纱线的可靠检测。如果至少凹部的开始位于吸收管道弯曲部分的区域内，如果吸收管道壁在凹部的开始和结束处形成对所检测的纱线的引导，并且如果所检测纱线(该纱线在凹部内张紧)的由该引导确定的纱线段(该纱线段穿过凹部内的测量域并至少部分地与凹部的底部间隔开)总位于吸收管道内部，则可容易地活动在位于凹部区域中的测量域内的纱线与吸收管道底部之间的间距。在本发明的范围内，即使测量域可通过彼此齐平并穿过吸收管道壁的孔在发射器与接收器之间延伸，以这样的方式将吸收管道设置在传感器机构的区域中也是有利的，即，不会通过吸收管道壁中的开口(在该处也会形成沉积)而产生破坏，为此吸收管道是封闭和透明的。通过采用聚丙烯作为透明材料可实现透明吸收管道的经济设计。
其中，所述吸收管道的凹部被构造成这样，即，沿着流动方向从所述凹部的开始至到达凹部的全部深度之间的过渡缓慢地进行，从而不会或仅仅微小地扰动气流。由于吸收管道的该结构，还能使气流扰动最小或避免气流扰动。
如果凹部较窄，则不仅可调节发射器与接收器之间的小间隙，还能通过纱线的运动清洁吸收管壁，并阻碍污物的沉积。
附图说明
从附图中可获知本发明的进一步细节，在附图中：
图1表示具有位于卷绕筒子前面的吸嘴的络纱头的简化图；
图2表示空气流过的吸收管道在具有传感器机构和凹部的吸收管道弯曲处的区域中的剖面；
图3表示穿过图2的吸收管道的剖面A-A。
具体实施方式
图1表示生产交叉卷绕筒子的纺织机的络纱头。图1表示络纱头1处的这样一种情形，即，其中由于纱线疵点以及引入清除该纱线疵点的措施(所谓的清纱)而将纱线切断后，中断了纱线的运行。在络纱头1运行期间纱线的运行由点划线2表示。在络纱头1运行期间，纱线从没有示出的纱线源抽出。纱线源可为供纱管或纺纱装置。
纱线卷绕到充当卷绕筒子的交叉卷绕筒子3上。为了清纱，必须从交叉卷绕筒子3上完全解绕已经卷绕到其上的有缺陷的纱线段，从而使得切断纱线时，纱线疵点位于被切除的纱线部分。参见图1，交叉卷绕筒子3再次降低到卷绕辊4上。交叉卷绕筒子3由筒子架5支承，该筒子架5安装在机架7(仅在这里示出)中的旋转接头6上。筒子架5的驱动器(未示出)的启动通过线路9而由控制机构8控制。卷绕辊4通过线路10由也与控制机构8连接的驱动器(未示出)的驱动。为了解绕有缺陷的纱线段，相反于卷绕方向依照箭头11驱动卷绕辊4，并沿解绕方向13驱动由其外周表面12支承的交叉卷绕筒子3。
具有嘴部15的吸嘴14位于交叉卷绕筒子3的外周表面12的前面。吸嘴14安装在机架7的旋转接头16上，其到纺织机的真空源的中央吸收通道18的连接是通过吸收管道17在旋转接头16中实现的。吸嘴14的枢转运动是通过经由线路19与控制机构8连接的驱动器(这里未示出)进行的。阀(这里未示出)也由控制机构8启动，从而吸收管道17由具有真空的吸收通道18加载。由于作用在吸嘴14(在图1中以剖面图示出)的嘴部15处的气流(其方向由箭头20表示)而将位于交叉卷绕筒子3的外周表面12上的纱线端21吸入到吸嘴14中。
参见图1，纱线端21已经到达布置在吸收管道17中的传感器机构22。纱线端21在吸收管道17中的出现由传感器机构22检测，并经由线路23而将信号发送到控制机构8。在纱线端21到达传感器机构22时，就对纱线端21此时是否已经从卷绕筒子解绕到这样的程度进行检查，即，使得由清纱器24确定的疵点已经再次从交叉卷绕筒子3解绕。如果是这样，则停止对纱线端21的解绕和吸收。纱线端21由吸嘴14中的真空保持。在吸嘴14向下枢转时，交叉卷绕筒子3沿箭头13的方向进行一定的转动，由此将一定长度的卷绕的纱线再次从交叉卷绕筒子3上解绕，从而纱线端21能保持其在吸嘴14中的位置。针对这种络纱头的进一步描述可例如从DE 196 40 184 A1或其平行申请US 5,862,660中获知。
图2示出了吸收管道17的具有传感器机构22的弯曲部分25。传感器机构22的测量域26设置在吸收管道17的弯曲部分25的较小半径的附近。吸收管道17具有沿运行方向定向的凹部27。纱线端21由沿箭头28的方向流动的气流检测并在凹部27的区域中张紧。
此时，纱线端21靠在吸收管道17的壁29朝向较小半径定位的部分上，而其在拉紧状态下与凹部27的底部30间隔开。凹部27在弯曲部分25的区段内非常缓慢地沿流动方向开始，从而不会或仅仅微小地扰动气流。在凹部27的区域内，能通过气流使纱线端21振动。由于这种“振颤运动”，从而能可靠而容易地检测纱线端，而传感器装置构成为运动传感器。
图3以图2的A-A视图示出了吸收管道17以及传感器机构22。在吸收管道17中，凹部27较窄。传感器机构22具有发射器31以及接收器32，和两个保持臂33。发射器31被构造成光源，而接收器32被构造成光传感器。保持臂33被构造成至少部分是弹性的。传感器机构22的这种设计可通过简单地安装在吸收管道17上而快速定位。
传感器机构22以这样的方式定位在图3的视图中，即测量域26中的凹部27位于发射器31和接收器32之间。纱线端21在凹部27中运行。发射器31和接收器32之间的间距大致小于吸收管道17的直径。发射器31和接收器32的相邻持续地确保了可靠地检测纱线端。在凹部27中，气流可使纱线端21横向于运行方向运动。传感器机构22的可选实施例利用这一运动，其中传感器机构22被构造成运动检测器。
因为凹部27较窄，所以纱线端21可通过其横向于运行方向的运动而接触凹部27的侧壁，或变得与它们如此之近，从而在该区域中清洁吸收管道17的表面。从而消除了测量域26中的表面的污损。
可例如以这样的方式构造成吸收管道17，即其外径为50mm，壁厚为2mm，且可将凹部27的侧壁之间的间距形成为6mm。根据本发明的吸收管道17可由透明聚丙烯特别经济地制成。
吸收管道17还能以这样方式构成，即将吸收管道17在具有凹部27的管道部分中的截面保持成与具有圆形截面的管道部分大致相同。如果在空气流动期间中，具有较小或最窄截面的位置位于测量域26在吸收管道17的下游，则测量域26中的纱线端21可通过纱线张力而特别好地加载。
凹部27可从吸收管道17中的测量域26的远上游开始，截止在测量域26的远下游，以便吸收管道17的截面形状非常缓慢地变化。在截面形状缓慢变化的情况下，气流不会或几乎不会被扰动。
利用根据本发明的装置改进了对纱线端21的检测。这有助于提高纺织机的生产率，这是因为可以对纱线端21进行更快且更可靠的检测，并且启动后续过程(例如，纺纱开始过程)的阶段越快，由于吸嘴14没有或仅仅不充分地检测到纱线端21而必须重复整个纺纱开始过程的危险就越小。
术语“纱线端”包括再次从交叉卷绕筒子3抽出的纱线部分。

Claims (6)

1、一种用于在对空气流过的吸收管道中的纱线端进行检测期间检测纱线的装置，该装置具有包括发射器和接收器的传感器机构，其中，在所述发射器和接收器之间形成有测量域，并且所述吸收管道在该测量域的区域内具有弯曲部分，该装置的特征在于，所述吸收管道(17)在弯曲部分小半径处具有细长的凹部(27)，该凹部沿吸收管道(17)的延伸方向定向，该凹部(27)在吸收管道(17)的壁中向外弯曲且成通道状，所述发射器与接收器分别布置在凹部(27)的相对侧壁处，至少所述凹部(27)的开始位于吸收管道(17)的弯曲部分的区域中，所述吸收管道(17)的壁在凹部(27)的开始和结束处形成对所检测纱线的引导，并且所检测纱线的由该引导确定的纱线段总是位于吸收管道(17)内，纱线在凹部(27)内张紧，并且凹部(27)内的纱线段穿过测量域(26)并至少部分地与凹部(27)的底部(30)间隔开。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述凹部(27)的侧壁在测量域(26)的区域中至少大体上彼此平行地延伸。
3、根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述吸收管道(17)的壁是封闭且透明的。
4、根据权利要求3所述的装置，其特征在于，采用聚丙烯作为透明材料。
5、根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述凹部(27)被构造成这样，即，沿着流动方向从所述凹部(27)的开始至到达凹部(27)的全部深度之间的过渡缓慢地进行，从而不会或仅仅微小地扰动气流。
6、根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述凹部(27)窄到纱线的运动能够在所述测量域(26)中对所述吸收管道(17)的壁进行清洁。
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