CN102381591A - 络筒机工位和工位的运行方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种络筒机(1)的工位(2)，其具有能被施以负压的捕纱嘴(23)，所述捕纱嘴布置在纱线移动路径(31)附近，并且所述捕纱嘴的通口(42)对准所述纱线移动路径(31)。根据本发明，用于产生吹风冲击的喷射器(48)设置在所述纱线移动路径(31)附近，以使所述喷射器(48)的通口(51)不仅对准位于所述纱线移动路径(31)中的纱线(30)，而且对准所述捕纱嘴(23)的通口(42)，并且设有用于根据需要触发吹风冲击的机构(47，40)。本发明还涉及该工位(2)的运行方法。

Description

络筒机工位和工位的运行方法
技术领域
本发明涉及具有可被施以负压的捕纱嘴的络筒机工位，该捕纱嘴设置在纱线移动路径附近，并且所述捕纱嘴的通口对准纱线移动路径。此外，本发明涉及该工位的运行方法。
背景技术
络筒机将来自退绕筒子如管纱的纱线卷绕成卷绕筒子，大多是交叉卷绕筒子。为了执行络筒作业，这种络筒机的工位在纱线移动路径区域内具有各种纱线监测机构、纱线处理机构以及纱线操作机构。一般，在每个卷绕位置上在纱线移动路径中设有一个所谓的捕纱嘴。捕纱嘴是可承受抽吸空气的管子，它用于在偶尔出现断纱时吸入并保持纱头。捕纱嘴还吸入杂散的纱线。这样的杂散纱线例如出现在当纱线在纱线移动路径的上方区域在卷绕筒子附近断裂且该纱线随后被设置在断裂点下方的所谓清纱器切断之时。而且，这样的捕纱嘴还吸走了在纱线从退绕筒子抽出时出现的灰尘和脏东西颗粒。吸走灰尘和脏东西颗粒对于卷绕筒子质量是非常有意义的。纱头的吸入防止缠绕卷绕位置的部件，因此保证了按照规定的卷绕位置中断，并由此允许自动连接纱线和将络筒机工位再投入工作中。为了完成其任务，捕纱嘴必须在正常卷绕过程中始终被施以负压。在纱线连接过程中，捕纱嘴一般不施展抽吸作用，以防止无意识地把通过纱线操作机构被带回到纱线连接机构区域内的、纱线张力仍然较小的纱线吸入捕纱嘴。但是可以想到，捕纱嘴长期发挥抽吸作用。在纱线连接过程之中或之后被吸入的纱线圈必须随后随着卷绕位置的启动而又从捕纱嘴中被抽出并散解开。
例如DE 102005001093公开了上述类型的带捕纱嘴的工位。
如上所述，对捕纱嘴工作很有意义的是，始终提供足够高的负压。不过，为了维持负压，需要高能耗。
发明内容
因此，本发明的任务是降低能耗，同时保证捕纱嘴可靠工作。
根据本发明，该任务将通过具有权利要求1的特征部分特征的工位以及通过根据权利要求6的方法来完成。本发明的有利改进方案是从属权利要求的主题。
为了完成该任务，在根据本发明的工位中，用于产生吹风冲击的喷射器设置在纱线移动路径附近，以使该喷射器的通口不仅对准位于纱线移动路径内的纱线，而且指向捕纱嘴通口。而且，设有用于根据需要触发吹风冲击的机构。
通过这种方式，该捕纱嘴可以被施以较低的负压。捕纱嘴就其功能而言得到了喷射器的辅助。通过吹风冲击，未直接被捕纱嘴吸走的脏东西或残余纱线被送往捕纱嘴通口并且随后被捕纱嘴吸入。由此保证了完美的功能。吹风冲击仅根据需要来触发，而始终必须提供捕纱嘴的较低负压，因此总体上也只需要较少能量。
根据本发明工位的一个实施方式，喷射器与压缩空气管路相连接，该喷射器配有阀，借助该阀能够触发吹风冲击。压缩空气管路通常本来就设置在络筒机工位上，例如用于负责清洁的鼓风机构。因此，用于本发明工位的多项成本就被缩减至喷射器和阀。现有的压缩空气管路的功率也不必提高，这是因为用于喷射器和其它应用的压缩空气一般不必同时提供。按照有利方式，设有控制装置，所述控制装置根据需要控制该阀。为此，可以相应调整现有的工位控制装置。
根据本发明的另一个实施方式，捕纱嘴通口和喷射器通口对置布置，从而纱线移动路径位于上述通口(42，51)之间。捕纱嘴可以保留其位于纱线移动路径之后的常规位置。这样，喷射器按照匹配于捕纱嘴位置的方式安置在纱线移动路径前面，从而喷射器可以保证其功能。
根据该实施方式的一个改进方案，喷射器呈软管形式，该软管的通口借助带有弯曲导向机构的软管座定位在纱线移动路径前面，该软管安置在该弯曲导向机构中。通过这种方式，获得了简单但可靠的喷射器结构。
此外，为了完成该任务，还提出一种具有捕纱嘴的络筒机工位的运行方法，该捕纱嘴布置在纱线移动路径附近并且被施以负压，并且该捕纱嘴对在其通口前经过的纱线施加抽吸作用。根据本发明，靠近纱线移动路径设置的喷射器根据需要执行吹风冲击，该吹风冲击不仅对准位于纱线移动路径中的纱线而且对准捕纱嘴通口。就是说，仅当捕纱嘴的抽吸作用不足够时，才触发吹风冲击。
根据本发明方法的第一实施方式，喷射器在纱线断开时施加吹风冲击。这可以是为了清理纱疵而有针对性的清纱切断，或者也可以是断纱。显然，吹风冲击的触发仅在捕纱嘴也被施以负压时才有意义。因为在执行纱线连接的过程中捕纱嘴的负压供应经常被断开，所以要注意要相应提前触发吹风冲击。
在断纱时出现的自由纱头必须被无条件吸入，以防止在工位上缠绕，进而中断生产。为了达到规定状态，在发现断纱时通常触发清理切除。此时出现的纱线残余必须被可靠去除。在用于清理纱疵的清纱切断时，大多将与交叉卷绕筒子相连的纱头吸入位于清纱器上方的捕纱嘴，借此防止缠绕滚筒。就是说，在所述情况下，捕纱嘴的辅助是非常有意义的。通过按照本发明使用喷射器，提高了吸入纱线的可靠性。
根据本发明方法的第二实施方式，喷射器根据在卷绕过程中确定的运动纱线脏污来施加吹风冲击。正常除尘效果通过捕纱嘴一般在负压较低时也能可靠实现。可是，当块团较大或纱线残余附着在真正的纱线上时，可以通过喷射器的辅助来提高可靠性。这样的脏污通过调整已知的清纱器就可以轻易发现和分类，或者与必须切除的纱线中的纱疵区分开来。
附图说明
以下将结合附图所示的实施例来详细说明本发明，其中：
图1示出了具有捕纱嘴和喷射器的本发明工位；
图2是根据图1的截面线A-A的捕纱嘴和喷射器的细节图。
具体实施方式
图1以示意侧视图示出了在络筒过程中的络筒机1的工位2，该络筒机在该实施例中是所谓的自动交叉卷绕络筒机。这种自动交叉卷绕络筒机1在其末端机架(未示出)之间具有多个相同的工位2，即所谓的卷绕位置。
在这些卷绕位置2上，如众所周知且因而没有详细描述地将喂给筒子(其一般是在环锭纺纱机上制造的、具有相对少量纱线材料的管纱9)倒筒成为大卷装的交叉卷绕筒子11。制造好的交叉卷绕筒子11随后借助自动工作的服务机组(如交叉卷绕筒子换筒装置)被转交到沿机器长度的交叉卷绕筒子输送机构21，并且被送往设置在机器端侧的筒子装载站等。
此外，这种自动交叉卷绕络筒机或是配备有其中可储备管纱的圆形纡库，或者该自动交叉卷绕络筒机具有呈筒子筒管输送系统3形式的物流系统。在这种筒子筒管输送系统3中，管纱9或者空筒管34循环移动，它们竖直取向地设置在输送圆盘8上。仅示出了筒子筒管输送系统3中的管纱输送段4、可逆驱动的储纱段5、其中一个通向卷绕位置2的横向输送段6以及筒管回送段7。如图所示，所提供的管纱9此时首先定位在在位于卷绕位置2上的横向输送段6区域中的退绕位置10上，随后进行倒筒。为此，如众所周知并因此仅示意表示的那样，各个工位2具有各种纱线监测机构和处理机构，它们不仅保证了管纱9能被倒筒成大卷装的交叉卷绕筒子11，而且保证了在倒筒过程中检测纱线30是否有纱疵并清理掉检测到的纱疵。每个工位2具有一个控制装置40，它通过仅示意表示的控制线与纱线监测机构和处理机构连接。
这些工位2例如分别具有一个卷绕装置24，该卷绕装置具有可绕转动轴线19运动地支承的筒子架18，并且配备有筒子驱动机构26以及纱线横动机构28。
在所示的实施例中，交叉卷绕筒子11在卷绕过程中以其表面贴靠在驱动辊26上，并被该驱动辊摩擦带动。驱动辊26此时通过转速可控的可逆的驱动机构(未示出)来驱动。在运动到交叉卷绕筒子11时的纱线30横动是借助纱线横动机构28来实现的，纱线横动机构28在本实施例中具有导纱指29。
此外，卷绕位置2具有纱线连接机构且优选是气动的捻接机构13、下纱线传感器22、纱线张紧机构14、带有纱线切断机构17的清纱器15、纱线张力传感器20、上纱线传感器39以及上蜡机构16。
此外，卷绕位置2配备有吸嘴12和钳纱管25，吸嘴和钳纱管两者均可以按照规定被施以负压。吸嘴12和钳纱管25此时与自动交叉卷绕络筒机1的沿机器长度的负压通道32相连接，该负压通道又与负压源33相连接。
在所示的实施例中，捕纱嘴23定位在上蜡机构16的区域中，以使纱线30在卷绕过程中在该捕纱嘴23的通口42前面经过，其中，该捕纱嘴23相对于纱线移动路径略微向靠错开布置，图2详细示出了该捕纱嘴23。捕纱嘴23通过空气转接器27同样连接到负压通道32上。空气转接器27此时具有用于捕纱嘴23的连接短管35和较大体积的泄压短管36，该泄压短管的通口在正常卷绕工作中通过位于等候位置P上的吸嘴12被气密封闭。通过使吸嘴12上摆而打开泄压短管36，以便解除出现在捕纱嘴23处的负压。通过这种方式使得捕纱嘴在纱线连接过程中不工作，以防止张力仍然还小的纱线不希望地被捕纱嘴吸入。在DE 102005001093A1中准确描述了空气转接器27的功能。但是，也可以放弃这样的空气转接器27，而长时间给捕纱嘴23施以负压。这样，在纱线连接过程之中或之后可能被吸入的纱线圈必须随着卷绕位置2的启动又从捕纱嘴23中被抽出和散解开。
根据本发明，如图2准确所示，喷射器48设置在捕纱嘴23区域内的纱线移动路径31附近。在所示的实施例中，从使用者角度观察，捕纱嘴23的通口42位于纱线移动路径31之后或者说位于沿纱线移动路径31移动的纱线30之后。喷射器48的通口51设置在纱线移动路径31前面。由此做到了，喷射器48的通口51不仅对准纱线移动路径31，而且对准捕纱嘴23的通口42。喷射器48具有软管49和带有弯曲导向机构的管座50。软管49安放在该弯曲导向机构中，从而喷射器48(或者说管49)的通口51如上所述地定位。
如图1所示，喷射器48通过阀47连接到沿机器长度的压缩空气管路45，该压缩空气管路由中央压缩空气源46供给压缩空气。阀47通过仅示意表示的控制线像其它的纱线监测机构和纱线处理机构那样被连接到控制装置40上。
当在卷绕位置2的上侧区域中出现断纱时，该断纱或是由上纱线传感器39检测到，或是由纱线张力传感器20检测到。上纱线传感器39为此测量纱线30运动，而纱线张力传感器20测量纱线张力。为了达到用于重新连接纱线的规定状态，随着发现断纱而触发切断机构17的切断，即所谓的清纱。在断口之上的纱头移动到交叉卷绕筒子11，并且可以在后继过程中被吸嘴12抓住。纱线的下方部分在切断时首先在切断机构17中被夹住。位于其间的残余纱线必须被无条件地由捕纱嘴23吸走。因此，由控制装置40在触发清理切除的同时传输一个脉冲给阀47。该阀开启并触发对残余纱线的吹风冲击并借此将残余纱线送往捕纱嘴23，从而残余纱线可容易地被捕纱嘴23吸走。这样，纱线连接作业可以按照已知方式继续进行。
在正常卷绕过程中，清纱器15检测纱线是否有纱疵，并清除掉(就是说切掉)检测到的纱疵。在这样的清理切除中，阀47也由控制装置40控制，并且触发喷射器48的吹风冲击。借此由捕纱嘴23可靠地捕获上纱线——即，来自交叉卷绕筒子11的纱头。
除了检测必须被清理掉的纱疵外，清纱器15还能够检测脏污。脏污的类型由控制装置40进行分析并且根据脏污的类型来触发吹风冲击。

Claims (8)

1.一种络筒机(1)的工位(2)，其具有能被施以负压的捕纱嘴(23)，所述捕纱嘴布置在纱线移动路径(31)附近，并且所述捕纱嘴的通口(42)对准所述纱线移动路径(31)，
其特征在于，
用于产生吹风冲击的喷射器(48)设置在所述纱线移动路径(31)附近，以使所述喷射器(48)的通口(51)不仅对准位于所述纱线移动路径(31)中的纱线(30)，而且对准所述捕纱嘴(23)的通口(42)，并且设有用于根据需要触发吹风冲击的机构(47，40)。
2.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，所述喷射器(48)连接在压缩空气管路(45)上，并且所述喷射器(48)配有阀(47)，借助所述阀能够触发吹风冲击。
3.根据权利要求2所述的工位，其特征在于，设有控制装置(40)，所述控制装置(40)根据需要控制所述阀(47)。
4.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，所述捕纱嘴(23)的通口(42)和所述喷射器(48)的通口(51)对置布置，以使所述纱线移动路径位于所述通口(42，51)之间。
5.根据权利要求4所述的工位，其特征在于，所述喷射器(48)呈软管(49)形式，所述软管的通口(51)借助带有弯曲导向机构的管座(50)被定位在所述纱线移动路径(31)前面，所述软管(49)安置在所述弯曲导向机构中。
6.一种运行具有捕纱嘴(23)的络筒机(1)的工位(2)的方法，所述捕纱嘴布置在纱线移动路径(31)附近并且被施以负压，并且所述捕纱嘴对在其通口(42)前方经过的纱线(30)施加抽吸作用，
其特征在于，
靠近所述纱线移动路径(31)设置的喷射器(48)在需要时施加吹风冲击，所述吹风冲击不仅对准位于所述纱线移动路径(31)中的纱线(30)而且对准所述捕纱嘴(23)的通口(42)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述喷射器(48)在纱线断开时施加所述吹风冲击。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述喷射器(48)根据在卷绕过程中确定的运动纱线的脏污来施加所述吹风冲击。
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