FR2816960A1 - Determination de la tension de cylindres de transport sur un banc d'etirage pour fibres textiles - Google Patents

Abstract

Dans un dispositif sur un banc d'étirage pour le traitement de rubans de fibres textiles, dans lequel les rubans de fibres traversent, entre une table d'alimentation et les cylindres d'entrée d'un groupe d'étirage, un dispositif de cylindres baladeurs et un guidage de ruban avec des cylindres de transport, les rubans de fibres sont soumis à une tension au moins dans la zone entre les cylindres de transport et les cylindres d'entrée du groupe d'étirage. En vue de permettre une détermination précise de la tension de cylindres de transport et un réglage pour différents assortiments, au moins dans la zone entre les cylindres de transport 15, 16 et les cylindres d'entrée du groupe d'étirage 3, est prévu un dispositif de mesure 17 pour dévier les rubans de fibres 7', 7'', 7''' en tension, et élaborer un signal dépendant de la pression d'appui des rubans sur le dispositif de mesure 17.

Description

L'invention concerne un dispositif sur un banc d'étirage pour le

traitement de rubans de fibres, par exemple du coton, des fibres chimiques ou des fibres similaires, dans lequel les rubans de fibres traversent, entre une table d'alimentation et les cylindres d'entrée d'un groupe d'étirage, un dispositif de cylindres baladeurs et un guidage de ruban avec des cylindres de transport, les rubans de fibres étant soumis à une tension au moins dans la zone entre les cylindres de

transport et les cylindres d'entrée du groupe d'étirage.

La tension de cylindres de transport est le rapport de la vitesse périphérique du cylindre inférieur d'entrée du groupe d'étirage à la vitesse périphérique des cylindres de transport. Un réglage de la tension de cylindres de transport est possible à l'aide de roues interchangeables de cylindres de transport. La tension de cylindres de transport doit être réglée de façon telle que les rubans de fibres circulent entre les cylindres de transport et le cylindre inférieur d'entrée du groupe d'étirage, avec la tension la plus faible possible, par exemple de 1,024, et malgré tout ne se déplacent pas de manière ondulée sur la table de guidage des rubans. En outre, il faudra veiller, lors du réglage, à un étalement parfait du ruban. Pour le réglage, on se réfère à un tableau, sur lequel aux différentes roues interchangeables est associé respectivement une tension de cylindres de transport se fondant sur des valeurs empiriques pour différents matériaux de fibres. Dans le cas d'un changement d'assortiment, il peut en résulter, pour la même roue interchangeable, une autre tension de cylindres de transport. Dans la pratique, l'on s'oriente de manière optique, en fonction de la marche des rubans, et l'on

choisit en conséquence une roue interchangeable adaptée.

En complément, l'on prend également en considération la qualité du ruban de fibres étiré, mesurée à la sortie du groupe d'étirage. Un inconvénient de cela réside dans le fait que ce réglage nécessite une grande expérience et ne permet pas une détermination précise de la tension de

cylindres de transport.

Aussi, le but de l'invention consiste-t-il à fournir un dispositif du type de celui décrit en introduction, qui évite les inconvénients cités, et permet notamment la détermination précise de la tension de cylindres de transport et rend possible un réglage

pour différents assortiments de fibres.

Ce but est atteint grâce au fait qu'au moins dans la zone entre les cylindres de transport et les cylindres d'entrée du groupe d'étirage, est prévu un dispositif de mesure à l'aide duquel les rubans de fibres en tension sont déviés, et par le fait qu'est élaboré un signal dépendant de la pression d'appui des

rubans de fibres sur le dispositif de mesure.

Les mesures conformes à l'invention permettent la détermination précise de la tension de cylindres de transport. Cela permet un réglage optimal de la tension de cylindres de transport, également lors d'un changement d'assortiment. De cette manière, on consigne des valeurs de tension (consigne N/ktex du matériau

d'alimentation) pour les matériaux les plus importants.

Il est ainsi possible de comparer la valeur de mesure actuelle pour l'étirage de tension à la valeur consignée, et d'indiquer au régleur de la machine, s'il

a choisi les tensions correctes.

Le dispositif de mesure comprend avantageusement un élément d'appui et un élément de

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mesure à faible course de déplacement. L'élément d'appui est de préférence immobilisé en position fixe par rapport aux rubans de fibres. L'élément de mesure comprend avantageusement au moins une jauge extensométrique. L'élément de mesure peut également

comprendre au moins un élément piézo-électrique.

L'élément de mesure comprend de préférence un convertisseur de valeur de mesure pour la conversion de déviations de faible déplacement de l'élément d'appui, en signaux électriques. La déviation de faible déplacement de l'élément d'appui est avantageusement mesurée sur une ligne de déplacement de la force de pression d'appui résultante des rubans de fibres. La force d'appui résultante est de préférence orientée sensiblement de manière perpendiculaire par rapport à l'élément d'appui. Avantageusement, l'on produit un signal proportionnel à la force de traction (force de tension) agissant sur les rubans de fibres. Les rubans de fibres s'étendent de préférence au-dessus de l'élément d'appui. L'élément d'appui et l'élément de mesure sont de préférence reliés mutuellement de manière rigide. L'élément de mesure est avantageusement monté de manière rigide, par exemple sur le bâti-machine. A au moins une zone d'extrémité de l'élément d'appui est avantageusement associé un élément de mesure. A au moins un palier de support de l'élément d'appui est de préférence associé un élément de mesure. A l'élément d'appui est associé, de préférence dans la direction

longitudinale, au moins un élément de mesure.

Avantageusement, par exemple après chaque changement d'assortiment, il est possible de régler des étirages de tension optimums. De préférence, il est prévu un calculateur, par exemple un micro-ordinateur et un microprocesseur, qui est utilisé à des fins de traitement et de mémorisation. La force d'appui au niveau du point de mesure peut avantageusement être mesurée en ligne. Le résultat de mesure peut être reproduit sur un dispositif de visualisation, par exemple un écran, une imprimante. L'élément d'appui avec l'élément de mesure, est avantageusement disposé dans la zone entre la table d'alimentation (cylindres

d'alimentation) et le dispositif de cylindres baladeurs.

L'élément d'appui avec l'élément de mesure est de préférence disposé dans la zone entre le dispositif de cylindres baladeurs et les cylindres de transport. Avant et/ou après l'élément d'appui est avantageusement prévu un rouleau de déviation sous lequel circulent les rubans de fibres. A l'extrémité supérieure de l'élément d'appui

est de préférence prévu un rouleau de déviation au-

dessus duquel circulent les rubans de fibres. Les rouleaux de déviation sont avantageusement rotatifs. Le dispositif de mesure comprend de préférence un cadre pour la déviation des rubans de fibres avec un capteur de force et un cadre pour la déviation des rubans de

fibres. Les cadres sont avantageusement auto-porteurs.

Les cadres sont avantageusement fixés l'un à l'autre au moyen de systèmes de liaison rapides. Le dispositif de mesure peut être déplacé en position. A l'unité de mesure est de préférence raccordée une unité de traitement, qui, au moyen de câbles de transmission de données, transmet les résultats de la mesure à la commande par l'intermédiaire d'une interface. Il est avantageusement prévu une visualisation des valeurs de mesure traitées, sur un écran. L'invention se rapporte également à un procédé pour la détermination directe de la tension dans les rubans de fibres avant l'entrée dans le groupe d'étirage, utilisant le dispositif qui vient d'être décrit, et caractérisé en ce que la tension des rubans de fibres est déterminée au moyen d'un capteur de force. Une poutrelle de mesure avec le capteur de force est avantageusement placée sous les rubans de fibres, perpendiculairement au flux du matériau de fibres. Cette poutrelle de mesure soulève les rubans de fibres et les dévie. La composante de force verticale est proportionnelle à la tension (force de tension). Trois rouleaux rotatifs disposés horizontalement sont guidés, en étant placés perpendiculairement à la marche des rubans de fibres. Le rouleau supérieur (rouleau de déviation) absorbe la force de tension. La friction d'enroulement est minimisée par les rouleaux rotatifs (rouleaux de déviation). Le poids des rubans de fibres est soustrait de la force d'appui. Le signal dépendant de la pression d'appui des rubans de fibres est déterminé en fonctionnement, en cours de déplacement des rubans de fibres. Les tensions (signaux) sont avantageusement déterminées en fonction de la vitesse d'alimentation. Les tensions (signaux) sont de préférence relevées durant un temps prédéterminé. Les

rouleaux de déviation sont avantageusement montés fous.

Les rouleaux de déviation peuvent également être entraînés. Dans la suite, l'invention va être explicitée plus en détail, au regard d'exemples de réalisation représentés sur les dessins annexés, qui montrent: Fig. la schématiquement, en vue de côté, un banc d'étirage comprenant le dispositif conforme à l'invention, Fig. lb vue de dessus, sensiblement de la figure la, matérialisant les étirages de tension, Fig. 2a vue de côté d'un mode de réalisation comprenant deux cadres et trois rouleaux de déviation,

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Fig. 2b une vue de devant partielle du dispositif selon la figure 2a, Fig. 3 une vue de côté d'un autre mode de réalisation comprenant un élément d'appui, un élément de mesure à faible course de déplacement et un cadre, et Fig. 4 un schéma fonctionnel avec un dispositif de commande et de régulation pour le banc d'étirage. La vue de côté selon la figure la montre la zone d'entrée 1, la zone de mesure 2, le groupe d'étirage 3 et l'ensemble de dépôt de ruban 4 d'un banc d'étirage, par exemple un banc d'étirage du type HSR de la société Tr tzschler. Dans la zone d'entrée 1 sont disposés, sous la table d'entrée de ruban 6 (râtelier), trois pots de filature 5a à 5c (pots circulaires) d'un banc d'étirage à deux rangées de pots (voir figure lb), et les rubans de matière 7a à 7c sont prélevés par l'intermédiaire de cylindres d'alimentation 8a à 8c et amenés au groupe d'étirage 3. A chaque cylindre d'alimentation entraîné 8a à 8c est associé un cylindre supérieur 9a à 9c entraîné en accompagnement. Dans la zone de la table d'entrée 6 se trouvent (figure lb) six paires de cylindres 8, 9, constituées chacune d'un cylindre supérieur et d'un cylindre d'alimentation. Les rubans de fibres 7a à 7c sont élevés des pots de filature 5a à 5c et sont conduits au banc d'étirage sur la table d'entrée 6. Après avoir traversé le groupe d'étirage 3, le ruban de fibres étiré parvient dans une coupelle tournante d'une tête de pot, et est déposé en boucles dans le pot de sortie 11. La table d'entrée 6 s'étend jusqu'au banc d'étirage, sur la zone de l'ensemble du dispositif d'entrée des rubans. Par ? l'intermédiaire du dispositif d'entrée des rubans de fibres, on prélève de chaque pot de filature 5, un ruban de fibres 7 qui est amené au banc d'étirage. L'amenée au banc d'étirage s'effectue pour chaque ruban, par une zone d'entrée de ruban dont chacune comporte une paire de cylindres 8a, 9a; 8b, 9b; 8c, 9c (alimentation par cylindres). Dans la zone de chaque cylindre inférieur 8a à 8c est placé un organe de guidage (non représenté) pour le guidage des rubans de fibres 7. A désigne la direction de déplacement des rubans de fibres 7a, 7b, 7c, des cylindres d'alimentation vers le groupe d'étirage 3. Les rubans de fibres 7a à 7c sont comprimés entre les paires de cylindres 8, 9. Les rubans de fibres prélevés des pots de filature 5a à 5c, notamment dans le

cas d'une vitesse de prélèvement élevée, oscillent au-

dessus des pots 5a à 5c en prenant une forme de ballon.

Après avoir passé les cylindres d'alimentation 8a à 8c, les rubans de fibres 7a à 7c sont tranquillisés dans la suite du parcours. Le sens de rotation des cylindres d'alimentation 8a à 8c et des cylindres supérieurs 9a à 9c est indiqué par des flèches courbes. A la suite de la table d'alimentation 6, à l'entrée du banc d'étirage, est disposé un agencement de cylindres entraînés, par exemple deux cylindres inférieurs baladeurs (voyageurs)

12a, 12b et trois cylindres supérieurs baladeurs 13.

Chaque cylindre d'alimentation 8 est lié à un dispositif d'entraînement. Le composé de rubans de fibres 7''' constitué de six rubans de fibres 7 est soumis, dans la zone entre les cylindres de transport 15, 16 et les cylindres d'entrée 26/III (voir figure 4) du groupe d'étirage 3, à la tension de cylindres de transport. Dans cette zone se

trouve le dispositif 17 conforme à l'invention, par-

dessus lequel passent les rubans de fibres 7 du composé

de rubans de fibres 7'''.

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D'après la figure lb, sur chaque côté de la table d'entrée 6, est disposée une rangée de trois pots de filature 5 (non représentés), ces deux rangées étant parallèles. En fonctionnement, un ruban de fibres 7 peut être prélevé simultanément de chacun des six pots de filature 5. Mais il est également possible, en fonctionnement, de procéder de la manière suivante, à savoir que l'on prélève du ruban de fibres uniquement d'un seul côté, par exemple des trois pots de filature a à 5c, tandis que sur l'autre côté, on procède au remplacement des trois pots de filature 5d à 5f. Par ailleurs, sur chaque côté de la table d'entrée 6 sont prévus trois cylindres d'alimentation 8a, 8b, 8c et respectivement 8d, 8e, 8f disposés les uns à la suite des autres dans le sens de la direction de travail A. Les cylindres d'alimentation sont placés coaxialement,

respectivement deux par deux 8a, 8d; 8b, 8e; 8c, 8f.

Les cylindres d'alimentation 8a à 8c présentent le même diamètre, de par exemple 100 mm. Les vitesses de rotation n des cylindres d'alimentation diminuent dans le sens de la direction de travail A, c'est à dire que n1> n2>n3. Les vitesses de rotation n1, n2, n3 sont prescrites par le dispositif de commande et de régulation 38, par exemple n1 = 900 tours/minute, n2 = 850 tours/minute, n3 = 800 tours/minute, c'est à dire que l'on a U1 = 282 m/minute, U2 = 267 m/minute, U3 = 251 m/minute. De cette manière, les vitesses périphériques U des cylindres d'alimentation 8 diminuent dans le sens de la direction de travail A. Cela permet de régler individuellement les vitesses périphériques U1, U2, U3 des cylindres d'alimentation 8 de façon telle, que la tension d'entrée de tous les rubans de fibres 7

puisse être concrétisée de la manière souhaitée.

L'entraînement des cylindres d'alimentation 8 peut être réalisé par l'intermédiaire de réducteurs ou de systèmes de transmission analogues (non représentés). Les cylindres d'alimentation 8 sont réalisés chacun (de manière connue en soi) en deux parties, et présentent, relativement les uns par rapport aux autres, des S longueurs différentes. La longueur des rubans de fibres 7 dans la zone d'entrée 1, diminue de l'intérieur vers l'extérieur. Selon les figures la, lb, les rubans de fibres 7a à 7f se déplacent de la table d'entrée 6 de la zone d'entrée 1, en passant par le dispositif de cylindres baladeurs 12, 13, le guidage de rubans 14 (y compris le dispositif de mesure) avec les cylindres de transport 15, 16, par-dessus l'élément d'appui 18 avec l'élément de mesure 19, jusque dans le pot 11 en ayant passé le groupe d'étirage 3, le guidage de voile 27, la trémie de ruban 30 avec les cylindres extracteurs 28,

29, et la coupelle tournante.

Sur la figure lb sont représentés les cylindres respectifs disposés endessous 8a à 8f, 12a, 12b, 15, III, II, I. Selon la figure lb le composé de rubans de fibres 7' constitués de six rubans de fibres 7, est soumis à une tension de râtelier d'entrée, dans la zone entre les paires de cylindres 8, 9 et le dispositif de cylindres baladeurs 12, 13, le composé de rubans de fibres 7'' constitué de six rubans de fibres 7 est soumis à une tension de cylindres baladeurs dans la zone entre le dispositif de cylindres baladeurs 12, 13 et les cylindres de transport 15, 16, et le composé de rubans de fibres 7''' constitué de six rubans de fibres est soumis à une tension de cylindres de transport dans la zone entre les cylindres des transport 15, 16 et les cylindres d'entrée 26, III du groupe d'étirage 3. Sous le composé de rubans de fibres 7''' est placé le dispositif conforme à l'invention 17, dont l'élément de mesure 19 (figure 2a et 3a) est relié à un dispositif de

commande et de régulation électronique 38 (figure 4).

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Conformément à la figure 2a, il est prévu un cadre 42 en forme de table, dont le plateau 42a s'appuie en direction du bas sur le bâti-machine 41 en position fixe, par l'intermédiaire de deux éléments de pied 42b, 42c. Dans la zone des deux faces frontales du plateau 42a, sont fixés, vu dans le sens de la direction de

travail A, deux rouleaux de déviation rotatifs 44, 45.

Sur la face supérieure du plateau 42a est fixé un côté d'un élément d'appui 20, sur l'autre côté duquel est placé un élément de mesure 19 à faible course de déplacement en tant que capteur de force, par exemple un élément piézo-électrique. Sur l'autre côté de l'élément de mesure 19, est placé un élément d'appui 18 en forme de cadre, qui est constitué d'un élément de support 43 et d'un rouleau de déviation rotatif 46, fixé dans la zone supérieure de cet élément de support. Le composé de rubans de fibres 7''', qui sort des cylindres de transport 15, 16 (figure la) de la zone de mesure 2, est dévié, en marche continue, sous le rouleau de déviation 44, de la direction horizontale, sous un certain angle vers le haut en direction du rouleau de déviation 46, puis est dévié, en marche continue, sur le rouleau de déviation 46, sous un certain angle vers le bas en direction du rouleau de déviation 45, et est finalement dévié, en marche continue, sous le rouleau de déviation , dans la direction horizontale. Le composé de rubans de fibres 7''' exerce, par l'intermédiaire du rouleau de renvoi 46 et l'élément de support 43, dans la direction verticale, une force résultante P sur l'élément de

mesure 19.

En service, on place tout d'abord le cadre 42 sur l'élément de recouvrement de banc d'étirage 41, de

sorte que les rubans 7'''restent non influencés.

Ensuite, l'élément de support 43 à l'intérieur du cadre il 2816960 42, est amené sous les rubans 7''' et est placé et fixé au-dessus du capteur de force 19 sur le cadre 42. Ce dispositif de mesure est composé de deux parties qui sont rassemblées au niveau du plan de joint y. La mesure peut être rendue active lorsque l'on atteint la vitesse de production. En vue d'exclure l'influence de la longueur de ruban libre, celle du poids du matériau d'alimentation et de la friction d'enroulement, les rubans sont déviés par l'intermédiaire de rouleaux rotatifs 44, 45, 46, et la longueur du tronçon de ruban soulevé est définie. La commande 38 connaît le poids du matériau d'alimentation, en raison des informations de l'étirage et du numéro de sortie. La part du poids du

ruban peut ainsi être soustraite de la force de tension.

Selon la figure 3, le dispositif 17 conforme à l'invention est fixé par l'intermédiaire d'un élément de support 20, sur le bâti-machine 41. Entre l'élément de support 20 et l'élément d'appui 18 est placé l'élément de mesure 19. Le composé de rubans de fibres 7'' passe, dans le sens de la direction de travail A, sur l'élément d'appui 18, en appuyant sur la surface supérieure 18' arrondie de celui-ci. L'élément de support 20 en forme de cadre (poutrelle de mesure) est insérée

perpendiculairement aux rubans 7'' entrants, sous ceux-

ci, et est déposé sur l'élément de recouvrement 41 du banc d'étirage. Les rubans 7'' sont guidés par-dessus l'arrondi 18'. Il se produit à cette occasion, une composante de force agissant verticalement, qui est relevée par le capteur de force 19. Lorsque l'on atteint la vitesse de production, on peut rendre active la mesure. Ce type de configuration permet de concrétiser

un dispositif de mesure très simple.

Selon la figure 4, le banc d'étirage comprend le groupe d'étirage 3 précédé de l'entrée de groupe

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d'étirage 21 et suivi de la sortie de groupe d'étirage 22. Les rubans de fibres 7'' sont transportés au-devant de l'organe de mesure 14, en étant tirés par les cylindres de transport 15, 16. Le groupe d'étirage 3 est conçu en tant que groupe d'étirage 4 sur 3, c'est à dire qu'il est constitué de trois cylindres inférieurs I, II, III (I est le cylindre inférieur de sortie, II le cylindre inférieur central et III le cylindre inférieur d'entrée), et de quatre cylindres supérieurs 23, 24, 25, 26. Dans le groupe d'étirage 3 se produit l'étirage du composé de rubans de fibres constitué de plusieurs rubans de fibres 7a à 7f. L'étirage est constitué d'un étirage préliminaire et d'un étirage principal. Les paires de cylindres 26/III et 25/II forment le champ d'étirage préliminaire, et les paires de cylindres 25/II et 23, 24/I le champ d'étirage principal. Les rubans de fibres étirés atteignent au niveau de la sortie de groupe d'étirage 22, un guide de voile 27 et sont tirés, au moyen des cylindres extracteurs 28, 29, à travers une trémie de ruban 30 o ils sont regroupés en un ruban de

fibres 10 qui est ensuite déposé dans les pots 11.

Les cylindres de transport 15, 16, le cylindre inférieur d'entrée III et le cylindre inférieur central II, qui sont couplés mécaniquement, par exemple par l'intermédiaire de courroies crantées, sont entraînés par un moteur régulé 31, une valeur de consigne pouvant être prescrite (les cylindres supérieurs correspondants 26 et respectivement 25 sont entraînés par accompagnement). Le cylindre inférieur de sortie I et les cylindres extracteurs 28, 29 sont entraînés par le moteur principal 32. Le moteur régulé 31 et le moteur principal 32 disposent chacun d'un régulateur 33 et respectivement 34. La régulation (régulation de la vitesse de rotation) s'effectue dans chaque cas par l'intermédiaire d'une boucle de régulation fermée, un

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générateur tachymétrique 35 étant associé au moteur régulé et un générateur tachymétrique 36 étant associé au moteur principal 32. A l'entrée de groupe d'étirage 21, une grandeur proportionnelle à la masse, par exemple la section transversale des rubans de fibres 7'' entrants, est mesurée par l'organe de mesure d'entrée 14. A la sortie de groupe d'étirage 22, la section transversale du ruban de fibres sortant 10 est captée par un organe de mesure de sortie 37 associé à la trémie

de ruban 30.

Une unité centrale de calcul 38 (dispositif de

commande et de régulation), par exemple un micro-

ordinateur avec microprocesseur, transmet au régulateur 33, un réglage de la grandeur de consigne pour le moteur régulé 31. Les grandeurs de mesure de l'organe de mesure 14 sont transmises, durant l'opération d'étirage, à l'unité centrale de calcul 38. A partir des grandeurs de mesure de l'organe de mesure 14 et de la valeur de consigne pour la section transversale du ruban de fibres sortant, on détermine dans l'unité centrale de calcul 38, la valeur de réglage pour le moteur régulé 31. Les grandeurs de mesure de l'organe de mesure de sortie 37 servent au contrôle du ruban de fibres sortant 10 (contrôle du ruban de sortie). A l'aide de ce système de régulation, des variations de la section transversale des rubans de fibres 7 entrants, peuvent, grâce à des régulations appropriées de l'opération d'étirage préliminaire, être compensées, et il est possible d'obtenir une uniformisation du ruban de fibres sortant 10. Le repère 39 désigne un dispositif d'introduction ou de saisie, et le repère 40 indique de manière schématique le dispositif d'entraînement pour les

cylindres d'alimentation 8 (voir figures la et lb).

L'élément de mesure 19 du dispositif de mesure 17 conforme à l'invention, par-dessus lequel circule le

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composé de rubans de fibres 7''', est relié au dispositif de commande et de régulation 38. Des signaux électriques x correspondant à la pression d'appui du composé de rubans de fibres 7''' agissant sur l'élément de mesure 19, sont transmis au dispositif de commande et de régulation 38. Dans le dispositif de commande et de régulation 38 est calculée, sur la base des signaux électriques x, la tension (force de tension). Les résultats sont consignés dans une mémoire 47. De cette manière, l'on consigne, pour les matériaux les plus importants, des valeurs de tension (consignes N/ktex du matériau d'alimentation). Il est ainsi possible de comparer la valeur de mesure actuelle de l'étirage de tension à la valeur consignée, en fournissant une indication au régleur de la machine, quant à savoir s'il

a choisi les étirages de tension corrects.

L'invention a été explicitée au regard d'un banc d'étirage autorégulateur. Elle s'applique

également à un banc d'étirage non régulé.

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Claims (43)

REVENDICATIONS.

1. Dispositif sur un banc d'étirage pour le traitement de rubans de fibres, par exemple du coton, des fibres chimiques ou des fibres similaires, dans lequel les rubans de fibres traversent, entre une table d'alimentation et les cylindres d'entrée d'un groupe d'étirage, un dispositif de cylindres baladeurs et un guidage de ruban avec des cylindres de transport, les rubans de fibres étant soumis à une tension au moins dans la zone entre les rouleaux de cylindres et les cylindres d'entrée du groupe d'étirage, caractérisé en ce qu'au moins dans la zone entre les cylindres de transport (15, 16) et les cylindres d'entrée (III/26) du groupe d'étirage (3) est prévu un dispositif de mesure (17) à l'aide duquel les rubans de fibres (7', 7'', 7''') en tension sont déviés, et en ce qu'est élaboré un signal (x) dépendant de la pression d'appui des rubans de fibres (7', 7'', 7''') sur le

dispositif de mesure (17).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de mesure (17) comprend un élément d'appui (18) et un élément de mesure

(19) à faible course de déplacement.

3. Dispositif selon l'une des revendications 1

ou 2, caractérisé en ce que l'élément d'appui (18) est immobilisé en position fixe par rapport aux rubans de

fibres (7', 7'', 7''').

4. Dispositif selon l'une des revendications 1

à 3, caractérisé en ce que l'élément de mesure (19)

comprend au moins une jauge extensométrique.

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5. Dispositif selon l'une des revendications 1

à 4, caractérisé en ce que l'élément de mesure (19)

comprend au moins un élément piézo-électrique.

6. Dispositif selon l'une des revendications 1

à 5, caractérisé en ce que l'élément de mesure (19) comprend un convertisseur de valeur de mesure pour la conversion de déviations de faible déplacement de

l'élément d'appui (18) en signaux électriques (x).

7. Dispositif selon l'une des revendications 1

à 6, caractérisé en ce que la déviation de faible déplacement de l'élément d'appui (18) est mesurée sur une ligne de déplacement de la force de pression d'appui

résultante (P) des rubans de fibres (7', 7'', 7''').

8. Dispositif selon l'une des revendications 1

à 7, caractérisé en ce que la force d'appui résultante (P) est orientée sensiblement de manière perpendiculaire

par rapport à l'élément d'appui (18).

9. Dispositif selon l'une des revendications 1

à 8, caractérisé en ce que l'on produit un signal proportionnel à la force de traction (force de tension)

agissant sur les rubans de fibres (7', 7'', 7''').

10. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 9, caractérisé en ce que les rubans de fibres (7', 7'', 7''') s'étendent au-dessus de l'élément d'appui

(18).

11. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 10, caractérisé en ce que l'élément d'appui (18) et l'élément de mesure (19) sont reliés mutuellement de

manière rigide.

12. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 11, caractérisé en ce que l'élément de mesure (19)

est monté de manière rigide, par exemple sur le bâti-

machine (41).

13. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 12, caractérisé en ce qu'à au moins une zone d'extrémité de l'élément d'appui (18) est associé un

élément de mesure (19).

14. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 13, caractérisé en ce qu'à au moins un palier de support (18'; 46) de l'élément d'appui (18) est associé

un élément de mesure (19).

15. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 14, caractérisé en ce qu'à l'élément d'appui (18) est associé, dans la direction longitudinale, au moins

un élément de mesure (19).

16. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 15, caractérisé en ce que par exemple après chaque changement d'assortiment, il est possible de régler des

étirages de tension optimums.

17. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 16, caractérisé en ce qu'il est prévu un calculateur (38), par exemple un micro-ordinateur et un microprocesseur, qui est utilisé à des fins de

traitement et de mémorisation.

18. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 17, caractérisé en ce que la force d'appui (P) au

niveau du point de mesure peut être mesurée en ligne.

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19. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 18, caractérisé en ce que le résultat de mesure peut être reproduit sur un dispositif de visualisation, par

exemple un écran, une imprimante.

20. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 19, caractérisé en ce que l'élément d'appui (18) avec l'élément de mesure (19) est disposé dans la zone entre la table d'alimentation (1) (cylindres d'alimentation 8, 9) et le dispositif de cylindres

baladeurs (12a, 12b, 13).

21. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 20, caractérisé en ce que l'élément d'appui (18) avec l'élément de mesure (19) est disposé dans la zone entre le dispositif de cylindres baladeurs (12a, 12b,

13) et les cylindres de transport (15, 16).

22. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 21, caractérisé en ce qu'avant et/ou après l'élément d'appui (18) est prévu un rouleau de déviation (44, 45) sous lequel circulent les rubans de fibres (7', 7'',

7''').

23. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 22, caractérisé en ce qu'à l'extrémité supérieure de l'élément d'appui (18) est prévu un rouleau de déviation (46) au-dessus duquel circulent les rubans de fibres

(7', 7'', 7''').

24. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 23, caractérisé en ce que les rouleaux de déviation

(44, 45, 46) sont rotatifs.

25. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 24, caractérisé en ce que le dispositif de mesure

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(17) comprend un cadre (42) pour la déviation des rubans de fibres (7', 7'', 7''') avec un capteur de force (19) et un cadre (43) pour la déviation des rubans de fibres

(7', 7'', 7''').

26. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 25, caractérisé en ce que les cadres (42) sont auto-

porteurs.

27. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 26, caractérisé en ce que les cadres (42; 43) sont fixés l'un à l'autre au moyen de systèmes de liaison rapides.

28. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 27, caractérisé en ce que le dispositif de mesure

(17) peut être déplacé en position.

29. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 28, caractérisé en ce qu'à l'unité de mesure (17) est raccordée une unité de traitement, qui, au moyen de câbles de transmission de données, transmets les résultats de la mesure à la commande (38) par

l'intermédiaire d'une interface.

30. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 29, caractérisé en ce qu'il est prévu une visualisation des valeurs de mesure traitées, sur un écran.

31. Procédé pour la détermination directe de la tension dans les rubans de fibres avant l'entrée dans le groupe d'étirage, utilisant le dispositif selon l'une

des revendications 1 à 30, caractérisé en ce que la

tension des rubans de fibres (7', 7'', 7''') est

déterminée au moyen d'un capteur de force.

32. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 30, caractérisé en ce qu'une poutrelle de mesure avec le capteur de force (19) est placée sous les rubans de fibres (7', 7'', 7'''), perpendiculairement au flux du matériau de fibres.

33. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 30, 32, caractérisé en ce que la poutrelle de mesure soulève les rubans de fibres (7', 7'', 7''') et les

dévie.

34. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 30, 32, 33, caractérisé en ce que la composante de force (P) verticale est proportionnelle à la tension (F)

(force de tension).

35. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 30, 32 à 34, caractérisé en ce que trois rouleaux rotatifs (44, 45, 46) disposés horizontalement sont guidés, en étant placés perpendiculairement à la marche des rubans de fibres (7', 7'', 7''')

36. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 30, 32 à 35, caractérisé en ce que le rouleau supérieur (46) (rouleau de déviation) absorbe la force

de tension.

37. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 30, 32 à 36, caractérisé en ce que la friction d'enroulement est minimisée par les rouleaux rotatifs

(44, 45, 46) (rouleaux de déviation).

38. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 30, 32 à 37, caractérisé en ce que le poids des rubans de fibres (7', 7'', 7''') est soustrait de la

force d'appui.

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39. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 30, 32 à 38, caractérisé en ce que le signal (x) dépendant de la pression d'appui des rubans de fibres (7', 7'', 7''') est déterminé en fonctionnement, en cours de déplacement des rubans de fibres (7', 7'',

7''').

40. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 30, 32 à 39, caractérisé en ce que les tensions (signaux x) sont déterminées en fonction de la vitesse d'alimentation.

41. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 30, 32 à 40, caractérisé en ce que les tensions

(signaux x) sont relevées durant un temps prédéterminé.

42. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 30, 32 à 41, caractérisé en ce que les rouleaux de

déviation (44, 45, 46) sont montés fous.

43. Dispositif selon l'une des revendications

1 à 30, 32 à 42, caractérisé en ce que les rouleaux de

déviation (44, 45, 46) sont entraînés.