FR2856082A1 - Appareil sur une machine de preparation de filature, pour detecter des dechets separes depuis le materiau en fibres - Google Patents

Abstract

Dans un appareil sur une machine de préparation de filature, par exemple une machine de débourrage, une ouvreuse, une machine de cardage ou similaire, pour détecter des déchets qui sont séparés depuis le matériau en fibres, par exemple du coton, et qui sont constitués de matières étrangères et de bonnes fibres et qui sont collectés dans un dispositif de collecte, on prévoit un dispositif de mesure optique ayant un capteur de brillance, qui examine les déchets.Pour détecter la teneur en bonnes fibres dans les déchets (I) et permettre un ajustement optimum de leur composition, ceux-ci sont déplacés devant un capteur réagissant aux bonnes fibres, et l'agencement capteur comprend une source de lumière (41), la lumière réfléchie par les bonnes fibres en déplacement étant détectée par le capteur de brillance (42a à 42g) et étant convertie en signaux électriques à partir desquels on peut déterminer la teneur en bonnes fibres.

Description

L'invention concerne un appareil sur une machine de préparation de

filature, par exemple une machine de débourrage, une ouvreuse, une machine de cardage ou similaire, pour détecter les déchets qui sont 5 séparés hors du matériau en fibres, par exemple du coton, et qui sont

constitués de matières étrangères et de bonnes fibres et qui sont collectés dans un dispositif collecteur, dans lequel on prévoit un dispositif de mesure optique ayant un capteur de brillance, ce dispositif de mesure examinant les déchets.

Dans un appareil connu (E P-A-0,399,315), les tiges de battage d'un rouleau de débourrage transportent les flocons de fibres par-dessus des barres de nettoyage que l'on peut ajuster de façon à pouvoir faire varier l'intensité du nettoyage. Au-dessous des barres de nettoyage, un capteur 15 de brillance mesure la brillance comme représentant une mesure de la teneur en matières contaminantes dans les matières déchargées (déchets), qui ont été séparées par les barres de nettoyage et qui ont été collectées dans un dispositif de collecte semblable à un entonnoir. À des intervalles temporels préalablement spécifiés, les matières 20 déchargées sont aspirées par succion au moyen d'un convoyeur à succion agencé à l'extrémité inférieure du dispositif de collecte. La brillance, mesurée par le capteur de brillance, des déchets séparés, sous la forme d'un signal, est entrée dans un système de commande et affichée sur un affichage. Un inconvénient, c'est que le capteur sert 25 uniquement à détecter la teneur en matières contaminantes; la teneur en bonnes fibres n'est pas détectée. C'est encore un inconvénient que le degré de nettoyage déterminé soit évalué, par des capteurs, dans la chambre de décharge de la machine de nettoyage. Finalement, la brillance, c'est-à- dire le degré de brillance, mesurée par le capteur, des 30 matières déchargées est simplement entrée dans le système de commande sans cependant en dériver un quelconque point de fonctionnement optimum pour la machine de nettoyage.

C'est pourquoi l'invention est basée sur le problème de proposer un 35 appareil du type décrit en introduction, qui évite les inconvénients mentionnés et qui rende spécialement possible de détecter la teneur des bonnes fibres dans les matières déchargées, à l'aide de moyens simples, et qui permette un ajustement optimum de la composition des matières déchargées, spécialement avec une teneur élevée en matières étrangères (rebut) et une faible teneur de bonnes fibres.

Conformément à l'invention, ce problème est résolu par le fait que les déchets sont déplacés devant au moins un agencement capteur qui réagit aux bonnes fibres, et l'agencement capteur comprend une source de lumière, la lumière réfléchie par les bonnes fibres en déplacement étant détectée par le capteur de brillance, et étant convertie en signaux 10 électriques, lesquels sont mesurés par un élément de mesure.

Les caractéristiques selon l'invention rendent possible de détecter automatiquement la teneur des bonnes fibres dans les matières déchargées, et elles permettent un ajustement optimum de la 15 composition des matières déchargées (rebutlbonnes fibres) par des moyens simples. Le capteur de brillance et l'évaluation qui s'ensuit fournissent des informations précises relatives à la teneur en bonnes fibres dans les matières déchargées, ces informations étant utilisées pour ajuster les éléments de séparation. Dans le processus, on effectue 20 un jugement continu, objectif et, de ce fait, indépendant d'un opérateur humain, des déchets séparés. Il est spécialement possible de déterminer, et si nécessaire d'influencer, la quantité de bonnes fibres qui sont également indésirablement séparées. Les éléments de machines existantes peuvent être ajustés en dépendance des résultats 25 obtenus, de telle sorte que l'on obtient automatiquement une composition prédéterminée et désirée des déchets. C'est spécialement un avantage que la variation du signal de brillance (coefficient de variation/déviation standard de la réflexion lumineuse) corresponde à la courbe de distribution quantitative des déchets (rebut/bonnes fibres), à 30 partir de laquelle on dérive un point de fonctionnement optimum pour l'ajustement des éléments de séparation destinés au nettoyage du matériau en fibres. La fonction entre le coefficient de variation et, par exemple, la position des aubes de guidage ajustables de la machine de nettoyage présente un changement caractéristique de gradient (point 35 final du gradient ou plage) qui correspond au point de fonctionnement optimum pour le nettoyage. La détermination du point de fonctionnement optimum est effectuée au moyen d'un agencement qui est très simple en termes d'appareillage, ce qui constitue un autre avantage.

Le reste de la présente demande de brevet contient des développements avantageux de l'invention.

L'invention sera décrite dans ce qui suit plus en détail, en se référant à des modes de réalisation exemplaires montrés dans les dessins, dans lesquels: la figure la montre, en vue latérale et en coupe schématique, une machine de nettoyage/débourrage comprenant plusieurs hottes à succion pour les déchets; la figure lb montre, en vue latérale, la machine de nettoyage de la figure la comprenant des appareils en accord avec l'invention; la figure 2 montre, en vue frontale et en coupe, l'appareil selon la figure lb comprenant un appareil selon l'invention agencé dans un canal de décharge à succion; la figure 2a montre un appareil selon l'invention agencé dans une pièce de connexion; les figures 3a et 3b montrent un emplacement de séparation de déchets comprenant une aube de guidage ajustable; la figure 3c est une vue de dessus de l'aube de guidage selon les figures 3a, 3b, ensemble avec un moteur d'actionnement et un élément de mesure angulaire; la figure 4 est une vue de dessus de l'appareil selon la figure lb; la figure 5 est un diagramme de circuit généralisé d'un dispositif de commande et de régulation électronique auquel sont connectés des appareils selon l'invention, un dispositif d'évaluation, un dispositif de mesure angulaire pour les angles des aubes de guidage, un dispositif de 30 commande et d'affichage, et un dispositif d'actionnement pour les aubes de guidage; la figure 6 montre, en vue latérale schématique, un dispositif d'alimentation pour une machine de cardage, ensemble avec des appareils selon l'invention au niveau des hottes de décharge de déchets 35 à succion; la figure 7 montre l'appareil selon l'invention, comprenant une photodiode, une source de lumière, et un dispositif de mesure pour la collecte des données au niveau d'une conduite à déchets; la figure 8 montre la déviation standard (CV %) du voltage mesuré, et 5 le voltage mesuré en fonction de la position de l'aube de guidage (ou de la largeur de l'ouverture de séparation); et la figure 9 montre la composition des déchets en fonction de la position de l'aube de guidage (ou de la largeur de l'ouverture de séparation).

En accord avec la figure la, le matériau en fibres qu'il s'agit de nettoyer (flèche F), spécialement du coton, sous forme de flocons, est amené à l'appareil de nettoyage, par exemple une machine de la société Trtitschler, modèle CVT 4, qui est agencée dans un habillage d'enceinte. Cela est accompli, par exemple, au moyen d'un arbre de 15 chargement (non représenté), d'une bande de convoyage, ou similaire.

La nappe est amenée, par deux rouleaux d'amenée 1, 2, en étant pincée, à un rouleau à aiguilles 3, lequel est monté en rotation dans le boîtier et tourne dans le sens inverse aux aiguilles d'une montre (flèche A). En aval du rouleau à aiguilles 3 est disposé un rouleau revêtu 4, recouvert 20 d'un revêtement en dents de scie. Le rouleau 3 a une vitesse circonférentielle d'environ 10 à 21 m/s. Le rouleau 4 a une vitesse circonférentielle d'environ 15 à 25 m/s. Le rouleau 5 a une vitesse circonférentielle plus élevée que le rouleau 4, et le rouleau 6 a une vitesse circonférentielle plus élevée que le rouleau 5. En aval des 25 rouleaux 3 et 4 sont agencés successivement deux autres rouleaux à dents de scie 5 est 6, dont les sens de rotation sont désignés par les lettres de référence C et D, respectivement. Les rouleaux 3 à 6 ont un diamètre d'environ 150 à 300 mm. Le rouleau à aiguilles 3 est enfermé par le boîtier. Au rouleau à aiguilles 3 est associée une ouverture de 30 séparation 7 pour l'enlèvement des contaminants fibreux, et la taille de cette ouverture est modifiée ou modifiable en fonction du degré de contamination du coton. À l'ouverture de séparation 7 est associée une bordure de séparation 12, par exemple une pale. Dans la direction de la flèche A sont prévues, au niveau du rouleau 3, une autre ouverture de 35 séparation 8 et une bordure de séparation 13. Une ouverture de séparation 9 et une bordure de séparation 14 sont associées au rouleau à dents de scie 4, une ouverture de séparation 10 et une bordure de séparation 15 sont associées au rouleau à dents de scie 5, et une ouverture de séparation 11 et une bordure de séparation 16 sont associées au rouleau à dents de scie 6. Une hotte de décharge à succion 17 à 21 est associée à chacune des pales de séparation 12 à 16. La lettre 5 de référence E désigne la direction de fonctionnement de la machine de nettoyage.

Selon la figure lb, une conduite de décharge à succion 22, 23, 24, 25 et 26 est associée à chaque hotte de décharge à succion 17, 18, 19, 20 et 10 21, respectivement. Les conduites de décharge à succion 22 à 26 communiquent avec un canal de décharge à succion commun 27. Les conduites de décharge à succion rigides 22 à 26 et le canal de décharge à succion 27 sont de construction intégrée, par exemple en tôle métallique ou en matière plastique. Les longueurs des conduites de 15 décharge à succion 22 à 26 different selon la distance entre la hotte de décharge à succion 17 à 21 et le canal de décharge à succion 27. Les sections transversales 271 à 27v du canal de décharge à succion 27, vues dans la direction de l'écoulement (flèche K), sont situées en aval de l'entrée de chaque conduite de décharge à succion 22 à 26. L'extrémité 20 du canal de décharge à succion 27 est connectée à une source de succion (non représentée). Les directions d'écoulement à l'intérieur des conduites de décharge à succion 22 à 26 sont montrées par les flèches L àP.

Le mode de fonctionnement est le suivant: la nappe constituée des flocons de fibres (F) est alimentée depuis les rouleaux d'alimentation 1, 2, en étant pincée, au rouleau à aiguilles 3, qui effectue un peignage à travers le matériau en fibres et qui prélève des touffes de fibres sur ses aiguilles. Quand le rouleau 3 passe l'ouverture de séparation 7 et la 30 bordure de séparation 12, la force centrifuge, en dépendance de la vitesse circonférentielle et de la courbure de ce rouleau, et également en dépendance de la taille de l'ouverture de séparation 7, qui est accordée à ce premier étage de séparation, amène des déchets (fibres courtes et contaminants grossiers) ainsi qu'une certaine quantité de 35 bonnes fibres (ce qui est en soi indésirable) à être chassés depuis le matériau en fibres restant sur le rouleau; ces matières passent à travers l'ouverture de séparation 7 jusque dans une hotte de décharge à succion 17 (contaminants) dans le boîtier. Le matériau en fibres prénettoyé de cette manière est prélevé du premier rouleau 3 par les extrémités du revêtement du rouleau revêtu 4, et ce matériau en fibres est encore plus ouvert. Quand les rouleaux 4, 5 est 6 passent devant les ouvertures de 5 séparation 9, 10 et 11, respectivement, qui présentent les bordures de séparation 14, 15 et 16, respectivement, des produits contaminants supplémentaires sont chassés hors du système de fibres en résultat des forces centrifuges.

Les flèches B, C et D désignent les directions de rotation des rouleaux revêtus 4, 5 et 6, respectivement. Les numéros de référence 17 à 21 désignent des dispositifs de décharge à succion pour les contaminants qui sortent des ouvertures de séparation 7 à 11, respectivement. Les directions de rotation A, B, C et D des rouleaux 3, 4, 5 et 6, 15 respectivement, sont différentes pour des rouleaux adjacents. À l'extrémité du rouleau final 6 est prévu un dispositif de décharge à succion pneumatique 22 pour le matériau en fibres nettoyé (flèche H).

La vitesse circonférentielle de chaque rouleau en aval est supérieure à la vitesse circonférentielle du rouleau respectif en amont. Les numéros 20 de référence 23' à 26' désignent des éléments de guidage ajustables montés au niveau des ouvertures d'entrée des hottes de décharge à succion 18 à 21, et au moyen de ces éléments on peut ajuster la quantité d'air aspiré. Dans les parois des canaux de décharge à succion 27a, 27b pour les hottes de décharge à succion 17 à 21 on a monté, au niveau de 25 chaque face terminale, c'est-à-dire coaxialement par rapport à la hotte de décharge à succion 17 à 21, un panneau transparent 40a à 40e (voir figure 2), de sorte qu'il est possible d'observer à l'intérieur de la hotte de décharge à succion 17 à 21 depuis l'extérieur. À chacun des panneaux 40a à 40e est associé un agencement capteur 42 selon 30 l'invention, situé à l'extérieur des canaux de décharge à succion 27a, 27b, au moyen duquel les déchets qui s'écoulent à travers la hotte de décharge à succion 17 à 21 et entrant dans le canal de décharge à succion 27a, 27b, sont détectés par l'agencement capteur 42.

En accord avec la figure 2, la hotte de décharge à succion 17 est agencée entre les deux parois de châssis 28, 29 (parois du boitier); une pièce de connexion 30a, 30b est prévue à l'extérieur des parois 28, 29 à chaque extrémité 17a, 17b de la hotte de décharge à succion 17, de sorte que la hotte de décharge à succion 17 traverse deux ouvertures dans les parois de chassis 28, 29. Un joint annulaire élastique 32, réalisé par exemple en matériau en mousse, est placé autour des pièces 5 de connexion 30. Une région terminale 22a de la conduite de décharge à succion 22 s'ouvre dans le canal de décharge à succion 27a (voir figure lb); l'autre région terminale 22b de la conduite de décharge à succion 22 s'ouvre dans le canal de décharge à succion 27b. Le numéro de référence 34 désigne un élément de fixation, par exemple une 10 connexion à vis. Les extrémités des canaux de décharge à succion 27a, 27b sont connectées à un canal de décharge à succion commun 44 (voir figure 4) lequel est connecté à une source de succion (non représentée).

La connexion de la conduite de décharge à succion 22a à la hotte de décharge à succion 17 et au canal de décharge à succion 27a 15 correspond à la connexion de la conduite de décharge à succion 22b à la hotte de décharge à succion 17 et au canal de décharge à succion 27b. Sur chaque face extérieure des canaux de décharge à succion 27a, 27b est monté un panneau transparent 40a et 40b, respectivement, auquel est associée une caméra respective 41a et 41b, à l'extérieur des 20 canaux de décharge à succion 27a et 27b, respectivement, et cette caméra est utilisée pour détecter les déchets. Les flèches Q et R désignent les directions d'écoulement des flux de décharge à succion à l'intérieur de la hotte de décharge à succion 19.

L'appareil de nettoyage illustré dans les figures la, lb et 2 comprend des dispositifs au moyen desquels on peut ajuster ou influencer la quantité et également, dans une certaine mesure, la nature des déchets qui sont séparés (matières étrangères, rebuts, boulettes, bonnes fibres, etc.). Ces dispositifs ont la forme d'aubes de guidage 37 ajustables de 30 façon motorisée et montées dans la région des rouleaux ouvreurs et des rouleaux de nettoyage 3 à 6 en amont des pales de séparation. Il est possible, au moyen de la position angulaire cx de ces aubes 37 d'influencer la quantité et également, dans une certaine mesure, la nature des matières séparées I (figures 3a et 3b), un angle d'ouverture cx 35 important ayant en résultat une quantité relativement importante de matières séparées I, et un petit angle ayant en résultat une quantité plus faible en correspondance. Lorsqu'on stipule la quantité désirée de matières séparées I, on détermine en même temps très spécialement l'action de nettoyage de la machine sur les bonnes fibres. Avec cette sorte de séparation, étant donné que des "bonnes fibres" seront généralement toujours séparées également, il sera en pratique 5 nécessaire de trouver un compromis acceptable. Cela signifie que l'on sépare autant de "mauvaises matières" que possible tout en séparant en même temps une quantité minimum de bonnes fibres. Afin d'être en mesure de juger les déchets I séparés, et par conséquent de changer les réglages éventuels, les déchets I sont séparés, collectés et finalement 10 visuellement jugés de la manière conforme à l'invention.

Selon la figure 2, un panneau transparent 40a est monté sur la surface de paroi du canal de décharge à succion 27b, et le centre de ce panneau est aligné avec l'axe de la hotte de décharge à succion 17. Au panneau 15 40a, sur l'extérieur du canal de décharge à succion 27b, est associé un agencement capteur 42a (capteur de brillance) sous la forme d'une photodiode (voir figure 7). De plus, une source de lumière 41 (voir figure 7) est prévue directement à côté de la photodiode.

Conformément à la figure 2a, le panneau 40g est agencé dans la surface de paroi de la pièce de connexion 33b qui relie le canal de décharge à succion 27b à la sortie provenant de la hotte de décharge à succion 17.

Un capteur de brillance 42f est associé au panneau 40f, à l'extérieur.

Conformément à la figure 4, les déchets KI à Ks provenant des emplacements de séparation individuels sont combinés sur chaque côté de la machine, en état aspirés en continu au moyen d'un vide partiel, et transportés à un système de filtration et de séparation central 44. Dans ce cas, en accord avec l'invention, on intègre dans le canal à déchets 30 27b, au niveau de chaque hotte de décharge à succion 17 à 21, c'est-àdire en alignement avec cette hotte, un capteur de brillance 42a à 42d, conjointement avec une illumination appropriée 41a à 41d et une unité d'évaluation appropriée. Le système est ainsi agencé que les fibres, les matières étrangères et autres matières qui s'écoulent dans la conduite 35 27b peuvent être détectées. Le système est en outre ainsi agencé qu'il est possible de distinguer les bonnes fibres dans les déchets et de fournir des informations qui s'y rapportent. En fonction des exigences spécifiées correspondantes, les appareillages qui influencent la composition des déchets I (c'est-à-dire les aubes de guidage 37) sont alors automatiquement ajustés jusqu'à atteindre à la qualité désirée des déchets.

Conformément à la figure 5, on a connecté à un dispositif de commande et de régulation électronique 43 (système de commande de la machine), par exemple un micro-ordinateur, trois systèmes capteurs 10 42a, 42b, 42c, au moyen de trois dispositifs d'évaluation 44a, 44b, 44c, un dispositif de commande et d'affichage 50, trois dispositifs de mesure angulaire 46a, 46b, 46c, pour les angles a des aubes de guidage (figures 3a et 3b) et trois dispositifs d'ajustement 45a, 45b, 45c pour l'ajustement des aubes de guidage 37a, 37b et 37c, respectivement. 15 Conformément à la figure 6, dans le cas d'une machine de cardage, par exemple une machine de cardage à hautes performances, modèle DK 903, de la société Trttschler, on a prévu, dans le système d'amenée des cylindres peigneurs 47a, 47b, 47c, une hotte de décharge à succion 48a, 48b, 48c au niveau de chaque rouleau, respectivement, ainsi qu'une 20 conduite de connexion 49 pour les hottes de décharge à succion 48a à 48c. À chacune des hottes de décharge à succion 48a à 48c, et à la conduite de connexion 49, est associé un système capteur 42a, 42b, 42c et 42d (voir figure 7).

Conformément à la figure 7, on a prévu dans la surface de paroi de la conduite à déchets 27 une ouverture dans laquelle sont agencés un capteur de brillance 42 sous la forme d'une photodiode et une source de lumière 41 sous la forme d'un illuminateur à lumière visible à courant continu. La photodiode 42 (élément photovoltaïque) est un transducteur 30 de signal. La photodiode 42 est connectée, via des lignes 421, 422, à un appareil de mesure 44 pour la collecte des données (appareil de mesure de voltage). Le système est basé sur la détection et l'évaluation des changements du voltage ou de la résistance provoqués par des différences de réflexion (différences de brillance provoquées par une 35 différence de réflexion) dans des espaces contenant des déchets en mouvement. A cet effet, il est nécessaire de prévoir un illuminateur à courant continu ou un illuminateur à courant alternatif à haute fréquence, lequel est monté à la face terminale, ou tangentiellement, sur la conduite ou sur la hotte de décharge à succion de la machine de filature ou la machine de nettoyage. Directement à côté de, ou même à l'intérieur de cet illuminateur, est prévu un élément photosensible qui 5 reçoit la lumière réfléchie par les bonnes fibres, la convertit en courant, et mesure la variation de réflexion. La réflexion est toujours détectée dans la lumière incidente réfléchie. Il n'est pas nécessaire de produire une image, de sorte que les problèmes de détection provoqués par les condensats et autres contaminants sont évités. On utilise uniquement 10 les variations du niveau de réflexion (qui dépendent de la teneur en bonnes fibres) parce que c'est uniquement la variance qui fournit des informations fiables concernant la justesse du point de fonctionnement et le réglage des éléments de séparation associés. Le point de fonctionnement optimum est obtenu à la séparation maximum des 15 contaminants et, en même temps, la séparation minimum des bonnes fibres. Une quantité importante de bonnes fibres produit une forte variation de réflexion, de sorte que la variation du courant produit est d'autant plus élevée, ou que la résistance restante est d'autant plus faible. En fonction de ce niveau, l'unité de séparation peut être alors 20 ajustée de façon appropriée afin de commander la quantité de bonnes fibres dans les déchets (voir figures 3a, 3b).

La figure 8 montre la dépendance du voltage au niveau des appareils de mesure 44a à 44c et du coefficient de variation du voltage en fonction 25 de l'angle des aubes de guidage. Le coefficient de variation (en %) est défini comme: CV = 100 s/x, o: CV = coefficient de variation s = déviation standard x = moyenne.

En fonctionnement, pour un matériau en fibres spécifiques, l'angle ax de l'aube de guidage 37b est augmenté successivement et les valeurs de voltage correspondantes sont détectées dans l'appareil de mesure 44. 35 Une quantité importante de bonnes fibres dans les déchets donne en résultat une valeur de voltage d'autant plus élevée à cause d'une réflexion d'autant plus forte de la lumière. Les valeurs de mesure du voltage donné par l'appareil de mesure 44a à 44c, et l'angle ca de l'aube de guidage donné par les dispositifs de mesure angulaire 46a à 46c sont entrés dans l'ordinateur 43, lequel calcule les coefficients de variation 5 (CV %) du voltage et la dépendance fonctionnelle du coefficient de variation par rapport à l'angle ca de l'aube de guidage, conformément au graphique de la figure 8. Dans la courbe selon la figure 8, à un angle cx = 13,1 , il existe un changement caractéristique du gradient qui correspond au point de fonctionnement optimum de la machine de 10 nettoyage. Lorsque de l'angle c est fixé à plus de 13,1 , la teneur en bonnes fibres dans les déchets augmente rapidement, d'une manière indésirable, par comparaison aux matières étrangères et à la teneur en rebuts (voir figure 9). Ensuite, au moyen des éléments d'actionnement 45a à 45c, par exemple des moteurs pas à pas, on fixe l'inclinaison oc 15 des aubes de guidage 37a à 37c à cx = 13,1 , en accord avec le point de fonctionnement optimum. La procédure décrite ci-dessus est exécutée automatiquement, pendant la production courante, ou bien pendant un test préliminaire. Le point de fonctionnement optimum peut être surveillé et, dans le cas de déviation, il peut être rétabli 20 automatiquement.

Au moyen de l'appareil selon l'invention, les irrégularités du flux de déchets séparés sont jugées, en termes de leur degré d'ouverture. Les irrégularités sont mesurées en se basant sur la déviation standard de la 25 lumière réfléchie par les éléments individuels séparés. En résultat de la méthode en lumière incidente, la teneur en contaminants de ces éléments est invisible au capteur de telle sorte que, avec cette méthode de mesure, ni la teneur en contaminants ni la brillance des déchets séparés n'est jugée, mais ce qui est jugé est plutôt uniquement la 30 variation de brillance des bonnes fibres.

Afin de mesurer la distribution quantitative des déchets (rebuts/bonnes fibres) il est aussi en principe possible d'utiliser la lumière infrarouge parce que la teneur en rebuts dans les déchets effectue une réflexion 35 intense dans la plage des infrarouges. À partir de la différence de voltage (résistance) entre l'illumination en lumière blanche et l'illumination en lumière infrarouge, il est possible de calculer les teneurs de rebut et de bonnes fibres. La zone d'utilisation englobe tous les canaux destinés au transport de fibres et de déchets, mais non pas des chambres à déchets qui contiennent des déchets au repos.

Le capteur en accord avec l'invention est utilisé avantageusement pour déterminer une situation de blocage dans la hotte de décharge à succion, auquel cas la commande de la machine délivre un message d'erreur. Cela peut être avantageusement accompli au moyen du fait que le signal, normalement dynamique, change vers un état statique en 10 résultat du blocage, et ce signal statique est interprété comme une indication d'un blocage, ou bien au moyen du fait que le signal dépasse ou tombe audessous de certaines valeurs limite en résultat du blocage.

Claims (63)

Revendications

1. Appareil sur une machine de préparation de filature, par exemple une machine de débourrage, une ouvreuse, une machine de cardage ou 5 similaire, pour détecter des déchets qui sont séparés depuis le matériau en fibres, par exemple du coton, et qui sont constitués de matières étrangères et de bonnes fibres et qui sont collectés dans un dispositif de collecte, dans lequel est prévu un dispositif de mesure optique ayant un capteur de brillance, ledit dispositif de mesure examinant les déchets, 10 caractérisé en ce que les déchets (I) sont déplacés devant au moins un agencement capteur réagissant aux bonnes fibres, et l'agencement capteur comprenant une source de lumière (41), la lumière réfléchie par les bonnes fibres en déplacement étant détectée par le capteur de brillance (42a à 42g) et étant convertie en signaux électriques qui sont 15 mesurés par un élément de mesure (44a à 44g).

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de collecte est une conduite pneumatique.

3. Appareil selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif de collecte est une hotte de décharge à succion.

4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les déchets sont déplacés à travers le dispositif de collecte. 25

5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le capteur de brillance est agencé dans la région de paroi de la conduite ou de la hotte de décharge à succion.

6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le capteur de brillance est situé dans la région d'une face terminale de la conduite ou de la hotte de décharge à succion.

7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le capteur de brillance comprend au moins un élément photoélectrique.

8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le capteur de brillance comprend au moins une photodiode.

9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le capteur de brillance est capable de détecter des 10 changements de voltage provoqués par des différences de brillance.

10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le capteur de brillance est connecté à un dispositif d'évaluation électronique.

11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la source de lumière est un illuminateur à courant continu.

12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la source de lumière est un illuminateur à courant alternatif.

13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, 25 caractérisé en ce que la source de lumière est agencée dans le voisinage immédiat du capteur de brillance.

14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la source de lumière est agencée à côté du capteur 30 de brillance.

15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le système capteur fonctionne en lumière incidente.

16. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la variation de brillance des bonnes fibres est utilisée pour être déterminée.

17. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le coefficient de variation de la brillance des bonnes fibres est utilisé pour être déterminé.

18. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, 10 caractérisé en ce que la déviation standard de la brillance des bonnes fibres est utilisée pour être déterminée.

19. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que la détection et le jugement des déchets sont 15 effectués automatiquement.

20. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la détection et le jugement des déchets (I) sont effectués en continu.

21. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que les résultats de mesure du dispositif d'évaluation sont comparés à des quantités préalablement spécifiées.

22. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que, dans le cas d'une déviation par rapport à des quantités préalablement spécifiées, la séparation des déchets peut être modifiée.

23. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'au moins un dispositif de mesure de brillance optoélectronique est intégré dans les conduits de décharge à succion via lesquels les déchets sont déchargés par succion.

24. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce qu'il est prévu plus d'un dispositif d'évaluation électronique.

25. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que plus d'un dispositif de mesure de brillance optoélectronique est connecté au dispositif d'évaluation.

26. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, 10 caractérisé en ce que les résultats de mesure évalués concernant l'homogénéité des déchets sont comparés à des valeurs préalablement spécifiées et utilisés pour modifier automatiquement les éléments de machine qui influencent la séparation.

27. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que ledit au moins un dispositif d'évaluation communique avec la commande de machine associée.

28. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, 20 caractérisé en ce que les résultats de mesure évalués des procédures de séparation sont présentés sur l'unité de commande et d'affichage de la machine.

29. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, 25 caractérisé en ce que les résultats de mesure évalués des procédures de séparation sont envoyés à d'autres systèmes, le cas échéant un système maître et un système central.

30. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 29, 30 caractérisé en ce qu'au moins un dispositif de mesure de brillance électronique est associé à chaque machine.

31. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en ce qu'au moins un dispositif de mesure de brillance 35 optoélectronique est agencé sur chaque côté d'une machine.

32. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 31, caractérisé en ce que lesdits au moins deux capteurs de brillance communiquent avec un dispositif d'évaluation central.

33. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 32, caractérisé en ce qu'il est prévu des sources de lumière différentes.

34. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 33, 10 caractérisé en ce qu'il est prévu des sources de lumière de couleurs différentes.

35. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 34, caractérisé en ce que les couleurs différentes sont de la lumière rouge et 15 de la lumière infrarouge.

36. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 35, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins une source de lumière incidente.

37. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 36, caractérisé en ce que les résultats de mesure évalués sont utilisés pour ajuster au moins une aube de guidage associée au rouleau.

38. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 37, caractérisé en ce que les résultats de mesure évalués sont utilisés pour ajuster au moins une pale de séparation associée au rouleau.

39. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 38, 30 caractérisé en ce que ledit au moins un dispositif d'évaluation électronique (éléments de mesure 44a à 44c) communique avec un dispositif de commande et de régulation électronique, par exemple un microordinateur.

40. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 39, caractérisé en ce que les éléments de machine, tels que les aubes de guidage, les pales de séparation, et analogues, sont agencés de manière à être automatiquement ajustés en dépendance des résultats de mesure évalués.

41. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 40, caractérisé en ce que la capacité de nettoyage de la machine est modifiable en dépendance des résultats de mesure évalués. 10

42. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 41, caractérisé en ce que la nature des déchets (quantité, composition) est modifiable en dépendance des résultats de mesure évalués.

43. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 42, caractérisé en ce qu'au moins un capteur de brillance séparé est associé à chaque emplacement de décharge par succion ou à chaque aube de guidage.

44. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 43, caractérisé en ce que le capteur de brillance est associé à une conduite de collecte de déchets centrale.

45. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 44, 25 caractérisé en ce qu'une fenêtre pour le capteur de brillance est prévue dans chaque conduite de collecte de déchets.

46. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 45, caractérisé en ce qu'une fenêtre pour un dispositif d'illumination est 30 prévue dans chaque conduite de collecte de déchets.

47. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 46, caractérisé en ce que les résultats de mesure évalués sont utilisés pour déterminer le rapport de la teneur de bonnes fibres sur la teneur de 35 matières contaminantes.

48. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 47, caractérisé en ce que les résultats de mesure évalués sont utilisés pour juger de la qualité du matériau en fibres en cours de traitement.

49. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 48, caractérisé en ce que la machine communique avec un dispositif d'évaluation central auquel plus d'un capteur de brillance est connecté.

50. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 49, caractérisé en ce que le dispositif de commande et de régulation électronique, comme par exemple un ordinateur, comprend une mémoire pour des données de comparaison.

51. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 50, caractérisé en ce que le dispositif d'évaluation communique avec un système d'évaluation électronique maître, par exemple un système "KIT".

52. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 51, caractérisé en ce que les valeurs de mesure du capteur de brillance sont susceptibles d'être converties en signaux électriques.

53. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 52, 25 caractérisé en ce que les résultats de mesure évalués sont utilisés dans un circuit de commande et de régulation pour optimiser l'épuration du matériau en fibres.

54. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 53, 30 caractérisé en ce que le dispositif d'illumination ou la source de lumière fonctionne en utilisant de la lumière visible.

55. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 54, caractérisé en ce que la teneur en bonnes fibres est utilisée pour être 35 déterminée.

56. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 55, caractérisé en ce qu'au moins un dispositif de mesure angulaire (46a à 46c) est connecté au dispositif de commande et de régulation.

57. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 56, caractérisé en ce qu'au moins un capteur de brillance (42a à 42g) est connecté au dispositif de commande et de régulation.

58. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 57, caractérisé en ce qu'au moins un élément d'actionnement (45a à 45c) est connecté au dispositif de commande et de régulation.

59. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 58, 15 caractérisé en ce que l'agencement capteur est utilisé pour déterminer un blocage du matériau en fibres dans la conduite de collecte.

60. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 59, caractérisé en ce qu'un blocage dans une hotte de succion est 20 déterminé.

61. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 60, caractérisé en ce qu'un état statique du signal électrique provoqué par le blocage est utilisé pour être détecté.

62. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 61, caractérisé en ce que le passage au-dessus ou au-dessous d'une valeur limite pour le signal électrique provoqué par le blocage est utilisé pour être détecté.

63. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 62, caractérisé en ce que la commande de la machine délivre un message d'erreur en se basant sur le blocage.