FR2601289A1 - Mecanisme pour deposer un film d'humidificateur dans des machines d'impression offset. - Google Patents
Mecanisme pour deposer un film d'humidificateur dans des machines d'impression offset. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2601289A1 FR2601289A1 FR8615142A FR8615142A FR2601289A1 FR 2601289 A1 FR2601289 A1 FR 2601289A1 FR 8615142 A FR8615142 A FR 8615142A FR 8615142 A FR8615142 A FR 8615142A FR 2601289 A1 FR2601289 A1 FR 2601289A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cylinder
- mechanism according
- deposition
- wiper blade
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000151 deposition Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 45
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 21
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 54
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 35
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 8
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
- B41F7/26—Damping devices using transfer rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN MECANISME POUR DEPOSER UN FILM HUMIDIFICATEUR DANS DES MACHINES D'IMPRESSION OFFSET. LE MECANISME DELIVRE A LA PLAQUE D'IMPRESSION D'UN CYLINDRE8 PORTE PLAQUES UN AGENT FLUIDE D'HUMIDIFICATION10 PROVENANT D'UN RESERVOIR9, GRACE A UN DOCTEUR ET A UN CYLINDRE3 DE DEPOT DE CET AGENT, DONT L'EPAISSEUR EST REGLEE PAR LE CYLINDRE DOSEUR2. LES CYLINDRES5, 6, 7 DEPOSENT L'ENCRE. LE DOCTEUR D'HUMIDIFICATION A AUSSI LE ROLE D'UNE RACLE D'HUMIDIFICATION1 DU FAIT QU'IL PRESENTE, OUTRE UN ENTRAINEMENT EN ROTATION, UN MECANISME D'ENTRAINEMENT PROVOQUANT UN MOUVEMENT DE VA-ET-VIENT AXIAL. APPLICATION AUX DISPOSITIFS D'IMPRESSION OFFSET.
Description
L'invention se rapporte à un mécanisme pour déposer un film humidificateur
dans des machines d'impression offset, comprenant un réservoir d'agent d'humidification dans lequel est maintenu un niveau constant d'agent d'humi5 dification, ainsi qu'un docteur d'humidification (cylindre à réserve d'eau) qui plonge dans l'agent d'humidification et transfère cet agent d'humidification, sous la forme d'un film, à au moins un cylindre de dépôt appliqué contre la plaque d'impression du cylindre porte-plaques, l'épaisseur 10 du film d'agent d'humidification étant déterminée par un cylindre doseur qui est appliqué contre le docteur d'humidification, dans sa direction périphérique avant sa ligne de
contact avec le cylindre de dép6t.
D'une manière bien connue, le procédé d'impression 15 offset exige qu'un film uniforme d'agent d'humidification, dosé avec précision, soit délivré en permanence à la plaque d'impression. Des mécanismes d'humidification faisant appel à un dosage par cylindre de levage, dans lesquels le cylindre 20 de levage et les cylindres de dépôt, fréquemment au nombre de deux, sont recouverts de revêtements en tissu (revêtements en molleton) et qui coopèrent avec des cylindres intermédiaires et des cylindres racleurs, répondent dans une large mesure & cette exigence,étant donne que les revêtements des 25 cylindres, très absorbants, forment un grand réservoir réparti d'une manière relativement uniforme. Néanmoins, ce type de mécanismes d'humidification accuse le grand inconvénient, consistant en ce qu'ils s'opposent à un travail d'impression rationnel du fait qu'ils ont un temps de réaction 30 beaucoup trop long et que, lors de chaque nouvelle remise en route, après chaque interruption volontaire ou involontaire de la machine d'impression, il est produit une grande quantité de feuilles maculées. Les revêtements en tissu doivent être lavés soigneusement et fréquemment et, 35 à cette fin, les.cylindres3 -de, evage.et- de dépôt doivent toujours être démontés de la machine et introduits dans une machine de lavage spéciale. La pose et la dépose de ces cylindres requièrent assurément beaucoup de temps. En outre, tant que les revêtements des cylindres n'ont pas encore accusé un feutrage dans une large mesure, leur structure textile est négativement perceptible dans l'image 5 d'impression. De surcroît, de tels revêtements doivent être renouvelés de temps à autre, ce qui implique en permanence
des frais supplémentaires.
Pour éliminer ces problèmes mentionnés en partie, de nombreux autres systèmes de mécanismes d'humidification 10 ont été mis au point et proposés sur le marché. Parmi tous ces systèmes, une conception s'est très largement imposée depuis des années. La tendance qui s'en dégage consiste à proposer un mécanisme d'impression dépourvu d'un système de levage, également qualifié de "mécanisme d'impression 15 fonctionnant en continu" (mécanisme d'humidification par films), dans lequel on opère soit en partie, soit totalement sans revêtements des cylindres et, fréquemment aussi, avec
un seul et unique cylindre de dépôt.
Dans ce cas, il s'agit principalement de ce que l'on appelle les mécanismes d'humidification "à trois cylindres" ou "à quatre cylindres", dans lesquels le cylindre de dépôt est seulement en contact avec la plaque d'impression, ou bien, dans l'autre cas,.avec la plaque d'impression et le premier cylindre racleur du mécanisme encreur, ce qui 25 fait que le cylindre de dépôt de l'agent d'humidification remplit simultanément la fonction d'un cylindre de dépôt d'encre. Cette dernière réalisation s'est révélée d'une réaction particulièrement rapide, c'est-à- dire que l'équilibre entre l'encre et l'agent d'humidification est rapide30 ment rétabli après chaque arrêt de la machine d'impression, et que la production defeuilles maculées est minimale. Dans cet agencement cependant, le cylindre de dépôt d'encre n'exerce en'partie, pas totalement son effet de sorte que la force d'encrage du mécanisme encreur, en est Éédỉte ce 35 qui se répercute d'une manière particulièrement négative
lors de travaux nécessitant une grande attention.
Dans ces mécanismes d'humidification dépourvus de systèmes de levage, les docteurs d'humidification sont en général entraînés par un moteur électrique à vitesse réglable, indépendamment de la machine, et tous les cylindres prenant part au processus sont en contact permanent les uns avec les autres pendant le déroulement du travail, l'uniformité de la répartition de l'agent d'humidification pouvant
alors être améliorée par un patinage périphérique de cylindres portant les uns contre les autres.
En outre, l'on propose de plus en plus des combi10 naisons de mécanismes encreurs/humidificateurs, dans lesquelles l'inconvénient de la force d'encrage réduite doit être évité en utilisant conjointement le premier cylindre de dépôt d'encre en tant que cylindre de dépôt d'humidificateur. Dans ce cas, le cylindre de dépôt d'humidificateur 15 est relié au premier cylindre de dépôt d'encre par l'intermédiaire de ce qu'on appelle un "cylindre de pontage". De la sorte, le comportement de réaction rapide des systèmes précités est maintenu et la force d'encrage du mécanisme encreur est non pas réduite, mais au contraire amplifiée. 20 Assurément, la réaction rapide est principalement due au
fait qu'il est donné naissance dans les mêmes zones de contact, entre l'encre pénétrant et le fluide d'humidification affluant simultanément, à l'émule n avantageuse pour l'impression offset.
Le contact est établi à chaque fois entre l'encre et le fluide d'humidification afin qu'il soit procédé à la
première impression, c'est-à-dire avant que les cylindres de dépôt d'encre et d'humidificateur entrent en fonction.
Par conséquent, l'émulsion correcte encre-eau est immédiate30 ment délivrée à la plaque d'impression. C'est pourquoi les
premières impressions sont déjà bonnes.
Globalement, l'on peut dire qu'il existe un très grand nombre de réalisations de mécanismes d'humidification, en particulier aussi de mécanismes d'humidification par films, qui fonctionnent plus ou moins bien. Or, les exigences imposées à des mécanismes d'humidification pour machines d'impression offset dépendent, très fortement, des formes d'impression devant être traitées, des supports d'impression, des encres d'impression, des agents d'humidification, des constellations des mécanismes encreurs, ainsi que de nombreux autres paramètres, comme par exemple la vitesse 5 du déroulement de l'impression, l'évaporation de l'agent d'humidification, l'utilisation d'un agent humidificateur renfermant ou non un ajout d'alcool, et nombreux autres
facteurs encore; et c'est là que, dans la plupart des mécanismes connus d'humidification par films, l'éventail des 10 possibilités d'application est plus ou moins restreint.
L'invention a par conséquent pour objet de fournir un mécanisme d'humidification par film qui, grâce à la combinaison de différentes propriétés de mécanismes d'humidification par film - déjà existants, domine optimalement 15 un éventail de travaux le plus large possible, sans pour autant nécessiter une éventuelle augmentation de la complexité de réalisation du mécanisme d'impression, mais bien
au contraire en impliquant même une diminution de cette complexité et, par conséquent aussi, du prix de revient.
Conformément à l'invention, cet objet est atteint par le fait que le docteur d'humidification qui, dans toutes les formes de réalisation de mécanismes d'humidification connues jusqu'à présent, subit seulement un entraînement en rotation, est simultanément conçu comme une racle d'humi25 dification étant donné qu'il présente, outre un entraînement en rotation, un mécanisme d'entraînement provoquant un mouvement de va-et- vient axial. Pour des raisons de dosage et autres raisons d'adaptation, il est recommandé d'entraîner la racle d'humidification, d'une manière connue, à une vitesse angulaire réglable à volonté, indépendamment de la machine d'impression. Cependant, dans la conception d'après l'invention, d'autres possibilités d'adaptation sont offertes par le fait que la course du mouvement de va-et-vient axial de la racle d'humidification peut être réglée à volonté par 35 rapport à la révolution accomplie par le cylindre porteplaques, et/ou par le fait que le nombre des courses de mouvement de va-et-vient axial de la racle d'humidification
peut être réglé à volonté, également par rapport à la révolution accomplie par ledit cylindre porte-plaques.
La pratique a démontré qu'un mécanisme d'humidification par films de ce genre peut être optimalement adapté aux exigences et paramètres les plus divers, c'est-à-dire
que son domaine d'application est considérablement large.
Du fait que la racle d'humidification remplit une fonction supplémentaire, c'est-à-dire qu'elle agit comme un cylindre racleur, la complexité de réalisation du mécanisme d'humidi10 fication par rapport à des conceptions connues n'est pas
accrue, mais bien au contraire réduite davantage encore.
Le cylindre de dépôt peut être entraîné par la machine d'impression, sans glissement, à la même ? vitesse de développement que la plaque d'impression, et il 15 peut être ajustable par réglage fin, tant par rapport à la racle d'humidification que par rapport à ladite plaque d'impression. Ce cylindre de dépôt peut être entraîné à partir de la machine d'impression, par entraînement-forcé-, à une vitesse de développement moins grande que celle de la plaque 20 d'impression, si bien qu'un patinage bien défini est provoqué entre le cylindre de dépôt et la plaque d'impression. Le cylindre de dépôt peut également être entraîné par la machine d'impression, par entraînement forcé,, mais cependant à une vitesse de développement variaLúe, de telle sorte que, 25 sur la base de la marche synchrone avec la plaque d'impression, un écart vis-à-vis de cette marche synchrone puisse être réglé dans les limites d'une certaine plage en plus ou
en moins.
La racle d'humidification peut présenter une sur30 face métallique dure/consistant par exemple en de l'acier chromé ou en de l'acier inoxydable, ou bien encore une surface élastique, par exemple sous la forme d'une broche en acier à revêtement en caoutchouc spécial. Selon une autre
caractéristique de l'invention, le cylindre doseur peut être 35 en liaison avec la racle d'humidification par l'intermédiaire d'un entraînement forcé, et être menésoit à la même vitesse périphérique que la racle d'humidifi-
cation, soit à une vitesse périphérique plus grande que celle de ladite racle d'humidification. Dans cette dernière solution, un patinage périphérique est provoqué entre le
cylindre doseur et la racle d'humidification, ce qui influ5 ence positivement la répartition de l'agent d'humidification.
Dans le mécanisme d'humidification conforme à l'invention, deux interstices de dosage de l'agent d'humidification peuvent être prévus sur la racle d'humidification, dans tout le flux de l'agent d'humidification, c'est-à-dire 10 d'une part entre la racle d'humidification et le cylindre doseur et, d'autre part, entre ladite racle et le cylindre de dépôt. Cela rend possible un dosage le plus fin du flux d'agent d'humidification (film humidificateur) moyennant le trajet le plus court parcouru par le fluide jusqu'à la 15 plaque d'impression, de sorte que l'évaporation de l'agent
d'humidification ne joue plus qu'un rôle négligemment faible.
Selon un autre aspect ' de l'invention, un cylindre de pontage à surface dure peut être intercalé entre le cylindre de dépôt de l'agent d'humidification et le premier cylindre de dépôt d'encre du mécanisme encreur voisin, ce cylindre de pontage pouvant être ajusté par réglage fin, d'une part radialement par rapport audit cylindre de dépôt de l'agent d'humidification et d'autre part, avec faculté de pivotement autour de ce dernier, par rapport audit 25 premier cylindre de dépôt d'encre; ce cylindre de pontage peut être entraîné par le cylindre de dépôt d'agent d'humidification, sans glissement, à la.même vitesse périphérique que celui-ci, et peut être animé d'un mouvement de va-et- vient axial au moyen d'une tringlerie de levage. 30 Le cylindre de pontage peut, seulement lors de la phase de démarrage de la machine d'impression, être éventuellement amené simultanément au contact du cylindre de dépôt d'agent d'humidification et du cylindre de dépôt d'encre, tandis que, en dehors de la phase de démarrage de la machine d'im35 pression, il est sélectivement appliqué soit seulement contre ledit cylindre de dépôt d'agent d'humidification, soit seulement contre ledit cylindre de dépôt d'encre. La raison en consiste en ce que, pour certains motifs à reproduire, il peut être avantageux de déposer l'encre et le fluide d'humidification avec le plus grand regroupement possible tandis que, d'une manière plus avantageuse, d'autres motifs à reproduire doivent être imprimés avec admission séparée
de l'encre et de l'agent d'humidification.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention, la racle d'humidification peut être plus longue que le cylindre de dépôt d'agent d'humidification, de la longueur de course maximale réglable augmentée d'au moins 20 millimètres, ledit cylindre de dépôt pouvant, à son tour, être sensiblement plus long que la largeur de la plaque. En outre, le cylindre
doseur peut être plus long que la racle d'humidification, de la longueur de course maximale réglable augmentée d'au 15 moins 20 millimètres.
Il peut par ailleurs être prévu un cylindre racleur entraîné à une vitesse angulaire réglable à volonté, qui est intercalé entre la racle d'humidification et le cylindre porteplaques en étant appliqué contre le cylindre de dépôt d'humi20 dificateur, cylindre auquel est à son tour imprimé un mouvement de va-et-vient axial visant à mettre en mouvement ladite racle d'humidification ou le cylindre de pontage. Par ailleurs, le cylindre de dépôt d'agent d'huxmdification peut être appliqué contre trois cylindres de contact dont l'un est constitué par la racle d'humidification, ces trois cylindres de contact effectuant un raclement axial de l'agent d'humidification, tandis que les courses et les instants d'inversion desdits cylindres de contact sont mutuellement décalés et variables. De plus, le réservoir à humidificateur dans lequel 30 plonge la racle d'humidification peut présenter à son ouverture supérieure, sur ses deux extrémités latérales, des systèmes de recouvrement qui protègent le mouvement de l'agent d'humidification par l'intermédiaire du va-et- vient axial de la racle d'humidification, et dans les régions desquels
a lieu la délivrance de l'agent d'humidification audit réservoir à humidificateur.
L'invention va à présent être décrite plus en détail & titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexes sur lesquels: la figure 1 est une élévation latérale schématique du mécanisme d'humidification par films conforme à l'inven5 tion; la figure 2 illustre le même mécanisme que la figure 1, équipé d'un cylindre racleur supplémentaire entraîné; la figure 3 est une vue en plan simplifiée avec coupe partielle, montrant le mécanisme d'humidification par films en condition rabattue; et la figure 4 montre une possibilité d'entraînement
d'un cylindre de dépôt de l'agent d'humidification.
Le mécanisme d'humidification par films selon la 15 figure 1 délivre directement à la plaque d'impression d'un cylindre 8 porte-plaques un agent (fluide) d'humidification 10 provenant d'un réservoir 9 à humidificateur, grâce à une racle d'humidification 1 et par l'intermédiaire d'un cylindre 3 de dépôt de l'agent d'humidification. L'épaisseur du film 20 d'agent d'humidification est ajustée d'une manière correspondant aux besoins, dans une zone de contact ou interstice
de dosage la, au moyen d'un cylindre doseur 2.
Le mécanisme selon la figure 2 se distingue de celui de la figure 1 uniquement par le fait qu'il est prévu 25 un cylindre racleur 11entraîné à une vitesse angulaire réglable à volonté, qui est intercalé entre la racle d'humidification 1 et le cylindre 8 porte-plaques et est appliqué contre le cylindre 3 de dépôt de l'agent d'humidification, cylindre auquel est à son tour imprimé un mouvement de va30 et-vient axial visant, plus précisément, à mettre en mouvement ladite racle d'humidification 1 ou un cylindre de pontage 4. Sur les figures 1 et 2, les références 5, 6 et 7 désignent respectivement un cylindre racleur d'encre, un premier cylindre de dépôt d'encre et un second cylindre de 35 dépôt d'encre, les indices 4a et 4b désignant des premier
et second interstices respectifs de dosage de l'agent d'humidification.
La figure 3 met en évidence les particularités suivantes: parmi des interstices de dosage la et lb, l'interstice la est réglé à l'encontre de la force de ressorts au moyen de vis de réglage 46 et 47, par l'intermédiaire de paliers coulissants 44 et 45 dans lesquels le cylindre doseur 2 est monté. Ces paliers coulissants 44 et 45 sont retenus dans des éléments de guidage prévus d'une part dans un levier 37 à deux bras et, d'autre part, dans un levier 38 à bras unique. Le levier 37 à deux bras est calé au centre d'un palier 32 à collet, dans lequel est également montée la racle d'humidification 1. A l'aide du levier 38 à bras unique, également monté au centre d'un palier 31 à collet, le cylindre doseur peut être amené à une position oblique par rapport à l'axe de la racle d'humidification. 15 Les moyens employés à cette fin ne sont pas illustrés sur les dessins. Ainsi, ce cylindre doseur 2 est monté inclinable par rapport à la racle d'humidification 1 et, grâce à un réglage fin et à un verrouillage à demeure, il peut
être ajusté radialement par rapport à ladite racle 1 et être 20 décalé à l'oblique par rapport à cette racle 1.
La racle d'humidification 1 et le cylindre doseur 2 sont menés, indépendamment de la machine par un moteur individuel 19 à engrenage dont la vitesse angulaire peut être réglée, par l'intermédiaire un accouplement 20, d'une 25 roue dentée 21 et d'une roue dentée 22 qui est calée rigidement sur l'embout de la racle 1. Par l'entremise d'une roue dentée 24, une roue dentée 23 entraîne le cylindre doseur 2 soit en synchronisme, soit en asynchronisme lorsque les
rapports de démultiplication sont modifiés.
Une vis sans fin 25, située sur le tourillon axial le plus externe de la racle d'humidification, entraîne une roue tangente 26 logée dans un boîtier. Cette roue tangente 26 est percée d'un trou excentré dans lequel est implanté un tenon excentré 27 qui, à son tour, comporte une cheville 35 excentrée 29 dont l'excentricité est identique à celle du perçage ménagé dans la roue tangente 26. Par l'intermédiaire d'une patte 28 établissant la liaison entre la cheville excentrée 29 et une cheville 30 disposée rigidement sur l'une, 51, de parois latérales 50 et 51, le mouvement de va-et-vient axial de la racle d'humidification 1 est engendré lorsque la machine tourne. Il est ainsi donné naissance à une transmission du type à crabots. En vue du réglage de la course, le tenon excentré 27 peut être mis en rotation de 180 et immobilisé par réglage dans le perçage excentré de la roue tangente 26, de sorte que la position de la cheville excentrée 29 peut 10 être ajustée à partir du centre de la denture de la roue tangente jusqu'au maximum d'excentricité. De la sorte, il est possible de régler en continu la course de raclement, de zéro jusqu'à sa valeur maximale. Un boîtier 26a est guidé
rectilignement sur un appendice de guidage 52 par l'inter15 médiaire d'une rainure de guidage 26b, sans pouvoir accomplir aucune rotation.
Le cylindre 3 de dépôt de l'agent d'humidification est monté d'une part dans un palier d'excentrique 41 situé dans le levier 37 à deux bras et, d'autre part, dans un 20 palier d'excentrique 40 disposé dans un levier 39 à bras unique. Ces leviers 37 et 39 occupent des positions centrales
sur les paliers 31 et 32 à collets de la racle d'humidification.
Au moyen des paliers d'excentrique 40 et 41, le 25 cylindre de dépôt 3 est ajusté'par rapport à la racle 1.
Les moyens nécessaires au réglage fin sont connus et ne sont
pas représentés sur les dessins.
Le levier 37 à deux bras ainsi que le levier 39 à bras unique qui à son tour, après les réglages fins, forme 30 également un ensemble unitaire avec le levier 38 à bras unique, peuvent être ajustés avec précision, autour du centre de la racle 1, par rapport à la plaque d'impression
située sur le cylindre 8 porte-plaques.
Le cylindre 3 de dépôt de l'agent d'humidification 35 est entraîné par l'entremise d'un pignon intercalaire 43 qui est monté sur le palier 32 à collet et dont l'entraînement provient de la machine, mais n'est pas illustré sur les dessins, ainsi qu'au moyen d'une roue dentée 42 reliée rigidement au tourillon dudit cylindre de dépôt. La vitesse de développement de ce cylindre 3 est soit en synchronisme
avec celle du cylindre 8 porte-plaques, ou bien en asynchro5 nisme lorsque le rapport de démultiplication est modifié.
Le cylindre de pontage 4 est implanté dans des paliers d'excentrique 33 et 34, entre le cylindre 3 de dépôt
de l'agent d'humidification et le cylindre 6 de dépôt d'encre.
A gauche et à droite d'une broche 12, se trouvent des paliers 10 coulissants respectifs 13 et 14 sur lesquels repose à chaque fois un roulement à billes sur lequel le cylindre de pontage 4 proprement dit accomplit une rotation. La rotation des paliers coulissants 13 et 14, sur la broche 12, est interdite
au moyen d'un système de guidage profilé non représenté.
Cette broche 12 est elle-même empêchée de tourner, dans les paliers d'excentrique 33 et 34, au moyen de méplats. Le cylindre de pontage 4 est ajusté par des vis de réglage 35 et 36,
à l'encontre de l'action de ressorts 35a et 36a.
Un mouvement alternatif axial est imprimé au cylin20 dre de pontage 4 par un dispositif d'entraînement variable non illustré, par l'intermédiaire d'un mécanisme 18 d'entrainement coulissant et d'une tige coulissante 17, pourvue d'une fourche coulissante 16 pénétrant dans une encoche 15 ménagée
dans le palier coulissant 13.
La figure 4 montre la conception de l'entraînement du cylindre de dépôt de l'agent d'humidification lorsque ce
cylindre 3 est entraîné non pas par la machine, mais indépendamment de cette dernière.
Le cylindre 3 de dépôt de l'agent d'humidification 30 est entraîné par un moteur réglable 53 à engrenage, par l'intermédiaire d'un accouplement et d'un arbre 54 logé dans une douille de portée 48, ainsi que par l'intermédiaire d'une roue dentée 49 et du pignon intercalaire 43 et de la roue dentée 42 déjà présents. Ainsi, le mouvement de va-et-vient 35 axial de la racle d'humidification est engendré par l'intermédiaire d'une transmission motorisée indépendante de l'entraînement de la machine d'impression et dont le moteur est réalisé sous la forme d'un moteur réglable, le nombre de courses relatif pour chaque révolution considérée du cylindre porte-plaques étant alors variable tandis que, par l'intermédiaire d'une commande électronique, le moteur réglable est en liaison avec l'entraînement de la machine
d'impression, avec compensation de vitesse.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au mécanisme décrit et représenté, sans
sortir du cadre de l'invention.
Claims (23)
1. Mécanisme pour déposer un film humidificateur dans des machines d'impression offset, comprenant un réservoir d'agent d'humidification dans lequel est entretenu un niveau constant d'agent d'humidification, ainsi qu'un docteur d'humidification (cylindre à réserve d'eau) qui plonge dans l'agent d'humidification et transfère cet agent d'humidification, sous la forme d'un film, à au moins un cylindre de dépôt de film humidificateur appliqué contre la plaque d'impression 10 du cylindre porte-plaques, l'épaisseur du film d'agent d'humidification étant déterminée par un cylindre doseur qui est appliqué contre le docteur d'humidification, dans sa direction de mouvement périphérique avant sa ligne de contact avec ledit cylindre de dépôt, mécanisme caractérisé par le fait que le docteur d'humidification est simultanément conçu comme une racle d'humidification (1) étant donné qu'il présente, outre un entraînement en rotation, un mécanisme d'entraînement
provoquant un mouvement de va-et-vient axial.
2. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé 20 par le fait que la racle d'humidification (1) est entraînée à une vitesse angulaire réglable à volonté, indépendamment
de la machine d'impression.
3. Mécanisme selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la course du mouvement de va-et-vient 25 axial de la racle d'humidification (1) peut être réglée à volonté par rapport à la révolution accomplie par le cylindre porte-plaques.
4. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le nombre des cour30 ses de mouvement de va-et-vient axial de la racle d'humidification (1) peut être réglé à volonté par rapport à la révolution accomplie par le cylindre porte-plaques.
5. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le cylindre de dépôt 35 (3) est entraîné par la machine d'impression, sans
glissement, à la même vitesse de développement que la plaque d'impression, et peut être ajusté par réglage fin, tant par rapport à la racle d'humidification (1) que par
rapport à ladite plaque d'impression.
6. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le cylindre de dépôt
(3) est entraîné par la machine d'impression, par entraînement forcé, à une vitesse de développement moins grande
que celle de la plaque d'impression.
7. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le cylindre de dépôt 10 (3) est entraîné par la machine d'impression, par entraînement forcé,. mais toutefois à une vitesse de développement variable, de telle sorte que, sur la base de la marche
synchrone avec la plaque d'impression, un écart vis-à-vis
de cette marche synchrone puisse être réglé dans les limites 15 d'une certaine plage en plus ou en moins.
8. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la racle d'humidification (1) présente une surface métallique dure consistant,
par exemple, en de l'acier chromé ou en de l'acier inoxy20 dable.
9. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la racle d'humidification (1) présente une surface élastique, par exemple sous la forme d'une broche en acier à revêtement en caout25 chouc spécial.
10. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé par le fait que le mouvement de
va-et-vient axial de la racle d'humidification (1) est engendré au moyen d'une transmission du type à crabots qui 30 est entraînée par la racle (1) proprement dite et comprend une vis sans fin (25), une roue tangente (26) et une cheville excentrée (29), par l'intermédiaire de pattes (28) et d'une articulation située sur la paroi latérale (51) de la machine,
un second tenon excentré (27) étant prévu pour régler l'am35 pleur de la course.
11. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé par le fait que le mouvement de
va-et-vient axial de la racle d'humidification est engendré par l'intermédiaire d'une transmission motorisée indépendante de l'entraînement de la machine d'impression et dont le moteur est réalisé sous la forme d'un moteur réglable, de sorte que le nombre de courses relatif pour chaque révolution considérée du cylindre porte-plaques peut être modifié, tandis que, par l'intermédiaire d'une commande électronique, le moteur réglable est en liaison avec l'entraînement de la
machine d'impression, avec compensation de vitesse.
12. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que le cylindre doseur
(2) est relié à la racle d'humidification (1) par l'intermédiaire d'un entraînement forcé, et est
mené à la même vitesse périphérique que ladite racle d'humi15 dification (1).
13. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que le cylindre doseur
(2) est en liaison avec la racle d'humidification (1) par l'intermédiaire d'un entraînement forcé, et est mené à une vitesse périphérique plus grande que celle
de ladite racle d'humidification (1).
14. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par le f: t que deux interstices (la, lb) de dosage de l'agent d'hu. ification sont prévus 25 sur la racle d'humidification (1), dans tout le flux de
l'agent d'humidification, c'est-à-dire d'une part entre la racle d'humidification (1) et le cylindre doseur (2) et, d'autre part, entre ladite racle (1) et le cylindre de dépôt (3).
15. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que le cylindre doseur (2) est monté inclinable par rapport à la racle d'humidification (1) et peut, grâce à un réglage fin et à un verrouillage à demeure, être ajusté radialement par rapport à ladite 35 racle (1) et être décalé à l'oblique par rapport à cette
racle (1).
16. Mécanisme selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 15, caractérisé par le fait que la racle d'humidification (1) est plus longue que le cylindre de dépôt (3), de la longueur de course maximale réglable augmentée d'au -moins 20 millimètres, ledit cylindre de dépôt étant à son tour sensiblement plus long que la largeur de la plaque.
17. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que le cylindre
doseur (2) est plus long que la racle d'humidification (1),
de la longueur de course maximale réglable augmentée d'au 10 moins 20 millimètres.
18. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait qu'un cylindre de
pontage (4) à surface dure est intercalé entre le cylindre de dépôt (3) et le premier cylindre (7) de dépôt d'encre du 15 mécanisme encreur voisin, ledit cylindre de pontage pouvant être ajusté par réglage fin, d'une part radialement par rapport audit cylindre de dépôt (3) et d'autre part, avec faculté de pivotement autour de ce dernier, par rapport audit
premier cylindre (7) de dépôt d'encre.
19. Mécanisme selon la revendication 18, caractérisé par le fait que le cylindre de pontage (4) est entraîné par le cylindre de dépôt (3), sans glissement, à
la même vitesse périphérique que celui-ci, et peut être animé d'un mouvement de va-et-vient axial au moyen d'une tringlerie 25 de levage.
20. Mécanisme selon la revendication 18 ou 19, caractérisé par le fait que le cylindre de pontage (4) est animé d'un mouvement de va-et-vient axial et peut, seulement lors de la phase de démarrage de la machine d'impression, être amené simultanément au contact du cylindre de dépôt (3) et du cylindre (6) de dépôt d'encre, tandis que, en dehors de la phase de démarrage de la machine d'impression, il est sélectivement appliqué soit seulement contre ledit cylindre
de dépôt (3), soit seulement contre ledit cylindre (6) de 35 dépôt d'encre.
21. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé par le fait qu'il comporte un
cylindre racleur (11) entraîné à une vitesse angulaire réglable à volonté, qui est intercalé entre la racle d'humidification (1) et le cylindre (8) porte-plaques et est appliqué contre le cylindre (3) de dépôt d'agent d'humidi5 fication, cylindre auquel est à son tour imprimé un mouvement de va-et-vient axial visant, précisément, à mettre en mouvement ladite racle d'humidification (1) ou le cylindre de
pontage (4).
22. Mécanisme selon la revendication 21, caractéri10 sé par le fait que le cylindre (3) de dépôt d'agent d'humidification est appliqué contre trois cylindres de contact dont l'un est constitué par la racle d'humidification (1), ces trois cylindres de contact effectuant un raclement axial de l'agent d'humidification, tandis que les courses et les 15 instants d'inversion desdits cylindres de contact sont
mutuellement décalés et variables.
23. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé par le fait que le réservoir (9)
à humidificateurdans lequel plonge la racle d'humidification 20 (1), présente à son ouverture supérieure, sur ses deux extrémités latérales, des systèmes de recouvrement qui protègent le mouvement de l'agent d'humidification par l'intermédiaire du va-et-vient axial de ladite racle (1), et dans les régions
desquels a lieu la délivrance de 1 agent d'humidification 25 audit réservoir (9).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863623590 DE3623590A1 (de) | 1986-07-12 | 1986-07-12 | Filmfeuchtwerk fuer offsetdruckmaschinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2601289A1 true FR2601289A1 (fr) | 1988-01-15 |
| FR2601289B1 FR2601289B1 (fr) | 1990-05-11 |
Family
ID=6305065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR868615142A Expired - Fee Related FR2601289B1 (fr) | 1986-07-12 | 1986-10-30 | Mecanisme pour deposer un film d'humidificateur dans des machines d'impression offset. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4972771A (fr) |
| JP (1) | JPH0696282B2 (fr) |
| AT (1) | AT396907B (fr) |
| CA (1) | CA1311149C (fr) |
| CH (1) | CH672096A5 (fr) |
| CS (1) | CS774586A2 (fr) |
| DD (1) | DD250897A5 (fr) |
| DE (1) | DE3623590A1 (fr) |
| FR (1) | FR2601289B1 (fr) |
| GB (1) | GB2192835B (fr) |
| IT (1) | IT1199282B (fr) |
| NL (1) | NL185198C (fr) |
| SE (1) | SE8604169L (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0389740A2 (fr) * | 1989-03-25 | 1990-10-03 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Dispositif de mouillage |
| EP0450155A1 (fr) * | 1990-04-05 | 1991-10-09 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Procédé d'humidification et d'encrage d'un cliché positionné sur un cylindre porte-plaque |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05360Y2 (fr) * | 1987-10-20 | 1993-01-07 | ||
| JP2604807B2 (ja) * | 1988-03-18 | 1997-04-30 | サンスター株式会社 | 歯磨組成物 |
| DE3923350C1 (fr) * | 1989-07-14 | 1990-05-17 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
| DE4013464C2 (de) * | 1990-04-27 | 1995-01-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Gummieren der Druckform einer Druckmaschine |
| FR2663588B1 (fr) * | 1990-06-21 | 1992-10-09 | Marinoni Harris Sa | Systeme de mouillage a film pour presse offset rotative. |
| US5179898A (en) * | 1991-11-15 | 1993-01-19 | Rockwell International Corporation | Printer with roller mounting assembly |
| DE4140651C2 (de) * | 1991-12-10 | 2000-08-17 | Koenig & Bauer Ag | Feuchtauftragwalzenantrieb in Druckmaschinen |
| DE4401425C2 (de) * | 1994-01-19 | 1996-04-11 | Roland Man Druckmasch | Druckwerk einer Offset-Rotationsdruckmaschine |
| US5423256A (en) * | 1994-02-07 | 1995-06-13 | Villarreal; Jose A. | Form roller for printing press |
| DE19505625C2 (de) * | 1995-02-18 | 1996-12-12 | Roland Man Druckmasch | Zwangsantrieb für eine Farbwerkwalze in einer Druckmaschine |
| DE19529205C2 (de) * | 1995-08-09 | 1997-08-14 | Roland Man Druckmasch | Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine |
| DE19739283C2 (de) * | 1997-09-08 | 2002-10-24 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zum Erreichen des Fortdruckzustandes in einer Rollenrotationsdruckmaschine |
| US6347585B1 (en) * | 1998-08-04 | 2002-02-19 | Goss Graphic Systems, Inc. | Variable gap stabilizer |
| DE19911568A1 (de) * | 1999-03-16 | 2000-09-21 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Einfeuchten einer Flachdruckform und Feuchtwerk einer Flachdruckmaschine |
| DE10039279A1 (de) * | 1999-09-09 | 2001-03-15 | Heidelberger Druckmasch Ag | Walze für Druckmaschinen |
| EP1147889A3 (fr) * | 2000-04-14 | 2006-01-18 | Komori Corporation | Structure de rouleau dans une machine à imprimer. |
| JP4582867B2 (ja) * | 2000-06-23 | 2010-11-17 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機 |
| US20030172818A1 (en) * | 2002-03-13 | 2003-09-18 | Marcel Motard | Dampening system for a printing press |
| JP4025255B2 (ja) * | 2003-07-14 | 2007-12-19 | 株式会社小森コーポレーション | 振りローラの振り量調整装置 |
| JP4025256B2 (ja) * | 2003-07-23 | 2007-12-19 | 株式会社小森コーポレーション | 振りローラの振り量調整装置 |
| DE102004022889A1 (de) * | 2004-05-06 | 2006-02-16 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Antrieb einer Feuchtauftragwalze in Rotations-Druckmaschinen |
| US7685692B2 (en) * | 2004-05-21 | 2010-03-30 | Industrial Technology Research Institute | Process for removing material from a substrate |
| US20110132216A1 (en) * | 2009-12-09 | 2011-06-09 | 7242514 Canada Inc. | Stack angle compensation arrangement for a skewing adjustment system in an offset printing press |
| JP2016038497A (ja) * | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置および画像形成ユニット |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3016366A1 (de) * | 1979-06-06 | 1980-12-18 | Polygraph Leipzig | Feuchtwerk fuer rotations-offsetdruckmaschinen |
| GB2082121A (en) * | 1980-08-14 | 1982-03-03 | Komori Printing Mach | Water supply apparatus for printing press |
| GB2139561A (en) * | 1983-05-11 | 1984-11-14 | Baldwin Technology Corp | Dampening system |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US410155A (en) * | 1889-09-03 | Machine for ornamenting paper | ||
| US173085A (en) * | 1876-02-01 | Improvement in inking apparatus for printing-presses | ||
| FR415356A (fr) * | 1909-07-09 | 1910-09-24 | Dujardin Et Cie Soc | Mode d'encrage des planches d'impression en taille-douce |
| CH154531A (de) * | 1931-05-06 | 1932-05-15 | August Egli Arnold | Einrichtung an Mehrfarben-Rotationstiefdruckmaschinen zur Einstellung der Formzylinder behufs Erzielung übereinstimmender Druckbildlagen. |
| US2138779A (en) * | 1936-12-12 | 1938-11-29 | Union Bag & Paper Corp | Roller mounting for printing presses |
| US2154544A (en) * | 1937-03-05 | 1939-04-18 | Goss Printing Press Co Ltd | Inking mechanism |
| US2300549A (en) * | 1939-03-13 | 1942-11-03 | Hoe & Co R | Printing machine |
| US2430965A (en) * | 1942-04-21 | 1947-11-18 | Goss Printing Press Co Ltd | Inking mechanism using water base inks |
| US2857840A (en) * | 1956-11-13 | 1958-10-28 | Carl O Bachman | Inking and watering mechanism for printing presses |
| US3094065A (en) * | 1959-04-06 | 1963-06-18 | Harris Intertype Corp | Dampening mechanism for lithographic printing press |
| US3647525A (en) * | 1959-10-05 | 1972-03-07 | Dahlgren Mfg Co | Method and means for applying liquid to a moving web |
| US3038405A (en) * | 1959-12-04 | 1962-06-12 | Harris Intertype Corp | Lithographic dampening device and method |
| US3986452A (en) * | 1960-05-02 | 1976-10-19 | Dahlgren Manufacturing Company, Inc. | Liquid applicator for lithographic systems |
| US3283741A (en) * | 1964-05-01 | 1966-11-08 | John C Motter Printing Press C | Coating apparatus |
| US3343484A (en) * | 1964-12-16 | 1967-09-26 | Harold P Dahlgren | Lithographic dampener with skewed metering roller |
| US3448686A (en) * | 1966-12-05 | 1969-06-10 | Miehle Goss Dexter Inc | Form roller setting and control means |
| US3467008A (en) * | 1967-01-31 | 1969-09-16 | Julius A Domotor | Means and method for removing foreign particles from lithographic press |
| US3536006A (en) * | 1967-07-11 | 1970-10-27 | Vandercook & Sons Inc | Multicolor rotary offset printing press with cylinder interruption |
| US3563173A (en) * | 1969-09-19 | 1971-02-16 | Harris Intertype Corp | Liquid-handling mechanism |
| US3673959A (en) * | 1970-04-22 | 1972-07-04 | North American Rockwell | Dampening system for lithographic printing press |
| US3902417A (en) * | 1972-04-29 | 1975-09-02 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Wetting system for rotary offset printing presses |
| CA1011995A (en) * | 1972-08-14 | 1977-06-14 | Dahlgren Manufacturing Company | Liquid applicator for lithographic systems |
| DE2301879A1 (de) * | 1973-01-16 | 1974-07-18 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Feuchtwerk fuer eine umsteuerbare rotations-offsetdruckmaschine |
| CH572807A5 (fr) * | 1973-05-11 | 1976-02-27 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | |
| US3902416A (en) * | 1974-12-04 | 1975-09-02 | Dick Co Ab | Moisture control for lithographic machines |
| DE2920152A1 (de) * | 1979-05-18 | 1980-11-27 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Farbwerk fuer eine druckmaschine |
| JPS5787365A (en) * | 1980-11-20 | 1982-05-31 | Dainippon Printing Co Ltd | Swinging device for chrome roller in dahlgren damping system |
| DD203014A1 (de) * | 1981-11-30 | 1983-10-12 | Hans Johne | Kombiniertes feuchtwerk |
| JPS58138624U (ja) * | 1982-03-13 | 1983-09-17 | 三菱重工業株式会社 | 湿し装置 |
| JPS59160230U (ja) * | 1983-04-14 | 1984-10-26 | 小森印刷機械株式会社 | 印刷機械の振りロ−ラ |
| DE3419764C2 (de) * | 1984-05-26 | 1986-05-28 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum seitlichen Transportieren überschüssiger Farbe, Farb-/Wasseremulsion oder Wasser |
-
1986
- 1986-07-12 DE DE19863623590 patent/DE3623590A1/de active Granted
- 1986-09-29 CH CH3912/86A patent/CH672096A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-01 SE SE8604169A patent/SE8604169L/ not_active Application Discontinuation
- 1986-10-06 AT AT0264386A patent/AT396907B/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-09 NL NLAANVRAGE8602534,A patent/NL185198C/xx not_active IP Right Cessation
- 1986-10-27 CS CS867745A patent/CS774586A2/cs unknown
- 1986-10-28 IT IT48596/86A patent/IT1199282B/it active
- 1986-10-30 FR FR868615142A patent/FR2601289B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-31 GB GB8626062A patent/GB2192835B/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-27 JP JP61280918A patent/JPH0696282B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-28 DD DD86296814A patent/DD250897A5/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-06-30 CA CA000540998A patent/CA1311149C/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-03-07 US US07/492,301 patent/US4972771A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3016366A1 (de) * | 1979-06-06 | 1980-12-18 | Polygraph Leipzig | Feuchtwerk fuer rotations-offsetdruckmaschinen |
| GB2082121A (en) * | 1980-08-14 | 1982-03-03 | Komori Printing Mach | Water supply apparatus for printing press |
| GB2139561A (en) * | 1983-05-11 | 1984-11-14 | Baldwin Technology Corp | Dampening system |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0389740A2 (fr) * | 1989-03-25 | 1990-10-03 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Dispositif de mouillage |
| EP0389740A3 (fr) * | 1989-03-25 | 1991-05-02 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Dispositif de mouillage |
| EP0450155A1 (fr) * | 1990-04-05 | 1991-10-09 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Procédé d'humidification et d'encrage d'un cliché positionné sur un cylindre porte-plaque |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3623590C2 (fr) | 1988-06-16 |
| NL8602534A (nl) | 1988-02-01 |
| JPH0696282B2 (ja) | 1994-11-30 |
| CS774586A2 (en) | 1991-08-13 |
| FR2601289B1 (fr) | 1990-05-11 |
| DD250897A5 (de) | 1987-10-28 |
| JPS6321145A (ja) | 1988-01-28 |
| DE3623590A1 (de) | 1988-02-04 |
| ATA264386A (de) | 1993-05-15 |
| US4972771A (en) | 1990-11-27 |
| IT8648596A0 (it) | 1986-10-28 |
| GB2192835A (en) | 1988-01-27 |
| CH672096A5 (fr) | 1989-10-31 |
| SE8604169D0 (sv) | 1986-10-01 |
| GB8626062D0 (en) | 1986-12-03 |
| NL185198B (nl) | 1989-09-18 |
| NL185198C (nl) | 1990-02-16 |
| IT1199282B (it) | 1988-12-30 |
| AT396907B (de) | 1993-12-27 |
| GB2192835B (en) | 1990-11-28 |
| SE8604169L (sv) | 1988-01-13 |
| CA1311149C (fr) | 1992-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2601289A1 (fr) | Mecanisme pour deposer un film d'humidificateur dans des machines d'impression offset. | |
| FR2663588A1 (fr) | Systeme de mouillage a film pour presse offset rotative. | |
| US4841862A (en) | Device for washing the outer surface of a blanket cylinder of an offset printing machine | |
| FR2548592A1 (fr) | Dispositif monte sur des machines d'impression et servant a appliquer un liquide a l'aide de rouleaux une fois l'operation d'impression terminee | |
| CH624046A5 (fr) | ||
| JPH0326127B2 (fr) | ||
| FR2597794A1 (fr) | Procede et appareil de lavage des rouleaux de guidage d'une rotative | |
| FR2764545A1 (fr) | Dispositif d'entrainement pour une unite d'impression d'une presse rotative a imprimer | |
| FR2680479A1 (fr) | Mecanisme mouilleur pour machines d'impression offset. | |
| US5511475A (en) | Printing unit for a rotary offset printing press | |
| FR2630044A1 (fr) | Dispositif pour nettoyer des cylindres de transfert de feuilles dans des presses a imprimer rotatives | |
| FR2567073A1 (fr) | Unite d'encrage pour une machine imprimante | |
| BE1001277A5 (fr) | Dispositif de dosage d'un dispositif d'encrage d'une machine a imprimer. | |
| FR2735068A1 (fr) | Mecanisme d'encrage pour une unite d'impression offset et procede pour encrer et mouiller la forme d'impression | |
| JPH1191078A (ja) | 輪転機の印刷装置における平滑ローラー | |
| FR2590842A1 (fr) | Unite d'impression reversible pour machines offset, comportant des dispositifs de mouillage et de vernissage | |
| FR2703948A1 (fr) | Dispositif de mouillage pour machines à imprimer offset. | |
| FR2617089A1 (fr) | Mecanisme de mouillage pour une machine d'impression offset | |
| US20010029858A1 (en) | Printing machine | |
| FR2500790A1 (fr) | Dispositif pour doser l'agent de mouillage dans une machine a imprimer offset | |
| FR2648750A1 (fr) | Dispositif d'encrage a rouleau preneur pour machine a imprimer rotative | |
| JPH0214902B2 (fr) | ||
| FR2623440A1 (fr) | Dispositif d'encrage pour machines rotatives d'impression | |
| FR2765829A1 (fr) | Unite d'impression offset pour laquer des matieres d'impression dans une machine d'impression rotative | |
| FR2729333A1 (fr) | Unite de mouillage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |