FR2548592A1 - Dispositif monte sur des machines d'impression et servant a appliquer un liquide a l'aide de rouleaux une fois l'operation d'impression terminee - Google Patents
Dispositif monte sur des machines d'impression et servant a appliquer un liquide a l'aide de rouleaux une fois l'operation d'impression terminee Download PDFInfo
- Publication number
- FR2548592A1 FR2548592A1 FR8410339A FR8410339A FR2548592A1 FR 2548592 A1 FR2548592 A1 FR 2548592A1 FR 8410339 A FR8410339 A FR 8410339A FR 8410339 A FR8410339 A FR 8410339A FR 2548592 A1 FR2548592 A1 FR 2548592A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- liquid
- roller
- cylinder
- printing
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 29
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF MONTE SUR DES MACHINES D'IMPRESSION ET SERVANT A APPLIQUER UN LIQUIDE A L'AIDE DE ROULEAUX UNE FOIS L'OPERATION D'IMPRESSION TERMINEE. DANS CE DISPOSITIF COMPORTANT UN ROULEAU 8 PRELEVANT DU LIQUIDE DANS LE RESERVOIR 7, UN ROULEAU DOSEUR 9 ET UN ROULEAU 10 POSSEDANT LE MEME DIAMETRE QU'UN CYLINDRE 12 D'UN MECANISME D'IMPRESSION 1 ET TRANSFERANT LE LIQUIDE, LE ROULEAU 10 EST UN CYLINDRE NON INTERROMPU PAR UN CANAL ET COMPORTE UN REVETEMENT EN CAOUTCHOUC APPLIQUANT LE LIQUIDE 13 SUR UNE FEUILLE IMPRIMEE, ET LES TROIS ROULEAUX 8, 9, 10 ENGRENENT EN PERMANENCE AVEC LE CYLINDRE 12 GUIDANT LA FEUILLE. APPLICATION NOTAMMENT AUX DISPOSITIFS DE LAQUAGE POUR MACHINES D'IMPRESSION.
Description
L'invention concerne un dispositif monté sur des machines d'impression et
servant à appliquer un liquide, notamment de la laque, une fois l'opération d'impression terminée, à l'aide de trois rouleaux parmi lesquels un 5 premier rouleau prélève le liquide d'un réservoir d'alimentation, un second rouleau dose la quantité du liquide et un
troisième rouleau; qui possède le même diamètre qu'uh-cylindre, du mécanisme d'impression, réalise le transfert du liquide.
On connaît un dispositif de laquage mon10 té sur des machines d'impression, d'après la demande de brevet allemand publiée sous le n 3 046 257 Il s'agit là d'un dispositif comportant un réservoir de laque et un rouleau de prélèvement plongeant dans ce réservoir La laque puisée par le rouleau de prélèvement est envoyée de façon 15 dosée à un rouleau applicateur Deux rouleaux racleurs, à l'aide desquels se trouve réalisé un guidage de la laque, rapportée au format, peuvent être montés sur le rouleau de prélèvement En outre il est prévu une racle réglable montée sur le rouleau doseur Cette racle permet d'évacuer la quan20 tité de laque située sur le rouleau doseur et de la renvoyer
au réservoir de laque.
Dans le cas de ce dispositif, un inconvénient tient au fait que la laque est envoyée par l'intermédiaire d'un rouleau de transfert et d'un rouleau applica25 teur à un cylindre de laquage Par suite du trajet supplémentaire d'entraînement de la laque sur les quatre rouleaux jusqu'à la feuille imprimée, la laquecommence à durcir, c'està-dire que l'on ne peut pas utiliser des laques à séchage rapide En raison de cette limitation à des laques séchant lentement, il se produit, lors du dépôt de la laque au verso de la feuille suivante, un graissage de la laque et un collage de la feuille respective dans le dispositif de réception des feuilles On ne peut donc pas faire circuler une pile
complète étant donné que le poids de la pile, qui apparaît 35 dans le dispositif de sortie et qui charge la feuille indi-
viduelle, limite également l'épaisseur de la couche de laque.
Dans le cas du dispositif mentionné dans le brevet allemand n 2 345 183, qui sert à appliquer'un liquide, il est prévu un rouleau plongeur, un rouleau doseur, un rouleau applicateur, un rouleau de contre-pression, un rouleau porte-cliché et un autre rouleau applicateur Les deux rouleaux applicateurs, le rouleau plongeur et le rouleau doseur sont réunis sous la forme d'un ensemble unitaire Dans cet ensemble unitaire, soit le rouleau plongeur 10 peut coopérer avec le rouleau porte-cliché, soit le premier rouleau applicateur peut coopérer avec le rouleau portecliché, soit le second rouleau applicateur peut coopérer
avec le rouleau de contrepression.
Dans le cas de ce dispositif, un incon15 vénient doit être considéré dans le fait que la laque n'est envoyée à l'élément imprimé, que par l'intermédiaire du cylindre porte-clichés En raison de la présence de la plaque d'impression tendue sur le dispositif de serrage, sur le cylindre porte-clichés,il apparaît un canal dans lequel la 20 ' laque s'accumule au bout d'une certaine durée de fonctionnement Cette accumulation de la laque conduit à une application irrégulière de la laque sur l'élément imprimé par
suite de l'égouttement de la laque.
Le brevet allemand n 2 020 584 part 25 d'un dispositif servant à empêcher le graissage de l'encre sous l'effet du laquage La laque est déposée sur un cylindre du mécanisme d'impression, à l'aide d'un mécanisme de laquage Ce cylindre du mécanisme d'impression, qui possède le même diamètre que les cylindres des mécanismes d'impres30 sion montés en amont, transfère la laque sur l'élément imprimé Lès inconvénients, que l'on vient de mentionner, apparaissent également dans ce dispositif et conduisent en outre à des travaux de nettoyage sur les rouleaux, qui prennent trop de temps En outre la construction du mécanisme d'impression est compliquée par le montage du mécanisme de
laquage sur le cylindre en caoutchouc.
L'état de la technique cité dans les imprimés mentionnés présente en outre un inconvénient supplémentaire En raison des sens de rotation des rouleaux, le 5 raclage rapporté au format n'est pas visible et ceci rend
par conséquent impossible un raclage précis.
C'est pourquoi la présente invention a pour but de développer un mécanisme de laquage monté sur des machines d'impression et dans lequel la laque doit parcourir 10 un trajet de circulation aussi court que possible depuis le réservoir d'approvisionnement jusqu'au document imprimé, et d'empêcher, dans le cas d'un mécanisme de laquage pouvant
être raccordé et débranché en cas de besoin, le début du séchage de la laque sur les rouleaux.
Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce au fait que le troisième rouleau est réalisé sous la forme d'un cylindrenon interrompu par un canal, que ce rouleau, qui possède un revêtementen caoutchouc, est prévu pour l'application directe duliquide sur l'élément 20 imprimé, notamment une feuille,etque les trois rouleaux engrènent en permanence, pendant l'application du liquide avec
lecylindre guidant la feuille.
Etant donné que le rouleau applicateur n'est pas interrompu par un canal, la laque peut être appli25 quée avec une très bonne uniformité Les travaux fatigants
de nettoyage sont alors supprimés.
Par suite de la limitation à ce faible nombre de rouleaux, il est possible d'appliquer par exemple la laque directement sur la feuille après le dernier tirage 30 en couleurs, c'est-à-dire en ligne Si par exemple un carton devant recevoir une impression, qui est transformé ultérieurement pour former un emballage, est muni d'un tel laquage, l'emballage reçoit de ce fait une protection accrue qui a une action positive lors du transport ultérieur En outre l'impression apparaît avec tout son effet décoratif grâce à
l'aspect brillant Les cartonnages ainsi traités sont également mieux protégés vis-à-vis d'influences extérieures.
Le fait que les rouleaux engrènent en permanence avec le cylindre pendant l'application du liquide, garantit que le traitement ultérieur des surfaces de l'élément imprimé est réalisé à la vitesse de la machine. Par suite du désaccouplement du mécanisme de laquage par rapport aux rouleaux, il est possible de soustraire du traitement ultérieur une certaine partie du 10 tirage Le moteur prévu pour réaliser l'entraînement des rouleaux du mécanisme de laquage empêche un début de séchage du liquide sur les rouleaux Les travaux compliqués de nettoyage des rouleaux en vue de l'utilisation ultérieure sont
par conséquent supprimés.
Il faut considérer comme une particularité de l'invention le fait que l'on peut apposer bord-àbord un blanchet sur le troisième rouleau Ainsi il est possible d'utiliser n'importe quel type de cylindre étant
donné que dans le cas de ce type de montage du blanchet, il 20 n'apparaît également aucun canal, dans lequel la laque pourrait s'accumuler Ce rouleau possède le même diamètre qu'un cylindre du mécanisme d'impression et est relié avantageusement à un dispositif d'accouplement fonctionnant sur un tour.
Une réalisation de l'invention réside 25 dans le fait qu'au moins sur l'une des faces frontales du rouleau, qui est prévue pour appliquer le liquide sur l'élément imprimé, se trouve disposée une racle de telle sorte que lors du raclage du liquide en excès, ce liquide revient dans le réservoir d'approvisionnement Ceci permet une uti30 lisation économique du liquide de traitement complémentaire
et empêche une pollution de la machine d'impression.
Une autre réalisation de l'invention réside dans l'utilisation du troisième rouleau muni d'un canal,
ce qui garantit à nouveau l'utilisation de n'importe quel 35 type de cylindre Grace à l'insertion d'une pièce de rem-
plissage dans ce canal, sur lequel on peut tendre un blanchet,
on peut obtenir également les avantages d'un cylindre plein.
Dans le cas de l'utilisation de tels cylindrisle dispositif à racle est installé avantageusement sur le second rouleau On obtient par conséquent un dosage
précis de la laque, rapporté au format De même en raison des sens de rotation des rouleaux, on obtient une possibilité particulièrement avantageuse de dosage car l'application de la laque s'effectue toujours par le haut dans le cas de ce 10 dispositif.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnse
ci-après prise en référence aux dessins annexes, sur lesquels: la figure 1 représente une machine 15 d'impression comportant un mécanisme de laquage et un dispositif à racle monté sur le rouleau applicateur, qui est situé en amont du bras releveur; et
la figure 2 représente une machine d'impression comportant un mécanisme de laquage et un dispo20 sitif à racle monté sur le rouleau doseur.
La machine d'impression représentée sur la figure 1 comporte un dernier mécanisme d'impression 1 muni d'un mécanisme encreur 2 connu en soi et d'un mécanisme de mouillage 3 Un mécanisme de laquage 4 est monté en aval 25 de ce dernier mécanisme d'impression 1 Les feuilles imprimées sont entraînées à partir du dernier mécanisme d'impression 1 jusqu'au mécanisme de laquage 4 Une fois effectué le
traitement ultérieur des feuilles dans le mécanisme de laquage 4, ces dernières sont transportées par une chaîne de 30 sortie ou de réception 5 jusqu'à la pile de sortie 6.
Le mécanisme de laquage 4 monté en aval du dernier mécanisme d'impression 1 est constitué par un rouleau plongeur 8 tournant à l'intérieur d'un réservoir d'approvisionnement 7, par un rouleau doseur 9 et par un rouleau 35 applicateur 10 recouvert de caoutchouc et sur la face fron-
tale duquel des racles 11 sont encore disposées en supplément Le caractère du rouleau applicateur 10, qui possède le même diamètre que le cylindre 12, reste également conservé lorsque l'on tend sur le rouleau un blanchet en caoutchouc 5 séparé et qu'on obture le canal ainsi obtenu par un organe de remplissage, ou bien lorsque l'on met en place sur le rouleau un blanchet bord-à-bord De ce fait il est également possible de réaliser un laquage partiel Le rouleau -applicateur 10 est en contact direct avec le cylindre 12, qui est équipé d'un revêtement rapporté au format du papier, et sur lequel est située la feuille imprimée dont le traitement doit être poursuivi Ce cylindre 12 comporte des pinces non représentées, montées en renfoncement, c'est-à-dire que le dos des pinces est situé plus bas que la surface de la feuille devant subir un traitement complémentaire Apres le traitement complémentaire, le cylindre 12 transfère la feuille à la chatne de sortie 5, qui l'entraîne alors jusqu'à la pile
de sortie 6.
Dans le réservoir d'approvisionnement se trouve 20 disposé un liquide lo qui convient pour le traitement ultérieur de feuilles imprimées Il peut s'agir d'une laque ou d'une solution de caoutchouc ou d'un autre milieu convenant à cet effet Pendant la rotation du rouleau plongeur 8, ce dernier prélève du liquide 13 et le transfère au rouleau do25 seur 9 Le rouleau applicateur 10, qui est en contact direct
avec le rouleau doseur 9, transfère le liquide 13 à la surface devant être traitée de la feuille imprimée.
Etant donné que l'on peut à peine empêcher que le liquide 13 passe par dessus les bords frontaux du rouleau applicateur 10, il est prévu des racles 11 à cet endroit Le liquide 13 circulant le long des faces frontales du rouleau applicateur 10 est raclé à l'aide de la racle 11 et revient à nouveau dans le réservoir d'approvisionnement 9 afin d'être réutilisé Par conséquent ceci empêche une pollution de la ma35 chine d'impression et simultanément favorise une consommation
économique du liquide 13.
Le rouleau applicateur 10 peut être commandé par l'intermédiaire du débranchement de la pression qui est appliquée de telle sorte que le rouleau applicateur 10 peut être appliqué et écarté uniquement par rapport au cylindre 12 Donc le rouleau plongeur 8, le rouleau doseur 9 et le rouleau applicateur 10 sont en permanence en contact Pendant l'application du liquide 13, l'entraînement des rouleaux 8,9,
du mécanisme de laquage 4 est réalisé par l'intermédiai10 re du dispositif d'entraînement de la machine d'impression.
Le traitement ultérieur des feuilles s'effectue par conséquent à la vitesse de la machine ou à la vitesse de l'impression.
Si le traitement ultérieur n'est pas nécessaire 15 par e emple pour une partie déterminée de l'installation ou si la machine d'impression est arrêtée temporairement, le mécanisme de laquage 4 est désaccouplé du cylindre 12 Mais étant donné que, pendant cet intervalle de temps, le liquide 13 ne commence pas à sécher sur les rouleaux 8,9,10, un moteur 14 accouplé au rouleau doseur 9 assure l'entrainement également d'une manière indirecte l'entraînement du rouleau plongeur 8 et du rouleau applicateur 10, qui sont en contact direct avec le rouleau doseur 9 Les rouleaux 8,9,10 n'ont pas besoin de tourner à la pleine vitesse de la ma25 chine Il suffit de quelques tours par minute pour empêcher
lé début du séchage du liquide 13.
Le découplage du mécanisme de laquage 4 par rapport au cylindre 12 sera réalisé par exemple par l'intermédiaire d'un accouplement fonctionnant sur un tour, dans le 30 cas de la forme de réalisation dans laquelle le blanchet
est monté bord à bord sur le rouleau.
Une autre forme de réalisation du mécanisme de laquage 4 est représenté sur la figure 2 Le rouleau plongeur 8 tourne à l'intérieur du réservoir d'approvisionnement
7 rempli par le liquide 13, en prélève du liquide et le trans-
met au rouleau doseur 9 Au niveau de ce rouleau doseur 9 se trouve disposée une racle 15 qui sert à transférer de façon dosée le liquide 13 Ce dosage rapporté au format permet d'utiliser également, comme rouleau applicateur, un cy5 lindre 16 interrompu par un canal Ce cylindre 16 est également en contact direct avec le cylindre 12 guidant la feuille Pour le découplage on utilise ici un accouplement fonctionnant sur un tour afin que, lors du redémarrage du mécanisme de laquage le cylindre 16 ne s'appuie pas sur la 10 feuille à l'emplacement o est situé le canal L'entrainement du mécanisme de laquage 4 s'effectue de la manière que dans le cas du mécanisme de laquage 4 représenté sur la figure 1. Les formes de réalisation de ce mécanisme de la15 quage 4 permettent à tout moment l'utilisation de ce mécanisme en tant que mécanisme supplémentaire d'impression Etant donné que dans le cas du rouleau applicateur 10 ou du cyclindre 16 il s'agit dln rouleau recouvert de caoutchouc, il est par conséquent possible,sans mettre en oeuvre une
dépense élevée, d'avoir un cylindre porte-clichés et un mécanisme encreur, dont on dispose en supplément.
Claims (5)
1 Dispositif monté sur des machines d'impression et servant à appliquer un liquide, notamment de la laque, une fois l'opération d'impression terminée, à l'ai5 de de trois rouleaux ( 8, 9, 10), parmi lesquels un premier rouleau ( 8) prélève le liquide d'un réservoir d'alimentation ( 7) , un second rouleau ( 9) dose la quantité du liquide et un troisième rouleau ( 10), qui possède le même diamètre qu'un cylindre ( 12) du mécanisme d'impression ( 1), réalise le trans10 fert du liquide, caractérisé en ce que le troisième rouleau ( 10) est réalisé sous la forme d'un cylindre non interrompu par un canal, que ce rouleau ( 10), qui possède un revêtement encaoutchouc, est prévu pour réaliser l'application du liquide ( 13) sur 15 l'élément imprimé, notamment une feuille, que les trois rouleaux ( 8, 9,10) engrènent en permanence, pendant l'application du liquide ( 13) avec le cylindre ( 12)
guidant la feuille.
2 Dispositif monté sur des machines 20 d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que un blanchet est monté bord-à-bord sur le troisième rouleau ( 10) et que de ce fait la formation d'un canal est empêchée, que le troisième rouleau ( 10) possède le même diamètre que le cylindre ( 12) guidant la feuille, et que le troisième rouleau ( 10) est relié à un accouplement à
entraînement sur un seul tour.
3 Dispositif monté sur des machines d'impression selon les revendications 1 et 2 prises dans leur
ensemble, caractérisé en ce qu'au moins sur l'une des faces 30 frontales du rouleau ( 10), qui est prévu pour appliquer le
liquide ( 13) sur l'élément imprimé, se trouve disposée une racle(ll) de telle sorte que,lors du raclage du liquide en excès ( 13), ce liquide revient dans le réservoir d'approvisionnement ( 7).
4 Dispositif monté sur des machines
d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que le troisième rouleau ( 10) comporte un canal, et
que ce canal est équipé d'un organe de remplissage, de ma5 nière à faire apparaitre à nouveau un cylindre à contour continu.
Dispositif monté sur des machines d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce qu'une racle( 15), servant à doser de façon précise le liquide ( 13) en fonction du format, est montée sur
le second rouleau ( 10).
6 Dispositif monté sur des machines d'impression selon les revendications 1 et 2 prises dans
leur ensemble, caractérisé en ce que les rouleaux ( 8, 9, 10) peuvent être désaccouplés ducyl ( 12) guidant la feuille et peuvent être entrainés par 1 termédiaire d'un moteur séparé ( 14), et que le rouleau ( 12) guidant la feuille est équipé d'un
port rapporté au format.
indre 'in-
sup-
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3324096A DE3324096C2 (de) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | Motorangetriebenes Lackierwerk an Druckmaschinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2548592A1 true FR2548592A1 (fr) | 1985-01-11 |
| FR2548592B1 FR2548592B1 (fr) | 1989-06-30 |
Family
ID=6203121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR848410339A Expired FR2548592B1 (fr) | 1983-07-05 | 1984-06-29 | Dispositif monte sur des machines d'impression et servant a appliquer un liquide a l'aide de rouleaux une fois l'operation d'impression terminee |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4706601A (fr) |
| JP (2) | JPS6052339A (fr) |
| DE (1) | DE3324096C2 (fr) |
| FR (1) | FR2548592B1 (fr) |
| GB (1) | GB2142875B (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2580229A1 (fr) * | 1985-04-13 | 1986-10-17 | Heidelberger Druckmasch Ag | Dispositif de vernissage sur rotative |
| EP0264460A1 (fr) * | 1986-10-14 | 1988-04-27 | Komori Corporation | Dispositif de vernissage pour feuilles imprimées |
| FR2661366A1 (fr) * | 1990-04-27 | 1991-10-31 | Heidelberger Druckmasch Ag | Dispositif pour vernir des feuilles dans des machines a imprimer. |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3507210A1 (de) * | 1985-03-01 | 1986-09-04 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Waschvorrichtung fuer das gummituch an offset-rotationsdruckmaschinen |
| DE3607914A1 (de) * | 1986-03-10 | 1987-09-24 | Carl Gerber Grafische Betriebe | Druckprodukt mit einem die druckinformation vermittelnden in in-line-verarbeitung aufgetragenen stoff |
| DE3614704A1 (de) * | 1986-04-30 | 1987-11-05 | Juergen K Keck | Lackiervorrichtung zur anbringung an einer druckmaschine |
| DE3634367A1 (de) * | 1986-10-09 | 1988-04-21 | Schloemann Siemag Ag | Walzen-anordnung zur verformungsfreien behandlung von bewegten bandfoermigen erzeugnissen |
| US4934305A (en) * | 1989-06-13 | 1990-06-19 | Dahlgren International, Inc. | Retractable coater assembly including a coating blanket cylinder |
| US5178678A (en) * | 1989-06-13 | 1993-01-12 | Dahlgren International, Inc. | Retractable coater assembly including a coating blanket cylinder |
| US5335596A (en) * | 1991-08-30 | 1994-08-09 | Howard W. DeMoore | Coating apparatus for sheet-fed, offset rotary printing presses |
| US5176077A (en) * | 1991-08-30 | 1993-01-05 | Howard W. DeMoore | Coating apparatus for sheet-fed, offset rotary printing presses |
| US5207159A (en) * | 1991-08-30 | 1993-05-04 | Howard W. DeMoore | Coating apparatus for sheet-fed, offset rotary printing presses |
| DE4344084C1 (de) * | 1993-12-23 | 1995-03-02 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Dosieren flüssiger Medien unterschiedlicher Viskosität in Offsetdruckmaschinen, vorzugsweise in Lackiereinheiten |
| DE4438043B4 (de) * | 1994-10-25 | 2006-04-13 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Reinigung eines Lackiersystems |
| US5960713A (en) * | 1995-05-04 | 1999-10-05 | Howard W. DeMoore | Retractable printing-coating unit operable on the plate and blanket cylinders simultaneously from the dampener side of the first printing unit or any consecutive printing unit or any rotary offset printing press |
| US6435086B1 (en) * | 1995-05-04 | 2002-08-20 | Howard W. DeMoore | Retractable inking/coating apparatus having ferris movement between printing units |
| US5630363A (en) | 1995-08-14 | 1997-05-20 | Williamson Printing Corporation | Combined lithographic/flexographic printing apparatus and process |
| US5651316A (en) * | 1995-10-02 | 1997-07-29 | Howard W. DeMoore | Retractable printing/coating unit operable on the plate and blanket cylinders simultaneously from the dampener side of the first printing unit or any consecutive printing unit of any rotary offset printing press |
| US5598777A (en) * | 1995-10-02 | 1997-02-04 | Howard W. DeMoore | Retractable printing/coating unit operable on the plate and blanket cylinders |
| JP3356262B2 (ja) * | 1997-04-09 | 2002-12-16 | ノードソン株式会社 | 接着剤塗布方法及び装置 |
| US6272986B1 (en) | 1999-10-15 | 2001-08-14 | Howard W. DeMoore | Retractable impression cylinder inking/coating apparatus having ferris movement between printing units |
| DE19951157A1 (de) * | 1999-10-23 | 2001-05-03 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Antrieb einer Lackiereinrichtung |
| DE10208270A1 (de) | 2002-02-26 | 2003-09-04 | Roland Man Druckmasch | Lackiereinrichtung |
| DE102004039588B4 (de) * | 2004-08-13 | 2007-11-22 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2020584B (de) * | Maschinenfabrik Augsburg Nürnberg AG, 8900 Augsburg | Einrichtung an Rotations Offsetdruck maschinen zum Verhindern des Abschmierens der Farbe | ||
| US3861351A (en) * | 1973-12-06 | 1975-01-21 | Dusenbery Co John | Apparatus for coating and stacking printed sheets |
| FR2465592A2 (fr) * | 1979-09-19 | 1981-03-27 | Continental Gummi Werke Ag | Cylindre d'impression a blanchet |
| FR2495546A1 (fr) * | 1980-12-08 | 1982-06-11 | Roland Man Druckmasch | Dispositif de vernissage pour machines d'impression |
| DE3248232C1 (de) * | 1982-12-27 | 1984-02-09 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Druckmaschine zum Bedrucken und abschliessenden Lackieren von Bogen |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1720733A (en) * | 1925-11-27 | 1929-07-16 | Pneumatic Scale Corp | Carton-sealing machine |
| US1880070A (en) * | 1929-04-13 | 1932-09-27 | Goss Printing Press Co Ltd | Printing |
| FR763417A (fr) * | 1933-01-27 | 1934-04-30 | Anciens Etablissements L Chamb | Perfectionnements aux procédés et aux appareils pour l'application des vernis sur les papiers ou matières analogues |
| DE2020584A1 (de) * | 1970-04-28 | 1972-02-03 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Einrichtung,insbesondere an Bogenoffsetrotationsdruckmaschinen zum Verhindern des Abschmierens vor dem Auslegen |
| US3855967A (en) * | 1973-03-21 | 1974-12-24 | Sun Chemical Corp | Overvarnish unit for continuous-motion decorating apparatus |
| DE2345183C2 (de) * | 1973-09-07 | 1975-03-20 | Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach | Einrichtung zum Lackieren od.dgl. an einer Druckmaschine |
| JPS5256212Y2 (fr) * | 1975-09-22 | 1977-12-19 | ||
| DE7836594U1 (de) * | 1978-12-11 | 1980-04-17 | M.A.N.-Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach | Tiefdruckzylinder, insbesondere bogen-rotations-tiefdruckmaschine |
| DE3049143A1 (de) * | 1980-12-24 | 1982-07-22 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Formzylinder fuer bogenrotations-tiefdruck-druckmaschinen |
-
1983
- 1983-07-05 DE DE3324096A patent/DE3324096C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-06-26 GB GB08416239A patent/GB2142875B/en not_active Expired
- 1984-06-29 FR FR848410339A patent/FR2548592B1/fr not_active Expired
- 1984-07-05 JP JP59138105A patent/JPS6052339A/ja active Pending
- 1984-07-05 JP JP59138106A patent/JPS6052341A/ja active Pending
-
1985
- 1985-05-20 US US06/735,954 patent/US4706601A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2020584B (de) * | Maschinenfabrik Augsburg Nürnberg AG, 8900 Augsburg | Einrichtung an Rotations Offsetdruck maschinen zum Verhindern des Abschmierens der Farbe | ||
| US3861351A (en) * | 1973-12-06 | 1975-01-21 | Dusenbery Co John | Apparatus for coating and stacking printed sheets |
| FR2465592A2 (fr) * | 1979-09-19 | 1981-03-27 | Continental Gummi Werke Ag | Cylindre d'impression a blanchet |
| FR2495546A1 (fr) * | 1980-12-08 | 1982-06-11 | Roland Man Druckmasch | Dispositif de vernissage pour machines d'impression |
| DE3248232C1 (de) * | 1982-12-27 | 1984-02-09 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Druckmaschine zum Bedrucken und abschliessenden Lackieren von Bogen |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2580229A1 (fr) * | 1985-04-13 | 1986-10-17 | Heidelberger Druckmasch Ag | Dispositif de vernissage sur rotative |
| EP0264460A1 (fr) * | 1986-10-14 | 1988-04-27 | Komori Corporation | Dispositif de vernissage pour feuilles imprimées |
| FR2661366A1 (fr) * | 1990-04-27 | 1991-10-31 | Heidelberger Druckmasch Ag | Dispositif pour vernir des feuilles dans des machines a imprimer. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8416239D0 (en) | 1984-08-01 |
| FR2548592B1 (fr) | 1989-06-30 |
| DE3324096A1 (de) | 1985-01-24 |
| US4706601A (en) | 1987-11-17 |
| GB2142875A (en) | 1985-01-30 |
| JPS6052341A (ja) | 1985-03-25 |
| JPS6052339A (ja) | 1985-03-25 |
| DE3324096C2 (de) | 1986-10-30 |
| GB2142875B (en) | 1987-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2548592A1 (fr) | Dispositif monte sur des machines d'impression et servant a appliquer un liquide a l'aide de rouleaux une fois l'operation d'impression terminee | |
| KR100378163B1 (ko) | 시트 코팅장치 | |
| FR2663588A1 (fr) | Systeme de mouillage a film pour presse offset rotative. | |
| FR2550994A1 (fr) | Dispositif de mouillage d'un cylindre porte-cliche et procede d'impression sans defaut | |
| FR2612122A1 (fr) | Procede pour la production definie d'une repartition de l'encre proche de l'impression dans le mecanisme d'encrage de presses d'imprimerie rotatives | |
| FR2495546A1 (fr) | Dispositif de vernissage pour machines d'impression | |
| FR2601289A1 (fr) | Mecanisme pour deposer un film d'humidificateur dans des machines d'impression offset. | |
| FR2550731A1 (fr) | Machine d'impression en couleurs a reglage de l'espacement des impressions | |
| FR2550130A2 (fr) | Dispositif monte sur une machine a imprimer pour deposer un fluide | |
| FR2597794A1 (fr) | Procede et appareil de lavage des rouleaux de guidage d'une rotative | |
| FR2501112A1 (fr) | Machine a imprimer rotative offset a feuilles pour la realisation a volonte d'une impression unilaterale en couleurs ou d'une impression recto-verso | |
| FR2763278A1 (fr) | Procede pour regler l'encrage pour l'impression continue dans une presse rotative a imprimer | |
| CH662308A5 (fr) | Appareil a imprimer sur une bande en mouvement. | |
| FR2538307A1 (fr) | Machine a imprimer destinee a l'impression et au laquage final de feuilles | |
| FR2568179A1 (fr) | Dispositif pour l'application de liquides, en particulier unite de vernissage pour une machine imprimante | |
| FR2590842A1 (fr) | Unite d'impression reversible pour machines offset, comportant des dispositifs de mouillage et de vernissage | |
| FR2735068A1 (fr) | Mecanisme d'encrage pour une unite d'impression offset et procede pour encrer et mouiller la forme d'impression | |
| EP1249417A2 (fr) | Dispositif pour appliquer de la colle sur un noyau tubulaire à introduire dans une ré-enrouleuse | |
| EP0038729B1 (fr) | Dispositif pour appliquer une couche d'enduction sur une bande de matériau circulant en continu | |
| FR2526369A1 (fr) | Dispositif combine d'humidification et de vernissage | |
| FR2757445A1 (fr) | Procede et dispositif pour realiser la mise en temperature d'un mecanisme d'encrage d'une presse rotative a imprimer | |
| FR2617089A1 (fr) | Mecanisme de mouillage pour une machine d'impression offset | |
| FR2623440A1 (fr) | Dispositif d'encrage pour machines rotatives d'impression | |
| FR2562814A1 (fr) | Appareil pour l'application d'une couche d'adhesif sur des materiaux en feuille tels que du papier et des plastiques | |
| JP2004181899A (ja) | コータ版面ニス乾燥防止装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |