FR2568179A1 - Dispositif pour l'application de liquides, en particulier unite de vernissage pour une machine imprimante - Google Patents
Dispositif pour l'application de liquides, en particulier unite de vernissage pour une machine imprimante Download PDFInfo
- Publication number
- FR2568179A1 FR2568179A1 FR8510576A FR8510576A FR2568179A1 FR 2568179 A1 FR2568179 A1 FR 2568179A1 FR 8510576 A FR8510576 A FR 8510576A FR 8510576 A FR8510576 A FR 8510576A FR 2568179 A1 FR2568179 A1 FR 2568179A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- rollers
- roller
- partition wall
- reserve
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/086—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith
- B05C1/0865—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith the cooperating element being a roller, e.g. a coating roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF POUR L'APPLICATION DE LIQUIDES, EN PARTICULIER UNITE DE VERNISSAGE POUR UNE MACHINE IMPRIMANTE, UNE RESERVE DE LIQUIDE SE TROUVANT AU-DESSUS DE L'ESPACE FORME ENTRE UN ROULEAU DE DOSAGE ET UN AUTRE ROULEAU COOPERANT AVEC CE DERNIER, ET DE PREFERENCE ALIMENTEE UNIFORMEMENT, LADITE RESERVE COMPRENANT UNE PAROI DE SEPARATION LA PARTAGEANT LE LONG DES ROULEAUX DE FACON A AMORTIR LES VIBRATIONS. SELON L'INVENTION DES CHICANES 6, 7 A ANGLE DROIT PAR RAPPORT AUX ROULEAUX ET ADAPTEES FRONTALEMENT A LA COURBURE DE L'ENVELOPPE DES ROULEAUX, SONT DISPOSEES DANS UNE POSITION FIXE JUSTE AVANT LES EXTREMITES DES DEUX ROULEAUX ET SONT RELIEES A UNE PAROI DE SEPARATION 10 LAISSANT OUVERT UN ESPACE CONSTANT DE COMMUNICATION 11 VERS L'AUTRE ROULEAU 3, LA PAROI DE SEPARATION 10 COMPRENANT DES CANAUX DE COMMUNICATION 12 REGULIEREMENT DISPOSES. L'INVENTION S'APPLIQUE AUX MACHINES IMPRIMANTES.
Description
DISPOSITIF POUR L'APPLICATION DE LIQUIDES, EN PARTI-
CULIER UNITE DE VERNISSAGE POUR UNE MACHINE IMPRIMANTE
La présente invention concerne un dispositif pour l'application de liquides, en particulier une unité de vernissage pour une machine imprimante pour l'impression et le vernissage final de feuilles, ayant une réserve de liquide se trouvant au-dessus de l'espace formé entre un cylindre de dosage et un autre cylindre coopérant avec ce
dernier une paroi de séparation destinée à amortir les vi-
brations divisant la réserve de liquide le long des cylindres.
Pour éviter les turbulences et les résonances, dans
un dispositif pour l'application de liquides, en particu-
lier une unité d'encrage pour une machine imprimante, ayant une réserve de liquide au-dessus de l'espace formé entre un rouleau mouilleur et un rouleau applicateur coopérant avec ce dernier (brevet de la République Fédérale d'Allemagne No. 1 561 116), il est connu d'immerger une lame flexible le long de la largeur des deux rouleaux de sorte que celle-ci repose tangentiellement contre le rouleau applicateur par son extrémité immergée et divise la réserve de liquide en deux parties inégales. Dans des
unités de vernissage de ce type, qui peuvent être égale-
mnt combinées avec un dispositif d'impression du verso (brevet de la Républiqẻ Fédérale d'Allemagne No. 3 248 232), des turbulences et des résonances se produisent de même dans la réserve de vernis, selon la construction du dispositif de vernissage à deux rouleaux conformément aux rapports des diamètres, lors de l'application du vernis en dispersion aqueuse à vitesses élevées, ces turbulences
et résonances, en liaison ayec les inclusions d'air irré-
gulières, créant des zones plus ou moins transformées en mousse, jusque dans l'espace de dosage, par quoi des stries se produisent sur le rouleau applicateur de vernis dans la direction circonférentielle. On a en conséquence une application de vernis non uniforme, de sorte que des stries sont visibles sur le matériau imprimé. Comme la lame flexible repose tangentiellement sur un rouleau, les possibilités de communication entre les parties de la réserve ne sont pas adéquates et l'amortissement des vibrations s'effectue seulement en surface. Elle ne peut donc servir à amortir différentes quantités de vernis jusque dans l'espace de dosage et ne permet pas non plus
de préparer des quantités de vernis uniformes.
Pour éviter les turbulences et les résonances, il est de plus connu dans une unité d'encrage (modèle d'utilité allemand No. 1 707 927), dans laquelle le liquide ou l'encre vient en contact avec seulement un rouleau au point de transfert, de prévoir une paroi de séparation divisant la réserve d'encre dans la direction
longitudinale, celle-ci formant un espace de communica-
tion déterminé avec le fond de la réserve d'encre et
le long du rouleau encreur. Ainsi, la formation de turbu-
lences est limitée à la petite quantité d'encre se trouvant directement contre le rouleau, aucune mesure n'étant prise pour prévenir ou amortir les turbulences de cette partie du liquide. Or, il est justement important d'amortir cette partie du liquide venant en contact direct avec le rouleau. On connait également déjà différents types d'unités d'encrage ayant des parois latérales à angle droit par rapport à l'axe des rouleaux, qui peuvent être placées contre le rouleau de la réserve d'encre en ayant une surface d'extrémité adaptée à la courbure de l'enveloppe de rouleau de la réserve d'encre. Les parois latérales n'ont aucun rapport avec les mesures prises concernant
les difficultés décrites ci-dessus relatives au yernissa-
ge. Cela s'applique également aux unités de mouillage d'un type comparable qui, comme cela est décrit dans le brevet américain No. 3 404 625, sont pourvues de plaques, pour l'étanchéité latérale de la réserve de liquide, aux
côtés frontaux des deux rouleaux mouilleurs.
La présente invention a pour objet de procurer un dispositif du type décrit ci-dessus, qui compense de
façon fiable, jusque dans l'espace de dosage, les turbu-
lences et les résonances, ainsi que les inclusions d'air irrégulières associées dans le liquide se trouvant dans le coin entre un rouleau de dosage et un autre rouleau, en particulier un vernis en dispersion aqueuse, et qui prépare des quantités de vernis uniformes, de façon à assurer une application uniforme sur la surface à mouiller
ou sur le cylindre de vernissage.
Dans cet esprit, selon l'invention, le dispositif pour l'application de liquides, en particulier une unité de vernissage pour une machine imprimante pour l'impression et le vernissage final de feuilles, du type ayant une réserve de liquide se trouvant au-dessus de l'espace formé par un rouleau de dosage et un autre rouleau coopérant avec ce dernier, et de préférence alimentée uniformément
par un conduit d'alimentation à partir de plusieurs orifi-
ces, ladite réserve de liquide comprenant une paroi de séparation partageant la réserve le long des rouleaux de façon à amortir les vibrations, est notamment remarquable en ce que des chicanes à angle droit par rapport aux rouleaux, et adaptées frontalement à la courbure de l'enveloppe de rouleau, sont disposées dans une position fixe juste avant les extrémités des deux rouleaux avec un espace de communication vers la surface des rouleaux, et en ce qu'elles sont reliées à une paroi de séparation laissant ouvert un espace constant de communication vers l'autre rouleau, la paroi de séparation comprenant des
canaux de communication régulièrement disposés.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi de séparation comprend une première rangée de canaux de communication près du bord inférieur continu et, au-dessus de celle-ci, une deuxième rangée de canaux
sous forme de trous.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les chicanes sont réalisées en une seule pièce avec la paroi
de séparation et le conduit d'alimentation.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la paroi de séparation est fixée aux chicanes de façon réglable par rapport à l'autre rouleau.
Selon encore une autre caractéristique de l'inven-
tion, des orifices de sortie sont prévus dans le conduit d'alimentation, le long de toute la largeur des rouleaux
jusqu'à proximité des extrémités des rouleaux.
Le perfectionnement selon l'invention permet la stabilisation du liquide, en particulier le vernis en dispersion aqueuse, dans des unités de vernissage pour une machine imprimante pour l'impression et le vernissage final de feuilles, qui peuvent être également combinées avec un dispositif d'impression du verso, même à vitesses élevées et pour différents diamètres du rouleau de dosage
et d'un autre rouleau, du fait que les quantités partiel-
les de liquide formées selon l'invention peuvent commu-
niquer l'une avec l'autre et avec l'environnement selon
les sections transversales de flux existantes, avec amor-
tissement des vibrations, sans résonance et avec compen-
sation des inclusions d'air.
L'invention sera expliquée en plus de détail ci-dessous en référence au mode de réalisation illustré dans les dessins-annexes, dans lesquels: - la figure 1 est une vue partielle d'un dispositif selon l'invention représenté schématiquement; - la figure 2 est une vue du détail A de la figure 1; et - la figure 3 est une coupe selon la ligne B-B de la
figure 2.
La forme de construction montrée d'un dispositif pour l'application de liquides appartient à une unité de vernissage non représentée pour une machine imprimante
pour l'impression des deux côtés de feuilleset le vernis-
sage final sur un côté, l'impression du verso ayant lieu en même temps que le vernissage. Le rouleau supérieur, dans l'unité de vernissage selon la présente invention ayant un dispositif d'impression du verso, le rouleau gravé 1 est recouvert d'un blanchet. L'unité de vernissage à deux rouleaux, constituée d'un rouleau de dosage 2 et d'un rouleau applicateur 3, alimente le rouleau gravé 1 avec un vernis en dispersion aqueuse qui est transféré directement au matériau d'impression. Au-dessous du rouleau gravé 1, se trouve le rouleau de contre-pression non
représenté, qui est également recouvert d'un blanchet.
Comme il sert également de rouleau de transfert pour l'image du dispositif d'impression du verso, ce rouleau remplit une double fonction. De même, le rouleau gravé 1
joue le rôle du rouleau de contre-pression pour l'impres-
sion du verso. Le vernis est alimenté via un conduit d'alimentation 4 dans l'espace 5 entre le rouleau de dosage 2 et le rouleau applicateur 3 et la quantité en excès est ramenée par des pompes. La vitesse du rouleau de dosage 2 peut être modifiée par un potentiomètre de
façon à réguler l'épaisseur de couche du vernis à appliquer.
Selon l'invention,des chicanes 6, 7 ressemblant à un triangle se tenant sur la pointe, et ayant un espace de communication 8 vers la surface, sont prévues dans la réserve de vernis formée au-dessus de l'espace 5, juste en avant des extrémités du rouleau de dosage 2 ou du rouleau applicateur 3. Les deux côtés de ce triangle, tournés vers le bas, suivent les contours du rouleau de dosage 2 et du rouleau applicateur 3 qui diffèrent à cause de leurs différents diamètres. Ils sont situés à une très courte distance des surfaces des rouleaux, de
sorte que le vernis s'y accumule.
La ligne de base des chicanes 6, 7 montées sur le côté détermine la hauteur du coin de -vernis accumulé
le plus élevé. Elle est en relation avec un plan hori-
zontal imaginaire 9 formé par les bords supérieurs du rouleau de dosage 2 et du rouleau applicateur 3. Pour
atteindre un niveau de vernis de hauteur approximative-
ment identique pour toute la largeur de la machine, des orifices de sortie du vernis sont prévues dans le conduit d'alimentation 4 tout le long de la largeur
des rouleaux jusqu'à proximité de leurs extrémités.
Les deux chicanes 6, 7 sont reliées par une paroi de séparation 10 divisant la réserve de liquide, paroi qui forme un autre espace de communication 11 vers le o10 rouleau applicateur de vernis. Le bord inférieur de la paroi de séparation 10 est continu et ne doit pas être éloigné du rouleau applicateur 3 de plus d'environ 3 à 4 mm. Le long du bord inférieur, la paroi de séparation est perforée par une première rangée de canaux 12 de communication disposés régulièrement et par une deuxième rangée de canaux 13 disposés régulièrement au-dessus de cette dernière. Les canaux de communication 12 forment des zones de liquide uniformes et leur position,forme et taille sont adaptées, selon l'invention, au liquide ou au vernis que l'on doit appliquer pour amortir les vibrations. Si les canaux de communication 12 sont conçus en forme de trous, par exemple leur diamètre est de préférence de 9,75 mm, la distance entre les trous de 20 mm, la distance de la première rangée au bord inférieur de la paroi de séparation 10 d'environ
18 mm et la distance de la seconde rangée du bord infé-
rieur d'environ 42 mm, si des liquides ayant une viscosité correspondant au vernis en dispersion aqueuse normalement
utilisé pour le vernissage en ligne, doivent être appli-
qués. Les canaux 13 effectuent un transfert plus rapide du vernis à partir du côté de l'alimentation en vernis contre le rouleau de dosage 2 vers le côté du transfert
principal de vernis contre le rouleau applicateur 3.
Le dispositif est maintenu par un support, de préférence le conduit d'alimentation 4, dans une position fixe à
l'intérieur de la réserve de liquide. Le conduit d'ali-
mentation 4 ne doit pas être immergé dans la réserve de liquide se formant au-dessus de l'espace entre les rouleaux, même au niveau de vernis le plus élevé. Les difficultés décrltes ci-dessus sont éliminées par les possibilités de communication par tous les côtés selon l'invention, avec amortissement des vibrations dans la réserve de liquide accumulé à un niveau élevé, de sorte que l'unité de vernissage ayant un dispositif d'impression du verso peut travailler efficacement même à des vitesses élevées. La paroi de séparation 10 peut être fixée, de façon réglable, par rapport au rouleau applicateur 3 dans les chicanes 6,7 pour le réglage du dosage dans l'espace
de communication 11.
Claims (5)
1. Dispositif pour l'application de liquides, en particulier unité de vernissage pour une machine imprimante, pour l'impression et le vernissage final de feuilles, du type comprenant une réserve de liquide se trouvant au-dessus de l'espace formé entre un rouleau de dosage et un autre rouleau coopérant avec ce dernier et de préférence alimentée uniformément par un conduit d'alimentation à partir de plusieurs orifices, ladite réserve de liquide comprenant une paroi de séparation partageant la réserve le long des rouleaux de façon à amortir les vibrations, caractérisé en ce que des chicanes (6,7) à angle droit par rapport aux rouleaux, et adaptées frontalement à la courbure de l'enveloppe des rouleaux, sont disposées dans une position fixe juste avant les extrémités des deux rouleaux avec un espace de communication (8) vers la surface des rouleaux et en ce qu'elles sont reliées à une paroi de séparation (10) laissant ouvert un espace constant de communication (11) vers l'autre rouleau (3), la paroi de séparation
(10) comprenant des canaux de communication (12) réguliè-
rement disposés.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi de séparation (10) présente une première rangée de canaux de communication (12) près du bord inférieur continu et, au-dessus de celle-ci, une
deuxième rangée de canaux (13) sous forme de trous.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les chicanes (6,7)
sont formées en une seule pièce avec la paroi de sépa-
ration (10) et le conduit d'alimentation (4).
4. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi de séparation (10) est fixée dans les chicanes (6,7) de
façon réglable par rapport à l'autre rouleau (3).
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 4, caractérisé en ce que des orifices de sortie sont prévus dans le conduit d'alimentation (4)
le long de toute la largeur des rouleaux, jusqu'à proxi-
mité de leurs extrémités.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3427898A DE3427898C1 (de) | 1984-07-28 | 1984-07-28 | Vorrichtung zum Auftragen von Fluessigkeiten,insbesondere Lackiereinheit fuer eine Druckmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2568179A1 true FR2568179A1 (fr) | 1986-01-31 |
FR2568179B1 FR2568179B1 (fr) | 1988-10-14 |
Family
ID=6241820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8510576A Expired FR2568179B1 (fr) | 1984-07-28 | 1985-07-10 | Dispositif pour l'application de liquides, en particulier unite de vernissage pour une machine imprimante |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4603633A (fr) |
JP (1) | JPS6141550A (fr) |
DE (1) | DE3427898C1 (fr) |
FR (1) | FR2568179B1 (fr) |
GB (1) | GB2162094B (fr) |
SE (1) | SE456730B (fr) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5219666A (en) * | 1990-03-23 | 1993-06-15 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Oriented film of high clarity and gloss |
US5265535A (en) * | 1991-12-28 | 1993-11-30 | Kabushiki Kaisha Isowa | Printing machine for corrugated board sheet |
US5255603A (en) * | 1993-02-12 | 1993-10-26 | The Procter & Gamble Company | Ink reservoir baffle |
DE4311834C2 (de) * | 1993-04-08 | 2001-02-01 | Roland Man Druckmasch | Einrichtung zum Beschichten von Bedruckstoffen in Druckmaschinen |
DE9305552U1 (fr) * | 1993-04-16 | 1993-06-03 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
DE4312877A1 (de) * | 1993-04-20 | 1994-10-27 | Heidelberger Druckmasch Ag | Umschaltbare Lackversorgung an Veredelungseinheiten in Rotationsdruckmaschinen |
DE4322791B4 (de) * | 1993-07-08 | 2005-06-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Rotationsdruckmaschine |
DE4324631C2 (de) * | 1993-07-22 | 1996-09-19 | Roland Man Druckmasch | Einrichtung zum Aufbringen flüssiger Medien auf einen Bedruckstoff in Offsetdruckmaschinen |
DE4334803C1 (de) * | 1993-10-13 | 1994-11-03 | Roland Man Druckmasch | Einrichtung zum Dosieren flüssiger Medien in Offsetdruckmaschinen, vorzugsweise für Lackiereinheiten |
DE4344084C1 (de) * | 1993-12-23 | 1995-03-02 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Dosieren flüssiger Medien unterschiedlicher Viskosität in Offsetdruckmaschinen, vorzugsweise in Lackiereinheiten |
DE19642399B4 (de) * | 1995-10-14 | 2004-04-15 | Techno Roll Co., Ltd., Izumi | Druckfarbenwannenanordnung für eine Druckerpresse |
DE19857635A1 (de) * | 1998-12-14 | 2000-06-15 | Will E C H Gmbh & Co | Farbwerk zum Auftragen von flüssiger Farbe auf bewegte Bahnen, vorzugsweise Papier |
DE102009008761A1 (de) | 2009-02-12 | 2010-08-19 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Dosieren einer Flüssigkeit in einer Druckmaschine |
US20100282102A1 (en) * | 2009-05-08 | 2010-11-11 | Mehdizadeh Sharmin | Label printing cylinder and process |
CN108636696B (zh) * | 2018-05-18 | 2020-11-27 | 盐城东科机械科技有限公司 | 一种补偿式覆膜机上胶装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2877050A (en) * | 1956-09-28 | 1959-03-10 | Raymond O Isola | Glare shield construction |
US3540410A (en) * | 1968-08-20 | 1970-11-17 | Du Pont | Coating machine having spiral surface agitator roll |
DE2054278A1 (de) * | 1970-05-11 | 1971-11-18 | Imperial Chemical Industries Ltd , London | Walzenbeschichter |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2329277A (en) * | 1940-10-17 | 1943-09-14 | Frederick W Lodding | Doctor blade for rolls and cylinders |
DE1707927U (de) * | 1955-08-02 | 1955-09-29 | Albert Schnellpressen | Farbkasten fuer druckmaschinen. |
US2887050A (en) * | 1957-07-11 | 1959-05-19 | Samuel M Langston Co | Flexographic ink fountains |
US2983222A (en) * | 1960-08-11 | 1961-05-09 | Edward J Bakalars | Ink agitator |
FR1341700A (fr) * | 1962-09-21 | 1963-11-02 | Etudes De Machines Speciales | Procédé et dispositif d'encrage pour machines d'impression à l'encre grasse |
US3417693A (en) * | 1966-12-02 | 1968-12-24 | Ward Turner Machinery Co | Device for reducing turbulence in printing press fountains |
US3769909A (en) * | 1971-03-10 | 1973-11-06 | Rockwell International Corp | Wet nip dampener |
CA1019637A (en) * | 1972-05-09 | 1977-10-25 | Dahlgren Manufacturing Company | Method and apparatus for inking printing plates |
US4165688A (en) * | 1977-04-14 | 1979-08-28 | Magna-Graphics Corporation | Ink dam for printing press |
US4455938A (en) * | 1979-05-22 | 1984-06-26 | Graph Tech Inc. | Dampening apparatus for lithographic press |
US4361089A (en) * | 1980-10-20 | 1982-11-30 | Magna-Graphics Corporation | Multi-color rotary press |
DE3248232C1 (de) * | 1982-12-27 | 1984-02-09 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Druckmaschine zum Bedrucken und abschliessenden Lackieren von Bogen |
-
1984
- 1984-07-28 DE DE3427898A patent/DE3427898C1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-07-10 FR FR8510576A patent/FR2568179B1/fr not_active Expired
- 1985-07-25 SE SE8503602A patent/SE456730B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-07-26 GB GB08518915A patent/GB2162094B/en not_active Expired
- 1985-07-29 JP JP16605285A patent/JPS6141550A/ja active Granted
- 1985-07-29 US US06/760,286 patent/US4603633A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2877050A (en) * | 1956-09-28 | 1959-03-10 | Raymond O Isola | Glare shield construction |
US3540410A (en) * | 1968-08-20 | 1970-11-17 | Du Pont | Coating machine having spiral surface agitator roll |
DE2054278A1 (de) * | 1970-05-11 | 1971-11-18 | Imperial Chemical Industries Ltd , London | Walzenbeschichter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3427898C1 (de) | 1985-11-14 |
GB2162094A (en) | 1986-01-29 |
GB8518915D0 (en) | 1985-09-04 |
JPS6141550A (ja) | 1986-02-27 |
JPH0428228B2 (fr) | 1992-05-13 |
FR2568179B1 (fr) | 1988-10-14 |
GB2162094B (en) | 1987-10-21 |
US4603633A (en) | 1986-08-05 |
SE8503602D0 (sv) | 1985-07-25 |
SE8503602L (sv) | 1986-01-29 |
SE456730B (sv) | 1988-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2568179A1 (fr) | Dispositif pour l'application de liquides, en particulier unite de vernissage pour une machine imprimante | |
FR2495546A1 (fr) | Dispositif de vernissage pour machines d'impression | |
KR950000411A (ko) | 브러시를 가진 애니록스 코팅장치 | |
CN106976317A (zh) | 液体容纳体 | |
JPH10296958A (ja) | 輪転機用のインキング装置 | |
ITRM960225A1 (it) | Dispositivo di inchiostrazione da usare in una macchina da stampa. | |
FI105940B (fi) | Menetelmä paperirainan päällystevian minimoimiseksi | |
FR2550490A1 (fr) | Groupe imprimant a dispositif d'encrage court | |
FI105842B (fi) | Laite nestemäisen tai pastamaisen aineen levittämiseksi liikkuvalle materiaalirainalle, etenkin paperi- tai kartonkirainalle | |
EP0942786B1 (fr) | Dispositif de gommage | |
US7337720B2 (en) | Doctor blade design for metering ink transfer to anilox cells | |
KR930007334B1 (ko) | 그라비아 도공 공급장치 | |
FR2762254A1 (fr) | Unite de mouillage pour une machine d'impression offset | |
FR2569611A1 (fr) | Dispositif applicable aux machines d'impression offset notamment pour le mouillage et/ou l'encrage | |
EP1389523B1 (fr) | Machine à imprimer ou à enduire | |
US6015140A (en) | Wetting systems for offset printing and a mechanism for their application | |
FR2461590A1 (fr) | Presse rotative, notamment presse d'imprimerie pour rotogravure | |
US5531161A (en) | Gravure coating feeder apparatus | |
US5217534A (en) | Wallpaper trough apparatus | |
JP4831447B2 (ja) | 塗布ヘッド及びこの塗布ヘッドを用いた塗布装置 | |
FR2765829A1 (fr) | Unite d'impression offset pour laquer des matieres d'impression dans une machine d'impression rotative | |
JPH10244653A (ja) | 印刷機 | |
JPH0432275Y2 (fr) | ||
JP2930468B2 (ja) | インキ供給循環装置 | |
FR2876948A1 (fr) | Dispositif d'alimentation en encre d'une imprimante a jet d'encre |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |