SE456730B - Anordning foer anbringande av fluider, i synnerhet lackeringsenhet foer en tryckmaskin - Google Patents
Anordning foer anbringande av fluider, i synnerhet lackeringsenhet foer en tryckmaskinInfo
- Publication number
- SE456730B SE456730B SE8503602A SE8503602A SE456730B SE 456730 B SE456730 B SE 456730B SE 8503602 A SE8503602 A SE 8503602A SE 8503602 A SE8503602 A SE 8503602A SE 456730 B SE456730 B SE 456730B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- roller
- partition wall
- rollers
- lacquer
- supply pipe
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/086—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith
- B05C1/0865—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith the cooperating element being a roller, e.g. a coating roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
456 730 2 För att förhindra uppvirvlingar och resonanser är det vidare. vid ett färgverk (DE-GM l 707 927), vid vilket fluiden respek- tive färgen vid avgivningsstället endast kommer i kontakt med en vals, känt att anordna en skiljevägg som delar färgkistan i längdriktningen, vilken skiljevägg med färgkistans botten och längs duktorvalsen bildar en bestämd kommunikationsspalt.
Virvelbildningen begränsas därigenom till den lilla färgmängd som samlas direkt vid valsen, varvid inga åtgärder vidtagits för att förhindra respektive dämpa uppvirvlingen i denna fluidumdel. Det är just dämpningen av denna fluidumdel som kommer i direkt kontakt med valsen som det är frågan om.
Det är även redan känt med färgverk av olika konstruktion, vilka uppvisar sidoväggar som är anordnade vinkelrätt mot valsarnas axel och som är anställbara mot färgkistvalsen med en efter färgkistvalsmantelns krökning anpassad frontyta.
Sidoväggarna står inte i något samband med åtgärder som avser de inledningsvis beskrivna svårigheterna vid lackeringen.
Detta gäller likaledes för fuktverk av olika konstruktion vilka, såsom beskrives i US-PS 3 404 625, är försedda med plattor vid de bägge fuktvalsarnas frontsidor, vilka plattor åt sidan avtätar fluidumförrädet.
Uppfinningen syftar till att åstadkomma en anordning av ovan nämnd konstruktion, vilken ända in i doseringsspalten tillför- litligt undanröjer uppvirvlingar och resonanser såväl som där- med förbundna oregelbundna luftinneslutningar eller -blåsor i den i nypet mellan en doseringsvals och en ytterligare vals anordnade fluiden, i synnerhet den vattenhaltiga dispersions- lacken och vilken iordningställer enhetliga lackmängder, vari- genom ett jämnt anbringande skall garanteras på ytan som skall befuktas respektive på lackeringscylindern.
Detta syfte uppnås enligt uppfinningen med hjälp av de i den kännetecknande delen angivna särdragen.
Genom den enligt uppfinningen föreslagna utformningen uppnås även vid större varvtal och olika diametrar på doseringsvalsen 456 730 3 och en ytterligare vals, en dämpning eller ett stillande av fluiden, i synnerhet den vattenhaltiga dispersionslacken, vid lackeringsenheter för en tryckmaskin för tryckning och avslu- tande lackering av ark, vilken även kan kombineras med ett vidertryckverk, och detta närmare bestämt genom att de enligt üppfinningen bildade fluidumdelmängderna Vibrationsdämpande, fritt från resonanser och under utjämning av luftinneslut- ningarna eller -blåsorna kan kommunicera med varandra och med omgivningen i proportion till de befintliga strömningstvär- snitten.
Uppfinningen beskrivs närmare nedan i anslutning till ett på ritningarna illustrerat utföringsexempel. På ritningarna visar: Figur l en delvy av en anordning enligt uppfinningen i schema- tisk illustration, figur 2 en detalj ur figur 1 i vyn A, och figur 3 en detalj ur figur 2 i snittet B-B.
Den visade utföringsformen av en anordning för anbringande av fluider hör till en icke visad lackeringsenhet för en tryck: maskin för tryckning av ark på båda sidor och för avslutande lackering på en sida, varvid vidertrycket sker samtidigt med lackeringen. I lackeringsenheten med vidertryckverk enligt uppfinningen är vid den översta av de däri anordnade cylind- rarna, formcylindern l, en gummiduk påspänd. Två-va1s-lack- verket, vilket består av lackdoseringsvalsen 2 och lackform- valsen 3, försörjer formcylindern 1 med en vattenhaltig dis- persionslack som därifrån överförs direkt till tryckmateria- let. Nedanför formcylindern l befinner sig den icke visade mottryckscylindern på vilken likaledes en gummiduk är påspänd.
Då den samtidigt tjänar såsom överföringscylinder för vider- tryckverkets tryckbild fyller denna cylinder en dubbelfunk- tion. På samma sätt har formcylindern l samtidigt mottrycks- cylinderfunktionen för vidertrycket. Lacken matas via ett 456 730 4 tillförselrör 4 in i valsspalten 5 mellan lackdoseringsvalsen 2 och lackformvalsen 3 och överskottsmängden förs tillbaka med hjälp av pumpar. Via en potentiometer kan lackdoseringsvalsens 2 varvtal förändras för reglering av skikttjockleken för lacken som skall anbringas.
Enligt uppfinningen är det i det ovanför valsspalten 5 bildade lackförrädet anbringat sidofördämningsplåtar 6, 7 med en kom- munikationsspalt 8 mot ytan strax framför ändarna på lackdose- ringsvalsen 2 respektive lackformvalsen 3, vilka fördämnings- plåtar liknar en på spetsen stående triangel. De bägge nedåt vända sidorna av denna triangel följer de på grund av olika diametrar skilda konturerna hos lackdoseringsvalsen 2 och lackformvalsen 3. De befinner sig på ett mycket litet avstånd från valsarnas yta, varigenom lacken däms upp.
Baslinjen för de vid sidan anbringade fördämningsplåtarna 6, 7 bestämmer höjden på den uppdämda högre lackkilen. Den står i relation till ett tänkt, vågrätt förlöpande plan 9 som bildas genom de övre kanterna på lackdoseringsvalsen 2 och lackform- valsen 3. För att uppnå en över hela maskinbredden nästintill lika stor, högre lacknivå anbringas i tillförselröret 4 lackutträdesöppningar fram till nära valsändarna längs valsar- nas hela bredd. De bägge fördämningsplåtarna 6, 7 är förbundna med hjälp av en fluidumförrådet delande skiljevägg lö som bildar en ytterligare kommunikationsspalt ll till lackform- valsen 3. Skiljeväggens 10 nedre kant är utformad kontinuerlig och skall inte ligga på ett större avstånd än cirka 3-4 mm från lackformvalsen 3 Utmed underkanten är skiljeväggen 10 genombruten av en första rad av regelbundet anordnade kommuni- kationskanaler 12 och därovanför av en andra rad av regelbun- det anordnade kanaler 13. Kommunikationskanalerna 12 bildar enhetliga fluidumzoner och är enligt uppfinningen, för vibra- tionsdämpningen anpassade vad beträffar läge, form och stor- lek efter den fluid respektive den lack som skall anbringas.
Om kommunikationskanalerna 12 utförs såsom borrningar uppgår exempelvis diametern företrädesvis till 9,75 mm, det inbördes avståndet mellan borrningarna till 20 mm och den första radens .« 456 730 5 avstånd från skiljeväggens 10 nedre kant till cirka 18 mm samt uppgår den andra radens avstånd från den nedre kanten till cirka 42 mm när fluider skall anbringas vars viskositet mot- svarar den för vattenbaserade dispersionslacker som vanligtvis används för in-line-lackering. Kanalerna 13 gynnar en snabbare lackavgång från lacktillförselns sida vid lackdoseringsvalsen 2 till sidan för den huvudsakliga lackavgången vid lackform- valsen 3. Anordningen hålls av en balk, företrädesvis tillför- selröret 4, stationär inuti fluidumförrådet. Tillförselröret 4 får inte ens vid högsta lacknivå doppa ner i fluidumförrådet som bildats över valsspalten. Genom de enligt uppfinningen åstadkomna allsidiga kommunikationsmöjligheterna med vibra- tionsdämpning i det på högre nivå uppdämda fluidumförrådet elimineras de inledningsvis beskrivna svårigheterna, så att lackeringsenheten med vidertryckverk även arbetar tillförlit- ligt vid högre hastigheter. För en reglering av doseringen vid kommunikationsspalten ll kan skiljeväggen 10 vara fastsatt inställbar i förhållande till lackformvalsen 3 i fördämnings- plåtarna 6, 7.
Claims (5)
1. Anordning för anbringande av fluider, i synnerhet lacke- ringsenhet för en tryckmaskín för tryckning och avslutande lackering av ark, med ett över den mellan en doseringsvals och en ytterligare därmed samverkande vals bildade valsspalten befintligt, företrädesvis av ett tillförselrör från ett fler- tal öppningar likformigt matat fluidumförråd, vilket längs valsarna uppvisar en fluidumförrådet delande skiljevägg som är konstruerad vibrationsdämpande, k ä n n e t e c k n a d av att vinkelrätt mot valsarna stående, frontsidigt efter vals- mantlarnas krökning anpassade fördämningsplåtar (6, 7) med en kommunikationsspalt (8) mot valsytan är stationärt anordnade strax före de bägge valsarnas ändar och att fördämningsplåtar- na är förbundna med skiljeväggen (10) som mot den ytterligare valsen (3) lämnar öppen en konstant kommunikationsspalt (llL varvid skiljeväggen (10) uppvisar regelbundet anordnade kommu- nikationskanaler (12).
2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att skiljeväggen (10) uppvisar en första rad av kommunikations- kanaler (12) nära den kontinuerliga nederkanten och en däröver liggande andra rad av kanaler (13) i form av borrningar.
3. Anordning enligt krav 1 och 2, k ä n n e t e c k n a d av att fördämningsplåtarna (6, 7) är utförda i ett stycke med skiljeväggen (10) och tillförselröret (4).
4. Anordning enligt krav 1 och 2, k ä n n e t e c k n a d av att skiljeväggen (10) är fastsatt inställbar gentemot den ytterligare valsen (3) i fördämningsplåtarna (6, 7L
5. Anordning enligt krav l-4, k ä n n e t e c k n a d av att i tillförselröret (4) är anbringade utträdesöppningar längs valsarnas hela bredd och fram till i närheten av vals- ändarna.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3427898A DE3427898C1 (de) | 1984-07-28 | 1984-07-28 | Vorrichtung zum Auftragen von Fluessigkeiten,insbesondere Lackiereinheit fuer eine Druckmaschine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8503602D0 SE8503602D0 (sv) | 1985-07-25 |
SE8503602L SE8503602L (sv) | 1986-01-29 |
SE456730B true SE456730B (sv) | 1988-10-31 |
Family
ID=6241820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8503602A SE456730B (sv) | 1984-07-28 | 1985-07-25 | Anordning foer anbringande av fluider, i synnerhet lackeringsenhet foer en tryckmaskin |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4603633A (sv) |
JP (1) | JPS6141550A (sv) |
DE (1) | DE3427898C1 (sv) |
FR (1) | FR2568179B1 (sv) |
GB (1) | GB2162094B (sv) |
SE (1) | SE456730B (sv) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5219666A (en) * | 1990-03-23 | 1993-06-15 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Oriented film of high clarity and gloss |
US5265535A (en) * | 1991-12-28 | 1993-11-30 | Kabushiki Kaisha Isowa | Printing machine for corrugated board sheet |
US5255603A (en) * | 1993-02-12 | 1993-10-26 | The Procter & Gamble Company | Ink reservoir baffle |
DE4311834C2 (de) * | 1993-04-08 | 2001-02-01 | Roland Man Druckmasch | Einrichtung zum Beschichten von Bedruckstoffen in Druckmaschinen |
DE9305552U1 (sv) * | 1993-04-16 | 1993-06-03 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
DE4312877A1 (de) * | 1993-04-20 | 1994-10-27 | Heidelberger Druckmasch Ag | Umschaltbare Lackversorgung an Veredelungseinheiten in Rotationsdruckmaschinen |
DE4322791B4 (de) * | 1993-07-08 | 2005-06-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Rotationsdruckmaschine |
DE4324631C2 (de) * | 1993-07-22 | 1996-09-19 | Roland Man Druckmasch | Einrichtung zum Aufbringen flüssiger Medien auf einen Bedruckstoff in Offsetdruckmaschinen |
DE4334803C1 (de) * | 1993-10-13 | 1994-11-03 | Roland Man Druckmasch | Einrichtung zum Dosieren flüssiger Medien in Offsetdruckmaschinen, vorzugsweise für Lackiereinheiten |
DE4344084C1 (de) * | 1993-12-23 | 1995-03-02 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Dosieren flüssiger Medien unterschiedlicher Viskosität in Offsetdruckmaschinen, vorzugsweise in Lackiereinheiten |
DE19642399B4 (de) * | 1995-10-14 | 2004-04-15 | Techno Roll Co., Ltd., Izumi | Druckfarbenwannenanordnung für eine Druckerpresse |
DE19857635A1 (de) * | 1998-12-14 | 2000-06-15 | Will E C H Gmbh & Co | Farbwerk zum Auftragen von flüssiger Farbe auf bewegte Bahnen, vorzugsweise Papier |
DE102009008761A1 (de) | 2009-02-12 | 2010-08-19 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Dosieren einer Flüssigkeit in einer Druckmaschine |
US20100282102A1 (en) * | 2009-05-08 | 2010-11-11 | Mehdizadeh Sharmin | Label printing cylinder and process |
CN108636696B (zh) * | 2018-05-18 | 2020-11-27 | 盐城东科机械科技有限公司 | 一种补偿式覆膜机上胶装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2329277A (en) * | 1940-10-17 | 1943-09-14 | Frederick W Lodding | Doctor blade for rolls and cylinders |
DE1707927U (de) * | 1955-08-02 | 1955-09-29 | Albert Schnellpressen | Farbkasten fuer druckmaschinen. |
US2877050A (en) * | 1956-09-28 | 1959-03-10 | Raymond O Isola | Glare shield construction |
US2887050A (en) * | 1957-07-11 | 1959-05-19 | Samuel M Langston Co | Flexographic ink fountains |
US2983222A (en) * | 1960-08-11 | 1961-05-09 | Edward J Bakalars | Ink agitator |
FR1341700A (fr) * | 1962-09-21 | 1963-11-02 | Etudes De Machines Speciales | Procédé et dispositif d'encrage pour machines d'impression à l'encre grasse |
US3417693A (en) * | 1966-12-02 | 1968-12-24 | Ward Turner Machinery Co | Device for reducing turbulence in printing press fountains |
US3540410A (en) * | 1968-08-20 | 1970-11-17 | Du Pont | Coating machine having spiral surface agitator roll |
DE2054278A1 (de) * | 1970-05-11 | 1971-11-18 | Imperial Chemical Industries Ltd , London | Walzenbeschichter |
US3769909A (en) * | 1971-03-10 | 1973-11-06 | Rockwell International Corp | Wet nip dampener |
CA1019637A (en) * | 1972-05-09 | 1977-10-25 | Dahlgren Manufacturing Company | Method and apparatus for inking printing plates |
US4165688A (en) * | 1977-04-14 | 1979-08-28 | Magna-Graphics Corporation | Ink dam for printing press |
US4455938A (en) * | 1979-05-22 | 1984-06-26 | Graph Tech Inc. | Dampening apparatus for lithographic press |
US4361089A (en) * | 1980-10-20 | 1982-11-30 | Magna-Graphics Corporation | Multi-color rotary press |
DE3248232C1 (de) * | 1982-12-27 | 1984-02-09 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Druckmaschine zum Bedrucken und abschliessenden Lackieren von Bogen |
-
1984
- 1984-07-28 DE DE3427898A patent/DE3427898C1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-07-10 FR FR8510576A patent/FR2568179B1/fr not_active Expired
- 1985-07-25 SE SE8503602A patent/SE456730B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-07-26 GB GB08518915A patent/GB2162094B/en not_active Expired
- 1985-07-29 JP JP16605285A patent/JPS6141550A/ja active Granted
- 1985-07-29 US US06/760,286 patent/US4603633A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8518915D0 (en) | 1985-09-04 |
SE8503602L (sv) | 1986-01-29 |
FR2568179A1 (fr) | 1986-01-31 |
JPH0428228B2 (sv) | 1992-05-13 |
GB2162094B (en) | 1987-10-21 |
GB2162094A (en) | 1986-01-29 |
SE8503602D0 (sv) | 1985-07-25 |
JPS6141550A (ja) | 1986-02-27 |
US4603633A (en) | 1986-08-05 |
DE3427898C1 (de) | 1985-11-14 |
FR2568179B1 (fr) | 1988-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE456730B (sv) | Anordning foer anbringande av fluider, i synnerhet lackeringsenhet foer en tryckmaskin | |
TW302303B (sv) | ||
JPH01194966A (ja) | 移動基体ヘコーティング物質を適用し且つ添加するための方法及び装置 | |
FI71378B (fi) | Bestrykare | |
US3886898A (en) | Multiple, contiguous stripe, extrusion coating apparatus | |
BRPI1002738A2 (pt) | revestidor de cortina | |
JPH084137Y2 (ja) | 塗工装置 | |
US3151356A (en) | Extrusion die | |
JPH0655284B2 (ja) | ロールコータ、ロールコータの使用方法、ロールコータ用デッケル | |
CA1149157A (en) | Flow distributor for a liquid film discharging device | |
FI66448C (fi) | Belaeggningsanordning foer bana | |
DE3709295A1 (de) | Vorrichtung zum beschichten einer materialbahn | |
JP3747062B2 (ja) | クロス・フロー・ナイフ・コーター | |
JPS59166266A (ja) | ペーパ・ウェブの塗工装置 | |
US5531161A (en) | Gravure coating feeder apparatus | |
JP3615637B2 (ja) | 塗布装置 | |
US4358484A (en) | Method for high speed size application | |
JPH05212338A (ja) | 塗装装置 | |
JPS5948146B2 (ja) | ブレ−ド式アプリケ−タを有する塗布装置 | |
FI66042B (fi) | Anordning foer bestrykning av bana | |
CA1104887A (en) | Pan for coating apparatus | |
US20090232998A1 (en) | Nip coating device and method | |
ES2960549T3 (es) | Dispositivo y método para procesar compuestos de revestimiento sensibles al corte | |
US5681389A (en) | Gravure coating feed apparatus | |
FI60739B (fi) | Foerfarande och apparat vid formning av en fiberbana i en vertikal formningszon |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8503602-8 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8503602-8 Format of ref document f/p: F |