JPS6052339A - 印刷機において印刷過程の後ロ−ラにより後処理剤を施すための装置 - Google Patents
印刷機において印刷過程の後ロ−ラにより後処理剤を施すための装置Info
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- JPS6052339A JPS6052339A JP59138105A JP13810584A JPS6052339A JP S6052339 A JPS6052339 A JP S6052339A JP 59138105 A JP59138105 A JP 59138105A JP 13810584 A JP13810584 A JP 13810584A JP S6052339 A JPS6052339 A JP S6052339A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
のローラにより後処理剤、特に言えばラックを施すだめ
の装置、ただしその第1のローラは後処理剤をその貯め
容器から汲み出すもの、第2のローラは後処理剤の供給
を調量するもの、そして第6のローラは印刷機胴と同径
であって後処理剤を移行させるものとなつ′ている装置
に関O83046257によって公知である。そこで問
題にされているのは1つのラック貯め容器とその中に浸
っている汲出しローラで成る装置である。汲出しローラ
で引出されたラックは調量されて1つの着はローラに供
給される。汲み出しローラには2つの掻き落しローラが
当たるようになっておシ、これにより一応版サイズに応
じたラックの供給が行われる。そしてさらに調量ローラ
にはそれに当る掻き板が設けられている。この掻き板に
よって調量ローラの上に未だラックの一部分が掻きとら
れ、ラック溜め容器に戻される。
の装置、ただしその第1のローラは後処理剤をその貯め
容器から汲み出すもの、第2のローラは後処理剤の供給
を調量するもの、そして第6のローラは印刷機胴と同径
であって後処理剤を移行させるものとなつ′ている装置
に関O83046257によって公知である。そこで問
題にされているのは1つのラック貯め容器とその中に浸
っている汲出しローラで成る装置である。汲出しローラ
で引出されたラックは調量されて1つの着はローラに供
給される。汲み出しローラには2つの掻き落しローラが
当たるようになっておシ、これにより一応版サイズに応
じたラックの供給が行われる。そしてさらに調量ローラ
にはそれに当る掻き板が設けられている。この掻き板に
よって調量ローラの上に未だラックの一部分が掻きとら
れ、ラック溜め容器に戻される。
この装置ではラックが1つの掻き板っきローラと1つの
□着はローラを経てラック引き胴に供給される。多くの
ローラを経由して印刷後の枚葉紙に至るその移送経路が
長い故にラックの凝固が始まるから速乾性のラックは使
えない。乾きの遅いラックを使わねばならないという制
限上、排紙パイルにおいては次に落下して来る枚葉紙の
裏面と接してラック面に跡がついたり枚葉紙相互の間の
粘着が起る。それ故に、っまシバイルにおいては各枚葉
紙はその上にある分の重量による圧力をうけるから、パ
イルの規定の高さを一杯に使えず、またラックの厚さの
制限も生ずる。
□着はローラを経てラック引き胴に供給される。多くの
ローラを経由して印刷後の枚葉紙に至るその移送経路が
長い故にラックの凝固が始まるから速乾性のラックは使
えない。乾きの遅いラックを使わねばならないという制
限上、排紙パイルにおいては次に落下して来る枚葉紙の
裏面と接してラック面に跡がついたり枚葉紙相互の間の
粘着が起る。それ故に、っまシバイルにおいては各枚葉
紙はその上にある分の重量による圧力をうけるから、パ
イルの規定の高さを一杯に使えず、またラックの厚さの
制限も生ずる。
DE−PS 2345183において述べられている後
処理剤を施す装置には、各々1つの浸漬ローラ、調量ロ
ーラ、着はローラ、圧胴、版胴、およびもう1つの着は
ローラが設けられている。
処理剤を施す装置には、各々1つの浸漬ローラ、調量ロ
ーラ、着はローラ、圧胴、版胴、およびもう1つの着は
ローラが設けられている。
これら2つの着はローラ:浸漬ローラおよび調量ローラ
は構造上1つのユニットにまとめられている。このユニ
ットの中において選択的に浸漬ローラと版胴、第1の着
はローラと版胴、あるいは第2の着はローラと圧胴が互
に組んで働くようにできる。
は構造上1つのユニットにまとめられている。このユニ
ットの中において選択的に浸漬ローラと版胴、第1の着
はローラと版胴、あるいは第2の着はローラと圧胴が互
に組んで働くようにできる。
この装置の場合、ラックが版胴を経由してのみ印刷物に
供給されうるということが欠点と言える。版胴において
は版板が緊張装置をもって張られている故にそこには溝
が生じておシ、ある程度の運転時間が経過するとそこに
ラックが蓄積してくる。蓄積したラックは印刷物の上に
滴下し、ラック引きが不規則なものとなる。
供給されうるということが欠点と言える。版胴において
は版板が緊張装置をもって張られている故にそこには溝
が生じておシ、ある程度の運転時間が経過するとそこに
ラックが蓄積してくる。蓄積したラックは印刷物の上に
滴下し、ラック引きが不規則なものとなる。
DE−PS 2020584を見ると、そこに記された
装置はインキの接触による紙面の汚れをラック引きによ
って防ぐだめのものである。1つのラック引き装置によ
ってラックが1つの印刷胴に供給される。前段の印刷装
置ユニットの胴と同じ直径をもつこの印刷胴がラックを
印刷物に移行させる。この装置では上記で述べた欠点が
同様に生ずるほか、ローラの清掃作業に時間がかかると
いう欠点がある。さらに、ラック引き装置をゴム胴に当
てるので印刷装置の構造が複雑になる。
装置はインキの接触による紙面の汚れをラック引きによ
って防ぐだめのものである。1つのラック引き装置によ
ってラックが1つの印刷胴に供給される。前段の印刷装
置ユニットの胴と同じ直径をもつこの印刷胴がラックを
印刷物に移行させる。この装置では上記で述べた欠点が
同様に生ずるほか、ローラの清掃作業に時間がかかると
いう欠点がある。さらに、ラック引き装置をゴム胴に当
てるので印刷装置の構造が複雑になる。
上記資料によって見られる現今の技術においてはなお1
つの欠点がある。それは、ローラの回転方向の関係でラ
ックの掻き取シが版サイズに合っているか否かを目で確
かめられず、それめ容器から印刷物に至るまでの移送距
離を可能な限シ短かくするような印刷機におけるラック
引き装置を開発し、また必要に応じ結合・切離しのでき
るラック引き装置とすることによりローラにおけるラッ
クの乾きを防止することである。
つの欠点がある。それは、ローラの回転方向の関係でラ
ックの掻き取シが版サイズに合っているか否かを目で確
かめられず、それめ容器から印刷物に至るまでの移送距
離を可能な限シ短かくするような印刷機におけるラック
引き装置を開発し、また必要に応じ結合・切離しのでき
るラック引き装置とすることによりローラにおけるラッ
クの乾きを防止することである。
本発明によればこの目的は、3つのローラのうちの第3
のローラが溝による不連続のない円筒面をもつこと、と
のローラがゴムによる被覆を有し、後処理剤(ラックな
ど、以下同じ)を印刷物に直接に移行させるものとなっ
ていること、これら3つのローラは後処理剤をかける運
転中は枚葉紙を運ぶ胴とギヤによるかみ合いを保ってい
ること、これらローラはまた枚葉紙を運ぶ胴との結合を
切って独立の1つのモーターで駆動されうるものである
こと、および枚葉紙を運ぶ胴には版サイズに合った下敷
きが装着されていること、として解決される。
のローラが溝による不連続のない円筒面をもつこと、と
のローラがゴムによる被覆を有し、後処理剤(ラックな
ど、以下同じ)を印刷物に直接に移行させるものとなっ
ていること、これら3つのローラは後処理剤をかける運
転中は枚葉紙を運ぶ胴とギヤによるかみ合いを保ってい
ること、これらローラはまた枚葉紙を運ぶ胴との結合を
切って独立の1つのモーターで駆動されうるものである
こと、および枚葉紙を運ぶ胴には版サイズに合った下敷
きが装着されていること、として解決される。
着はローラの表面に溝による不連続がない故にラックは
極めて一様にその上に乗る。労力を要する清掃作業はな
くなる。
極めて一様にその上に乗る。労力を要する清掃作業はな
くなる。
ローラの数を少く制限することにより、例えば最終段の
印刷の後ラックを直接に枚葉紙につける。すなわちオン
ラインでラック引きすることが可能である。印刷され、
あとの加工によって包装材料となるボール紙にこのよう
なラック引きをするならば、それが保護の役をなす故に
以降に行われる輸送時にその効果が現れる。さらに、光
沢によシ印刷図柄がより効果的に見える。この処理をし
たボール箱はなお外的要因に対する内容物の保護の面で
も優ることになる。
印刷の後ラックを直接に枚葉紙につける。すなわちオン
ラインでラック引きすることが可能である。印刷され、
あとの加工によって包装材料となるボール紙にこのよう
なラック引きをするならば、それが保護の役をなす故に
以降に行われる輸送時にその効果が現れる。さらに、光
沢によシ印刷図柄がより効果的に見える。この処理をし
たボール箱はなお外的要因に対する内容物の保護の面で
も優ることになる。
後処理剤を施す運転中ローフうが胴とギヤによるかみ合
いを保っていることによシ、この印刷物表面の後処理が
機械の運転速度で行われることが保証される。
いを保っていることによシ、この印刷物表面の後処理が
機械の運転速度で行われることが保証される。
ラック引き装置を胴から切離しうろことにより、印刷工
程の1バツチの中のある部分についてラック引きを止め
るということが可能となる。
程の1バツチの中のある部分についてラック引きを止め
るということが可能となる。
ラック引き装置のローラを駆動するだめのモーターがあ
ることによシ、ローラにおける後処理剤の乾きが防止さ
れる。次に使用する前におい−ラには1つのゴム布をそ
の両端と突き合わせて取付けることができる。この方式
によるとどんな種類の円筒でも使える。何となれば、こ
の方式でゴム布を数句けるならばいずれにしても中にラ
ックが蓄積しうるような溝はできないからである。この
ローラは印刷胴と同じ直径を有し、望ましくは「1回転
ごとかみ合い式」・の軸継手と結合されている。
ることによシ、ローラにおける後処理剤の乾きが防止さ
れる。次に使用する前におい−ラには1つのゴム布をそ
の両端と突き合わせて取付けることができる。この方式
によるとどんな種類の円筒でも使える。何となれば、こ
の方式でゴム布を数句けるならばいずれにしても中にラ
ックが蓄積しうるような溝はできないからである。この
ローラは印刷胴と同じ直径を有し、望ましくは「1回転
ごとかみ合い式」・の軸継手と結合されている。
本発明の1つの実施態様では、後処理剤を印刷物につけ
るだめのローラの少くとも1つの端面に1つの掻き板が
、それにより掻き取られた余分の後処理剤が貯め容器に
戻るように装着されている。後処理剤の節約がこれによ
って可能となり、印刷機の汚れが防止される。
るだめのローラの少くとも1つの端面に1つの掻き板が
、それにより掻き取られた余分の後処理剤が貯め容器に
戻るように装着されている。後処理剤の節約がこれによ
って可能となり、印刷機の汚れが防止される。
本発明の他の1つの実施態様では溝を有する第60ロー
ラを使用しているが、この場合もどんな種類の円筒でも
使えることは保証つきである。1つの充填材を、1つの
ゴム布と共に用いてそれによって張られるようにしてよ
いが、この溝の中にはまシ込ませることにより、表面に
不連続のない円筒の利点をこの場合も保有することがで
きる。
ラを使用しているが、この場合もどんな種類の円筒でも
使えることは保証つきである。1つの充填材を、1つの
ゴム布と共に用いてそれによって張られるようにしてよ
いが、この溝の中にはまシ込ませることにより、表面に
不連続のない円筒の利点をこの場合も保有することがで
きる。
このような円筒を用いた場合には掻き板は望ましくは第
2のローラに設ける。これによって版サイズに正確に適
合したラックの調量がなされる。また、ローラの回転方
向のせいで特に有利な調量方式が可能となる。何となれ
ばこの装置ではラックの乗り方が常に上側からとなる故
図面を用いて説明する。
2のローラに設ける。これによって版サイズに正確に適
合したラックの調量がなされる。また、ローラの回転方
向のせいで特に有利な調量方式が可能となる。何となれ
ばこの装置ではラックの乗り方が常に上側からとなる故
図面を用いて説明する。
第1図で印刷機の最終段の印刷装置ユニット1に公知の
とおりのインキ装置2および湿し水装置3が含まれてい
る状態を示している。この最終段の印刷装置に後続して
1つのラック引き装置4がある。印刷された枚葉紙は最
終段印刷装置ユニット1からラック引き装置4に供給さ
れる。ラック引き装置4において後処理された後の枚葉
紙はチェンデリパリ式排紙装置5によって排紙パイル乙
に移送される。
とおりのインキ装置2および湿し水装置3が含まれてい
る状態を示している。この最終段の印刷装置に後続して
1つのラック引き装置4がある。印刷された枚葉紙は最
終段印刷装置ユニット1からラック引き装置4に供給さ
れる。ラック引き装置4において後処理された後の枚葉
紙はチェンデリパリ式排紙装置5によって排紙パイル乙
に移送される。
最終段印刷装置ユニット1に後続するラック引き装置4
は1つの貯め容器7の中で回転する浸漬ローラ8.1つ
の調量ローラ9およびゴムの被覆を有する1つの着はロ
ーラ10で成っており、着はローラ10にはなお掻き板
11がついている。着はローラ10は胴12と同じ直径
をもつが、これを、1つのゴム布を両端を離して張り、
そこに生ずる溝を1つの充填材で覆つたものとした場合
も、まだ、1つのゴム布を両端を突き合わせて取付けた
ものとした場合も、その特性は同様に保持される。とこ
ろで、これによる部分的ラック引きも可能となる。着は
ローラ10は胴12と直接に接触するが、この胴12に
は紙の版サイズに応じた上乗せが設けられており、その
上に後処理されるべき印刷された枚葉紙が来ることとな
る。この胴12には、図には示していないが、引込んで
位置したくわえ爪がある。すなわち、くわえ爪の背は後
処理されるべき枚葉紙表面よりも沈んだ位置にある。
は1つの貯め容器7の中で回転する浸漬ローラ8.1つ
の調量ローラ9およびゴムの被覆を有する1つの着はロ
ーラ10で成っており、着はローラ10にはなお掻き板
11がついている。着はローラ10は胴12と同じ直径
をもつが、これを、1つのゴム布を両端を離して張り、
そこに生ずる溝を1つの充填材で覆つたものとした場合
も、まだ、1つのゴム布を両端を突き合わせて取付けた
ものとした場合も、その特性は同様に保持される。とこ
ろで、これによる部分的ラック引きも可能となる。着は
ローラ10は胴12と直接に接触するが、この胴12に
は紙の版サイズに応じた上乗せが設けられており、その
上に後処理されるべき印刷された枚葉紙が来ることとな
る。この胴12には、図には示していないが、引込んで
位置したくわえ爪がある。すなわち、くわえ爪の背は後
処理されるべき枚葉紙表面よりも沈んだ位置にある。
後処理の後に胴12は枚葉紙をチェンデリバリ式排紙装
置5に引渡し、排紙装置5は枚葉紙を排紙パイル6に運
ぶ。
置5に引渡し、排紙装置5は枚葉紙を排紙パイル6に運
ぶ。
貯め容器7の中には印刷された枚葉紙の後処理に適した
後処理剤16がある。この後処理剤はラック、ゴム液あ
るいはその他のこの目的に適合するものである。浸漬ロ
ー28が回転する間にとのローラ8は後処理剤13を汲
み出し、これを調量ロー29に渡す。この調量ローラ9
と直接に接触している看はローラ10が後処理剤13を
後処理されるべき印刷後の枚葉紙の上に移行させる。
後処理剤16がある。この後処理剤はラック、ゴム液あ
るいはその他のこの目的に適合するものである。浸漬ロ
ー28が回転する間にとのローラ8は後処理剤13を汲
み出し、これを調量ロー29に渡す。この調量ローラ9
と直接に接触している看はローラ10が後処理剤13を
後処理されるべき印刷後の枚葉紙の上に移行させる。
後処理剤16が着はローラ10の端面を伝って流れ出る
のを防ぐことは到底できない故、ここに掻き板11が設
けられている。着はローラ10の端面を流れる後処理剤
16は掻き板11の助けにより掻き取られ、再使用され
るべく貯め容器7に流れ込む。これにより印刷機の汚れ
が防止され、同時に後処理剤の消費が節約されるQ 着はローラ10は印刷機の休転・運転に合わせ位置をず
らしうるが、その仕掛けは着はローラ10と胴12が当
るか離れるかのみが起るようになっている。すなわち、
浸漬ローラ8、調量ローラ9および着はローラ10は常
に接触を保っている。後処理剤16を施す運転中にはラ
ック引き装置4のローラ8,9.10の駆動は印刷機の
駆動装置によってなされる。枚葉紙の後処理はしたがっ
てその時々の機械の運転速度すなわち印刷速度で行われ
る。
のを防ぐことは到底できない故、ここに掻き板11が設
けられている。着はローラ10の端面を流れる後処理剤
16は掻き板11の助けにより掻き取られ、再使用され
るべく貯め容器7に流れ込む。これにより印刷機の汚れ
が防止され、同時に後処理剤の消費が節約されるQ 着はローラ10は印刷機の休転・運転に合わせ位置をず
らしうるが、その仕掛けは着はローラ10と胴12が当
るか離れるかのみが起るようになっている。すなわち、
浸漬ローラ8、調量ローラ9および着はローラ10は常
に接触を保っている。後処理剤16を施す運転中にはラ
ック引き装置4のローラ8,9.10の駆動は印刷機の
駆動装置によってなされる。枚葉紙の後処理はしたがっ
てその時々の機械の運転速度すなわち印刷速度で行われ
る。
後処理が例えば1バツチの中のある分については不要と
いう場合、あるいは印刷機を暫時休転する場合には、ラ
ック引き装置4を胴12から切離す。その間において後
処理剤13がローラ8,9.10の上で乾かないように
調量ロー29に結合されたモーター14が駆動を引受け
る。
いう場合、あるいは印刷機を暫時休転する場合には、ラ
ック引き装置4を胴12から切離す。その間において後
処理剤13がローラ8,9.10の上で乾かないように
調量ロー29に結合されたモーター14が駆動を引受け
る。
調量ロー29に直接に接触している浸漬ローラ8および
着はローラ10は間接的に駆動されることとなる。この
際ローラ8,9.10は機械の最高速度に合う速度で回
転する必要はない。後処理剤の乾きを防止するためであ
るから、毎分数回転すれば足りる。
着はローラ10は間接的に駆動されることとなる。この
際ローラ8,9.10は機械の最高速度に合う速度で回
転する必要はない。後処理剤の乾きを防止するためであ
るから、毎分数回転すれば足りる。
ラック引き装置4を胴12から切離すことは、ローラ上
にゴム布を両端を突合わせて張っている実施態様の場合
には、例えば「1回転ごとかみ合い式」の軸継手によっ
て行われる。
にゴム布を両端を突合わせて張っている実施態様の場合
には、例えば「1回転ごとかみ合い式」の軸継手によっ
て行われる。
ラック引き装置4の別の実施態様を第2図に示す。浸漬
ロー28が後処理剤13で満たされた貯め容器7の中で
回転して後処理剤を汲み上げ、それを調量ロー29に引
渡す。後処理剤が以降において規制されて移行するよう
、この調量ロー29には掻き板15が装着されている。
ロー28が後処理剤13で満たされた貯め容器7の中で
回転して後処理剤を汲み上げ、それを調量ロー29に引
渡す。後処理剤が以降において規制されて移行するよう
、この調量ロー29には掻き板15が装着されている。
この版サイズに合わせうる調量方法の故に、着はローラ
として異面が溝で不連続になっている円筒16も用いる
ことができる。この円筒16は前例と同様、枚葉紙を運
ぶ胴12と直接に接触している。胴12との結合を切る
ためにここでは「1回転ごとかみ合い式」のカプリング
が用いられているので、ラック引き装置を再運転に入れ
るとき円筒16の溝のある所が枚葉紙の上に来ることは
ない。ラック引き装置4の駆動は第1図に示したラック
引き装置4と同様の方法で行われる。
として異面が溝で不連続になっている円筒16も用いる
ことができる。この円筒16は前例と同様、枚葉紙を運
ぶ胴12と直接に接触している。胴12との結合を切る
ためにここでは「1回転ごとかみ合い式」のカプリング
が用いられているので、ラック引き装置を再運転に入れ
るとき円筒16の溝のある所が枚葉紙の上に来ることは
ない。ラック引き装置4の駆動は第1図に示したラック
引き装置4と同様の方法で行われる。
ラック引き装置4のこのような実施態様の場合はこの装
置をいつでも追加の印刷装置ユニットとして使うことが
できる。すなわち、着はローラ10、あるいは円筒16
にはゴム被覆がついている故に、そのために、追加され
るべき版胴およびインキ装置を準備しておけばよく、そ
れは大きな出費を要するものでない。
置をいつでも追加の印刷装置ユニットとして使うことが
できる。すなわち、着はローラ10、あるいは円筒16
にはゴム被覆がついている故に、そのために、追加され
るべき版胴およびインキ装置を準備しておけばよく、そ
れは大きな出費を要するものでない。
第1図は着はローラに掻き板がついているラック引き装
置が排紙装置の手前に設けられた1つの印刷機、第2図
は調量ローラに掻き板がついているラック引き装置が設
けられた1つの印刷装置である。 1・・・印刷機 2・・・インキ装置 6・・湿し水装置 4・ラック引き装置 5・・チェンデリバリ式排紙装置 6・・・排紙パイル 7・・・貯め容器 8・・浸漬ローラ 9・・・調量ローラ 10・・・着はローラ 11 掻き板 12・・胴 16・・・後処理剤 14・・・モーター 15・・掻き板 16・円筒 %許出願人 ハイデルベルガー ドルツクマシーネンア
クチェンゲゼルシャフト 手続補正書(自発) 1.事件の表示 昭和59年 特許願 第138105
号2、発明の名称 印刷機においで印刷過程の後ローラに より後処理剤を施すための装置 3、補正をする者 事件との関係 出願人 ハイデルベルガー ドルックマシーネンアクチェンゲゼ
ルシャフト 4、代理人 5補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」の欄、「発明の詳細な説明
」の欄、および「図面の簡単な説明」の欄 6、補正の内容 (1)特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 (2) 明細書第2頁4行目「ラック」の次に1にス)
」を挿入する。 (3) 明細書第2頁14行目「ラック」の次に「にス
)」を挿入する。 (4)明細書箱3頁3行目より4行目の1掻き板つきロ
ーラ」を「摩擦ローラ」と補正する。 (5) 明細書第3頁20行目「着はローラ;浸漬ロー
ラ」を「着はローラ、浸漬ローラ」と補正する。 (6) 明細書第5頁10行目「ラック」の次K「にス
)」を挿入する。 (7) 明細書箱9頁8行目「ラック引き」を「ラック
にス)引き」と補正する。 (8)明細書第14頁8行目「1・・・印刷機」を「1
・・・印刷装置ユニット」と補正する。 (9) 明細書第14頁11行目「4・・・ラック引き
装置」を「4・・・ラックにス)引き装置」と補正する
。 特許請求の範囲 1、 印刷機において印刷過程の後3つのローラにより
後処理剤、特に言えばラックにス)を施すための装置で
あって、その第10ローラは後処理剤をその貯め容器か
ら汲み出すもの、第20ローラは後処理剤の供給を調量
す。 るもの、そして第30ローラは印刷装置、ユニットの胴
と同径であって後処理剤を塗布させるものとなっている
装置において、第3のローラ(10)の表面に溝がある
こと、およびその溝に1つの充填材が入っている故に連
続した円筒面が得られていることを特徴とする装置。 2、 第2のローラ(9)に、後処理剤(13)を版サ
イズに正確に合うように調量するための1つの掻き板(
15)が設けられていることを特徴とする特許請求の範
囲第1項に記載の袋数。
置が排紙装置の手前に設けられた1つの印刷機、第2図
は調量ローラに掻き板がついているラック引き装置が設
けられた1つの印刷装置である。 1・・・印刷機 2・・・インキ装置 6・・湿し水装置 4・ラック引き装置 5・・チェンデリバリ式排紙装置 6・・・排紙パイル 7・・・貯め容器 8・・浸漬ローラ 9・・・調量ローラ 10・・・着はローラ 11 掻き板 12・・胴 16・・・後処理剤 14・・・モーター 15・・掻き板 16・円筒 %許出願人 ハイデルベルガー ドルツクマシーネンア
クチェンゲゼルシャフト 手続補正書(自発) 1.事件の表示 昭和59年 特許願 第138105
号2、発明の名称 印刷機においで印刷過程の後ローラに より後処理剤を施すための装置 3、補正をする者 事件との関係 出願人 ハイデルベルガー ドルックマシーネンアクチェンゲゼ
ルシャフト 4、代理人 5補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」の欄、「発明の詳細な説明
」の欄、および「図面の簡単な説明」の欄 6、補正の内容 (1)特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 (2) 明細書第2頁4行目「ラック」の次に1にス)
」を挿入する。 (3) 明細書第2頁14行目「ラック」の次に「にス
)」を挿入する。 (4)明細書箱3頁3行目より4行目の1掻き板つきロ
ーラ」を「摩擦ローラ」と補正する。 (5) 明細書第3頁20行目「着はローラ;浸漬ロー
ラ」を「着はローラ、浸漬ローラ」と補正する。 (6) 明細書第5頁10行目「ラック」の次K「にス
)」を挿入する。 (7) 明細書箱9頁8行目「ラック引き」を「ラック
にス)引き」と補正する。 (8)明細書第14頁8行目「1・・・印刷機」を「1
・・・印刷装置ユニット」と補正する。 (9) 明細書第14頁11行目「4・・・ラック引き
装置」を「4・・・ラックにス)引き装置」と補正する
。 特許請求の範囲 1、 印刷機において印刷過程の後3つのローラにより
後処理剤、特に言えばラックにス)を施すための装置で
あって、その第10ローラは後処理剤をその貯め容器か
ら汲み出すもの、第20ローラは後処理剤の供給を調量
す。 るもの、そして第30ローラは印刷装置、ユニットの胴
と同径であって後処理剤を塗布させるものとなっている
装置において、第3のローラ(10)の表面に溝がある
こと、およびその溝に1つの充填材が入っている故に連
続した円筒面が得られていることを特徴とする装置。 2、 第2のローラ(9)に、後処理剤(13)を版サ
イズに正確に合うように調量するための1つの掻き板(
15)が設けられていることを特徴とする特許請求の範
囲第1項に記載の袋数。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 印刷機において印刷過程の後3つのローラにより
後処理剤、特に言えばラックを施すための装置であって
、その第1のローラは後処理剤をその貯め容器から汲み
出すもの、第20ローラは後処理剤の供給を調量するも
の、そして第3のローラは印刷機胴と同径であって後処
理剤を移行させるものとなっている装置において、第3
のローラα1の表面に溝があること、およびその溝に1
つの充填材が入っている故に連続した円筒面が得られて
いることを特徴とする装置。 2 第2のローラ(9)に、後処理剤α四を版サイズに
正確に合うように調量するだめの1つの掻き板(iωが
設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第1項
に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3324096.5 | 1983-07-05 | ||
DE3324096A DE3324096C2 (de) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | Motorangetriebenes Lackierwerk an Druckmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6052339A true JPS6052339A (ja) | 1985-03-25 |
Family
ID=6203121
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59138106A Pending JPS6052341A (ja) | 1983-07-05 | 1984-07-05 | 印刷機において印刷過程の後ロ−ラにより後処理剤を施すための装置 |
JP59138105A Pending JPS6052339A (ja) | 1983-07-05 | 1984-07-05 | 印刷機において印刷過程の後ロ−ラにより後処理剤を施すための装置 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59138106A Pending JPS6052341A (ja) | 1983-07-05 | 1984-07-05 | 印刷機において印刷過程の後ロ−ラにより後処理剤を施すための装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
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JP (2) | JPS6052341A (ja) |
DE (1) | DE3324096C2 (ja) |
FR (1) | FR2548592B1 (ja) |
GB (1) | GB2142875B (ja) |
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- 1983-07-05 DE DE3324096A patent/DE3324096C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-06-26 GB GB08416239A patent/GB2142875B/en not_active Expired
- 1984-06-29 FR FR848410339A patent/FR2548592B1/fr not_active Expired
- 1984-07-05 JP JP59138106A patent/JPS6052341A/ja active Pending
- 1984-07-05 JP JP59138105A patent/JPS6052339A/ja active Pending
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1985
- 1985-05-20 US US06/735,954 patent/US4706601A/en not_active Expired - Fee Related
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FR2548592A1 (fr) | 1985-01-11 |
GB2142875B (en) | 1987-04-23 |
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DE3324096A1 (de) | 1985-01-24 |
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JPS6052341A (ja) | 1985-03-25 |
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