FR2556278A1 - Dispositif de mouillage d'un cylindre porte-cliche et procede d'impression sans defaut - Google Patents
Dispositif de mouillage d'un cylindre porte-cliche et procede d'impression sans defaut Download PDFInfo
- Publication number
- FR2556278A1 FR2556278A1 FR8413619A FR8413619A FR2556278A1 FR 2556278 A1 FR2556278 A1 FR 2556278A1 FR 8413619 A FR8413619 A FR 8413619A FR 8413619 A FR8413619 A FR 8413619A FR 2556278 A1 FR2556278 A1 FR 2556278A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- roller
- wetting
- ink
- forme cylinder
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
- B41F7/26—Damping devices using transfer rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE LES DISPOSITIFS DE MOUILLAGE DES CYLINDRES PORTE-CLICHE. ELLE SE RAPPORTE A UN DISPOSITIF DANS LEQUEL UN ROULEAU RECEPTEUR D'ENCRE 39 EST PLACE AU CONTACT DU ROULEAU 38 QUI EST DESTINE A RECEVOIR LE FLUIDE DE MOUILLAGE, D'UNE MANIERE DOSEE. CES DEUX ROULEAUX 38, 39 TOURNENT A LA MEME VITESSE QUI EST LEGEREMENT INFERIEURE A CELLE DU CYLINDRE PORTE-CLICHE 36 SI BIEN QU'ILS CREENT UN EFFET D'ESSUYAGE QUI ASSURE L'ENLEVEMENT DES PARTICULES ETRANGERES ACCUMULEES. APPLICATION AUX PRESSES LITHOGRAPHIQUES.
Description
La présente invention concerne un dispositif de mouillage d'un cylindre
porte-cliché ainsi qu'un procédé
d'impression sans défaut.
Plus précisément, elle concerne un dispositif de mouillage destiné aux presses lithographiques. L'invention concerne de façon générale un dispositif de mouillage du type à contact continu, bien qu'elle ne soit pas limitée à cette application, d'un type particulièrement utile dans le cas des presses lithographiques. Plus précisément elle concerne un tel dispositif destiné à appliquer une solution de mouillage dans des presses lithographiques, le rouleau mouilleur et le cylindre porte-cliché ayant des
vitesses superficielles différentes si bien que les caracté-
ristiques sont meilleures pour la réduction des images fantômes, la suppression des défauts des clichés et la réduction du renvoi d'encre dans la solution de
mouillage, si bien que l'impression est améliorée.
On sait qu'un cliché d'impression lithographique offset est traité chimiquement de manière qu'il comporte des zones d'impression et des zones sans impression, la zone d'impression pouvant recevoir de l'encre. La zone n'assurant pas d'impression est d'autre part hydrophile et elle accepte un fluide mouilleur. Un film d'un fluide de mouillage est appliqué à la surface du cliché qui reste à l'état hydrophile mais elle est repoussée par la région d'impression afin que celle-ci reçoive l'encre d'impression, si bien que l'impression voulue peut être obtenue. Cependant, la zone qui n'assure pas l'impression est séparée et isolée
de l'encre d'impression par le film de fluide mouilleur.
De cette manière, seule l'image se trouvant dans la zone d'impression est reportée au cylindre porte-blanchet et
sur le papier sur lequel l'image est imprimée.
Il existe de manière générale deux types de dispositifs mouilleurs, les dispositifs à contact et sans contact. Le type sans contact comprend un dispositif à pulvérisation et balai dans lequel il existe un espace dans le trajet parcouru par le fluide mouilleur vers le cliché. Dans ces dispositifs, il n'y a pas de retour d'encre
dans le fluide du dispositif mouilleur.
Les dispositifs de mouillage par contact compren-
nent deux sous-catégories générales, les dispositifs continus et les dispositifs classiques ou à rouleaux essuyeurs qui comportent des rouleaux recouverts d'une étoffe ou ayant une forme nue. On considère en général que les dispositifs mouilleurs continus sont préférables car ils donnent une impression de bonne qualité et ne nécessitent pratiquement pas d'entretien étant donné qu'ils ne nécessitent pas de rouleaux recouverts d'une étoffe ou d'un papier. D'autre part, un inconvénient des dispositifs continus est qu'ils présentent un problème de formation d'images fant&mes sur la
matière imprimée.
Les dispositifs mouilleurs de type continu peuvent être rangés en trois groupes, les dispositifs à mouillage
de cliché, les dispositifs à mouillage d'encrier et les dis-
positifs combinés.
Dans le dispositif à mouillage du cliché, la solution de mouillage est directement appliquée sur le cliché par une série de rouleaux qui sont indépendants de l'ensemble encreur. Dans un tel dispositif, un rouleau est au contact d'une réserve de fluide de mouillage qui est transféré
à un rouleau constituant une forme de mouillage par l'inter-
médiaire d'un autre rouleau. Le rouleau constituant la forme de mouillage est en contact rotatif avec le cylindre
porte-cliché afin qu'il lui transfère le fluide de mouillage.
Une autre série de rouleaux comprenant un rouleau encreur et un rouleau vibrant transfère l'encre au cylindre
porte-cliché.
Le.dispositif à mouillage d'encrier fonctionne
d'une manière telle que la solution de mouillage est trans-
mise à l'un des rouleaux du dispositif d'encrage et non au cliché. Le fluide mouilleur est dirigé de façon générale
vers le premier rouleau encreur.
Dans un dispositif de type combiné, un rouleau
séparé de mouillage applique le fluide mouilleur au cliché.
Dans ce type de dispositif, le rouleau mouilleur est associé au dispositif d'encrage par un rouleau vibrant placé en pont. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 290 360
représente un exemple de dispositif combiné.
Le dispositif mouilleur de type continu à mouillage du dispositif d'encrage est très utilisé dans l'industrie de l'impression bien qu'il existe des domaines dans lesquels des perfectionnements soient souhaitables. Un problème posé par un dispositif mouilleur de type continu à mouillage du dispositif d'encrage est que le réglage du rouleau
vibrateur par rapport au premier rouleau encreur et du pre-
mier rouleau encreur par rapport au cylindre porte-cliché est très délicat. Ce réglage est délicat parce que le premier rouleau encreur fonctionne pratiquement à la même vitesse que le cylindre porte-cliché et est entraîné par
friction par le rouleau vibrateur et le cylindre porte-cliché.
Dans certains cas, par exemple dans les presses à avance de feuilles, il existe un espace important dans le cylindre porte-cliché si bien que des périodes relativement longues
de rotation du cylindre porte-cliché correspondent à l'en-
tra nement du premier rouleau encreur uniquement par contact par friction avec le rouleau vibrateur. Ceci peut poser des problèmes car le fluide mouilleur de la surface du
rouleau est glissant et rend difficile le contact menant.
En outre, l'emprise glissante entre les rouleaux subit une
force supplémentaire qui a tendance à ralentir le rouleau.
On considère en général qu'il est nécessaire de maintenir une bande relativement large entre le rouleau vibrateur et le premier rouleau encreur afin que le rouleau encreur tourne à la même vitesse que le rouleau vibrateur. Lorsque cette bande n'est pas suffisamment importante ou si la bande du cylindre porte-cliché est trop épaisse, il existe des variations de vitesses qui provoquent une mauvaise impression. Cependant, d'autre part, lorsqu'une bande large est nécessaire au rouleau vibrateur, le transfert de l'encre n'est pas bon et contribue au problème de la formation d'images fantômes d'une manière mécanique. Dans le présent mémoire, cette expression désigne l'aspect d'une image fantôme indésirable dans une zone imprimée. Cette image est faible et est une répétition d'une autre zone imprimée ou
une répétition d'une région de la même zone imprimée.
La cause est la même dans les deux types d'images fantômes et elle repose sur le principe du transfert
d'encre d'un rouleau encreur au cliché dans la presse.
Ainsi, lorsque le rouleau encreur transfère l'encre au cliché d'impression, une image symétrique de la zone imprimée se forme sur le rouleau encreur. La limite de cette image symétrique représente la ligne de séparation entre (i) les zones du rouleau qui sont au contact de la région d'image réceptrice d'encre du cliché et qui transfèrentde l'encre à cette région, et (ii) les zones du rouleau encré qui ne transfèrent pas d'encre mais qui reçoivent une charge de fluide mouilleur du fait du contact avec des zones
mouillées ne formant pas d'image sur le cliché.
Ainsi, les rouleaux encreurs (c'est-à-dire ceux qui sont au contact du cylindre porte-cliché) comportent des zones ayant des films d'encre relativement minces et peu de fluide mouilleur et des zones ayant des films d'encre plus épais ayant beaucoup d'eau émulsifiée, donnant
des images fantômes indésirables sur l'épreuve.
Les dispositifs mouilleurs à mouillage du dispositif d'encrage sont très utilisés dans l'industrie depuis dix
ans environ. Un exemple de tel dispositif mouilleur à mouil-
lage d'encrage est décrit dans le brevet des Etats-Unis
d'Amérique n 3 168 037.
Ces dispositifs présentent certains avantages, par exemple un moindre entretien dans la mesure o les revêtements de papier ou d'étoffe des rouleaux ne sont pas nécessaires. Le temps de réponse est très faible au début d'un tirage si bien 'que très peu 'de feuilles sont perdues et doivent être rejetées, et l'opérateur a une
charge allégée.
Dans un exemple de dispositif à mouillage de dispositif d'encrage, la solution de mouillage est
2556278.
dosée afin qu'elle forme un film relativement mince par l'emprise de dosage formée entre le rouleau chromé de transfert et le rouleau doseur élastique. Par exemple, ces rouleaux sont entraînés ensemble par des engrenages à une même vitesse superficielle, par un moteur séparé à vitesse variable. Etant donné que les rouleaux ont la même vitesse superficielle, l'épaisseur du film de fluide mouilleur à la sortie de l'emprise-est déterminée par la vitesse des rouleaux, la dureté du rouleau élastique, la pression entre les rouleaux et la viscosité du fluide
de mouillage.
De façon générale, tous ces facteurs ont tendance rester constants, mis à part la vitesse des rouleaux si bien que l'épaisseur du fluide mouilleur à la sortie de l'emprise de dosage et le débit de solution varient par utilisation d'une commande de vitesse variable destinée à faire varier la vitesse du rouleau de transfert et du rouleau élastique de dosage. Le film dosé de solution de mouillage se dirige vers l'emprise formée entre le premier rouleau encreur et le rouleau de transfert et une partie de solution de mouillage est transférée du premier rouleau au cylindre portecliché. Le rouleau de transfert et le rouleau de dosage fonctionnent à une vitesse réduite et une "emprise glissante" est formée au raccord
entre le rouleau de transfert et le premier rouleau encreur.
Dans l'arrangement décrit précédemment, on constate en général qu'il est nécessaire, sauf sur des presses très petites, que le rouleau doseur soit incliné de manière qu'il donne une plus grande quantité de fluide de mouillage aux extrémités qu'au milieu des rouleaux. En outre, on a constaté que de l'isopropanol devait être ajouté à la solution de mouillage afin qu'elle reste sous forme d'un film mince au lieu de s'agglomérer en petites gouttelettes d'eau. Un autre problème posé par l'arrangement précité est que, lorsque les presses fonctionnent à grande vitesse, l'emprisç glissante peut provoquer une émulsification de la solution de mouillage et de l'encre, provoquant le renvoi de petites particules d'encre et leur distribution dans la solution de mouillage, provoquant un effet connu de teinture, indiquant que des zones ne devant pas former une image, sur la feuille imprimée, paraissent teintées. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 937 141 décrit une solution à ce problème. La solution décrite est un réarrangement des rouleaux de manière que l'emprise glissante
se déplace vers un point auquel il n'y a pas d'encre.
Le rouleau chromé de transfert est entraîné à la même vitesse que le rouleau encreur et le rouleau élastique de dosage joue aussi le rôle de rouleau de prélèvement en cuve. Dans cette modification, le rouleau de prélèvement en cuve est entraîné par un moteur à vitesse variable qui
règle le débit de transmission de la solution de mouillage.
Une emprise glissante est donc formée uniquement à un endroit o une solution de mouillage est présente. Cet arrangement constitue une solution partielle au problème de l'émulsification ou du renvoi d'encre, mais nécessite que le premier rouleau encreur et le rouleau de transfert soient entraînés par friction et en outre le rouleau vibrant est soumis à des conditions sévères. D'autres problèmes d'entretien se présentent lorsque le rouleau élastique
est utilisé comme rouleau de prélèvement de solution en cuve.
La formation d'un voile a posé un problème dans le cas des dispositifs de type continu. On a déjà tenté de résoudre ce problème posé dans les dispositifs à mouillage
de cliché.
On a déjà proposé ainsi l'utilisation d'un rouleau séparé constituant une forme de mouillage mais, dans cet - arrangement, un rouleau vibrant en pont est utilisé entre le rouleau formant la forme de mouillage et le premier
rouleau encreur.
Le dispositif précité a été modifié de plusieurs manières. Une modification comporte la disposition d'un mécanisme destiné à déplacer le rouleau vibrant de manière que le dispositif mouilleur puisse être déconnecté du dispositif d'encrage dans certaines phases de l'opération d'impression. Ainsi, le rouleau vibrant peut être retiré
du contact avec le rouleau mouilleur si bien que le pro-
blème de la formation d'images fantômes est réduit.
En résumé, on peut considérer de façon générale que la technique connue se caractérise de la manière suivante 1. Le rouleau qui transmet le fluide mouilleur
au cliché fonctionne pratiquement à la même vitesse superfi-
cielle que le cylindre porte-cliché.
2. Le débit d'amenée d'eau est réglé par un dispositif séparé d'entraînement à moteur qui entraîne au moins un rouleau du dispositif mouilleur à une vitesse
inférieure à celle du cylindre porte-cliché.
3. Le dosage initial du fluide mouilleur sous forme d'un mince film dosé est réalisé par formation d'une emprise de dosageentre les deux rouleaux. Lorsque la presse est large, les rouleaux doivent être inclinés de manière que le débit d'alimentation soit accru aux extrémités du rouleau. Bien que ces dispositifs connus soient acceptés dans l'industrie de l'imprimerie du fait de leur court temps de réponse, de la réduction du nombre de mises au pilon et de la moindre contrainte exercée sur des opérateurs expérimentés, des perfectionnements sont nécessaires dans
de nombreux domaines.
Un problème est la tendance à la formation d'images fantômes malgré les tentatives précédentes de résolution de ce problème. En outre, les dispositifs connus ont tendance à être coûteux initialement, et les emprises glissantes provoquent une émulsification qui peut provoquer un renvoi d'encre dans la solution de mouillage, avec éventuellement teinture. En outre, certains dispositifs connus nécessitent
l'addition d'un alcool à la solution de mouillage.
On connaît aussi déjà un dispositif d'encrage (parfois appelé système Delta) qui est utilisé pour la réduction de l'accumulation des particules étrangères (constituant des "défauts") sur les clichés d'impression
lithographique en cours d'impression. Ce système est repré-
senté dans le brevet des Etats-Unis d'Arérique n 3 467 008 délivré à Domotor. Ce brevet concerne un ensemble classique ayant un jeu de rouleaux destinés à appliquer de l'encre
et un autre jeu de rouleaux destinés à appliquer une solu-
tion de mouillage. Le dispositif de mouillage décrit n'est pas un dispositif continu et il utilise le rouleau essuyeur classique. Dans le dispositif décrit dans ce brevet de Domotor, un dispositif d'entraînement à pignons est ajouté au premier rouleau encreur de manière qu'il soit entraîné avec une vitesse superficielle inférieure à celle du cylindre porte-cliché et du rouleau vibrateur. Ceci provoque la formation de deux emprises glissantes, l'une à l'emprise du premier rouleau encreur et du cylindre porte-cliché, et la seconde entre le premier rouleau encreur et le rouleau vibrateur. Un effet de frottement apparaît à l'emprise
glissante près du cylindre porte-cliché et provoque l'appari-
tion de défauts par accumulation de particules, devant être supprimés du cylindre porte-cliché. Ces défauts sont transportés le long du train encreur et se collectent sur un rouleau intermédiaire ou dans la réserve de liquide de mouillage. On a constaté que ce dispositif augmentait notablement la production et donnait un meilleur encrage,
surtout dans les zones continues.
Le système décrit présente cependant certaines restrictions. L'une d'elles est que son coût initial est élevé étant donné en partie l'utilisation d'un dispositif d'entraînement à pignons pour le rouleau encreur. Une
autre restriction est l'énergie relativement grande néces-
saire à l'entraînement des rouleaux encreurs et la nécessité
d'utiliser des engrenages à pignons hélicoidaux pour l'élimina-
tion des rayures des pignons.
En outre, le dispositif décrit dans ce brevet a été utilisé uniquement avec les dispositifs classiques d'encrage et de mouillage. Ceci est dû au fait qu'on a considéré qu'il était nécessaire d'entraîner le rouleau constituant la forme de mouillage à la même vitesse que
le cylindre porte-cliché. Dans le cas contraire, on crai-
gnait un maculage des demi-teintes et un maculage des bords
postérieurs des zones continues.
Un autre problème se pose lorsqu'un rouleau intermédiaire tourne à la même vitesse que le rouleau constituant la forme de mouillage, si bien que l'encre peut être émulsifiée et des images fantômes peuvent
se former.
La présente invention concerne essentiellement un dispositif perfectionné de mouillage qui met en oeuvre un rouleau récepteur d'encre placé au contact du rouleau de mouillage et entraîné à la même vitesse d'une manière qui évite l'émulsification de l'encre et
la formation ultérieure d'images fantômes.
Plus précisément, l'invention concerne un perfec-
tionnement d'un dispositif de mouillage de type continu dans lequel la vitesse du rouleau portant le fluide de
mouillage est différente de la vitesse du cylindre porte-
cliché, tel que décrit dans la demande de brevet français
n 84.07 236 déposée le 10 mai 1984 par la Demanderesse.
De façon générale, la presse d'impression décrite dans la demande précitée de brevet comporte un rouleau constituant une forme de mouillage, un rouleau de report de fluide de mouillage et un mécanisme classique de dosage du fluide de mouillage. Le rouleau constituant la forme de mouillage peut être commodément raccordé au mécanisme d'entraînement de la presse lithographique de manière que le rouleau constituant la forme de mouillage tourne à une vitesse constante inférieure à celle du cylindre porte-cliché de manière qu'un phénomène d'essuyage existe entre le rouleau constituant une forme et le cylindre porte-cliché, les matièresétrangères et/ou inclusions pouvant être libérées puis retirées. Un avantage imprévu est que la formation des images fantômes est pratiquement supprimée alors qu'elle pose normalement un problème
dans tous les dispositifs de type continu.
Le premier rouleau constituant une forme de mouillage peut être entraîné par l'intermédiaire d'un réducteur, avec le rouleau chromé de report à une vitesse comprise entre celle du rouleau de report et du cylindre porte-cliché. La présente invention met en oeuvre un rouleau récepteur d'encre en contact superficiel avec le rouleau mouilleur et entraîné à la même vitesse afin que l'encre ne s'émulsifie pas et qu'il ne se forme pas d'images fantômes.
D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-
tion ressortiront mieux de la description qui va suivre,
faite en référence aux dessins annexés sur lesquels:
les figures la, lb et lc sont des schémas represen-
tant certains dispositifs classiques et illustrant certains procédés connus; la figure 2 est un schéma d'un mode de réalisation d'un dispositif décrit dans la demande précitée de brevet n 84.07 236; la figure 3 est un schéma d'un autre mode de réalisation décrit dans la demande précitée de brevet; 20.la figure 4 est un schéma d'un autre mode de réalisation décrit dans la demande précitée de brevet;
la figure 5 représente un arrangement correspon-
dant à celui de la figure 2 mais comprenant un rouleau
intermédiaire ou récepteur d'encre selon la présente inven-
tion; la figure 6 représente un arrangement analogue à celui de la figure 3 mais comprenant un rouleau récepteur d'encre placé au contact du rouleau constituant une forme de mouillage, selon la présente invention; et
la figure 7 représente un arrangement correspon-
dant à celui'de la figure 4 mais comprenant un rouleau
intermédiaire ou récepteur selon la présente invention.
On se réfère d'abord à la figure la qui représente
sous forme schématique un dispositif et un procédé d'en-
lèvement de particules étrangères des presses lithographi-
ques tels que décrits en détail dans le brevet des Etat-
Unis d'Amérique n 3 467 008 de Domotor, constituant un
"système Delta".
La figure représente un cylindre porte-cliché 2 de presse lithographique, destiné à tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre sur la figure sous
la commande d'un dispositif non représenté.
L'ensemble d'encrage représenté sur la figure la
comporte un rouleau encreur 4 constituant une forme d'en-
crage, un rouleau mouilleur 6 constituant une forme de mouillage, un rouleau vibrant 7 et un rouleau 8 de cuve tournant dans la réserve 10 de solution de mouillage placée
dans une cuve. Le rouleau essuyeur 12 se déplace d'une posi-
tion de coopération avec le rouleau 8 à la position indiquée en traits mixtes dans laquelle le rouleau mouilleur 6 peut transmettre le fluide de mouillage au cylindre rotatif 2, par l'intermédiaire du rouleau vibrant 7. Le rouleau encreur 4 se déplace dans le même sens que le cylindre portecliché à leur point de contact, mais avec une vitesse superficielle réduite. Des emprises glissantes sont formées aux emplacements S. On a constaté que cet arrangement éliminait pratiquement
les particules étrangères formant des défauts par accumu-
lation, si bien que l'application d'encre est améliorée.
Dans le dispositif, le rouleau 4 fait partie du dispositif d'encrage qui coopère à l'enlèvement des
défauts formés par accumulation.
La figure lb est un schéma d'u dispositif connu de mouillage, du type décrit dans les brevets des Etats-Unis
d'Amérique n 3 168 037, 3 259 062, 3 343 484 et 3 937 141.
Dans de tels dispositifs de mouillage, un cylindre porte-
cliché 14 coopère avec un premier rouleau encreur 16 consti-
tuant une forme d'encrage et qui coopère lui-même avec un
rouleau chromé 18 de cuve qui tourne dans une cuve 17 conte-
nant une solution de mouillage. Un rouleau de dosage 20
est destiné à doser la quantité de solution de mouillage.
Le rouleau 20 de dosage est entraîné par un ensemble 19 comprenant un moteur et un organe de commande séparés, alors que le rouleau 18 de cuve est en prise avec le rouleau 20 de dosage de manière que le rouleau 18 tourne. Dans ce
dispositif, des particules étrangères (défauts par accumu-
lation) peuvent poser des problèmes d'impression.
La figure lc représente sous forme schématique
un autre mécanisme de mouillage connu.
Ce dispositif comporte un cylindre porte-cliché rotatif 22, un premier rouleau encreur 24 et un rouleau mouilleur. Eventuellement, un rouleau intermédiaire 32 peut être placé entre le premier rouleau encreur 24 et le rouleau mouilleur 26 et à leur contact. Le rouleau 28 de cuve tourne dans la cuve 29 de solution de mouillage et il est au contact du rouleau mouilleur 26 et du rouleau 30
de dosage.
On se réfère maintenant à la figure 2 qui repré-
sente, sous forme schématique, un premier mode de réalisa-
tion de la demande précitée de brevet d'invention n 84.07 236 dans lequel le dispositif mouilleur est de type à mouillage
continu du dispositif d'encrage.
Selon cette invention, un dispositif de mouillage
est réalisé de manière que les images fantômes soient pra-
tiquement éliminées et que les défauts formés par accumu-
lation et les autres matières étrangères soient supprimés.
Ce dispositif comporte un cylindre porte-cliché rotatif 36 qui tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. Ce cylindre porte- cliché 36 est au contact d'un premier rouleau 38 constituant une forme d'encrage qui tourne en sens opposé de celui du cylindre porte-cliché, c'est-à-dire dans le sens des aiguilles d'une montre. De cette manière, les surfaces de ces rouleaux se déplacent dans le même sens à leur point de contact. Le dispositif de mouillage comporte une cuve 40 contenant du fluide de mouillage et dans laquelle est disposé un rouleau chromé 42
de cuve. Ce rouleau 42 est au contact d'un rouleau élas-
tique 44 de dosage avec lequel il tourne. De préférence,
le rouleau élastique de dosage est recouvert de caoutchouc.
Un moteur et un organe de commande séparés sont associés au rouleau de dosage. Ce dernier règle le film de fluide
de mouillage.
Le rouleau de dosage 44 est entraîné avec le rou-
leau chromé 42 de cuve qui est lui-même au contact du pre-
mier rouleau encreur 38. Le premier rouleau encreur se déplace en sens opposé au point de contact avec le cylindre porte-cliché, et avec une vitesse superficielle plus
faible. La différence de vitesse provoque un effet d'es-
suyage entre le cylindre 36 et le premier rouleau encreur 38 si bien que les débris étrangers, parfois considérés comme constituant des défauts par accumulation, présents dans les régions du cylindre porte-cliché qui reçoivent
de l'encre, sont libérés.
La figure 3 représente un autre mode de réalisa-
tion de cette invention constituant un dispositif mouilleur
à mouillage continu de cliché.
Dans ce dispositif, les dispositifs d'encrage et de mouillage sont séparés. Comme représenté, un cylindre porte-cliché 46 coopère avec des rouleaux 48 constituant une forme d'encrage et qui sont en contact roulant avec le rouleau vibrant 51. Le rouleau 50 d'application du fluide de mouillage est en contact avec le rouleau mouilleur
52 qui est lui-même au contact du rouleau de dosage 54.
Dans ce mode de réalisation, le rouleau 50 qui applique le fluide de mouillage est entraîné à une vitesse superficielle inférieure à celle de la-partie du cylindre porte-cliché 46 au contact de laquelle elle est,
si bien qu'un effet d'essuyage est créé, libère les parti-
cules étrangères et permet leur enlèvement.
Ce dispositif présente l'avantage de provoquer l'enlèvement des défauts formés par accumulation. En outre, l'énergie nécessaire à l'entraînement du rouleau applicateur 50 est considérablement réduite, car l'un des rouleaux au contact duquel il est placé n'est recouvert que de fluide de mouillage. En outre, dans ce mode de
réalisation, les images fantômes sont notablement réduites.
La figure 4 représente sous forme schématique un autre mode de réalisation de cette invention. Celui-ci
correspond à une combinaison des dispositifs de mouillage.
Ce dispositif comprend un cylindre porte-cliché 64, un rouleau de mouillage 66 et un rouleau de cuve 68, ce dernier tournant dans la cuve 70 contenant la solution de mouillage. Un premier rouleau 72 constituant une forme d'encrage et un rouleau intermédiaire 74 sont places
entre le premier rouleau d'encrage et le rouleau mouilleur.
Un rouleau classique de dosage 76 peut aussi être utilisé
pour le dosage du fluide de mouillage.
Le dénominateur commun de tous les modes de réalisation précédents est que le rouleau d'application du fluide de mouillage applique la solution de mouillage au cylindre porte-cliché en se déplaçant à une vitesse superficielle différente de celle du cylindre porte-cliché (inférieure depréférence). Avec un tel arrangement, les particules étrangères sont libérées et finalement retirées, les images fantômes sont notablement réduites, la consommation d'énergie est réduite, et le renvoi d'encre
dans le fluide de mouillage est diminué.
Selon la présente invention, un dispositif est destiné à empêcher une émulsification excessive de l'encre qui peut apparaître dans certains cas et qui provoque la formation d'images fantômes. Ainsi, lorsqu'un rouleau récepteur d'encre est mis au contact du rouleau constituant la forme de mouillage, tournant à une vitesse inférieure à celle du cylindre portecliché, des images fantômes peuvent se former. Lorsque le rouleau récepteur d'encre est entraîné à la même vitesse que le cylindre portecliché, l'encre peut présenter une émulsification
excessive.
Le dispositif selon l'invention comprend un rouleau récepteur d'encre qui peut aussi constituer un rouleau intermédiaire. Ce rouleau récepteur d'encre est au contact du rouleau mouilleur et il est entraîné à
la même vitesse que celui-ci.
Alors que les modes de réalisation des figures
2 à 4 constituent un perfectionnement important par rap-
port aux procédés antérieurs, ils présentent dans certaines circonstances une émulsification excessive de l'encre et la formation d'images fantômes importantes. En conséquence, l'invention concerne le perfectionnement des modes de réalisation représentés sur les figures 2, 3 et 4 comme
indiqué sur les figures 5, 6 et 7 respectivement.
Ces perfectionnements des figures 5, 6 et 7 sont décrits uniquement dans la mesure o ils diffèrent des
modes de réalisation des figures 2, 3 et 4, les descrip-
tions s'appliquant indifféremment aux différents modes de réalisation, mis à part les différences suivantes. Sur la figure 5, un rouleau récepteur d'encre 39 est placé au contact du rouleau mouilleur 38 et il est entraîné à la même vitesse superficielle que le rouleau
mouilleur, par un dispositif classique non représenté. L'opé-
ration peut être réalisée de manière connue dans la tech-
nique, par exemple par des pignons en prise entre le
rouleau mouilleur 38 et le rouleau récepteur d'encre.
La figure 6 représente un mode de réalisation analogue à celui de la figure 3, dans lequel un rouleau
récepteur d'encre 49 est au contact du rouleau mouilleur 50.
Le rouleau 49 est entraîné à la même vitesse superficielle que le rouleau mouilleur par un dispositif classique
bien connu dans la technique.
La figure 7 est une variante du dispositif
de la figure 4 qui comporte un rouleau intermédiaire 74.
La variante est telle que le rouleau 74, qui est au contact du rouleau mouilleur 66, tourne à la même vitesse que celui-ci. Comme dans les modes de réalisation des figures et 6, cet arrangement empêche une émulsification excessive
de l'encre et la formation d'images fantômes importantes.
W55627w
Claims (9)
1. Dispositif de mouillage du cylindre rotatif porte-cliché d'une presse lithographique du type qui comporte un dispositif d'entraînement destiné à faire tourner le cylindre porte-cliché (36) et à faire tourner les autres rouleaux de la presse lithographique, ledit dispositif comprenant: (a) une cuve (40) de réserve de fluide de mouillage, (b) un rouleau de cuve (42) tournant dans la réserve de fluide de mouillage, (c) un dispositif de dosage (44) coopérant avec le rouleau de cuve et destiné à doser l'épaisseur du fluide de mouillage, et (d) un premier rouleau rotatif (38) placé au contact du cylindre porte-cliché (36) et destiné à recevoir à sa surface le fluide dosé de mouillage, si bien qu'une solution de mouillage est transférée de la réserve au rouleau rotatif et au cylindre porte-cliché, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte: (e) un second rouleau rotatif récepteur d'encre (39) placé au contact du premier rouleau, (f) le dispositif d'entraînement étant destiné à assurer la rotation relative du cylindre porte-cliché (36) et du premier et du second rouleau rotatif (38, 39) de manière que le premier et le second rouleau rotatif (38, 39) tournent et que le cylindre porte-cliché tourne
avec une vitesse superficielle différente, un effet d'es-
suyage étant ainsi créé entre le cylindre porte-cliché et le rouleau rotatif, provoquant ainsi l'enlèvement
des particules étrangères et réduisant les images fantômes.
2. Dispositif selon la revendication 1, caracté-
risé en ce que le premier et le second rouleau rotatif
(38, 39) tournent à la même vitesse.
3. Dispositif selon la revendication 2, caracté-
risé en ce que le premier et le second rouleau rotatif (38, 39) ont une vitesse superficielle inférieure à celle
du cylindre porte-cliché (36).
4. Dispositif selon la revendication 3, caracté-
risé en ce qu'il est du type à mouillage du dispositif d'encrage.
5. Dispositif selon la revendication 3, caracté-
risé en ce qu'il est du type à mouillage de cliché.
6. Dispositif selon la revendication 3, caracté-
risé en ce qu'il est du type combiné.
7. Procédé d'enlèvement des défauts formés par accumulation et de suppression des images fantômes par
application d'une solution de mouillage au cylindre porte-
cliché (36) d'une presse lithographique, du type qui comporte un dispositif de mouillage continu et qui comprend a. la rotation du cylindre porte-cliché (36), b. la disposition d'une réserve de fluide de mouillage, c. la disposition d'un rouleau d'application de fluide de mouillage (38) afin qu'il soit au contact de la surface du cylindre porte- cliché (36), d. la disposition d'une quantité dosée de fluide de mouillage à la surface du rouleau d'application de fluide de mouillage, et e. la création d'un effet d'essuyage entre le rouleau d'application de fluide de mouillage (38) et le cylindre porte-cliché (36) afin que des quantités dosées de fluide de mouillage soient appliquées au cylindre porte-cliché et assurent l'enlèvement des défauts formés par accumulation, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend: f. l'entraînement en rotation d'un second rouleau récepteur d'encre (39) au contact du rouleau mouilleur afin que l'encre ne s'émulsifie pas et que des images
fantômes ne se forment pas.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend l'entraînement en rotation du cylindre porte-cliché à une première vitesse superficielle et l'entraînement du second rouleau récepteur d'encre avec le rouleau d'application de fluide de mouillage à une
autre vitesse superficielle.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend l'entraînement en rotation du rouleau d'application de fluide de mouillage et du second rouleau à une vitesse superficielle inférieure à celle du cylindre porte-cliché.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US56050683A | 1983-12-12 | 1983-12-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2556278A1 true FR2556278A1 (fr) | 1985-06-14 |
| FR2556278B1 FR2556278B1 (fr) | 1991-02-08 |
Family
ID=24238084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR848413619A Expired - Lifetime FR2556278B1 (fr) | 1983-12-12 | 1984-09-04 | Dispositif de mouillage d'un cylindre porte-cliche et procede d'impression sans defaut |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127155A (fr) |
| DE (2) | DE8426350U1 (fr) |
| FR (1) | FR2556278B1 (fr) |
| GB (1) | GB2151186B (fr) |
| IT (1) | IT1218870B (fr) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3644982A1 (de) * | 1986-07-12 | 1988-11-03 | Miller Johannisberg Druckmasch | Feuchtwerk fuer offsetdruckmaschinen |
| JPH01242253A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-09-27 | J P Ii Kk | 印刷機に於ける版胴の異物除去装置 |
| DE3917340A1 (de) * | 1989-05-27 | 1990-11-29 | Simon Sa | Offset-rotationsmaschine |
| DE8908597U1 (fr) * | 1989-07-14 | 1989-08-31 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
| DE3923636C2 (de) * | 1989-07-17 | 1996-05-23 | Kotterer Grafotec | Druckvorrichtung |
| DE4404989C2 (de) * | 1994-02-17 | 1995-11-30 | Roland Man Druckmasch | Offsetdruckvorrichtung |
| DE19520841C2 (de) * | 1995-06-08 | 2003-12-04 | Roland Man Druckmasch | Farbwerk für ein Offsetdruckwerk und Verfahren zum Einfärben und Feuchten der Druckform |
| DE19529205C2 (de) * | 1995-08-09 | 1997-08-14 | Roland Man Druckmasch | Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine |
| DE19529204C2 (de) * | 1995-08-09 | 1997-08-14 | Roland Man Druckmasch | Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine |
| DE29706932U1 (de) * | 1997-04-17 | 1997-06-05 | Roland Man Druckmasch | Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine |
| DE10020227B4 (de) * | 2000-04-26 | 2004-07-15 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Offsetdruckwerk für eine Druckmaschine |
| JP2003320644A (ja) | 2002-04-30 | 2003-11-11 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | 水着けローラ駆動装置 |
| DE102005009681A1 (de) | 2005-03-03 | 2006-09-07 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Feuchtwerk für eine Offsetdruckeinheit einer Druckmaschine |
| DE102008007679B4 (de) | 2008-02-07 | 2016-05-25 | manroland sheetfed GmbH | Druckwerk für eine Verarbeitungsmaschine |
| DE102008007680A1 (de) | 2008-02-07 | 2009-11-05 | Manroland Ag | Druckwerk für eine Verarbeitungsmaschine |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3467008A (en) * | 1967-01-31 | 1969-09-16 | Julius A Domotor | Means and method for removing foreign particles from lithographic press |
| DE2437583A1 (de) * | 1973-11-22 | 1975-05-28 | Polygraph Leipzig | Feuchtwerk fuer druckmaschinen |
| US3911816A (en) * | 1974-12-23 | 1975-10-14 | Moore Business Forms Inc | Wiper blade assembly for roller fountain dampener |
| DE2822350A1 (de) * | 1977-05-31 | 1978-12-07 | Nebiolo Spa | Feuchtwerk fuer flachdruckmaschinen |
| FR2446718A1 (fr) * | 1979-01-20 | 1980-08-14 | Roland Man Druckmasch | Dispositif pour l'amenee de liquide au cylindre porte-cliches d'une machine a imprimer rotative en offset |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2101322A (en) * | 1934-12-24 | 1937-12-07 | Lithographic Technical Foundat | Method and apparatus for measuring properties of inks and the like |
| GB715278A (en) * | 1950-09-04 | 1954-09-08 | Roland Offsetmaschf | Improvements in printing machines |
| US3168037A (en) * | 1960-05-02 | 1965-02-02 | Harold P Dahlgren | Means for dampening lithographic offset printing plates |
| US3191528A (en) * | 1963-02-21 | 1965-06-29 | Graphic Arts Technical Foundat | Automatic dampener control for a rotary lithographic press |
| US3433155A (en) * | 1965-09-13 | 1969-03-18 | Harris Intertype Corp | Mechanism for applying a coating to a plate |
| GB1163854A (en) * | 1967-08-02 | 1969-09-10 | Dahlgren Harold P | Lithographic Dampener with Skewed Metering Roller |
| GB1220385A (en) * | 1968-03-19 | 1971-01-27 | Web Offset Publication Corp | Water dampening system |
| GB1210148A (en) * | 1968-11-07 | 1970-10-28 | Julius Alajos Domotor | Means and method for removing foreign particles from lithographic press. |
| US3673959A (en) * | 1970-04-22 | 1972-07-04 | North American Rockwell | Dampening system for lithographic printing press |
| FR2097585A5 (fr) * | 1970-07-10 | 1972-03-03 | Etude Machines Speciales | |
| US3937141A (en) * | 1974-06-17 | 1976-02-10 | Dahlgren Harold P | Dampener for lithographic printing plates |
| US4130057A (en) * | 1977-10-25 | 1978-12-19 | Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag. | Dampening system for printing presses, particularly offset printing presses |
| JPS54114309A (en) * | 1978-02-24 | 1979-09-06 | Dainippon Printing Co Ltd | Offset printer |
| DE2932105C2 (de) * | 1979-08-08 | 1982-08-12 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Farbwerk und Feuchtwerk einer Offsetrotationsdruckmaschine mit zwei Farbwalzensträngen |
| JPS5736661A (en) * | 1980-08-14 | 1982-02-27 | Komori Printing Mach Co Ltd | Water feeding of press |
| DD156238B1 (de) * | 1981-02-26 | 1989-03-22 | Arndt Jentzsch | Verreibwalze in druckmaschinen |
| DE3146223C2 (de) * | 1981-11-21 | 1985-03-21 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Feucht-Farbwerk für Offsetdruckmaschinen |
-
1984
- 1984-08-24 GB GB08421561A patent/GB2151186B/en not_active Expired
- 1984-09-04 FR FR848413619A patent/FR2556278B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1984-09-06 DE DE8426350U patent/DE8426350U1/de not_active Expired
- 1984-09-06 DE DE19843432807 patent/DE3432807A1/de active Granted
- 1984-09-13 JP JP59193787A patent/JPS60127155A/ja active Granted
- 1984-12-11 IT IT68230/84A patent/IT1218870B/it active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3467008A (en) * | 1967-01-31 | 1969-09-16 | Julius A Domotor | Means and method for removing foreign particles from lithographic press |
| DE2437583A1 (de) * | 1973-11-22 | 1975-05-28 | Polygraph Leipzig | Feuchtwerk fuer druckmaschinen |
| US3911816A (en) * | 1974-12-23 | 1975-10-14 | Moore Business Forms Inc | Wiper blade assembly for roller fountain dampener |
| DE2822350A1 (de) * | 1977-05-31 | 1978-12-07 | Nebiolo Spa | Feuchtwerk fuer flachdruckmaschinen |
| FR2446718A1 (fr) * | 1979-01-20 | 1980-08-14 | Roland Man Druckmasch | Dispositif pour l'amenee de liquide au cylindre porte-cliches d'une machine a imprimer rotative en offset |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DER POLYGRAPH, vol. 20, no. 21, 5 novembre 1967, pages 1455-1461; B.WIRZ: "Stand der Entwicklung von Feuchtwerken" * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8421561D0 (en) | 1984-09-26 |
| FR2556278B1 (fr) | 1991-02-08 |
| IT8468230A0 (it) | 1984-12-11 |
| GB2151186A (en) | 1985-07-17 |
| JPH0367630B2 (fr) | 1991-10-23 |
| DE3432807A1 (de) | 1985-06-20 |
| DE3432807C2 (fr) | 1988-10-13 |
| GB2151186B (en) | 1987-09-09 |
| JPS60127155A (ja) | 1985-07-06 |
| DE8426350U1 (de) | 1985-12-05 |
| IT1218870B (it) | 1990-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2550994A1 (fr) | Dispositif de mouillage d'un cylindre porte-cliche et procede d'impression sans defaut | |
| FR2556278A1 (fr) | Dispositif de mouillage d'un cylindre porte-cliche et procede d'impression sans defaut | |
| US4724764A (en) | Dampening system | |
| FR2663588A1 (fr) | Systeme de mouillage a film pour presse offset rotative. | |
| FR2548592A1 (fr) | Dispositif monte sur des machines d'impression et servant a appliquer un liquide a l'aide de rouleaux une fois l'operation d'impression terminee | |
| EP0094320B1 (fr) | Procédé et dispositif d'encrage pour machine d'imprimerie | |
| JP2000229403A (ja) | 印刷機の運転方法、およびこの運転方法を実施するための印刷機 | |
| FR2504451A1 (fr) | Presse rotative | |
| JP3727978B2 (ja) | オフセット輪転印刷機用の印刷ユニット | |
| FR2550490A1 (fr) | Groupe imprimant a dispositif d'encrage court | |
| FR2630044A1 (fr) | Dispositif pour nettoyer des cylindres de transfert de feuilles dans des presses a imprimer rotatives | |
| US3785285A (en) | Damping device for rotary offset press | |
| EP2075643B1 (fr) | Imprimante électrophotographique avec un rouleau de transfert intermédiair | |
| US3902417A (en) | Wetting system for rotary offset printing presses | |
| FR2735068A1 (fr) | Mecanisme d'encrage pour une unite d'impression offset et procede pour encrer et mouiller la forme d'impression | |
| EP0038729B1 (fr) | Dispositif pour appliquer une couche d'enduction sur une bande de matériau circulant en continu | |
| FR2579928A1 (fr) | ||
| FR2703948A1 (fr) | Dispositif de mouillage pour machines à imprimer offset. | |
| FR2804901A1 (fr) | Machine a imprimer offset equipee d'une commande de registres et procede pour son exploitation | |
| CA1282280C (fr) | Dispositif de pre-essuyage | |
| FR2500790A1 (fr) | Dispositif pour doser l'agent de mouillage dans une machine a imprimer offset | |
| FR2623440A1 (fr) | Dispositif d'encrage pour machines rotatives d'impression | |
| CH300043A (fr) | Procédé de mouillage d'une plaque d'impression et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. | |
| JPH0567422B2 (fr) | ||
| FR2648750A1 (fr) | Dispositif d'encrage a rouleau preneur pour machine a imprimer rotative |