FI96285B - Alumiinista tai sen seoksista olevan, yhdistetyillä kanavilla varustetun valukappaleen valmistusmenetelmä - Google Patents

Alumiinista tai sen seoksista olevan, yhdistetyillä kanavilla varustetun valukappaleen valmistusmenetelmä Download PDF

Info

Publication number
FI96285B
FI96285B FI913671A FI913671A FI96285B FI 96285 B FI96285 B FI 96285B FI 913671 A FI913671 A FI 913671A FI 913671 A FI913671 A FI 913671A FI 96285 B FI96285 B FI 96285B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
pipe
casting
mold
pipe system
aluminum
Prior art date
Application number
FI913671A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI913671A0 (fi
FI913671A (fi
FI96285C (fi
Inventor
Eric Darsy
Philippe Meyer
Original Assignee
Montupet Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Montupet Sa filed Critical Montupet Sa
Publication of FI913671A0 publication Critical patent/FI913671A0/fi
Publication of FI913671A publication Critical patent/FI913671A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI96285B publication Critical patent/FI96285B/fi
Publication of FI96285C publication Critical patent/FI96285C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/24—Cylinder heads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Valve Housings (AREA)

Description

96285
Alumiinista tai sen seoksista olevan, yhdistetyillä kanavilla varustetun valukappaleen valmistusmenetelmä - Förfarande för tillverkning av ett med förenade kanaler utrustat gjutstycke av aluminium eller dess legeringar 5
Keksintö koskee alumiinista tai sen seoksista olevien valu-kappaleiden valmistusmenetelmää, jotka valukappaleet käsittävät voiteluaineen jakeluun tai jäähdytysnesteen kulkuun 10 tarkoitettuja yhdistettyjä kanavia.
Keksintöä sovelletaan erityisesti sylinterinkansien valmistukseen.
15 Eräs tämäntyyppinen menetelmä tunnetaan yleisesti japanilaisista patenttihakemuksista JA-55-73455 ja JA-55-68168, joissa hiekalla tai jollain vastaavalla aineksella täytetty metalliputki upotetaan valukappaleeseen. Jähmettymisen jälkeen hiekka poistetaan. Tämä menetelmä omaa kuitenkin seuraavia 20 haittoja: - ennen valantaa putket on täytettävä hiekalla, mikä on hankala lisätoimenpide, varsinkin jos putket ovat kapeita ja mutkaisia; 25 j' - valannan jälkeen on kanavien sisällä oleva hiekka poistet tava, mikä saattaa olla vaikeaa, mikäli kanavat ovat kapeita ja mutkaisia; 30 - hiekkajyväsiä saattaa jäädä takertumaan putken sisäseiniin, mikä voi aiheuttaa haittoja, jos hiekkajyväset joutuvat sittemmin voitelun tai jäähdytyksen käyttöjärjestelmiin; - putkien jäähdytysvaikeuksia valannan aikana.
35
Halutessaan poistaa nämä haitat hakija on niin muodoin kehittänyt seuraavan, keksinnön mukaisen menetelmän.
96285 2
Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä sanotaan patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
5 Kappaleen seos valetaan sitten muotin onteloon sen sulkemisen jälkeen putken tai putkijärjestelmän sulkemiseksi sisään.
Putket muodostava seos samoin kuin niiden paksuudet määrätään niin, että vältetään kaikki paikalliset sulautumiset täytet-10 täessä muottia sulalla seoksella. Yleisesti suositellaan käytettäväksi putkea A5 (standardi AFNOR-NF-57702), jonka paksuus on 1 mm tai sitä suurempi. Putkien kaarevuussäteet eivät saa aiheuttaa mutkissa kiristettyyn ainekseen liian merkittäviä ohentumisia, jotka ovat yhteensopimattomia putken kestä-15 vyyden kanssa täytön aikana; on edullista, että kaarevuussäde on suurempi tai yhtä suuri kuin kolme kertaa putkien ulkolä-pimitta.
- Haaraumat kiinnitetään pääputken päälle: 20 a) joko kauluksilla, jotka on aikaansaatu putken akselin suuntaisella puristuksella ja mukautettu pääputken ulkoläpi-mittaan. Kiinnitys tapahtuu tällöin liimaamalla tai hitsaamalla. Kohdistuksen määrää kaulus sekä haarauman sovitus pää- 25 putkeen (kuvio 2); b) tai kiinnittämällä puristaen haarauman viistetty reuna pääputken aukkoon positiivisella lukitsemisella, joka ulottuu aina 0,5 mm:iin saakka. Kohdistuksen määrää haaraumien pi- 30 tuussuuntaisten urien ääripää, joka varmistaa sivusuuntaisen lukituksen (kuvio 3); c) tai suoralla hitsauksella.
35 Jonkin haarauman tunkeutumissyvyys pääputkessa on suuruusluokkaa 1 mm sen sisäpintaan nähden. Tämän kohdistuksen 3 96285 määrää kauluksen sijainti kohdassa a) tai asennuksen pään pakotuksella tehty pituussuuntainen ulkopuolinen uritus kohdassa b). Viimeksi mainitussa tapauksessa halkaisijan suhteen saadut ylipaksuudet varmistavat tällöin sivusuuntai-5 sen lukituksen ja uritusten päälaipat varmistavat asennuksen akselin suuntaisen kohdistamisen putken päälle. Putken (tai putkijärjestelmän) sijoitus muotissa varmistaa sen keskityksen sen vertailusijaintiin nähden, mahdollistaa putkien pituuslaajenemisen sekä niiden lukituksen kiertoliikkeessä.
10
Putken (tai putkijärjestelmän) sijoitus muotissa toteutetaan esimerkiksi 90 asteen kulmalla, joka on valukappaleen hyöty-osuuden ulkopuolinen ja liitetty muotin viereiseen keernaan välyksellä, joka on suuruusluokkaa 1 - 2 mm noin 50 cm koko- 15 naispituuden kohdalla. Putken toinen pää liitetään lieriömäisen kammion omaavaan keernaan, joka mahdollistaa putken vapaan pituuslaajenemisen, mutta varmistaa lisäksi putkijärjestelmän erittäin hyvän keskityksen muotissa. Itse muotti toteutetaan joko hiekkaan tai metalliin tai niiden seokseen 20 yleisesti tunnetuissa alumiiniseosten valantaa varten tarkoitetuissa olosuhteissa. Tavallisesti käytettävät seokset ovat AS7G tai AS5U3G olomuodoissa Y20,23 tai 30,33 standardin AFNOR NF-A-57702 mukaisesti.
25 Haaraumien akselivälimitat korjataan suhteessa haluttuihin mittoihin jollain kertoimella ottaen huomioon pääputken deformaatiot valannassa sekä kappaleen jähmettymisessä; nimittäin nestemäisen metallin pidentymisen lämmön vaikutuksesta ja kutistumisen kappaleen jähmettyessä.
30
Kappaleen valantalämpötila on matalin lämpötila, joka mahdollistaa kappaleen hyvän tuloksen aikaansaamisen muttei putken sulamista. Valantalämpötila 760°C tai sen alle; edullisimmin se on välillä 720 - 740°C.
35
Esimerkiksi putkien yleiset! käytetyt sisäläpimitat ovat tavallisesti välillä 3-15 mm.
4 96285
On edullista valita putken tai putkijärjestelmän sekä valu-kappaleen seokset siten, että valetun kappaleen seoksen su-lamislämpötila on pienempi tai yhtä suuri kuin putket (tai putkijärjestelmän) muodostavan metallin (tai seoksen) sula-5 mislämpötila.
Täyttövaiheen aikana putkijärjestelmän ja sulan metallin välisen kosketusajan tulee olla alle 10 sekuntia ja edullisesti 5 sekuntia.
10
Putki (tai putkijärjestelmä) voidaan myös jäähdyttää valu-toimenpiteen kuluessa jonkin jäähdytysnesteen, kuten esimerkiksi paineilman tai nestemäisen typpihöyryn kierron avulla.
15 Keksintö ymmärretään paremmin seuraavan esimerkin avulla, havainnollistettuna kuvioilla 1-3, jotka toisintavat sylinterinkannen osan valantaolosuhteet.
Kuvio 1 esittää läpi leikkauskuvan jostain putkesta sekä sen 20 haaraumista paikoillaan valumuotissa, pystykuvana (IA) kuvion IB linjan II-II mukaan sekä tasossa (IB) kuvion IA linjan I-I mukaan.
Piirrosten selkeyden tähden valukappaleen syöttöjärjestelmää 25 painovoimalla ei ole esitetty.
Kuvio 2 esittää poikkileikkauksena yksityiskohdan haarauman liitoksesta pääputken päällä kauluksen avulla, joka kaulus on mukautettu ja liimattu (kuviot 2A - 2D) eri muotoiluvai-30 heissä.
Kuvio 3 esittää yksityiskohdan haarauman liitoksesta pääput-* ken päälle puristuskiinnityksellä, kuvion 3A ollessa pysty- kuva haaraumasta, kuvion 3B sivukuva ja kuvion 3C akselin 35 suuntainen poikkileikkaus toteutetusta puristuskiinnitykses-tä.
Putki 1 varustettuna kolmella suljetulla haaraumalla 2 sijoitetaan muottiin 3, jonka muodostavat alaosa 4 ja yläosa 5 96285 5, joiden välissä on jakopinta 6; putki 1 omaa seuraavat mitat: läpimitan 12 x 8 mm ja haaraumat läpimitan 6 x 4 mm. Muotti on muodostettu "ASHLAND AVEBENE" -yhtiön seoksesta PET-SET, jonka koostumus on: 5
- piidioksidi 55AFA
- isosyanaatti: 0,6 % (painosta) - fenolihartsi: 0,6 % (painosta) - PP 3/4 katalyytti = 20 % hartsimäärästä (painosta).
10
Haaraumat varustetaan kauluksella 7, joka on muotoiltu ja liimattu pääputken 1 päälle syaaniakryyliliiman 10 (Loctite-yhtiön Black Max) avulla.
15 Pääputki 1 omaa päässä olevan kaaren 8 sijoitettuna muotin 3 osuuteen 9 omaten välyksen 12, joka on välillä 1-2 mm, mikä mahdollistaa haaraumillaan varustetun putken (1) sijoittamisen tarkasti muottiin 3. 50 cm pituisen putken 1 toinen litistetty pää 13 on suora ja voi liukua muotin 3 20 osuudessa 10 (vapaa lämpölaajeneminen kohti muotin ulkopuolta) .
Kaulukset aikaansaadaan haaraumat muodostavan putken 2 pituussuuntaisella puristuksella (kuviot 2A, B ja C) ja 25 muotoilun jälkeen nämä kaulukset liimataan putken 1 päälle (kuvio 2D).
Haarauman työntyminen putkeen tapahtuu pituudella 1, joka on yhden millimetrin suuruusluokkaa.
30
Putken 1 sekä sen haaraumien ollessa sijoitetut muottiin 3 yllä selitetyllä tavalla, valetaan onteloon 11 seos AS5U3G * lämpötilassa 730°C ja nopeudella 120 1/min.
35 Jähmettymisen jälkeen yhdistettyjen kanavien järjestelmällään varustettu kappale otetaan muotista ja sen tarpeettomat ylipituudet, esimerkiksi 8 ja 13, poistetaan.
6 96285
Eräs toinen tapa liittää haarautua 2 putken 1 päälle esitetään kuviossa 3.
Se käsittää pituussuuntaisten urien 20 muodostamisen tasopa-5 kotuksella haarauman kärkeen sen ulkopinnalle, mikä aikaansaa vähäisiä pituussuuntaisia olakkeita 21 korkeudeltaan a (noin 0,3 mm) sekä kärkiolakkeen 22.
Putki viistetään sen jälkeen millimetrin suuruusluokkaa 10 olevalla pituudella b, kiinnitetään puristamalla putken 1 aukkoon 23, kunnes vasteena toimivat olakkeet 22 varmistavat halutun työntymissyvyyden 1.
Keksinnön mukainen menetelmä tekee mahdolliseksi aikaansaada 15 kappaleita omaten sisäisten kanavien järjestelmän, jotka kanavat voivat käsittää yhdistelmämalIin, turvautumatta erikoiskoneilla suoritettavaan pitkään ja tarkkaan työstämiseen, ja ilman että tarvitsisi sulkea työstettyjen kanavien ulos-tuloaukot, jotka ovat tarpeettomia käytössä, ja joita vaati-20 vat ainoastaan poraustoimenpiteet.
Tämä yksinkertainen ja halpa toimenpide on sovellettavissa kaikentyyppisten valettujen kappaleiden, kuten esimerkiksi sylinterinkansien, kompressorisylinterien ja -venttiilien, 25 voitelujärjestelmien, konvektorien jne. sarjatuotantoon.
sa i MU IMU,

Claims (17)

1. Alumiinia tai sen seoksia olevan, yhdistettyjä kanavia omaavan valukappaleen valmistusmenetelmä, tunnettu siitä, että 5. putki (1) tai putkijärjestelmä, joka on alumiinia tai sen seoksia, paksuudeltaan l mm tai sitä enemmän ja etukäteen muotoiltu, sijoitetaan muottiin (3) johonkin määrättyyn asentoon, putken tai putkijärjestelmän ääripäiden ollessa muotin tai siihen liitettyjen keernojen ulkopuolella, 10. valetaan kappaleen seos muotin onteloon, - muotista irrottamisen jälkeen poistetaan putken tai putki-järjestelmän ylimääräiset osat.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii-15 tä, että valetaan kappaleen alumiini tai sen seos muotin onteloon, joka on sylinterin kannen muotoinen.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putkijärjestelmän muodostaa putki (1), joka voi 20 olla varustettu yhdellä tai useammalla haaraumalla (2).
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että haaraumat (2) kiinnitetään putken (1) päälle muotoiltujen (7) ja liimattujen (10) kaulusten avulla. 25
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että haaraumat (2) kiinnitetään putken (1) päälle puris-tuskiinnityksellä.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että haarauman (2) kärki varustetaan pituussuuntaisin urin (20), jotka on saatu tasopakotuksella ennen puristus-kiinnitystä.
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lukitus halkaisijan suhteen on positiivinen ja voi olla jopa 5/10 millimetriä. 96285 8
7 96285
8. Jonkin patenttivaatimuksista 4-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että haarauma/haaraumat (2) työntyy/työntyvät putkeen (1).
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että työntyminen 1 on millimetrin suuruusluokkaa.
10. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putki tai putkijärjestelmä (1) sijoitetaan ennen 10 valantaa muottiin (3) täysin keskitetysti niin, että mahdollistetaan putkien pituuslaajeneminen sekä lukitus kiertoliikkeessä .
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu sii-15 tä, että putken tai putkijärjestelmän sijoittaminen toteutetaan 90°:n kulmalla (8) valetun kappaleen (1) hyötyosuuden ulkopuolelle, joka on yhdistetty muotin ulkopuoliseen keer-naan (9) välyksellä (12) ja putken litistetyllä ääripäänä (13) . 20
12. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kappaleen valannan aikana viedään jotain jäähdytysnestettä putkeen tai putkijärjestelmään (1).
13. Jonkin patenttivaatimuksista 1-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putken tai putkijärjestelmän sulamisläm-pötila on korkeampi tai yhtä korkea kuin valetun kappaleen muodostavan valuseoksen sulamislämpötila.
14. Jonkin patenttivaatimuksista 1-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valetun kappaleen muodostava seos on teknillisesti puhdasta alumiinia eli tyyppiä A5.
15. Jonkin patenttivaatimuksista 1-14 mukainen menetelmä, 35 tunnettu siitä, että valulämpötila on alle 760°C.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valulämpötila on välillä 720 -740°C. 9 96285
17. Patenttivaatimuksen 15 tai 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putken tai putkijärjestelmän ja sulan metallin välinen kosketusaika on alle 10 sekuntia ja edullisesti 5 sekuntia. 5
FI913671A 1990-08-02 1991-08-01 Alumiinista tai sen seoksista olevan, yhdistetyillä kanavilla varustetun valukappaleen valmistusmenetelmä FI96285C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9010487A FR2665384B1 (fr) 1990-08-02 1990-08-02 Procede de realisation d'une piece moulee en al ou ses alliages munie de canaux integres.
FR9010487 1990-08-02

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI913671A0 FI913671A0 (fi) 1991-08-01
FI913671A FI913671A (fi) 1992-02-03
FI96285B true FI96285B (fi) 1996-02-29
FI96285C FI96285C (fi) 1996-06-10

Family

ID=9399743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI913671A FI96285C (fi) 1990-08-02 1991-08-01 Alumiinista tai sen seoksista olevan, yhdistetyillä kanavilla varustetun valukappaleen valmistusmenetelmä

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5305818A (fi)
EP (1) EP0470021B1 (fi)
JP (1) JP2986585B2 (fi)
KR (1) KR100210171B1 (fi)
AT (1) ATE124306T1 (fi)
BR (1) BR9105018A (fi)
CA (1) CA2048187C (fi)
DE (1) DE69110786T2 (fi)
ES (1) ES2074246T3 (fi)
FI (1) FI96285C (fi)
FR (1) FR2665384B1 (fi)
IE (1) IE76321B1 (fi)
IS (1) IS1675B (fi)
MX (1) MX9100475A (fi)
NO (1) NO178918C (fi)
PT (1) PT98547B (fi)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2274858B (en) * 1993-02-05 1996-04-24 Clifford Youngs Metal gates and fencing and methods of making the same
NL9401061A (nl) * 1994-06-27 1996-02-01 Intergas B V Werkwijze voor het vervaardigen van een warmtewisselaar en een warmtewisselaar.
JPH1076357A (ja) * 1996-09-04 1998-03-24 Toyota Motor Corp 筒体の鋳包み方法及びその装置
DE19647069A1 (de) * 1996-11-14 1998-05-20 Heidelberger Druckmasch Ag Gußkörper
DE10036481A1 (de) * 2000-07-20 2002-02-07 Metallwerke Harzgerode Gmbh Verfahren zur Herstellung von Aluminiumkolben
US20050133187A1 (en) * 2003-12-17 2005-06-23 Sean Seaver Die casting method system and die cast product
US20050133102A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Blackman Donald E. Hydraulic end head with internally cast hydraulic circuits
FR2876320B1 (fr) 2004-10-12 2008-05-16 Montupet Sa Sa Roue et procede de moulage de roue a valve deportee et masquee
DE102007023192A1 (de) * 2006-09-08 2008-03-27 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Luftkompressor mit Kurbelgehäuse aus Aluminiumguss
DE102007030342B4 (de) * 2007-06-29 2010-10-07 Trimet Aluminium Ag Verfahren und Vorrichtung zum Druckgießen von gegliederten Metallgussstücken
DE102008005438A1 (de) * 2008-01-22 2009-07-23 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Kompressorzylinderkopf und Verfahren zur Herstellung eines Kompressorzylinderkopfs
FR2943264B1 (fr) 2009-03-17 2012-11-16 Hispano Suiza Sa Carter moule avec tuyauteries rapportees
US8863381B2 (en) * 2010-12-22 2014-10-21 GM Global Technology Operations LLC Method of making a piston oil gallery using a hollow metallic core
KR101692932B1 (ko) * 2014-06-17 2017-01-04 육송(주) 소방호스 릴 장치용 엘보우 성형체의 절삭가공용 지그
US20160256922A1 (en) * 2015-03-03 2016-09-08 Asia Vital Components (China) Co., Ltd. Manufacturing method of cole plate structure
CN105750505A (zh) * 2016-04-13 2016-07-13 浙江锠泰机械工业有限公司 一种压缩机内孔的铸造方法
CN109648063B (zh) * 2017-10-12 2021-04-06 烟台吉森新材料科技有限公司 一种埋管铸造中水冷管的固定结构及方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3848666A (en) * 1970-11-19 1974-11-19 Ethyl Corp Foamed metal bodies
FR2379340A1 (fr) * 1977-02-08 1978-09-01 Roche Maurice Procede de fabrication par coulee d'une piece metallique massive prevue avec evidement interne de profil quelconque pouvant comporter des parties de faible section
JPS5597861A (en) * 1978-11-25 1980-07-25 Keiichiro Miyazaki Insert casting method of metal tubular body of pressure- resistant cylinder casting
JPS5573455A (en) * 1978-11-28 1980-06-03 Keiichiro Miyazaki Pipe body insert casting method weld-combining straight pipe and bend
DE3013745C2 (de) * 1980-04-10 1982-03-25 Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen Gußteil mit Kanälen, sowie Verfahren und Gießform für die Herstellung dieses Gußteils
JPS5934472A (ja) * 1982-08-20 1984-02-24 Toyota Motor Corp 吸気通路壁加熱と車室内暖房の関連制御装置
FR2585598B1 (fr) * 1985-07-31 1987-11-20 Isere Ets Roche Fonderies Affi Procede de fabrication par coulee d'une piece metallique munie interieurement d'une partie evidee entouree par un tube

Also Published As

Publication number Publication date
MX9100475A (es) 1992-04-01
ATE124306T1 (de) 1995-07-15
US5305818A (en) 1994-04-26
FR2665384B1 (fr) 1992-10-16
ES2074246T3 (es) 1995-09-01
CA2048187A1 (fr) 1992-02-03
BR9105018A (pt) 1993-05-25
FI913671A0 (fi) 1991-08-01
PT98547B (pt) 1999-01-29
DE69110786T2 (de) 1995-11-23
NO913006L (no) 1992-02-03
DE69110786D1 (de) 1995-08-03
JP2986585B2 (ja) 1999-12-06
IE76321B1 (en) 1997-10-22
FI913671A (fi) 1992-02-03
IS3738A7 (is) 1992-02-03
FI96285C (fi) 1996-06-10
IS1675B (is) 1997-12-31
EP0470021B1 (fr) 1995-06-28
KR100210171B1 (ko) 1999-07-15
IE912728A1 (en) 1992-02-12
NO178918C (no) 1996-07-03
CA2048187C (fr) 1999-04-27
FR2665384A1 (fr) 1992-02-07
PT98547A (pt) 1993-09-30
EP0470021A1 (fr) 1992-02-05
JPH04251656A (ja) 1992-09-08
NO178918B (no) 1996-03-25
NO913006D0 (no) 1991-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI96285B (fi) Alumiinista tai sen seoksista olevan, yhdistetyillä kanavilla varustetun valukappaleen valmistusmenetelmä
US5320158A (en) Method for manufacturing engine block having recessed cylinder bore liners
WO2006044713A2 (en) Insert cladding technique for precision casting processes
CN103561886B (zh) 衬套装置、疏水机构及其制造方法
CA2550033A1 (en) Method and apparatus for manufacturing strong thin-walled castings
JPH0128667B2 (fi)
JP2789144B2 (ja) シリンダブロックの鋳造方法
US6964292B2 (en) Process of fabricating castings provided with inserts, with improved component/inset mechanical cohesion, and an insert usable in the process
JPH11291017A (ja) アルミニウム鋳造品及びその製造方法
JP3147692B2 (ja) エンジンのシリンダブロックおよびその製造方法
JP2537666Y2 (ja) ダイカスト用スリーブ
SU1205992A1 (ru) Литейна металлическа форма дл изготовлени отливок инструмента с внутренними каналами охлаждени
JPS61142351A (ja) サイアミ−ズ型シリンダブロツク
RU2146183C1 (ru) Отливка блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания и способ ее получения
JPS61144260A (ja) サイアミ−ズ型シリンダブロツクの製造方法
JP2743131B2 (ja) シリンダブロック構造
JPH0638592Y2 (ja) 冷却水路内設鋳物型
JPH0245944B2 (fi)
JPS61144262A (ja) サイアミ−ズ型シリンダブロツクの製造方法
JPH09220659A (ja) 鋳造金型
JPS62238056A (ja) シリンダブロツクの金型鋳造法
JPS61142350A (ja) サイアミ−ズ型シリンダブロツク
MXPA06007037A (en) Method and apparatus for manufacturing strong thin-walled castings
JPS61147960A (ja) サイアミ−ズ型シリンダブロツク素材の鋳造方法
JPS6072656A (ja) ピストンの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application