SU1205992A1

SU1205992A1 - Литейна металлическа форма дл изготовлени отливок инструмента с внутренними каналами охлаждени

Info

Publication number: SU1205992A1
Application number: SU833650976A
Authority: SU
Inventors: Вениамин Константинович Гребешков; Виктор Юрьевич Пирайнен; Игорь Андреевич Ординарцев; Павел Абрамович Иоффе; Олег Васильевич Зуев
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6762
Priority date: 1983-06-23
Filing date: 1983-06-23
Publication date: 1986-01-23

Description

1

Изобретение относитс к литейнбму производству и может быть использовано преимущественно дл изготовлени литых заготовок инструмента с внутренними каналами дл подвода смазоч- но-охлаждающей жидкости и имеющих хвостовую и рабочую части.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей.

На фиг о 1 изображена лита заготовка после извлечени из литейной металлической формыI на фиг,2 то же после отрезки прибылиj торцовки и проточки по наружному диаметру; на фиг.З - то же, после гор чего прессовани через матрицу (фильеру), подрезки торца и вскрыти герметизированных трубочек; на - литейна металлическа форма дл изготовле- ни отливок инструмента с хвостовой и рабочей част ми и внутренними каналами дл подвода смазочно-охлаждаю щей жидкости; на фиг«5 - разрез на фиг.4;. на фиг«6 - разрез Б-Б на фиго5| на фиг«7 - кондуктор дл фиксации стержней, аксонометри

Лита заготовка состоит из хвостовой части 1, выполненной из конструкционной стали, армирующих трубок 2 в виде оболочек из герметизированных трубочек, заполненных теплопог лощающим материалом (например, латунью ) и закрепленных одним концом в хвостовой части 1 заготовки, рабочей части 3, выполненной из литой быстрорежзш1ей стали, св занных между собой неразъемным соединением при заливке быстрорежущей стали, прибыли 4, через которую, осуществл етс питание отливки. Кондуктор 5 с отверсти ми 6 фиксирует армирующие трубки 2 в литейной форме. На фиг.1 - 3 показан один из возможных вариантов кондуктора, состо щего из двух пласг тин. Кроме того, в хвостовой части 1 выполнены глухие отверсти 7 дл ориентации заготовки при гор чем прессовании сверл относительно мат .рицы фильеры)

Литейна металлическа форма дл

изготовлени отливок заготовок инструмента с хвостовой и рабочей част - ми и внутренними каналами дл подвода смазочно-охлаждающей жидкости содержит разъемные полуформы 8 и 9, зафиксированные относительно одна другой штыр ми 10 и соответствующими отверсти ми (не показаны) в сопр гаемой части , зажимное устройство

0599,22

Дл скреплени частей формы (не по казано), заливочную воронку 11, рабочую полость 12, хвостовую часть 1 с фигурным выступом 13, армирующие

5 трубки 2, например, в виде герметизированных стальных трубочек 14, заполненных теплопоглощающим теплопроводным материалом 15 на медной основе , например латунью, В качестве на10 полнител оболочек используют материалы , имеющие температуру плавлени ниже температуры нагрева литой заготовки дл пластической деформации , поскольку наполнитель заключен

5 в оболочке В качестве оболочки используют материалы, имеющие температуру плавлени быстрорежущей стали„ Кроме того, в литейной форме выполнены углублени 16 дл установ20 ки кондуктора в разъеме формы. Кондуктор выполнен из одной пластины 17 с отверсти ми дл направлени армиру- ющих трубок 2 и отверсти ми дл фик сации на штыр х 18 в плоскости разъ-

25 ема относительно литейной формы и относительно друг друга.

Изготовление литых заготовок с

хвостовой и рабочей част ми и внутренними каналами дл подвода смазочно-охлаждающей жидкости осзпцествл - етс следующим образом.

Учитыва значительное усилие гор чего прессовани через матрицу ( фильеру ) литой заготовки, необходимо обеспечить надежную герметизацию на-.

полнител со стороны торца рабочей части после отрезки прибыли, которую отдел ют от литой заготовки при помощи вулканитого круга толщиной 1,5 ммо Данное техническое решение позвол ет благодар -&. расширить технологические возможности, исключить изготовление и установку специальных заглушек и обеспечить надежную герметизацию наполнител , заключенного в данной оболочке толщиной около 1 мм, при дальнейшем гор чем прес- совании литой заготовки. Кроме того, наличие стержней в виде холодильников в литейной форме позвол ет создать та- такие услови &- у фазовых превращений в отливке и на переходе отливки в прибыль, при которых фазовые превращени в этих местах значительно опережают фазовые превращени в

металле прибыли.

Увеличение указанного отношени выше 0,95 уменьшает надежность герметизации наполнител , заключенного

30

внутри стержней, что недопустимо, так как лита заготовка подвергаетс нагреванию и прессованию под высоким давлением через матрицу (фильеру).

Уменьшение отношени менее 0,93 приводит к неоправданному увеличению расхода дорогосто щей быстрорежущей стали.

Предварительно наполнитель 15 в виде проволоки из теплапоглощающего материала диаметром, равным внутреннему диаметру трубочки из малоуглеродистой пластичной стали, устанавливают внутрь трубочки 14 и герметизируют с обоих концов, например, путем завальцовывани или с помощью заглушек. Изготовленные армирующие трубки 2 устанавливают в фигурный выступ I3 в виде ласточкина хвоста хвостовой части 1, а на свободные ко цы трубок 2 надевают кондуктор 17, после чего в рабочую полость 12 (фиг,5) устанавливают полученную ранее заготовку хвостовой части 1 с глухими отверсти ми 7, предназначенными дл ориентации ее относительно матрицы при дальнейшем гор чем прессовании инструмента, при этом конд5гк тор 17 устанавливают на штыри 18,

В результате этого трубки 2 в виде герметизированных трубочек 14 с наполнителем 15 оказываютс зафикси- рованными в рабочей полости 12 одним концом в хвостовой части 1, а другим концом в отверсти х кондукто ра 17, Обе полуформы 8 и 9 скрепл ют зажимным устройством. После сборки литейна металлическа форма устанавливаетс в вертикальное положение и заливаетс расплавленным металлом через заливочную воронку 11, при этом кондуктор входит в контакт с заливаемым металлом лишь в конце заливки , так как щелевую заливку осуществл ют через две щели в обход кондуктора , пересекающего полость формы. Кондуктор позвол ет точно зафиксировать положение стержней в литейной форме и обеспечить сохранение их в этом положении в течение заливки быстрорежущей сталью, поскольку кон дуктор установлен на фиксирующих штыр х и зажат между двум половинами литейной формы.

Заливка производитс со скоростью 4-5 кг/с, т,е, дл заполнени рабочей полости требуетс примерно 0,5 - 0,6 Со При заливке быстрорежущей стали теплоаккумулирующий наполнитель . 15 (фиг о6 изолирован от расплавленного металла тонкостенной оболочкой, при этом одновременно при заливке быстрорежущей стали обеспечиваетс

надежна торцова герметизаци дл проведени дальнейшего гор чего прессовани через матрицу полученной заготовки за счет отношени длины стержней от хвостовой части к длине рабочей части, оформл емой в рабочей полости формы, равного 0,93 - 0,95 (см, таблицу).

Изготовление кондуктора может быть осуществлено штамповкой из лис20

30

,товой стали. Литую заготовку после

механической обработки (отрезка при- бьши, проточка по наружному диаметру и т,п,) нагревают до ПОО и подвергают гор чему прессованию через 25 матрицу с профильным отверстием, В конце хода прессовани производ т в промежуточной матрице обжатие неразъемного соединени рабочей и хвостовой частей.

При подрезке рабочего торца сверла со стороны рабочей части вскрывают герметизированные трубочки 14 с наполнителем 15 (фиг,3) и удал ют часть заготовки с кондуктором 5,

В хвостовой части . углубл ют отверсти 7, которые ранее использовались дл ориентации заготовки относительно матрицы, вскрьша герметизированные трубочки дл продзшки и удалени наполнител при нагреве дл термической обработки.

Предлагаемое техническое решение позвол ет расширить технологические возможности изготовлени инструмента с внутренними каналами дл подвода смазочнс-охлаждающей жидкости в зону резани , расширить номенклатуру по диаметру, экономить дефицитный прокат быстрорежущей стали за счет использовани лить из шихтовых атериалов и переплава бракованного поломанного инструмента.

fo + длина хвостовой части

С

f f f f

V///////////7 U

f A 7 f 1 X if AV NTI

f j f j j f- T-T-fS I

Фиг.1

Фиг.З

А-fii повернуто

Фиг. 7

Редактор Н.Бобкова

Составитель Ю.Яковлев Техред Л.Микега

8599/10 Тираж 7Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Жг35, Раушска наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Корректор А..

Claims

'( 54)( 57 ) 1 . ЛИТЕЙНАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ: ОТЛИВОК ИНСТРУМЕНТА С ВНУТРЕННИМИ КАНАЛАМИ /ОХЛАЖДЕНИЯ и хвостовой й рабочей частями, содержащая разъемные полуформы с расположенными в их рабочей полости армирующими трубками, зафиксированными одними концами в кондук торе, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена смен ным металлическим вкладышем, выполненным в виде хвостовой части заго товки, и в нем армирующие трубки зафиксированы другими концами, причем отношение длины армирующих трубок от хвостовой части заготовки к длине рабочей полости формы составляет 0,93 0,95.
2. Форма поп. 1, отличаю щаяся тем, что кондуктор для направления литейных стержней выполнен в виде металлической пластины со знаковыми частями, расположенными в плоскости разъема формы, а рабочая часть кондуктора развернута относительно этой плоскости на 90°.