JPH1076357A - 筒体の鋳包み方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】筒体２ａ，２ｂの端部をキャビティ１３内に配
置しなければならない場合でも、内部に溶湯が浸入しな
いようにその筒体２ａ，２ｂを鋳包むことができ、さら
に、中子１６，１８を引き抜く際にその筒体２ａ，２ｂ
の端部を塞いだ栓材２６，３６，２８，３８が妨げとは
ならないようにする。 【解決手段】 本発明に係る筒体の鋳包み方法は、筒体
２ａ，２ｂを鋳物の中空部と連通させるように鋳包む筒
体の鋳包み方法において、中空部を成形する中子１６，
１８からその中子１６，１８の引き抜き方向と交差する
方向に突出した栓材２６，３６，２８，３８を筒体２
ａ，２ｂの端部に嵌合させてその筒体２ａ，２ｂの端部
を塞ぎ、型締め後、鋳型内に溶湯を注入し、溶湯が凝固
した後、前記栓材２６，３６，２８，３８を移動させて
その栓材２６，３６，２８，３８と前記筒体２ａ，２ｂ
との嵌合を解除することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筒体を鋳物の中空
部と連通させるように鋳包む筒体の鋳包み方法及びその
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、筒体を鋳物内に鋳包む場合に
は、特開昭５７−５６１４７号公報に示されているよう
に、その筒体の両端部をキャビティの外側に配置して筒
体の内部に溶湯が浸入しないようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例え
ば、図１７に示されるように、内部に中空部ｗｓを有す
る鋳物ｗにおいて、筒体２をその中空部ｗｓと連通させ
るように鋳包む場合には、その筒体２の端部２ｓをキャ
ビティ内に配置しなければならない。この場合、前記筒
体２の内部に溶湯が浸入しないようにするためには栓材
等により筒体２の開孔２ｈを塞ぐ必要がある。ここで、
鋳物ｗの中空部ｗｓの位置には、鋳造中、中子（図示さ
れていない）がセットされるため、前記栓材は中子の表
面に装着しなければならない。しかしながら、前記中子
の表面に装着された栓材が筒体２の端部２ｓと嵌合して
いる状態では、型開き時に、その中子を鋳物ｗから引き
抜くことができなくなる。このような場合に、砂中子等
を使用することが考えられるが、砂中子を使用した場合
には後工程においてその砂中子を破壊して鋳物ｗから取
り出す作業が必要になり手間が掛かるとともにコスト高
にもなる。

【０００４】請求項１、請求項２の発明は、筒体の端部
と嵌合する栓材を非嵌合位置まで移動できるようにし
て、型開き時に筒体と栓材等とが干渉しないようにし、
中子の引き抜きを可能にすることをその目的とするもの
である。請求項３の発明は、請求項１、請求項２の発明
の目的に加えて、栓材を移動させる機構を簡易なものと
することをその目的とするものである。請求項４の発明
は、請求項１、請求項２の発明の目的に加えて、栓材を
移動させる機構をコンパクトなものとすることをその目
的とするものである。請求項５の発明は、請求項１、請
求項２の発明の目的に加えて、栓材の移動量を把握でき
るようにすることをその目的とするものである。請求項
６の発明は、請求項１、請求項２の発明の目的に加え
て、栓材を移動させる機構をさらにコンパクトなものと
することをその目的とするものである。請求項７の発明
は、筒体の端部と嵌合する栓材を定位置に固定したまま
で、中子の引き抜きを可能にすることをその目的とする
ものである。請求項８、請求項９の発明は、筒体の端部
と中子とを直接嵌合させてその筒体の端部を塞ぐととも
に、型開き時に中子の引き抜きを可能にすることをその
目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した課題は、以下の
特徴を有する筒体の鋳包み方法及びその装置によって解
決される。即ち、請求項１に記載の筒体の鋳包み方法
は、筒体を鋳物の中空部と連通させるように鋳包む筒体
の鋳包み方法において、中空部を成形する中子からその
中子の引き抜き方向と交差する方向に突出した栓材を筒
体の端部に嵌合させてその筒体の端部を塞ぎ、型締め
後、鋳型内に溶湯を注入し、溶湯が凝固した後、前記栓
材を移動させてその栓材と前記筒体との嵌合を解除する
ことを特徴とする。このように、栓材を筒体の端部に嵌
合させてその筒体の端部を塞ぐため、筒体の内部に溶湯
が浸入することがない。さらに、前記栓材により筒体の
位置決めも行えるようになる。また、溶湯が凝固した後
は栓材が筒体から離れて嵌合が解除されるため、中子を
引き抜くことができるようになる。即ち、筒体の端部を
キャビティ内に配置しなければならない場合でも、内部
に溶湯が浸入しないようにその筒体を鋳包むことがで
き、さらに、中子を引き抜く際にその筒体の端部を塞い
だ栓材が妨げとはならない。

【０００６】また、請求項２に記載の筒体を鋳包む装置
は、筒体を鋳物の中空部と連通させるように鋳包む筒体
の鋳包み装置において、中空部を成形する中子からその
中子の引き抜き方向と交差する方向に突出し、前記筒体
の端部と嵌合してその筒体の端部を塞ぐ栓材と、前記栓
材を前記嵌合位置から非嵌合位置まで移動させる栓材移
動手段と、を有している。このため、本発明により請求
項１に記載された発明を実施できるようになる。

【０００７】また、請求項３に記載の筒体を鋳包む装置
は、請求項２に記載された筒体の鋳包み装置において、
栓材移動手段は、傾斜面を栓材の突出方向と交差する方
向に移動させ、前記傾斜面に前記栓材あるいはその栓材
を支持する部材を倣わせることにより、その栓材を嵌合
位置から非嵌合位置まで移動させることを特徴とする。
即ち、栓材を傾斜面に倣わせることにより嵌合位置から
非嵌合位置まで移動させる方式のため、栓材移動手段が
簡易な構造となり、信頼性が向上する。

【０００８】また、請求項４に記載の筒体を鋳包む装置
は、請求項２に記載された筒体の鋳包み装置において、
栓材移動手段は、流体の圧力により栓材を非嵌合位置ま
で移動させることを特徴とする。このため、栓材を移動
させる操作部と流体の制御部との間に流体の通路だけを
配置すれば良く、機械式の場合と比べて機構がコンパク
トなものとなる。したがって、小型の中子にも使用でき
るようになる。

【０００９】また、請求項５に記載の筒体を鋳包む装置
は、請求項２に記載された筒体の鋳包み装置において、
栓材移動手段は、ラック＆ピニオンの動作により栓材を
非嵌合位置まで移動させることを特徴とする。このた
め、ピニオンの回転角度から栓材の移動量を正確に把握
することができる。

【００１０】また、請求項６に記載の筒体を鋳包む装置
は、請求項２に記載された筒体の鋳包み装置において、
栓材移動手段は、筒体に収納されている栓材の先端傾斜
面をその筒体の先端面に強制的に倣わせることにより、
前記栓材を嵌合位置から非嵌合位置まで移動させること
を特徴とする。即ち、筒体の先端面に栓材の先端傾斜面
を強制的に倣わせることで、その筒体に収納されている
栓材を筒体から抜くことができるようになる。このた
め、栓材の移動機構がさらにコンパクトなものとなる。

【００１１】また、請求項７に記載の筒体を鋳包む方法
は、筒体を鋳物の中空部と連通させるように鋳包む筒体
の鋳包み方法において、中空部を成形する中子からその
中子の引き抜き方向と交差する方向に突出した栓材を筒
体の端部に嵌合させてその筒体の端部を塞ぎ、型締め
後、鋳型内に溶湯を注入し、溶湯が凝固した後に、前記
中子を引き抜く力でその栓材を破壊させることを特徴と
する。このように、栓材を破壊して中子の引き抜きを行
うため、その栓材を非嵌合位置まで移動させる栓材移動
手段が不要になり、型構造が簡易なものとなる。

【００１２】また、請求項８に記載の筒体を鋳包む方法
は、筒体を鋳物の中空部と連通させるように鋳包む筒体
の鋳包み方法において、中空部を成形する中子に設けら
れた凹部に筒体の端部を嵌合させてその筒体の端部を塞
ぎ、型締め後、鋳型内に溶湯を注入し、溶湯が凝固した
後に、前記中子を引き抜く力でその筒体の端部を切断す
ることを特徴とする。このように、筒体を直接型面に嵌
合させ、さらに、型開き時にはその筒体の嵌合部分を切
断するため、栓材やその栓材の移動機構が不要になり、
型構造がさらに簡易なものとなる。

【００１３】また、請求項９に記載の筒体を鋳包む方法
は、筒体を鋳物の中空部と連通させるように鋳包む筒体
の鋳包み方法において、中空部を成形する中子に設けら
れ、中子先端側に開放部を有する溝に筒体の端部を嵌合
させてその筒体の端部を塞ぎ、型締め後、鋳型内に溶湯
を注入し、溶湯が凝固した後に、前記中子を引き抜いて
その筒体を溝に沿って移動させながら溝の開放部から筒
体を溝の外へ出すことにより嵌合を解除することを特徴
とする。このように、筒体を直接型面に嵌合させ、さら
に、型開き時にはその筒体を溝に沿って移動させながら
嵌合を解除するため、栓材やその栓材の移動機構が不要
になり、型構造が簡易なものとなる。また、筒体を切断
させることもないため後工程における補修等も必要なく
なる。

【００１４】

【発明の実施の形態】

〔第１の実施の形態〕以下、図１〜図６に基づいて、本
発明の第１の実施の形態に係る筒体の鋳包み方法及びそ
の装置の説明を行う。ここで、図１は本実施の形態に係
る筒体の鋳包み装置の要部縦断面図、図２は本実施の形
態に係る筒体の鋳包み装置の中子の詳細図、図３、図４
は中子部品の詳細図、図５は本実施の形態に係る筒体の
鋳包み装置の金型の正面図である。また、図６は本実施
の形態に係る筒体の鋳包み方法を表す縦断面図である。
前記筒体の鋳包み装置１０は、略円筒形に成形された鋳
物ｗの中空部ｗｓに二本のチューブ２ａ，２ｂを連通さ
せるように鋳包む装置であり、前記チューブ２ａ，２ｂ
を位置決めした状態で鋳物ｗの成形を行う金型１２を備
えている。

【００１５】前記金型１２は、固定型１４と可動型（図
示されていない）とを備えており、その固定型１４の正
面図が図５に示されている。前記固定型１４の中央に
は、鋳物ｗの外形を成形する成形面１４ｆが水平に形成
されており、さらに、その成形面１４ｆの上方にはその
鋳物ｗに鋳包まれる第１チューブ２ａ、第２チューブ２
ｂを位置決めするための第１支持溝１４ｘと第２支持溝
１４ｙとが形成されている。

【００１６】前記可動型は、固定型１４と協働して鋳物
ｗの外形を成形するとともに、その鋳物ｗに鋳包まれる
第１チューブ２ａ、第２チューブ２ｂを位置決めするた
めの型であり、この可動型に形成された成形面や第１支
持溝、第２支持溝が固定型１４の成形面１４ｆや第１支
持溝１４ｘ，第２支持溝１４ｙに合わされるようになっ
ている。前記可動型は、図５において紙面に対して垂直
方向に移動できるようになっている。

【００１７】また、前記固定型１４の両側には前記鋳物
ｗに中空部ｗｓを成形するための中子である第１スライ
ドピン１６と第２スライドピン１８とが固定型１４の成
形面１４ｆと中心線を一致させた状態で配置されてい
る。第１スライドピン１６と第２スライドピン１８と
は、両者の先端面が嵌合した状態で鋳物ｗの中空部ｗｓ
を成形する中子として機能し、型締め／型開き時には互
いに軸方向（図５において左右方向）に進退できるよう
になっている。

【００１８】前記第１スライドピン１６と第２スライド
ピン１８は、図１に示されるように、先端面が同径に成
形された等しい構造のピンであり、両スライドピン１
６，１８が前進限位置まで前進した状態で互いの先端面
が嵌合するようになっている。そして、第１スライドピ
ン１６の先端面と第２スライドピン１８の先端面とが嵌
合した状態で、第１スライドピン１６、第２スライドピ
ン１８の内部に形成された第１冷却水通路１６ｗと第２
冷却水通路１８ｗとが連通する。前記第１冷却水通路１
６ｗと第２冷却水通路１８ｗとには冷却水源（図示され
ていない）から冷却水を供給できるようになっており、
さらに、冷却水が通過した後は、圧縮空気源からを圧縮
空気を供給できるようになっている。これによって、冷
却水通路１６ｗ，１８ｗに残留した水滴を外部に吹き飛
ばすことができるようになる。

【００１９】即ち、冷却水等を各々のピン毎に戻す必要
がなくなるため、往復管が不要になり、ピン全体を均等
に効率良く冷却できるようになる。さらに、前記第１ス
ライドピン１６と第２スライドピン１８には前記第１チ
ューブ２ａと第２チューブ２ｂとの端部を塞ぐNo. １〜
No. ４栓材２６，３６，２８，３８等が装着されてい
る。ここで、前記第１スライドピン１６と第２スライド
ピン１８とは等しい構造であるため、代表して第１スラ
イドピン１６の構造を説明する。

【００２０】前記第１スライドピン１６は、図２にその
詳細図が示されるように、段差部１６ｄより先端側１６
ｆが若干小径に成形されており、その内部には先端から
基端部まで軸方向に空間１６ｓが形成されている。前記
空間１６ｓは基端部から先端部１６ｆの近傍までが角形
に成形されており、さらにその角形部分よりも先端側が
パイプ状に成形されている。そして、前記空間１６ｓの
角形部分に後記するスライドキー４６が軸方向に摺動自
在に収納されている。また、前記角形部分の両側の壁面
には、図２（Ｄ）に示されるように、一対の溝が形成さ
れており、この溝とスライドキー４６とによって画成さ
れる空間が先端側のパイプ部分と連通し、両者が前述の
冷却水通路１６ｗとして機能する。

【００２１】また、前記第１スライドピン１６には、空
間１６ｓの角形部分と連通する位置に縦孔１６ｈが所定
位置に二箇所形成されており、それらの縦孔１６ｈにN
o. １栓材２６とNo. ２栓材３６とがそれぞれ上下に摺
動できるように収納されている。ここで、No. １栓材２
６とNo. ２栓材３６とは等しい形状であるため、代表し
てNo. １栓材の説明を行う。No. １栓材２６は、図３
（Ａ），（Ｂ）に示されるように、略円柱形をした保持
部２６ｍを備えており、その保持部２６ｍが前記縦孔１
６ｈに収納されるようになっている。前記保持部２６ｍ
の上端面２６ｕにはピン状の嵌合凸部２６ｔが同軸に形
成されており、さらに、その保持部２６ｍの上端面２６
ｕの角の部分は円錐台状に面取りが施されている。ま
た、前記保持部２６ｍには中心を挟んで両側にガイド溝
２６ｚが形成されており、それらのガイド溝２６ｚに挟
まれた部分が平板部２６ｂとなっている。

【００２２】前記No. １栓材２６の嵌合凸部２６ｔはそ
の外径が第１チューブ２ａの内径とほぼ等しい値に設定
されており、両者２ａ，２６ｔが嵌合された状態で所定
のクリアランスが設けられるようになっている。また、
前記No. １栓材２６の上端面２６ｕの外径は第１チュー
ブ２ａの外径にほぼ等しく設定されており、前記第１チ
ューブ２ａの端面が保持部２６ｍの上端面２６ｕに面接
触するようになっている。

【００２３】前記スライドキー４６は、前記空間１６ｓ
の角形部分に倣って摺動できる帯状の厚板であり、図
２、図４に示されるように、その長手方向の二箇所には
基端部側が高くなるように傾斜した第１傾斜部４６ａと
第２傾斜部４６ｂとが形成されている。前記第１傾斜部
４６ａの位置には中央長手方向に所定長さの第１スリッ
ト４６ｅが形成されており、さらに第１スリット４６ｅ
の先端位置にはNo. １栓材２６が通される貫通孔４６ｊ
が形成されている。また、第１スリット４６ｅの幅はN
o. １栓材２６の平板部２６ｂが通される寸法に設定さ
れている。

【００２４】前記スライドキー４６の第１スリット４６
ｅにNo. １栓材２６を係合させるには、先ず、スライド
キー４６の貫通孔４６ｊを第１スライドピン１６の縦孔
１６ｈに合わせる。次に、No. １栓材２６を縦孔１６ｈ
と貫通孔４６ｊに通し、そのNo. １栓材２６のガイド溝
２６ｚを第１スリット４６ｅと平行に保持する。この状
態で、前記スライドキー４６を前進させることにより、
図２（Ｃ）に示されるように、貫通孔４６ｊに通された
No. １栓材２６が第１スリット４６ｅの位置まで相対移
動する。これによって、第１スリット４６ｅにNo. １栓
材２６の平板部２６ｂが係合するようになる。

【００２５】ここで、スライドキー４６にNo. １栓材２
６が係合した状態では、図２（Ａ），（Ｃ）に示される
ように、No. １栓材２６は第１傾斜部４６ａの前方に位
置しているため、No. １栓材２６は下限位置に保持され
ている。このため、No. １栓材２６は第１スライドピン
１６の内部に収納されて、そのNo. １栓材２６の嵌合凸
部２６ｔは第１スライドピン１６の外側面から半径方向
に突出することはない。しかしながら、前記スライドキ
ー４６を、図２（Ｂ）に示されるように、前進させると
No. １栓材２６のガイド溝２６ｚが第１傾斜部４６ａに
倣うため、No.１栓材２６は上昇して、そのNo. １栓材
２６の嵌合凸部２６ｔが第１スライドピン１６の外側面
から半径方向に突出するようになる。これによって、N
o. １栓材２６の嵌合凸部２６ｔに第１チューブ２ａの
端部を嵌合させることができるようになる。

【００２６】同様に、前記第２傾斜部４６ｂの位置に
も、図４に示されるように、第１傾斜部４６ａと同様
に、中央長手方向に所定長さの第２スリット４６ｆが形
成されており、さらに第２スリット４６ｆの先端位置に
はNo. ２栓材３６が通される貫通孔４６ｋが形成されて
いる。また、第２スリット４６ｆの幅はNo. ２栓材３６
の平板部３６ｂが通される寸法に設定されている。この
ため、前記第２スリット４６ｆにNo. ２栓材３６を係合
させることができるようになり、両者４６ｆ，３６を係
合させた状態でスライドキー４６を進退させることによ
り、No. ２栓材３６のガイド溝３６ｚと第２傾斜部４６
ｂとの作用によりそのNo. ２栓材３６を昇降させること
ができるようになる。なお、第２スライドピン１８に装
着されているNo. ３栓材２８、No. ４栓材３８もスライ
ドキー４８を移動させることにより、前記No. １栓材２
６、No. ２栓材３６と同様に作動させることができる。
即ち、前記スライドキー４６，４８及び第１スライドピ
ン１６，第２スライドピン１８に形成された縦孔１６
ｈ，１８ｈ等が本発明の栓材移動手段として機能する。

【００２７】次に、図６に基づいて、本発明の第１の実
施の形態に係る筒体の鋳包み方法の説明を行う。先ず、
型開きされている状態（図６（Ａ） 参照）から、第１
スライドピン１６と第２スライドピン１８とを前進させ
て両スライドピン１６，１８の先端面を嵌合させる（図
６（Ｂ） 参照）。次に、第１スライドピン１６のスラ
イドキー４６を前進させて、そのスライドキー４６の第
１傾斜部４６ａ、第２傾斜部４６ｂにそれぞれNo. １栓
材２６、No. ２栓材３６を倣わせることにより、両栓材
２６，３６を上昇させて、第１スライドピン１６の外側
面から半径方向に突出させる。また、第２スライドピン
１８のスライドキー４８を前進させて、そのスライドキ
ー４８の傾斜部４８ａにそれぞれNo. ３栓材２８、No.
４栓材３８を倣わせることにより、両栓材２８，３８を
上昇させて、第２スライドピン１８の外側面から半径方
向に突出させる。

【００２８】そして、前記第１スライドピン１６、第２
スライドピン１８からNo. １栓材〜No. ４栓材２６，３
６，２８，３８が突出した状態で、第１チューブ２ａを
固定型１４の第１支持溝１４ｘにセットし、さらにその
端部をNo. １栓材２６の嵌合凸部２６ｔとNo. ３栓材２
８の嵌合凸部２８ｔに嵌合させる。また、第２チューブ
２ｂを固定型１４の第２支持溝１４ｙにセットし、さら
にその端部をNo. ２栓材３６の嵌合凸部３６ｔとNo. ４
栓材３８の嵌合凸部３８ｔに嵌合させる（図６（Ｃ）
参照）。

【００２９】このように、第１スライドピン１６と第２
スライドピン１８とに第１チューブ２ａと第２チューブ
２ｂとが嵌合されると、可動型が移動して型締めが行わ
れ、図１に示されるように、金型１２の内部にはキャビ
ティ１３が形成される。そして、前記キャビティ１３内
に溶湯が圧入される（図６（Ｄ） 参照）。前記キャビ
ティ１３内に溶湯が充填されると、その充填完了信号に
より、第１スライドピン１６の第１冷却水通路１６ｗと
第２スライドピン１８の第２冷却水通路１８ｗとに冷却
水源から冷却水が供給されて、両スライドピン１６，１
８の冷却が行われる。そして、一定時間、第１スライド
ピン１６と第２スライドピン１８に冷却水が通される
と、冷却水の供給が止められて、代わりに圧縮空気源か
ら両スライドピン１６，１８に圧縮空気が供給される。
これによって、第１スライドピン１６、第２スライドピ
ン１８の内部に残った水滴が外部に吹き飛ばされる。

【００３０】このようにして、前記キャビティ１３内の
溶湯が凝固して鋳物ｗが成形されると、先ず、型開きが
行われ、次に、第１スライドピン１６のスライドキー４
６と第２スライドピン１８のスライドキー４８とが後退
し、No. １栓材〜No. ４栓材２６，３６，２８，３８が
下降して第１スライドピン１６及び第２スライドピン１
８の内部に収納される。これによって、前記第１チュー
ブ２ａとNo. １栓材２６、No. ３栓材２８との嵌合が解
除され、第２チューブ２ｂとNo. ２栓材３６、No. ４栓
材３８との嵌合が解除される。次に、第１スライドピン
１６と第２スライドピン１８とが鋳物ｗから引き抜かれ
て、鋳物ｗの内部には中空部ｗｓが形成される（図６
（Ｅ） 参照）。このような手順で、第１チューブ２ａ
と第２チューブ２ｂとが鋳包まれた鋳物ｗが金型１２か
ら取り出される。

【００３１】このように、本実施の形態に係る筒体の鋳
包み方法及びその装置によると、No. １栓材〜No. ４栓
材２６，３６，２８，３８を第１チューブ２ａ，第２チ
ューブ２ｂの端部に嵌合させてそれらの端部を塞ぐた
め、第１チューブ２ａ，第２チューブ２ｂの内部に溶湯
が浸入することがない。さらに、No. １栓材〜No. ４栓
材２６，３６，２８，３８により第１チューブ２ａ，第
２チューブ２ｂの端部を位置決めできるようになる。ま
た、溶湯が凝固した後はNo. １栓材〜No. ４栓材２６，
３６，２８，３８と第１チューブ２ａ，第２チューブ２
ｂの端部との嵌合を解除できるため、No. １栓材〜No.
４栓材２６，３６，２８，３８が第１スライドピン１６
及び第２スライドピン１８を引き抜く際に妨げとならな
い。即ち、第１チューブ２ａ，第２チューブ２ｂの端部
をキャビティ内に配置しなければならない場合でも、内
部に溶湯が浸入しないように第１チューブ２ａ，第２チ
ューブ２ｂを鋳包むことができ、さらに、第１スライド
ピン１６及び第２スライドピン１８を引き抜く際にその
第１チューブ２ａ，第２チューブ２ｂの端部を塞いだN
o. １栓材〜No. ４栓材２６，３６，２８，３８が妨げ
とはならない。

【００３２】〔第２の実施の形態〕図７は、本発明の第
２の実施の形態に係る筒体の鋳包み装置の要部側面図及
び要部断面図を表している。本実施の形態に係る筒体の
鋳包み装置５０は、スライドピン５２を構成する上側分
割ピン５４と下側分割ピン５６とを軸方向に相対摺動さ
せて、そのときの力で栓材５４ｚを半径方向に移動させ
るようにしたものである。前記スライドピン５２は、後
記するように、上側分割ピン５４と下側分割ピン５６と
が密着状態で嵌合することにより略円柱形のピンとな
り、この状態で中子として使用される。なお、図７に
は、一本のスライドピン５２のみが記載されているが、
鋳造においては同軸に配置された左右一対のスライドピ
ン５２が突き合わされた状態で使用される。

【００３３】前記上側分割ピン５４は、スライドピン５
２の上部外側面を構成する断面略扇形のピンであり、図
７（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示されるように、扇の要の
位置に断面台形状の突条５４ｔが先端から基端位置まで
長手方向に形成されている。また、前記上側分割ピン５
４の断面積はスライドピン５２の先端側で大きく、基端
部側で小さくなるように設定されている。このため、上
側分割ピン５４の突条５４ｔは、図７（Ａ）に示される
ように、スライドピン５２の先端から基端部にかけて緩
やかに上昇するような傾斜が設けられている。

【００３４】前記下側分割ピン５６はスライドピン５２
の横外側面、下部外側面を構成する断面円弧形のピンで
あり、その上側には上側分割ピン５４が嵌め込まれる断
面扇形の凹部５６ｈが形成されている。前記凹部５６ｈ
の断面積は、上側分割ピン５４の形状に合わせてスライ
ドピン５２の先端側で大きく、基端部側で小さく設定さ
れている。また、前記凹部５６ｈの扇の要の位置には上
側分割ピン５４の突条５４ｔと係合する断面台形状の溝
５６ｍが形成されている。前記下側分割ピン５６の溝５
６ｍも、上側分割ピン５４の突条５４ｔに合わせてスラ
イドピン５２の先端から基端部にかけて緩やかに上昇す
るような傾斜が設けられている。

【００３５】上記した構造により、前記上側分割ピン５
４の突条５４ｔを下側分割ピン５６の先端側からその溝
５６ｍに挿入し、その上側分割ピン５４を下側分割ピン
５６の凹部５６ｈに密着状態で嵌合させることにより、
前述のように略円柱形のスライドピン５２が形成され
る。また、前記上側分割ピン５４の突条５４ｔを下側分
割ピン５６の溝５６ｍから引き抜くように移動させるこ
とにより、前記突条５４ｔ及び溝５６ｍの傾斜面の働き
により、上側分割ピン５４は下方に変位するようにな
る。また、前記上側分割ピン５４の外側面には、第１チ
ューブ２ａ及び第２チューブ２ｂの端部を塞ぐ栓材５４
ｚが所定位置に二箇所形成されている。即ち、前記上側
分割ピン５４に形成された突条５４ｔ及び下側分割ピン
５６に形成された溝５６ｍが本発明の栓材移動手段とし
て機能する。

【００３６】次に、本発明の第２の実施の形態に係る筒
体の鋳包み方法の説明を行う。先ず、上側分割ピン５４
を下側分割ピン５６の凹部５６ｈに密着状態で嵌合させ
てスライドピン５２を形成する。次に、両スライドピン
５２を前進させて先端面を嵌合させる。この状態で、第
１チューブ２ａを固定型（図示されていない）の第１支
持溝にセットし、さらにその端部を栓材５４ｚに嵌合さ
せる。同様に、第２チューブ２ｂを固定型の第２支持溝
にセットし、さらにその端部を栓材５４ｚに嵌合させ
る。

【００３７】このようにして、両スライドピン５２に第
１チューブ２ａと第２チューブ２ｂとが嵌合されると、
可動型が移動して型締めが行われ、金型内に形成された
キャビティに溶湯が圧入される。そして、溶湯が凝固す
ると両スライドピン５２の下側分割ピン５６がそれぞれ
後退する。これによって、上側分割ピン５４の突条５４
ｔはその下側分割ピン５６の溝５６ｍから相対的に引き
抜かれるようになり、前記突条５４ｔ及び溝５６ｍの傾
斜面の働きにより、上側分割ピン５４は下方に変位す
る。この結果、上側分割ピン５４の栓材５４ｚが第１チ
ューブ２ａ及び第２チューブ２ｂの端部から引き抜かれ
る。即ち、スライドピン５２の下側分割ピン５６を鋳物
から引き抜くことにより、自動的に上側分割ピン５４の
栓材５４ｚと第１チューブ２ａ及び第２チューブ２ｂと
の嵌合を解除できるようになる。

【００３８】このようにして、先ず、型開きが行われ、
次に鋳物からスライドピン５２が引き抜かれると、その
鋳物ｗの内部には中空部ｗｓが形成される。そして、第
１チューブ２ａ、第２チューブ２ｂが鋳包まれた鋳物ｗ
が金型から取り出される。このように、本実施の形態に
係るスライドピン５２は、前記上側分割ピン５４の突条
５４ｔと下側分割ピン５６の溝５６ｍの傾斜面の働きに
より、その上側分割ピン５４に設けられた栓材５４ｚを
下方に変位させる方式のため、栓材５４ｚの移動手段が
簡易なものとなり、信頼性、メンテナンス性が向上す
る。また、スライドピン５２が分割されるため、外冷に
よる冷却効率が向上する。

【００３９】〔第３の実施の形態〕図８は、本発明の第
３の実施の形態に係る筒体の鋳包み装置の要部縦断面図
を表している。本実施の形態に係る鋳包み装置６０は、
栓材移動手段として油圧力あるいはバネ力を使用したも
のである。前記栓材６６は、ピストン部６６ｐと、その
ピストン部６６ｐの上端面に同軸に固定されたピン状の
嵌合凸部６６ｔとから構成されており、その嵌合凸部６
６ｔが鋳包まれるチューブ２と嵌合できる外径に製作さ
れている。また、前記栓材６６のピストン部６６ｐは、
下端面が傾斜面となっており、斜め方向からの油圧を受
け易くなっている。

【００４０】前記栓材６６のピストン部６６ｐは、前記
スライドピン６２の内部に形成されたシリンダ部６３に
収納されている。前記シリンダ部６３はスライドピン６
２の半径方向（図中 縦方向）に形成されており、その
シリンダ部６３の天井部６３ｄに栓材６６の嵌合凸部６
６ｔを通すための貫通孔６３ｋが同軸に形成されてい
る。また、前記シリンダ部６３の天井部６３ｄと、栓材
６６のピストン部６６ｐの上端面との間には前記栓材６
６を押し下げる方向に付勢されたバネ（図示されていな
い）が装着されている。

【００４１】前記シリンダ部６３の下端部には加圧装置
６８からの油圧通路６２ｒが接続されている。このた
め、前記加圧装置６８によりシリンダ部６３の内部が加
圧されると、栓材６６はバネ力に抗して上限位置まで押
し上げられる。逆に、前記シリンダ部６３の圧力が低下
すると栓材６６はバネ力によって下限位置まで押し下げ
られる。ここで、前記嵌合凸部６６ｔの長さは、栓材６
６が上限位置にある状態で嵌合凸部６６ｔが前記スライ
ドピン６２の外側面から所定寸法だけ突出するように、
また、栓材６６が下限位置にある状態でその嵌合凸部６
６ｔがスライドピン６２の内部に収納されるように設定
されている。

【００４２】前記スライドピン６２にチューブ２をセッ
トするには、前記加圧装置６８によりシリンダ部６３の
内部を加圧する。これによって、前記栓材６６はバネ力
に抗して上限位置まで押し上げられ、その栓材６６の嵌
合凸部６６ｔはスライドピン６２の外側面から所定寸法
だけ突出するようになる。この状態で、前記チューブ２
の端部を嵌合凸部６６ｔに嵌合させる。また、溶湯が凝
固した後に前記チューブ２と嵌合凸部６６との嵌合を解
除する場合には、前記加圧装置６８によりシリンダ部６
３の内部の圧力を低下させる。これによって、前記栓材
６６はバネ力によって下限位置まで押し下げられ、前記
チューブ２の端部から栓材６６の嵌合凸部６６ｔが引き
抜かれる。

【００４３】このように、本実施の形態に係る筒体の鋳
包み装置によると、油圧力により栓材６６をスライドピ
ン６２の半径方向に移動させる構造のため、栓材６６を
動かすシリンダ部６３と加圧装置６８との間に油圧通路
６２ｒだけを配置すれば良く、機械式の場合と比べて機
構がコンパクトなものとなる。したがって、小型のスラ
イドピン６２にも本機構を使用できるようになる。

【００４４】なお、図９（Ａ）に示されるように、油圧
通路６２ｒをシリンダ部６３の上端部に接続し、シリン
ダ部６３の底面とピストン部６６ｐの下面との間にバネ
を装着すれば、栓材６６をバネ力によって上限位置まで
押し上げ、油圧により下限位置まで押し下げることもで
きるようになる。また、油圧の代わりに空気圧や水圧を
使用して栓材６６を昇降させることも可能であり、スラ
イドピン６２内の冷却水配管と水圧配管とを兼用するこ
とも可能になる。さらに、図９（Ｂ）に示されるよう
に、押し出しピン６９により直接栓材６６を昇降させる
ことも可能である。

【００４５】〔第４の実施の形態〕図１０は、本発明の
第４の実施の形態に係る筒体の鋳包み装置の要部縦断面
図を表している。本実施の形態に係る鋳包み装置７０
は、栓材移動手段としてラック＆ピニオン機構を使用し
たものである。前記栓材７６は、図１０（Ａ）に示され
るように、スライドピン７２の半径方向（図中 縦方
向）に形成された深孔７２ｈに摺動可能な状態で収納さ
れており、その側面には縦にラック７６ｒが形成されて
いる。さらに、前記スライドピン７２の内部には栓材７
６のラック７６ｒと噛合するピニオン７２ｐが定位置に
装着されている。前記ピニオン７２ｐには、Ａ点の位置
にワイヤー７３が接続されており、そのワイヤー７３を
スライドピン７２の基端部側（図中 右側）に引っ張る
ことにより、そのピニオン７２ｐを半時計回り約90°回
動させることができるようになっている。

【００４６】また、栓材７６の下面と深孔７２ｈの底面
との間には、その栓材７６をスライドピン７２から突出
させるように付勢されたバネ７４が装着されている。こ
のため、前記ワイヤー７３に張力が加えられていない状
態では、前記栓材７６は上限位置に保持されてその栓材
７６の先端はスライドピン７２の外側面から所定寸法だ
け突出するようになる。そして、この状態から、前記ワ
イヤー７３に張力を加えてピニオン７２ｐを半時計回り
に約90°回動させることにより、ラック＆ピニオンの働
きにより、前記栓材７６をバネ７４の力に抗して下限位
置まで下降させることができる。また、前記ワイヤー７
３に加える張力により、ピニオン７２ｐの回動角度を調
整することもでき、その張力の値で栓材７６の位置を把
握することが可能になる。なお、前記栓材７６の先端部
は鋳包まれるチューブ２と嵌合できる外径に製作されて
いる。

【００４７】前記スライドピン７２にチューブ２をセッ
トするときには、前記ワイヤー７３の張力を解除する。
これによって、前記栓材７６はバネ７４により上限位置
まで押し上げられその栓材７６の先端はスライドピン７
２の外側面から所定寸法だけ突出するようになる。この
状態で、前記チューブ２の端部を栓材７６の先端に嵌合
させる。

【００４８】また、溶湯が凝固した後に前記チューブ２
と栓材７６との嵌合を解除するには、ワイヤー７３に張
力を加えることによりピニオン７２ｐを半時計回りに約
90°回動させる。これによって、前記栓材７６はバネ７
４に抗して下限位置まで押し下げられ、前記栓材７６が
スライドピン７２の内部に収納されて前記チューブ２の
端部から栓材７６の先端部が引き抜かれる。このよう
に、本実施の形態に係る筒体の鋳包み装置によると、ワ
イヤー７３に加える張力でピニオン７２ｐの回動角度を
調整することができ、その張力の値で栓材７６の位置を
把握できるようになる。

【００４９】図１０（Ｂ）は、二本のワイヤー７３ａ，
７３ｂでピニオン７２ｐを時計回り、半時計回りに約90
°回動させるようにしたものであり、これによって、栓
材７６を押し上げるバネ７４が不要になる。このため、
前記栓材７６を下降させる際に、バネ７４の力に抗して
押し下げる必要がなくなり、ラック＆ピニオン機構に大
きな力が加わることはない。なお、本実施の形態におい
ては、ワイヤーの張力によりピニオン７２ｐを回動させ
る方式について説明したが、チェーンや歯車等を使用す
る方式でも可能である。

【００５０】〔第５の実施の形態〕図１１は、本発明の
第５の実施の形態に係る筒体の鋳包み装置の要部断面図
を表している。本実施の形態に係る鋳包み装置８０は、
栓材移動手段として栓材８６の先端に形成された傾斜面
８６ｒを利用するようにしたものである。前記栓材８６
は、チューブ２と嵌合できる外径で成形された略円柱形
のピンであり、その上端面が所定角度の傾斜面８６ｒと
なっている。前記栓材８６はスライドピン８２の半径方
向に形成された深孔８２ｈに摺動可能な状態で収納され
ており、その深孔８２ｈに収納されたバネ８４によって
前記スライドピン８２から突出するような力を受けてい
る。なお、深孔８２ｈには栓材８６の最大突出量を調整
できるストッパー（図示されていない）が設けられてお
り、通常は、栓材８６の傾斜面８６ｒの部分が突出でき
るように調節されている。

【００５１】即ち、前記栓材８６は傾斜面８６ｒの高さ
分だけスライドピン８２の半径方向に突出するようにな
り、この部分が鋳包まれるチューブ２と嵌合する。ま
た、前記スライドピン８２は軸心回りに一定角度だけ回
動できるようになっており、前記栓材８６の傾斜面８６
ｒの向きはスライドピン８２の回動方向と一致するよう
に位置決めされている。このため、栓材８６がスライド
ピン８２の外側面から突出している状態で、そのスライ
ドピン８２を回動させると、図１１（Ｂ）に示されるよ
うに、栓材８６の傾斜面８６ｒがチューブ２の先端面２
ｆ及び鋳物ｗの内壁面の内壁面を倣い、前記栓材８６は
スライドピン８２の深孔８２ｈに収納されるようにな
る。

【００５２】このように、スライドピン８２を回動させ
てチューブ２等の先端面２ｆに前記栓材８６の傾斜面８
６ｒを強制的に倣わせることにより、チューブ２に嵌合
されている栓材８６をそのチューブ２から抜く方式であ
るため、栓材を移動させる機構がさらにコンパクトなも
のとなる。

【００５３】〔第６の実施の形態〕図１２は、本発明の
第６の実施の形態に係る筒体の鋳包み方法の要部縦断面
図を表している。本実施の形態に係る鋳包み装置９０
は、崩壊性の栓材９６を使用することにより形開き時に
その栓材９６を移動させなくても良いようにしたもので
ある。前記栓材９６は、スライドピン９２に固定される
ベース部９６ｂとチューブ２に嵌合する嵌合凸部９６ｋ
から構成されており、前記ベース部９６ｂがスライドピ
ン９２の外側面所定位置に形成された凹部９２ｈに収納
固定されている。

【００５４】即ち、栓材９６は崩壊性を有しており、か
つ、定位置に固定されているため、溶湯の凝固後にスラ
イドピン９２が引き抜かれると、図１２（Ｂ）に示され
るように、そのスライドピン９２の引き抜き力を直接受
けて崩壊する。このため、前記スライドピン９２が引き
抜が妨げられることはない。このように、前記栓材９６
をスライドピン９２の引き抜きを妨げない位置まで移動
させる機構が不要になるため、管体の鋳包み装置９０の
構造が簡易なものとなる。

【００５５】ここで、前記栓材９６の材料としては砂等
が好適に使用される。また、前記栓材９６を金属で成形
した場合でも、図１２（Ｃ）に示されるように、嵌合凸
部９６ｋとベース部９６ｂとの境目に切り込み９６ｃを
設けることにより、その切り込み９６ｃの位置で栓材９
６を確実に切断することができるようになる。また、図
１２（Ｄ）に示されるように、栓材９６の嵌合凸部９６
ｋを強度の小さい材料で成形し、ベース部９６ｂを強度
の大きな材料で成形することにより、栓材９６を嵌合凸
部９６ｋの位置で確実に切断することができるようにな
る。

【００５６】〔第７の実施の形態〕図１３は、本発明の
第７の実施の形態に係る筒体の鋳包み方法の要部縦断面
図を表している。本実施の形態に係る鋳包み装置１００
は、スライドピン１０２の内部に形成された通路１０２
ｔを通して崩壊性の栓材１０６をそのスライドピン１０
２の外側面所定位置にセットできるようにしたものであ
る。前記通路１０２ｔは、栓材１０６よりも若干大きな
サイズで成形されており、前記スライドピン１０２の基
端部から軸方向に延びている。そして、前記スライドピ
ン１０２の先端部近傍において所定の曲率で上方に90°
曲がり、そのスライドピン１０２の外側面所定位置で開
孔している。

【００５７】前記通路１０２ｔの基端部側端部には栓材
送りピン１０２ｐが摺動可能な状態で挿入されており、
さらに、栓材送りピン１０２ｐの摺動範囲内には、前記
通路１０２ｔと直交する栓材供給通路１０２ｓが縦に形
成されている。前記栓材供給通路１０２ｓの幅は栓材１
０６の長さとほぼ等しく設定されており、その栓材供給
通路１０２ｓの厚みは栓材１０６の外径とほぼ等しく設
定されている。このため、前記栓材供給通路１０２ｓに
は、栓材１０６が一個づつ積み重ねられた状態で通路１
０２ｔと平行に収納される。

【００５８】このため、前記栓材供給通路１０２ｓを開
くように、前記栓材送りピン１０２ｐを位置より基端部
側に引き抜くと、栓材供給通路１０２ｓから一個の栓材
１０６が通路１０２ｔに供給されるようになる。また、
この状態から前記栓材送りピン１０２ｐを栓材供給通路
１０２ｓを塞ぐ位置まで押し込むことにより、通路１０
２ｔに供給された栓材１０６をその栓材１０６の長さ分
だけ通路１０２ｔに押し込むことができるようになる。

【００５９】このように、前記栓材送りピン１０２ｐの
引き抜き／押込みを繰り返すことにより、栓材１０６を
一個づつ順番に通路１０２ｔに供給できるようになる。
そして、最初に供給された栓材１０６が通路１０２ｔの
開孔まで到達して、スライドピン１０２の外側面から予
め決められた寸法だけ突出した状態で、栓材送りピン１
０２ｐはその位置に保持される。このようにして、最初
に供給された栓材１０６がスライドピン１０２の外側面
から突出した状態に保持されると、その栓材１０６にチ
ューブ２がセットされた後鋳造が行われる。そして、溶
湯が凝固してスライドピン１０２が引き抜かれると、そ
の引き抜き過程で前記栓材１０６は引き抜き力を受けて
崩壊する。

【００６０】そして、次の鋳造を行う場合には、前記栓
材送りピン１０２ｐの引き抜き／押込みを一回行って新
たに一個の栓材１０６を通路１０２ｔに供給して、次の
栓材１０６をスライドピン１０２の外側面から突出させ
ながら前回の栓材の破断片を通路から押し出す。このよ
うに、栓材送りピン１０２ｐを往復動作させるだけで栓
材をスライドピン１０２の所定位置にセットできるため
に、栓材のセット時間を短縮化できる。

【００６１】なお、本実施の形態においては、崩壊性の
栓材１０６を使用することによりチューブ２の先端の閉
塞と位置決めとを行ったが、図１３（Ｂ）に示されるよ
うに、チューブ２の先端部２ｆを崩壊性の材料で成形
し、スライドピン１０２の外側面所定位置に形成された
凹部１０２ｋに嵌め合わせても前記チューブ２の閉塞と
位置決めとが可能になる。

【００６２】〔第８の実施の形態〕図１４から図１６
は、本発明の第８の実施の形態に係る筒体の鋳包み装置
の正面及び矢視図を表している。本実施の形態に係る鋳
包み装置１１０は、一対のスライドピン１１２の上部外
側面に軸方向に断面角形の角溝１１２ｗ（図１４参照）
を形成したものであり、この角溝１１２ｗにチューブ２
の先端部２ｆが嵌合できるようになっている。前記角溝
１１２ｗはチューブ２の先端部２ｆを収納できるよう
に、その先端部２ｆより若干大きな幅で形成されてお
り、さらにその角溝１１２ｗの底面はチューブ２の先端
を塞げるように平坦に成形されている。

【００６３】前記チューブ２をスライドピン１１２に連
結するには、先ず、固定型１４の支持溝１４ｘに前記チ
ューブ２をセットし、この状態で両スライドピン１１２
を前進させる。両スライドピン１１２が前進すると、そ
の過程で、チューブ２の先端部２ｆはスライドピン１１
２に形成された角溝１１２ｗの入口部１１２ｆと嵌合
し、その角溝１１２ｗに倣って相対移動する。そして、
両スライドピン１１２の先端面が互いに当接した段階で
前記チューブ２の先端部２ｆは角溝１１２ｗの基端部１
１２ｅまで移動し、嵌合が終了する。

【００６４】このようにして、チューブ２とスライドピ
ン１１２との嵌合が行われると、可動型１４ｍが移動し
て金型１２の型締めが行われ、溶湯が圧入される（図１
５参照）。そして、圧入された溶湯が凝固した後、両ス
ライドピン１１２を引き抜くことにより、前記角溝１１
２ｗの基端部１１２ｅに位置していたチューブ２の先端
部２ｆはその角溝１１２ｗに倣って相対移動し、その角
溝１１２ｗの入口部１１２ｆから自動的に外される。な
お、角溝１１２ｗ内にも溶湯が浸入するがその溶湯の凝
固片はチューブ２の先端部と同様にその角溝１１２ｗの
入口部１１２ｆから外される。このように、本実施の形
態では、チューブ２を直接スライドピン１１２に嵌合さ
せ、さらに、型開き時にはそのチューブ２を角溝１１２
ｗに沿って移動させながら嵌合を解除するため、栓材や
その栓材の移動機構が不要になり、型構造が簡易なもの
となる。また、チューブ２を切断させることもないため
後工程における補修等も必要なくなる。

【００６５】図１６は、本実施の形態に係る筒体の鋳包
み装置の改良例であり、チューブ２の先端にフランジ２
ｘを設けるとともに、スライドピン１１２の角溝１１２
ｗの側壁にそのフランジ２ｘと嵌合する側溝１１２ｓを
形成したものである（図１６（Ｅ）参照）。これによっ
て、スライドピン１１２の角溝１１２ｗにチューブ２の
先端部２ｆが嵌合した状態で、チューブ２は軸方向に位
置ずれを起こすことがなくなり、そのチューブ２の先端
は角溝１１２ｗの底面によって確実に塞がれるようにな
る。

【００６６】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、この本発明の実施の形態には請求の範囲に記載し
た技術的事項以外に次のような各種の技術的事項を有す
るものであることを付記しておく。 （１）請求項７に記載された栓材は、中子に固定される
部分と筒体に嵌合される部分との間に切り込みが設けら
れていることを特徴とする。このため、切り込みの位置
で確実に切断されるようになる。 （２）請求項７に記載された栓材は、中子に固定される
部分は強度の高い材料が使用され、筒体に嵌合される部
分には強度の低い材料が使用されることを特徴とする。
このため、強度の低い材料の部分で確実に切断されるよ
うになる。 （３） 筒体を鋳物の中空部と連通させるように鋳包む
筒体の鋳包み装置において、中空部を成形する中子から
その中子の引き抜き方向と交差する方向に突出した栓材
を筒体の端部に嵌合させてその筒体の端部を塞ぎ、鋳型
内に溶湯を注入し、溶湯が凝固した後に、前記中子を引
き抜く力でその栓材を破壊させることを特徴とする筒体
の鋳包み装置。 （４） 筒体を鋳物の中空部と連通させるように鋳包む
筒体の鋳包み装置において、中空部を成形する中子に設
けられた凹部に筒体の端部を嵌合させてその筒体の端部
を塞ぎ、鋳型内に溶湯を注入し、溶湯が凝固した後に、
前記中子を引き抜く力でその筒体の端部を切断すること
を特徴とする筒体の鋳包み装置。 （５） 筒体を鋳物の中空部と連通させるように鋳包む
筒体の鋳包み装置において、中空部を成形する中子に設
けられた溝に筒体の端部を嵌合させてその筒体の端部を
塞ぎ、鋳型内に溶湯を注入し、溶湯が凝固した後に、前
記中子を引き抜いてその筒体を溝に沿って移動させなが
ら嵌合を解除することを特徴とする筒体の鋳包み装置。

【００６７】

【発明の効果】本発明によると、筒体の端部をキャビテ
ィ内に配置しなければならない場合でも、内部に溶湯が
浸入しないようにその筒体を鋳包むことができ、さら
に、中子を引き抜く際にその筒体の端部を塞いだ栓材が
妨げとはならない。このため、砂中子等を使用する必要
がなくなり、鋳造コストを低減させることができるよう
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る筒体の鋳包み
装置の要部縦断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る筒体の鋳包み
装置における中子の詳細図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る筒体の鋳包み
装置における中子部品の詳細図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る筒体の鋳包み
装置における中子部品の詳細図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係る筒体の鋳包み
装置の金型の正面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係る筒体の鋳包み
方法を表す縦断面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態に係る筒体の鋳包み
装置における中子の詳細図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態に係る筒体の鋳包み
装置における中子の要部詳細図である。

【図９】本発明の第３の実施の形態に係る筒体の鋳包み
装置における中子の要部詳細図である。

【図１０】本発明の第４の実施の形態に係る筒体の鋳包
み装置における中子の要部詳細図である。

【図１１】本発明の第５の実施の形態に係る筒体の鋳包
み装置における中子の要部詳細図である。

【図１２】本発明の第６の実施の形態に係る筒体の鋳包
み装置における中子の要部詳細図である。

【図１３】本発明の第７の実施の形態に係る筒体の鋳包
み装置における中子の要部詳細図である。

【図１４】本発明の第８の実施の形態に係る筒体の鋳包
み装置の要部平面図、正面図である。

【図１５】本発明の第８の実施の形態に係る筒体の鋳包
み装置の正面図、側面図である。

【図１６】本発明の第８の実施の形態に係る筒体の鋳包
み装置の要部平面図、正面図、側面図である。

【図１７】筒体を鋳物の中空部と連通させるように鋳包
んだ鋳物の縦断面図である。

【符号の説明】

２ チューブ（筒体） １２ 金型 １４ 固定型 １６ 第１スライドピン（中子） １８ 第２スライドピン（中子） ２６ No. １栓材 ３６ No. ２栓材 ２８ No. ３栓材 ３８ No. ４栓材 ４６ スライドキー（栓材移動手段） ４８ スライドキー（栓材移動手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田村 茂樹 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 乾 満 岐阜県岐阜市六条南一丁目九番六号 岐阜 精機工業株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒体を鋳物の中空部と連通させるように
   鋳包む筒体の鋳包み方法において、 中空部を成形する中子からその中子の引き抜き方向と交
   差する方向に突出した栓材を筒体の端部に嵌合させてそ
   の筒体の端部を塞ぎ、 型締め後、鋳型内に溶湯を注入し、 溶湯が凝固した後、前記栓材を移動させてその栓材と前
   記筒体との嵌合を解除することを特徴とする筒体の鋳包
   み方法。
2. 【請求項２】 筒体を鋳物の中空部と連通させるように
   鋳包む筒体の鋳包み装置において、 中空部を成形する中子からその中子の引き抜き方向と交
   差する方向に突出し、前記筒体の端部と嵌合してその筒
   体の端部を塞ぐ栓材と、 前記栓材を前記嵌合位置から非嵌合位置まで移動させる
   栓材移動手段と、を有することを特徴とする筒体の鋳包
   み装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載された筒体の鋳包み装置
   において、 栓材移動手段は、傾斜面を栓材の突出方向と交差する方
   向に移動させ、前記傾斜面に前記栓材あるいはその栓材
   を支持する部材を倣わせることにより、前記栓材を嵌合
   位置から非嵌合位置まで移動させることを特徴とする筒
   体の鋳包み装置。
4. 【請求項４】 請求項２に記載された筒体の鋳包み装置
   において、 栓材移動手段は、流体の圧力により栓材を非嵌合位置ま
   で移動させることを特徴とする筒体の鋳包み装置。
5. 【請求項５】 請求項２に記載された筒体の鋳包み装置
   において、 栓材移動手段は、ラック＆ピニオンの動作により栓材を
   非嵌合位置まで移動させることを特徴とする筒体の鋳包
   み装置。
6. 【請求項６】 請求項２に記載された筒体の鋳包み装置
   において、 栓材移動手段は、筒体に収納されている栓材の先端傾斜
   面をその筒体の先端面に強制的に倣わせることにより、
   前記栓材を嵌合位置から非嵌合位置まで移動させること
   を特徴とする筒体の鋳包み装置。
7. 【請求項７】 筒体を鋳物の中空部と連通させるように
   鋳包む筒体の鋳包み方法において、 中空部を成形する中子からその中子の引き抜き方向と交
   差する方向に突出した栓材を筒体の端部に嵌合させてそ
   の筒体の端部を塞ぎ、 型締め後、鋳型内に溶湯を注入し、 溶湯が凝固した後に、前記中子を引き抜く力でその栓材
   を破壊させることを特徴とする筒体の鋳包み方法。
8. 【請求項８】 筒体を鋳物の中空部と連通させるように
   鋳包む筒体の鋳包み方法において、 中空部を成形する中子に設けられた凹部に筒体の端部を
   嵌合させてその筒体の端部を塞ぎ、 型締め後、鋳型内に溶湯を注入し、 溶湯が凝固した後に、前記中子を引き抜く力でその筒体
   の端部を切断することを特徴とする筒体の鋳包み方法。
9. 【請求項９】 筒体を鋳物の中空部と連通させるように
   鋳包む筒体の鋳包み方法において、 中空部を成形する中子に設けられ、中子先端側に開放部
   を有する溝に筒体の端部を嵌合させてその筒体の端部を
   塞ぎ、 型締め後、鋳型内に溶湯を注入し、 溶湯が凝固した後に、前記中子を引き抜いてその筒体を
   溝に沿って移動させながら溝の開放部から筒体を溝の外
   に出すことにより嵌合を解除することを特徴とする筒体
   の鋳包み方法。