FI96285C - Alumiinista tai sen seoksista olevan, yhdistetyillä kanavilla varustetun valukappaleen valmistusmenetelmä - Google Patents
Alumiinista tai sen seoksista olevan, yhdistetyillä kanavilla varustetun valukappaleen valmistusmenetelmä Download PDFInfo
- Publication number
- FI96285C FI96285C FI913671A FI913671A FI96285C FI 96285 C FI96285 C FI 96285C FI 913671 A FI913671 A FI 913671A FI 913671 A FI913671 A FI 913671A FI 96285 C FI96285 C FI 96285C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pipe
- mold
- casting
- pipe system
- aluminum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/24—Cylinder heads
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Description
96285
Alumiinista tai sen seoksista olevan, yhdistetyillä kanavilla varustetun valukappaleen valmistusmenetelmä - Förfarande för tillverkning av ett med förenade kanaler utrustat gjutstycke av aluminium eller dess legeringar 5
Keksintö koskee alumiinista tai sen seoksista olevien valu-kappaleiden valmistusmenetelmää, jotka valukappaleet käsittävät voiteluaineen jakeluun tai jäähdytysnesteen kulkuun 10 tarkoitettuja yhdistettyjä kanavia.
Keksintöä sovelletaan erityisesti sylinterinkansien valmistukseen.
15 Eräs tämäntyyppinen menetelmä tunnetaan yleisesti japanilaisista patenttihakemuksista JA-55-73455 ja JA-55-68168, joissa hiekalla tai jollain vastaavalla aineksella täytetty metalliputki upotetaan valukappaleeseen. Jähmettymisen jälkeen hiekka poistetaan. Tämä menetelmä omaa kuitenkin seuraavia 20 haittoja: - ennen valantaa putket on täytettävä hiekalla, mikä on hankala lisätoimenpide, varsinkin jos putket ovat kapeita ja mutkaisia; 25 j' - valannan jälkeen on kanavien sisällä oleva hiekka poistet tava, mikä saattaa olla vaikeaa, mikäli kanavat ovat kapeita ja mutkaisia; 30 - hiekkajyväsiä saattaa jäädä takertumaan putken sisäseiniin, mikä voi aiheuttaa haittoja, jos hiekkajyväset joutuvat sittemmin voitelun tai jäähdytyksen käyttöjärjestelmiin; - putkien jäähdytysvaikeuksia valannan aikana.
35
Halutessaan poistaa nämä haitat hakija on niin muodoin kehittänyt seuraavan, keksinnön mukaisen menetelmän.
2 96285
Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä sanotaan patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
5 Kappaleen seos valetaan sitten muotin onteloon sen sulkemisen jälkeen putken tai putkijärjestelmän sulkemiseksi sisään.
Putket muodostava seos samoin kuin niiden paksuudet määrätään niin, että vältetään kaikki paikalliset sulautumiset täytet-10 täessä muottia sulalla seoksella. Yleisesti suositellaan käytettäväksi putkea A5 (standardi AFNOR-NF-57702), jonka paksuus on 1 mm tai sitä suurempi. Putkien kaarevuussäteet eivät saa aiheuttaa mutkissa kiristettyyn ainekseen liian merkittäviä ohentumisia, jotka ovat yhteensopimattomia putken kestä-15 vyyden kanssa täytön aikana; on edullista, että kaarevuussäde on suurempi tai yhtä suuri kuin kolme kertaa putkien ulkolä-pimitta.
- Haaraumat kiinnitetään pääputken päälle: 20 a) joko kauluksilla, jotka on aikaansaatu putken akselin suuntaisella puristuksella ja mukautettu pääputken ulkoläpi-mittaan. Kiinnitys tapahtuu tällöin liimaamalla tai hitsaamalla. Kohdistuksen määrää kaulus sekä haarauman sovitus pää- 25 putkeen (kuvio 2); b) tai kiinnittämällä puristaen haarauman viistetty reuna pääputken aukkoon positiivisella lukitsemisella, joka ulottuu aina 0,5 mm:iin saakka. Kohdistuksen määrää haaraumien pi- 30 tuussuuntaisten urien ääripää, joka varmistaa sivusuuntaisen lukituksen (kuvio 3); c) tai suoralla hitsauksella.
35 Jonkin haarauman tunkeutumissyvyys pääputkessa on suuruusluokkaa 1 mm sen sisäpintaan nähden. Tämän kohdistuksen 3 96285 määrää kauluksen sijainti kohdassa a) tai asennuksen pään pakotuksella tehty pituussuuntainen ulkopuolinen uritus kohdassa b). Viimeksi mainitussa tapauksessa halkaisijan suhteen saadut ylipaksuudet varmistavat tällöin sivusuuntai-5 sen lukituksen ja uritusten päälaipat varmistavat asennuksen akselin suuntaisen kohdistamisen putken päälle. Putken (tai putkijärjestelmän) sijoitus muotissa varmistaa sen keskityksen sen vertailusijaintiin nähden, mahdollistaa putkien pituuslaajenemisen sekä niiden lukituksen kiertoliikkeessä.
10
Putken (tai putkijärjestelmän) sijoitus muotissa toteutetaan esimerkiksi 90 asteen kulmalla, joka on valukappaleen hyöty-osuuden ulkopuolinen ja liitetty muotin viereiseen keernaan välyksellä, joka on suuruusluokkaa 1 - 2 mm noin 50 cm koko- 15 naispituuden kohdalla. Putken toinen pää liitetään lieriömäisen kammion omaavaan keernaan, joka mahdollistaa putken vapaan pituuslaajenemisen, mutta varmistaa lisäksi putkijärjestelmän erittäin hyvän keskityksen muotissa. Itse muotti toteutetaan joko hiekkaan tai metalliin tai niiden seokseen 20 yleisesti tunnetuissa alumiiniseosten valantaa varten tarkoitetuissa olosuhteissa. Tavallisesti käytettävät seokset ovat AS7G tai AS5U3G olomuodoissa Y20,23 tai 30,33 standardin AFNOR NF-A-57702 mukaisesti.
25 Haaraumien akselivälimitat korjataan suhteessa haluttuihin mittoihin jollain kertoimella ottaen huomioon pääputken deformaatiot valannassa sekä kappaleen jähmettymisessä; nimittäin nestemäisen metallin pidentymisen lämmön vaikutuksesta ja kutistumisen kappaleen jähmettyessä.
30
Kappaleen valantalämpötila on matalin lämpötila, joka mahdollistaa kappaleen hyvän tuloksen aikaansaamisen muttei putken sulamista. Valantalämpötila 760°C tai sen alle; edullisimmin se on välillä 720 - 740°C.
35
Esimerkiksi putkien yleiset! käytetyt sisäläpimitat ovat tavallisesti välillä 3-15 mm.
4 96285
On edullista valita putken tai putkijärjestelmän sekä valu-kappaleen seokset siten, että valetun kappaleen seoksen su-lamislämpötila on pienempi tai yhtä suuri kuin putket (tai putkijärjestelmän) muodostavan metallin (tai seoksen) sula-5 mislämpötila.
Täyttövaiheen aikana putkijärjestelmän ja sulan metallin välisen kosketusajan tulee olla alle 10 sekuntia ja edullisesti 5 sekuntia.
10
Putki (tai putkijärjestelmä) voidaan myös jäähdyttää valu-toimenpiteen kuluessa jonkin jäähdytysnesteen, kuten esimerkiksi paineilman tai nestemäisen typpihöyryn kierron avulla.
15 Keksintö ymmärretään paremmin seuraavan esimerkin avulla, havainnollistettuna kuvioilla 1-3, jotka toisintavat sylinterinkannen osan valantaolosuhteet.
Kuvio 1 esittää läpi leikkauskuvan jostain putkesta sekä sen 20 haaraumista paikoillaan valumuotissa, pystykuvana (IA) kuvion IB linjan II-II mukaan sekä tasossa (IB) kuvion IA linjan I-I mukaan.
Piirrosten selkeyden tähden valukappaleen syöttöjärjestelmää 25 painovoimalla ei ole esitetty.
Kuvio 2 esittää poikkileikkauksena yksityiskohdan haarauman liitoksesta pääputken päällä kauluksen avulla, joka kaulus on mukautettu ja liimattu (kuviot 2A - 2D) eri muotoiluvai-30 heissä.
Kuvio 3 esittää yksityiskohdan haarauman liitoksesta pääput-* ken päälle puristuskiinnityksellä, kuvion 3A ollessa pysty- kuva haaraumasta, kuvion 3B sivukuva ja kuvion 3C akselin 35 suuntainen poikkileikkaus toteutetusta puristuskiinnitykses-tä.
Putki 1 varustettuna kolmella suljetulla haaraumalla 2 sijoitetaan muottiin 3, jonka muodostavat alaosa 4 ja yläosa 5 96285 5, joiden välissä on jakopinta 6; putki 1 omaa seuraavat mitat: läpimitan 12 x 8 mm ja haaraumat läpimitan 6 x 4 mm. Muotti on muodostettu "ASHLAND AVEBENE" -yhtiön seoksesta PET-SET, jonka koostumus on: 5
- piidioksidi 55AFA
- isosyanaatti: 0,6 % (painosta) - fenolihartsi: 0,6 % (painosta) - PP 3/4 katalyytti = 20 % hartsimäärästä (painosta).
10
Haaraumat varustetaan kauluksella 7, joka on muotoiltu ja liimattu pääputken 1 päälle syaaniakryyliliiman 10 (Loctite-yhtiön Black Max) avulla.
15 Pääputki 1 omaa päässä olevan kaaren 8 sijoitettuna muotin 3 osuuteen 9 omaten välyksen 12, joka on välillä 1-2 mm, mikä mahdollistaa haaraumillaan varustetun putken (1) sijoittamisen tarkasti muottiin 3. 50 cm pituisen putken 1 toinen litistetty pää 13 on suora ja voi liukua muotin 3 20 osuudessa 10 (vapaa lämpölaajeneminen kohti muotin ulkopuolta) .
Kaulukset aikaansaadaan haaraumat muodostavan putken 2 pituussuuntaisella puristuksella (kuviot 2A, B ja C) ja 25 muotoilun jälkeen nämä kaulukset liimataan putken 1 päälle (kuvio 2D).
Haarauman työntyminen putkeen tapahtuu pituudella 1, joka on yhden millimetrin suuruusluokkaa.
30
Putken 1 sekä sen haaraumien ollessa sijoitetut muottiin 3 yllä selitetyllä tavalla, valetaan onteloon 11 seos AS5U3G * lämpötilassa 730°C ja nopeudella 120 1/min.
35 Jähmettymisen jälkeen yhdistettyjen kanavien järjestelmällään varustettu kappale otetaan muotista ja sen tarpeettomat ylipituudet, esimerkiksi 8 ja 13, poistetaan.
6 96285
Eräs toinen tapa liittää haarautua 2 putken 1 päälle esitetään kuviossa 3.
Se käsittää pituussuuntaisten urien 20 muodostamisen tasopa-5 kotuksella haarauman kärkeen sen ulkopinnalle, mikä aikaansaa vähäisiä pituussuuntaisia olakkeita 21 korkeudeltaan a (noin 0,3 mm) sekä kärkiolakkeen 22.
Putki viistetään sen jälkeen millimetrin suuruusluokkaa 10 olevalla pituudella b, kiinnitetään puristamalla putken 1 aukkoon 23, kunnes vasteena toimivat olakkeet 22 varmistavat halutun työntymissyvyyden 1.
Keksinnön mukainen menetelmä tekee mahdolliseksi aikaansaada 15 kappaleita omaten sisäisten kanavien järjestelmän, jotka kanavat voivat käsittää yhdistelmämalIin, turvautumatta erikoiskoneilla suoritettavaan pitkään ja tarkkaan työstämiseen, ja ilman että tarvitsisi sulkea työstettyjen kanavien ulos-tuloaukot, jotka ovat tarpeettomia käytössä, ja joita vaati-20 vat ainoastaan poraustoimenpiteet.
Tämä yksinkertainen ja halpa toimenpide on sovellettavissa kaikentyyppisten valettujen kappaleiden, kuten esimerkiksi sylinterinkansien, kompressorisylinterien ja -venttiilien, 25 voitelujärjestelmien, konvektorien jne. sarjatuotantoon.
sa i MU IMU,
Claims (17)
1. Alumiinia tai sen seoksia olevan, yhdistettyjä kanavia omaavan valukappaleen valmistusmenetelmä, tunnettu siitä, että 5. putki (1) tai putkijärjestelmä, joka on alumiinia tai sen seoksia, paksuudeltaan l mm tai sitä enemmän ja etukäteen muotoiltu, sijoitetaan muottiin (3) johonkin määrättyyn asentoon, putken tai putkijärjestelmän ääripäiden ollessa muotin tai siihen liitettyjen keernojen ulkopuolella, 10. valetaan kappaleen seos muotin onteloon, - muotista irrottamisen jälkeen poistetaan putken tai putki-järjestelmän ylimääräiset osat.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii-15 tä, että valetaan kappaleen alumiini tai sen seos muotin onteloon, joka on sylinterin kannen muotoinen.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putkijärjestelmän muodostaa putki (1), joka voi 20 olla varustettu yhdellä tai useammalla haaraumalla (2).
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että haaraumat (2) kiinnitetään putken (1) päälle muotoiltujen (7) ja liimattujen (10) kaulusten avulla. 25
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että haaraumat (2) kiinnitetään putken (1) päälle puris-tuskiinnityksellä.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että haarauman (2) kärki varustetaan pituussuuntaisin urin (20), jotka on saatu tasopakotuksella ennen puristus-kiinnitystä.
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lukitus halkaisijan suhteen on positiivinen ja voi olla jopa 5/10 millimetriä. 8 96285
7 96285
8. Jonkin patenttivaatimuksista 4-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että haarauma/haaraumat (2) työntyy/työntyvät putkeen (1).
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että työntyminen 1 on millimetrin suuruusluokkaa.
10. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putki tai putkijärjestelmä (1) sijoitetaan ennen 10 valantaa muottiin (3) täysin keskitetysti niin, että mahdollistetaan putkien pituuslaajeneminen sekä lukitus kiertoliikkeessä .
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu sii-15 tä, että putken tai putkijärjestelmän sijoittaminen toteutetaan 90°:n kulmalla (8) valetun kappaleen (1) hyötyosuuden ulkopuolelle, joka on yhdistetty muotin ulkopuoliseen keer-naan (9) välyksellä (12) ja putken litistetyllä ääripäänä (13) . 20
12. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kappaleen valannan aikana viedään jotain jäähdytysnestettä putkeen tai putkijärjestelmään (1).
13. Jonkin patenttivaatimuksista 1-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putken tai putkijärjestelmän sulamisläm-pötila on korkeampi tai yhtä korkea kuin valetun kappaleen muodostavan valuseoksen sulamislämpötila.
14. Jonkin patenttivaatimuksista 1-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valetun kappaleen muodostava seos on teknillisesti puhdasta alumiinia eli tyyppiä A5.
15. Jonkin patenttivaatimuksista 1-14 mukainen menetelmä, 35 tunnettu siitä, että valulämpötila on alle 760°C.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valulämpötila on välillä 720 -740°C. 9 96285
17. Patenttivaatimuksen 15 tai 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putken tai putkijärjestelmän ja sulan metallin välinen kosketusaika on alle 10 sekuntia ja edullisesti 5 sekuntia. 5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9010487A FR2665384B1 (fr) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | Procede de realisation d'une piece moulee en al ou ses alliages munie de canaux integres. |
| FR9010487 | 1990-08-02 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI913671A0 FI913671A0 (fi) | 1991-08-01 |
| FI913671A FI913671A (fi) | 1992-02-03 |
| FI96285B FI96285B (fi) | 1996-02-29 |
| FI96285C true FI96285C (fi) | 1996-06-10 |
Family
ID=9399743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI913671A FI96285C (fi) | 1990-08-02 | 1991-08-01 | Alumiinista tai sen seoksista olevan, yhdistetyillä kanavilla varustetun valukappaleen valmistusmenetelmä |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5305818A (fi) |
| EP (1) | EP0470021B1 (fi) |
| JP (1) | JP2986585B2 (fi) |
| KR (1) | KR100210171B1 (fi) |
| AT (1) | ATE124306T1 (fi) |
| BR (1) | BR9105018A (fi) |
| CA (1) | CA2048187C (fi) |
| DE (1) | DE69110786T2 (fi) |
| ES (1) | ES2074246T3 (fi) |
| FI (1) | FI96285C (fi) |
| FR (1) | FR2665384B1 (fi) |
| IE (1) | IE76321B1 (fi) |
| IS (1) | IS1675B (fi) |
| MX (1) | MX9100475A (fi) |
| NO (1) | NO178918C (fi) |
| PT (1) | PT98547B (fi) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2274858B (en) * | 1993-02-05 | 1996-04-24 | Clifford Youngs | Metal gates and fencing and methods of making the same |
| NL9401061A (nl) * | 1994-06-27 | 1996-02-01 | Intergas B V | Werkwijze voor het vervaardigen van een warmtewisselaar en een warmtewisselaar. |
| JPH1076357A (ja) * | 1996-09-04 | 1998-03-24 | Toyota Motor Corp | 筒体の鋳包み方法及びその装置 |
| DE19647069A1 (de) * | 1996-11-14 | 1998-05-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Gußkörper |
| DE10036481A1 (de) * | 2000-07-20 | 2002-02-07 | Metallwerke Harzgerode Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumkolben |
| US20050133187A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Sean Seaver | Die casting method system and die cast product |
| US20050133102A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Blackman Donald E. | Hydraulic end head with internally cast hydraulic circuits |
| FR2876320B1 (fr) | 2004-10-12 | 2008-05-16 | Montupet Sa Sa | Roue et procede de moulage de roue a valve deportee et masquee |
| DE102007023192A1 (de) * | 2006-09-08 | 2008-03-27 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Luftkompressor mit Kurbelgehäuse aus Aluminiumguss |
| DE102007030342B4 (de) * | 2007-06-29 | 2010-10-07 | Trimet Aluminium Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Druckgießen von gegliederten Metallgussstücken |
| DE102008005438A1 (de) * | 2008-01-22 | 2009-07-23 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Kompressorzylinderkopf und Verfahren zur Herstellung eines Kompressorzylinderkopfs |
| FR2943264B1 (fr) | 2009-03-17 | 2012-11-16 | Hispano Suiza Sa | Carter moule avec tuyauteries rapportees |
| US8863381B2 (en) * | 2010-12-22 | 2014-10-21 | GM Global Technology Operations LLC | Method of making a piston oil gallery using a hollow metallic core |
| KR101692932B1 (ko) * | 2014-06-17 | 2017-01-04 | 육송(주) | 소방호스 릴 장치용 엘보우 성형체의 절삭가공용 지그 |
| US20160256922A1 (en) * | 2015-03-03 | 2016-09-08 | Asia Vital Components (China) Co., Ltd. | Manufacturing method of cole plate structure |
| CN105750505A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-07-13 | 浙江锠泰机械工业有限公司 | 一种压缩机内孔的铸造方法 |
| CN109648063B (zh) * | 2017-10-12 | 2021-04-06 | 烟台吉森新材料科技有限公司 | 一种埋管铸造中水冷管的固定结构及方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3848666A (en) * | 1970-11-19 | 1974-11-19 | Ethyl Corp | Foamed metal bodies |
| FR2379340A1 (fr) * | 1977-02-08 | 1978-09-01 | Roche Maurice | Procede de fabrication par coulee d'une piece metallique massive prevue avec evidement interne de profil quelconque pouvant comporter des parties de faible section |
| JPS5597861A (en) * | 1978-11-25 | 1980-07-25 | Keiichiro Miyazaki | Insert casting method of metal tubular body of pressure- resistant cylinder casting |
| JPS5573455A (en) * | 1978-11-28 | 1980-06-03 | Keiichiro Miyazaki | Pipe body insert casting method weld-combining straight pipe and bend |
| DE3013745C2 (de) * | 1980-04-10 | 1982-03-25 | Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen | Gußteil mit Kanälen, sowie Verfahren und Gießform für die Herstellung dieses Gußteils |
| JPS5934472A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-24 | Toyota Motor Corp | 吸気通路壁加熱と車室内暖房の関連制御装置 |
| FR2585598B1 (fr) * | 1985-07-31 | 1987-11-20 | Isere Ets Roche Fonderies Affi | Procede de fabrication par coulee d'une piece metallique munie interieurement d'une partie evidee entouree par un tube |
-
1990
- 1990-08-02 FR FR9010487A patent/FR2665384B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-07-29 JP JP3188818A patent/JP2986585B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-30 US US07/737,721 patent/US5305818A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-31 EP EP91420284A patent/EP0470021B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-31 DE DE69110786T patent/DE69110786T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-31 AT AT91420284T patent/ATE124306T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-07-31 ES ES91420284T patent/ES2074246T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-31 CA CA002048187A patent/CA2048187C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-01 NO NO913006A patent/NO178918C/no not_active IP Right Cessation
- 1991-08-01 MX MX9100475A patent/MX9100475A/es unknown
- 1991-08-01 IE IE272891A patent/IE76321B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-01 KR KR1019910013295A patent/KR100210171B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-08-01 PT PT98547A patent/PT98547B/pt active IP Right Grant
- 1991-08-01 FI FI913671A patent/FI96285C/fi active
- 1991-08-01 IS IS3738A patent/IS1675B/is unknown
- 1991-11-19 BR BR919105018A patent/BR9105018A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO178918B (no) | 1996-03-25 |
| CA2048187C (fr) | 1999-04-27 |
| FI913671A (fi) | 1992-02-03 |
| JP2986585B2 (ja) | 1999-12-06 |
| MX9100475A (es) | 1992-04-01 |
| CA2048187A1 (fr) | 1992-02-03 |
| IS3738A7 (is) | 1992-02-03 |
| KR100210171B1 (ko) | 1999-07-15 |
| NO913006L (no) | 1992-02-03 |
| US5305818A (en) | 1994-04-26 |
| DE69110786T2 (de) | 1995-11-23 |
| ATE124306T1 (de) | 1995-07-15 |
| PT98547A (pt) | 1993-09-30 |
| IS1675B (is) | 1997-12-31 |
| NO913006D0 (no) | 1991-08-01 |
| JPH04251656A (ja) | 1992-09-08 |
| BR9105018A (pt) | 1993-05-25 |
| FR2665384A1 (fr) | 1992-02-07 |
| EP0470021A1 (fr) | 1992-02-05 |
| IE912728A1 (en) | 1992-02-12 |
| IE76321B1 (en) | 1997-10-22 |
| DE69110786D1 (de) | 1995-08-03 |
| EP0470021B1 (fr) | 1995-06-28 |
| PT98547B (pt) | 1999-01-29 |
| FR2665384B1 (fr) | 1992-10-16 |
| ES2074246T3 (es) | 1995-09-01 |
| NO178918C (no) | 1996-07-03 |
| FI96285B (fi) | 1996-02-29 |
| FI913671A0 (fi) | 1991-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI96285C (fi) | Alumiinista tai sen seoksista olevan, yhdistetyillä kanavilla varustetun valukappaleen valmistusmenetelmä | |
| EP1836014B1 (en) | Lost foam casting method, in particular for an engine cylinder head | |
| KR100538284B1 (ko) | 메탈중공주조물을제조하는캐스팅몰드및방법과그중공주조물 | |
| US20170072460A1 (en) | Method of making the water-communicating mechanism | |
| CN102006951B (zh) | 使用牺牲性的衬套压铸铝合金产品和镁合金产品的方法 | |
| US6298818B1 (en) | Cylinder liner and cylinder block and method of manufacturing the same | |
| CN111148585B (zh) | 具有浇铸管的铸件及其制造方法 | |
| US11883878B2 (en) | Diecasting tool | |
| JP2537666Y2 (ja) | ダイカスト用スリーブ | |
| JPH0243556Y2 (fi) | ||
| JP3147692B2 (ja) | エンジンのシリンダブロックおよびその製造方法 | |
| JPH0910904A (ja) | 水平式遠心力加圧鋳造用複合式鋳型およびその鋳型を用いる遠心力加圧鋳造方法 | |
| JPS61142351A (ja) | サイアミ−ズ型シリンダブロツク | |
| JPS61144260A (ja) | サイアミ−ズ型シリンダブロツクの製造方法 | |
| SU1205992A1 (ru) | Литейна металлическа форма дл изготовлени отливок инструмента с внутренними каналами охлаждени | |
| JPH08189413A (ja) | エンジンのシリンダブロック | |
| CN116251938A (zh) | 一种汽车电机壳压铸模具 | |
| JPH0346221B2 (fi) | ||
| JPS61144262A (ja) | サイアミ−ズ型シリンダブロツクの製造方法 | |
| JPH0542543A (ja) | 通気性金型および該通気性金型における冷却水流通路の形成方法 | |
| JPH07180604A (ja) | 金型によるシリンダブロックの鋳造成形方法 | |
| JPS61142350A (ja) | サイアミ−ズ型シリンダブロツク | |
| JPS61147960A (ja) | サイアミ−ズ型シリンダブロツク素材の鋳造方法 | |
| JPH0524148U (ja) | 熱間金型のマンドレル | |
| JPS62238056A (ja) | シリンダブロツクの金型鋳造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application |