FR2665384A1 - Procede de realisation d'une piece moulee en al ou ses alliages munie de canaux integres. - Google Patents
Procede de realisation d'une piece moulee en al ou ses alliages munie de canaux integres. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2665384A1 FR2665384A1 FR9010487A FR9010487A FR2665384A1 FR 2665384 A1 FR2665384 A1 FR 2665384A1 FR 9010487 A FR9010487 A FR 9010487A FR 9010487 A FR9010487 A FR 9010487A FR 2665384 A1 FR2665384 A1 FR 2665384A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tube
- mold
- alloys
- tube system
- process according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/24—Cylinder heads
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé de réalisation de pièces moulées en aluminium ou ses alliages comportant des canaux intégrés destinés à la distribution d'un lubrifiant ou à la circulation d'un fluide caloporteur. Le procédé est caractérisé en ce que: - un ou plusieurs tubes en aluminium ou alliages d'aluminium préalablement conformés sont placés dans un moule, les extrémités du ou des tubes étant à l'extérieur du moule ou des noyaux qui y sont insérés; - l'on coule l'alliage dans la cavité du moule; - après démoulage on élimine les parties excédentaires du ou des tubes. Ce procédé s'applique à la production en série de pièces moulées ayant un système de canaux internes telles des culasses, des cylindres de compresseurs, des systèmes de lubrification, de convecteurs, etc...
Description
PROCEDE DE REALISATION D'UNE PIECE MOULEE EN Ai OU SES ALLIAGES
MUNIE DE CANAUX INTEGRES
L'invention concerne un procédé de réalisation de pièces moulées en Al ou ses alliages comportant des canaux intégrés en vue de la distribution d'un
lubrifiant ou de la circulation d'un fluide caloporteur.
Elle s'applique en particulier à la fabrication de culasses On connaît un procédé de ce type décrit dans les demandes japonaises JA-55-73455 et JA-55-68168 dans lesquelles un tube métallique rempli de sable ou de matériau analogue est noyé dans une pièce moulée Après solidification le sable est éliminé Cependant, cette méthode présente les désavantages suivants: avant coulée, il faut remplir les tubes avec du sable ce qui constitue une opération supplémentaire et délicate, surtout si les tubes sont étroits et tortueux; après coulée, il faut éliminer le sable contenu à l'intérieur des canaux, ce qui peut être difficile si les canaux sont étroits et tortueux; des grains de sable peuvent ne pas être éliminés en restant accrochés aux parois internes du tube, ce qui peut induire des inconvénients si ceux-ci sont entraînés par la suite dans les circuits d'utilisation (de lubrifiant ou de refroidissement);
difficultés à réfrigérer les tubes en cours de coulée.
La demanderesse, voulant éliminer ces inconvénients, a donc mis au point
la méthode suivante selon l'invention.
Un (ou plusieurs) tube(s) principal(aux) en aluminium ou un de ses alliages préalablement conformé(s) et éventuellement muni(s) d'un ou -2plusieurs piquages est (sont) placé(s) dans le moule, dans une position déterminée, les extrémités ouvertes des tubes pouvant correspondre avec l'extérieur du moule, soit au travers de celui-ci, soit au travers de
noyaux; les extrémités fermées peuvent être noyées dans la pièce.
L'alliage de la pièce est alors coulé dans la cavité du moule après
fermeture de celui-ci, pour noyer le tube ou système de tubes.
L'alliage constituant les tubes ainsi que leurs épaisseurs sont déterminés de façon à éviter toutes fusions locales lors du remplissage du moule par l'alliage liquide D'une façon générale il est préconisé l'utilisation d'un tube en A 5 (Norme AFNOR-NF-57702) d'épaisseur supérieur ou égale à 1 mm Les rayons de cintrage des tubes ne doivent pas engendrer dans la fibre tendue des coudes des amincissements trop importants, incompatibles avec la tenue du tube au moment du remplissage; de préférence le rayon de
cintrage est supérieur ou égal à 3 fois le diamètre externe des tubes.
Les piquages sont fixés sur le tube principal: a) soit par des collerettes, obtenues par écrasement axial du tube et conformées au diamètre externe du tube principal La fixation a lieu alors par collage ou soudage Le positionnement est donné par la collerette et l'ajustement du piquage dans le tube principal (fig 2); b) soit par emmanchement à force de l'extrémité chanfreinée du piquage dans un orifice du tube principal avec un serrage positif allant jusqu'à 0,5 mm Le positionnement est donné par l'extrémité des rainures longitudinales des piquages assurant le serrage latéral (fig 3);
c) soit par soudage direct.
La profondeur de pénétration d'un piquage dans le tube principal est de l'ordre de 1 mm par rapport à sa surface interne Ce positionnement est fixé par la position de la collerette dans le cas a) soit par rainurage longitudinal externe par repoussage de l'extrémité de l'ajustage dans le cas b) Dans ce dernier cas, les surépaisseurs obtenues sur le diamètre 3- assurent alors le serrage latéral et les bourrelets d'extrémité des
rainures assurent le positionnement axial de l'ajustage sur le tube.
Le positionnement du tube (ou du système de tubes) dans le moule assure son centrage par rapport à sa position de référence, offre la possibilité de dilatation axiale des tubes et le blocage en rotation de ceux-ci. Le postionnement du tube (ou du système de tube) dans le moule est par exemple réalisé par un coude à 900, externe à la partie utile de la pièce moulée et inséré dans un noyau adjacent au moule avec un jeu de l'ordre de 1 à 2 mm, pour -une longueur hors tout de 50 cm environ L'autre extrémité du tube est insérée dans un noyau à logement cylindrique permettant la libre dilatation axiale du tube mais assurant par ailleurs, un parfait centrage du système de tubes dans le moule Le moule lui-même est réalisé soit en sable, soit en métal, soit mixte, dans les conditions habituelles pour la coulée des alliages d'aluminium Les alliages habituellement utilisés sont les A 57 G ou A 55 U 3 G aux états Y 20,23 ou Y 30,33 suivant la
norme AFNOR NF-A-57702.
Les cotes d'entraxe des piquages seront corrigées, par rapport aux cotes souhaitées, d'un coefficient tenant compte des déformations du tube principal lors de la coulée et de la solidification de la pièce: à savoir allongement sous l'effet de la chaleur du métal liquide et retrait au
moment de la solidification de la pièce.
La température de coulée de la pièce est la température la plus faible
permettant d'obtenir la bonne venue de la pièce et la non fusion du tube.
La température de coulée est inférieure ou égale à 7600 C et de préférence comprise entre 7200 C et 7400 C. A titre indicatif, les diamètres internes usuels des tubes utilisés sont
généralement compris entre 3 et 15 mm.
Il est préférable de choisir les alliages du tube ou système de tubes et de la pièce coulée de telle sorte que la température de fusion de l'alliage de la pièce moulée soit inférieure ou égale à celle du métal (ou
alliage) constituant les tubes (ou système de tubes).
-4- Pendant la phase de remplissage, le temps de contact entre le système de tubes et le métal fondu doit être inférieur à 10 secondes, et de
préférence 5 secondes.
Le tube (ou système des tubes) peu(ven)t aussi être refroidi(s) au cours de l'opération de coulée par une circulation d'un fluide de
refroidissement, tel que l'air comprimé ou la vapeur d'azote liquide.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de l'exemple suivant, illustré par les figures 1 à 3 et, reproduisant les conditions de coulée d'une
partie de culasse.
La figure 1 représente une vue en coupe d'un tube et de ses piquages en place dans un moule de coulée, en élévation ( 1 A) selon la ligne II-II de la fig l B et en plan ( 1 B) selon la ligne I-I de la fig l A. Par souci de clarté des dessins le système d'alimentation de la pièce
coulée en gravité n'est pas représenté.
La figure 2 montre en coupe le détail de la jonction d'un piquage sur le tube principal à l'aide d'une collerette conformée et collée (fig 2 A à 2 D)
à différentes étapes de conformation.
La figure 3 représente le détail de la jonction d'un piquage sur le tube principal par emmanchement à force, la figure 3 A étant une vue en élévation d'un piquage, la fig 3 B une vue en bout et la fig 3 C, une coupe
axiale de l'emmanchement à force obtenu.
Un tube 1 muni de 3 piquages fermés 2 est placé dans un moule 3 constitué d'une partie inférieure 4 et d'une partie supérieure 5, s'appuyant entre elles par le plan de joint 6; le tube 1 a les dimensions suivantes: diamètre 12 X 8 mm et les piquages diamètre 6 X 4 mm Le moule est constitué d'un mélange PET-SET de la societé "ASHLAND AVEBENE" dont la composition est silice 55 AFA isocyanate: 0,6 % (en poids) -5- résine phénolique 0,6 % (en poids)
catalyseur PP 3/4 = 20 % de la quantité de résine (en poids).
Les piquages sont munis d'une collerette 7, conformée et collée sur le tube principal 1 à l'aide d'une colle 10 cyanoacrylique (Black Max de la
societé "LOCTITE").
Le tube principal 1 possède un coude d'extrémité 8 placé dans la partie 9 du moule 3, avec un jeu 12 compris entre 1 et 2 mm, qui permet de positionner avec précision le tube ( 1) muni de ses piquages dans le moule 3 L'autre extrémité aplatie 13 du tube 1 de 50 cm de longueur, est droite et peut coulisser dans la partie 10 du moule 3 (libre dilatation thermique
vers l'extérieur du moule).
Les collerettes sont obtenues par écrasement axial du tube 2 constituant les piquages (fig 2 A, B et C) et après conformation, celles-ci sont
collées sur le tube 1 (fig 2 D).
La pénétration du piquage dans le tube a lieu sur une longueur 1 de
l'ordre du mm.
Le tube 1 et ses piquages étant positionnés dans le moule 3, comme cela vient d'être décrit, on coule dans la cavité 11 un alliage A 55 U 3 G à une
température de 7300 C et à une vitesse de 120 1/minute.
Après solidification, on démoule la pièce munie de son système de canaux intégrés, laquelle est ensuite débarrassée des surlongueurs inutiles, 8 et
13, par exemple.
Un autre mode de jonction du piquage 2 sur le tube 1 est représenté à la
fig 3.
Il consiste à former par repoussage à l'extrémité du piquage des rainures longitudinales 20 sur sa face externe, ce qui forme de légers bourrelets longitudinaux 21 de hauteur a (environ 0,3 mm) et un bourrelet d'extrémité 22. -6- Le tube est ensuite chanfreiné sur une longueur b de l'ordre du mm, puis emmanché à force dans l'ouverture 23 du tube 1 jusqu'à ce que les bourrelets 22 servant de butée assurent la profondeur de pénétration 1 recherchée. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir des pièces ayant un système de canaux internes pouvant présenter un dessin complexe, sans recourir à un usinage précis et long sur machines spécialisées, et sans avoir à reboucher les sorties des canaux usinés inutiles en service et simplement
exigées par les étapes de perçages.
Ce procédé simple et peu coûteux est adaptable à la production en série de toutes sortes de pièces moulées telles que des culasses, des cylindres et valves de compresseurs, des systèmes de lubrification, des convecteurs, etc -7-
Claims (7)
1 Procédé d'obtention d'une pièce moulée en Ai ou ses alliages contenant des canaux intégrés caractérisé en ce que un tube ( 1) (ou système de tubes) en aluminium ou un de ses alliages d'épaisseur supérieure ou égale à 1 mm, préalablement conformé est placé dans un moule ( 3) dans une position déterminée, les extrémités du tube (ou du système de tubes) étant à l'extérieur du moule ou des noyaux qui y sont insérés on coule l'alliage de la pièce dans la cavité du moule après démoulage on élimine les parties excédentaires du tube (ou du système de tubes) 2 Procédé de coulée selon la revendication 1 caractérisé en ce que la
pièce moulée en aluminium ou ses alliages est une culasse.
3 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en
ce que le système de tubes est constitué par un tube ( 1) pouvant être
muni d'un ou plusieurs piquages ( 2).
4 Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que les piquages ( 2) sont fixés sur le tube ( 1) par des collerettes conformées ( 7) et
collées ( 10).
Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que les piquages ( 2)
sont fixés sur le tube ( 1) par emmanchement à force.
6 Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que l'extrémité du piquage ( 2) est muni de rainures longitudinales ( 20) obtenues par
repoussage, avant emmanchement à force.
7 Procédé selon l'une des revendications 5 ou 6 caractérisé en ce que le
serrage au diamètre est positif pouvant aller jusqu'à 5/10 de mm.
8 Procédé selon l'une des revendications 4 à 7 caractérisé en ce que le
(ou les) piquage(s)( 2) pénétre(nt) dans le tube ( 1) -8- 9 Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que la pénétration 1
est de l'ordre du mm.
l O.Procédé selon une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le
tube (ou le système de tubes) ( 1) est positionné avant coulée dans le moule ( 1) de façon parfaitement centrée, avec la possibilité de
dilatation axiale des tubes et un blocage en rotation.
ll.Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que le positionnement du tube (ou système de tubes) est réalisé par un coude à 900 ( 2) externe à la partie utile de la pièce moulée ( 1), inséré dans un noyau ( 9) externe au moule avec un jeu ( 12) et par l'extrémité
aplatie ( 13) du tube.
12 Procédé selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que
pendant la coulée de la pièce on fait circuler un fluide de
refroidissement dans le tube (ou système de tube) ( 1).
13.Procédé selon l'une des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que la
température de fusion du tube (ou système de tubes) est supérieure ou
égale à celle de l'alliage coulé constituant la pièce moulée.
14.Procédé selon l'une des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que
l'alliage constituant la pièce moulée est de 'aluminium commercialement pur (type A 5)
15.Procédé selon l'une des revendications 1 à 14 caractérisé en ce que la
température de coulée est inférieure à 7600 C. 16 Procédé selon la revendication 15 caractérisé en ce que la température de coulée est comprise entre 7200 C et 7400 C.
17.Procédé selon l'une des revendications 15 ou 16 caractérisé en ce que
le temps de contact entre le tube (ou système de tubes) et le métal
fondu est inférieur à 10 secondes, et de préférence 5 secondes.
Priority Applications (16)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9010487A FR2665384B1 (fr) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | Procede de realisation d'une piece moulee en al ou ses alliages munie de canaux integres. |
JP3188818A JP2986585B2 (ja) | 1990-08-02 | 1991-07-29 | アルミニウム又はアルミニウム合金から作られ且つ一体化チャネルを有する鋳造部品の製造方法 |
US07/737,721 US5305818A (en) | 1990-08-02 | 1991-07-30 | Process for producing a moulded part, made of aluminium or an aluminium alloy, equipped with integrated channels |
ES91420284T ES2074246T3 (es) | 1990-08-02 | 1991-07-31 | Procedimiento de realizacion de una pieza moldeada de aluminio o sus aleaciones provista de canales integrados. |
EP91420284A EP0470021B1 (fr) | 1990-08-02 | 1991-07-31 | Procédé de réalisation d'une pièce moulée en aluminium ou ses alliages munie de canaux intégrés |
AT91420284T ATE124306T1 (de) | 1990-08-02 | 1991-07-31 | Verfahren zur gestaltung eines gusstückes aus aluminium oder seinen legierungen mit eingegliederten giessläufen. |
CA002048187A CA2048187C (fr) | 1990-08-02 | 1991-07-31 | Procede de realisation d'une piece moulee en al ou ses alliages munie de canaux integres |
DE69110786T DE69110786T2 (de) | 1990-08-02 | 1991-07-31 | Verfahren zur Gestaltung eines Gusstückes aus Aluminium oder seinen Legierungen mit eingegliederten Giessläufen. |
PT98547A PT98547B (pt) | 1990-08-02 | 1991-08-01 | Processo para a realizacao de uma peca moldada de aluminio ou suas ligas provi-da de canais integrados |
FI913671A FI96285C (fi) | 1990-08-02 | 1991-08-01 | Alumiinista tai sen seoksista olevan, yhdistetyillä kanavilla varustetun valukappaleen valmistusmenetelmä |
NO913006A NO178918C (no) | 1990-08-02 | 1991-08-01 | Fremgangsmåte ved fremstilling av en stöpt del av Al- eller en Al-legering, med integrerte kanaler |
IE272891A IE76321B1 (en) | 1990-08-02 | 1991-08-01 | Process for producing a moulded part made of A1 or an A1 alloy equipped with integrated channels |
MX9100475A MX9100475A (es) | 1990-08-02 | 1991-08-01 | Metodo para la fabricacion de una pieza moldeada de aluminio o sus aleaciones |
IS3738A IS1675B (is) | 1990-08-02 | 1991-08-01 | Aðferð við framleiðslu á hlutum úr áli eða álblendi mótuðum með innbyggðum rörakerfum |
KR1019910013295A KR100210171B1 (ko) | 1990-08-02 | 1991-08-01 | 일체형 채널을 구비한, a1 또는 a1 합금제 부품을 제작하기 위한 주조 방법 |
BR919105018A BR9105018A (pt) | 1990-08-02 | 1991-11-19 | Processo de obtencao de uma peca moldada em aluminio ou de suas ligas contendo canais integrados,e,processo de vazamento |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9010487A FR2665384B1 (fr) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | Procede de realisation d'une piece moulee en al ou ses alliages munie de canaux integres. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2665384A1 true FR2665384A1 (fr) | 1992-02-07 |
FR2665384B1 FR2665384B1 (fr) | 1992-10-16 |
Family
ID=9399743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9010487A Expired - Lifetime FR2665384B1 (fr) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | Procede de realisation d'une piece moulee en al ou ses alliages munie de canaux integres. |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5305818A (fr) |
EP (1) | EP0470021B1 (fr) |
JP (1) | JP2986585B2 (fr) |
KR (1) | KR100210171B1 (fr) |
AT (1) | ATE124306T1 (fr) |
BR (1) | BR9105018A (fr) |
CA (1) | CA2048187C (fr) |
DE (1) | DE69110786T2 (fr) |
ES (1) | ES2074246T3 (fr) |
FI (1) | FI96285C (fr) |
FR (1) | FR2665384B1 (fr) |
IE (1) | IE76321B1 (fr) |
IS (1) | IS1675B (fr) |
MX (1) | MX9100475A (fr) |
NO (1) | NO178918C (fr) |
PT (1) | PT98547B (fr) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2274858B (en) * | 1993-02-05 | 1996-04-24 | Clifford Youngs | Metal gates and fencing and methods of making the same |
NL9401061A (nl) * | 1994-06-27 | 1996-02-01 | Intergas B V | Werkwijze voor het vervaardigen van een warmtewisselaar en een warmtewisselaar. |
JPH1076357A (ja) * | 1996-09-04 | 1998-03-24 | Toyota Motor Corp | 筒体の鋳包み方法及びその装置 |
DE19647069A1 (de) * | 1996-11-14 | 1998-05-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Gußkörper |
DE10036481A1 (de) * | 2000-07-20 | 2002-02-07 | Metallwerke Harzgerode Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumkolben |
US20050133187A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Sean Seaver | Die casting method system and die cast product |
US20050133102A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Blackman Donald E. | Hydraulic end head with internally cast hydraulic circuits |
FR2876320B1 (fr) | 2004-10-12 | 2008-05-16 | Montupet Sa Sa | Roue et procede de moulage de roue a valve deportee et masquee |
DE102007023192A1 (de) * | 2006-09-08 | 2008-03-27 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Luftkompressor mit Kurbelgehäuse aus Aluminiumguss |
DE102007030342B4 (de) * | 2007-06-29 | 2010-10-07 | Trimet Aluminium Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Druckgießen von gegliederten Metallgussstücken |
DE102008005438A1 (de) * | 2008-01-22 | 2009-07-23 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Kompressorzylinderkopf und Verfahren zur Herstellung eines Kompressorzylinderkopfs |
FR2943264B1 (fr) | 2009-03-17 | 2012-11-16 | Hispano Suiza Sa | Carter moule avec tuyauteries rapportees |
US8863381B2 (en) * | 2010-12-22 | 2014-10-21 | GM Global Technology Operations LLC | Method of making a piston oil gallery using a hollow metallic core |
KR101692932B1 (ko) * | 2014-06-17 | 2017-01-04 | 육송(주) | 소방호스 릴 장치용 엘보우 성형체의 절삭가공용 지그 |
US20160256922A1 (en) * | 2015-03-03 | 2016-09-08 | Asia Vital Components (China) Co., Ltd. | Manufacturing method of cole plate structure |
CN105750505A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-07-13 | 浙江锠泰机械工业有限公司 | 一种压缩机内孔的铸造方法 |
CN109648063B (zh) * | 2017-10-12 | 2021-04-06 | 烟台吉森新材料科技有限公司 | 一种埋管铸造中水冷管的固定结构及方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3013745A1 (de) * | 1980-04-10 | 1981-10-15 | Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen | Gussteil mit kanaelen |
WO1987000779A1 (fr) * | 1985-07-31 | 1987-02-12 | Fonderies Et Affinage De L'isere | Procede de fabrication par coulee d'une piece metallique munie interieurement d'une partie evidee entouree par un tube |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3848666A (en) * | 1970-11-19 | 1974-11-19 | Ethyl Corp | Foamed metal bodies |
FR2379340A1 (fr) * | 1977-02-08 | 1978-09-01 | Roche Maurice | Procede de fabrication par coulee d'une piece metallique massive prevue avec evidement interne de profil quelconque pouvant comporter des parties de faible section |
JPS5597861A (en) * | 1978-11-25 | 1980-07-25 | Keiichiro Miyazaki | Insert casting method of metal tubular body of pressure- resistant cylinder casting |
JPS5573455A (en) * | 1978-11-28 | 1980-06-03 | Keiichiro Miyazaki | Pipe body insert casting method weld-combining straight pipe and bend |
JPS5934472A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-24 | Toyota Motor Corp | 吸気通路壁加熱と車室内暖房の関連制御装置 |
-
1990
- 1990-08-02 FR FR9010487A patent/FR2665384B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-07-29 JP JP3188818A patent/JP2986585B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-30 US US07/737,721 patent/US5305818A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-31 CA CA002048187A patent/CA2048187C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-31 DE DE69110786T patent/DE69110786T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-31 AT AT91420284T patent/ATE124306T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-07-31 EP EP91420284A patent/EP0470021B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-31 ES ES91420284T patent/ES2074246T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-01 FI FI913671A patent/FI96285C/fi active
- 1991-08-01 IE IE272891A patent/IE76321B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-01 IS IS3738A patent/IS1675B/is unknown
- 1991-08-01 MX MX9100475A patent/MX9100475A/es unknown
- 1991-08-01 NO NO913006A patent/NO178918C/no not_active IP Right Cessation
- 1991-08-01 PT PT98547A patent/PT98547B/pt active IP Right Grant
- 1991-08-01 KR KR1019910013295A patent/KR100210171B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-11-19 BR BR919105018A patent/BR9105018A/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3013745A1 (de) * | 1980-04-10 | 1981-10-15 | Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen | Gussteil mit kanaelen |
WO1987000779A1 (fr) * | 1985-07-31 | 1987-02-12 | Fonderies Et Affinage De L'isere | Procede de fabrication par coulee d'une piece metallique munie interieurement d'une partie evidee entouree par un tube |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 4, no. 108 (M-24)(590), 5 août 1980; & JP - A - 5568168 (KEIICHIROU) 22.05.1980 * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 4, no. 116 (M-27)(598), 19 août 1980; & JP - A - 5573455 (KEIICHIROU) 03.06.1980 * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 6, no. 113 (M-138)(991), 24 juin 1982; & JP - A - 5741874 (HONDA GIKEN) 09.03.1982 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI96285C (fi) | 1996-06-10 |
ATE124306T1 (de) | 1995-07-15 |
EP0470021A1 (fr) | 1992-02-05 |
JPH04251656A (ja) | 1992-09-08 |
BR9105018A (pt) | 1993-05-25 |
PT98547B (pt) | 1999-01-29 |
NO178918C (no) | 1996-07-03 |
CA2048187C (fr) | 1999-04-27 |
EP0470021B1 (fr) | 1995-06-28 |
PT98547A (pt) | 1993-09-30 |
FI913671A0 (fi) | 1991-08-01 |
IE76321B1 (en) | 1997-10-22 |
IS3738A7 (is) | 1992-02-03 |
MX9100475A (es) | 1992-04-01 |
NO913006L (no) | 1992-02-03 |
JP2986585B2 (ja) | 1999-12-06 |
DE69110786D1 (de) | 1995-08-03 |
US5305818A (en) | 1994-04-26 |
FR2665384B1 (fr) | 1992-10-16 |
FI913671A (fi) | 1992-02-03 |
KR100210171B1 (ko) | 1999-07-15 |
NO178918B (no) | 1996-03-25 |
IS1675B (is) | 1997-12-31 |
CA2048187A1 (fr) | 1992-02-03 |
FI96285B (fi) | 1996-02-29 |
DE69110786T2 (de) | 1995-11-23 |
ES2074246T3 (es) | 1995-09-01 |
NO913006D0 (no) | 1991-08-01 |
IE912728A1 (en) | 1992-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0470021B1 (fr) | Procédé de réalisation d'une pièce moulée en aluminium ou ses alliages munie de canaux intégrés | |
US6145184A (en) | Method of manufacturing hollow bicycle crank arm | |
FR2529120A1 (fr) | Procede de coulee sous pression et piston forme par sa mise en oeuvre | |
JP7003862B2 (ja) | 液冷ジャケットの製造方法 | |
FR2642155A1 (fr) | Echangeur de chaleur a tubes colles et procede pour sa fabrication | |
US5899233A (en) | Machinable cast-in-place tube enclosure fittings | |
EP0586314B1 (fr) | Procédé de fabrication de pièces en alliages coulés avec zones de renforcement | |
JP2020175395A (ja) | 液冷ジャケットの製造方法 | |
EP0433125B1 (fr) | Procédé de réalisation de puits de bougie dans une culasse d'un moteur à combustion interne | |
WO2020188858A1 (fr) | Procédé de fabrication de chemise refroidie par liquide | |
BE1010995A3 (fr) | Assemblage a engagement positif de moules ceramiques. | |
CA2754687A1 (fr) | Carter moule avec tuyauteries rapportees | |
CH366636A (fr) | Organe de machine et procédé pour sa fabrication | |
FR2662471A1 (fr) | Procede de realisation de puits de bougie dans une culasse d'un moteur a combustion interne et ensemble d'elements destine a former au moins un tel puits de bougie. | |
FR2625455A1 (fr) | Procede et dispositif pour la realisation de pieces moulees | |
FR2710972A1 (fr) | Récipient collecteur en matière plastique pour échangeur de chaleur et son procédé de fabrication. | |
JP2021074736A (ja) | 液冷ジャケットの製造方法 | |
JPH0783811A (ja) | コンクリート強度試験用供試体成形用型枠 | |
FR2685230A1 (fr) | Assemblage en grappe de modeles pour le moulage a modele perdu de pieces, et procede d'assemblage en grappe de tels modeles. | |
BE340406A (fr) | ||
FR2800814A1 (fr) | Insert de fixation pour une piece en matiere plastique, ensemble comprenant une telle piece et un tel insert, et procede de fabrication correspondant | |
CH268911A (fr) | Procédé d'assemblage par soudure de tubulures sur un récipient à paroi épaisse. | |
BE474731A (fr) | ||
JPH0562573B2 (fr) | ||
BE492880A (fr) |