CH268911A - Procédé d'assemblage par soudure de tubulures sur un récipient à paroi épaisse. - Google Patents

Description

  Procédé d'assemblage par soudure de tubulures sur un récipient à paroi épaisse.    La présente invention se rapporte aux  récipients à paroi épaisse destinés à supporter  de hautes     pressions    et elle a pour objet un  procédé     d'assemblage    par soudure de     tubu-          lures    sur ces     récipients.     



  Le procédé suivant l'invention est carac  térisé en ce qu'on forme sur chaque tubulure  une saillie annulaire de centrage, en ce qu'on  place cette saillie     dans    une ouverture du réci  pient et en ce qu'on effectue la soudure par  apport de métal dans une     rainure    ménagée  entre la tubulure et le récipient à assembler  et ayant pour base cette saillie.  



  La description qui va suivre se rapporte  à des exemples d'application du procédé selon  l'invention, application faite à des récipients  de petit diamètre et de grand diamètre, aux  quels des     tubulures    sont assemblées.  



  Cette description est donnée en référence  au dessin annexé.  



  La fig. 1 est une vue d'ensemble d'un col  lecteur à     parois    épaisses muni de     tubulures     soudées.  



  La fig. 2 est une coupe transversale sui  vant la ligne II-II de la fig. 1.  



  La fig. 3 est une vue de détail montrant  la mise en place d'un tubulure de raccorde  ment à souder.  



  La fig. 4 est une vue correspondante après  la soudure d'un chapeau.  



  La fig. 5 est une vue d'une variante de la  fig. 3 montrant la mise en place d'une tubu  lure de     raccordement    à souder.    La     fig.    6 est une vue correspondante après  soudure et jonction d'un tube à la tubulure  de raccordement.  



  La     fig.    7 montre une tubulure soudée dans  la paroi épaisse     d'un    récipient de grand dia  mètre en coupe partielle dans la région de la  soudure.  



  Les     fig.    8 et 9 représentent deux variantes  d'exécution de la     fig.    7.  



  Dans l'exemple choisi et représenté aux       fig.    1 et 2, il s'agit de fixer sur un collecteur  à paroi épaisse 10, qui a un petit diamètre,  les tubes 11 d'un faisceau et des     tubulures     courtes 12 à chapeau 13 fermant des ouver  tures de visite du collecteur disposées à un  certain écart angulaire des tubes et dans un  plan transversal     compris    entre deux     tubes.     



  Selon les     fig.    3 et 4, on a représenté deux  phases de la .mise en place des tubulures 12  à chapeau. Chaque tubulure 12 a, de préfé  rence, une paroi     extérieure    de section crois  sante vers le collecteur et un alésage un peu  plus faible que le trou 14 sur lequel cette       tubulure    dont être fixée. Les extrémités de la  surface     externe    présentent deux chanfreins  à 45 , 15 et 16 qui formeront les côtés des  rainures de soudure pour la liaison au collec  teur et au chapeau. Le chanfrein 15, à l'extré  mité qui sera soudée au collecteur ménage une  saillie annulaire 17 dont le diamètre extérieur  correspond au diamètre du trou 14.

   A     l'anltre     extrémité de la tubulure de raccordement, un  petit chanfrein intérieur 18, suivant un angle      de 10      environ    sert, ainsi qu'on le terra, au  centrage de la pièce qui sera soudée au bout  de la tubulure de raccordement.  



  La tubulure 12 est mise en place sur le  collecteur par engagement de la saillie annu  laire 17 de centrage à     l'intérieur    du trou 14.  Cette     saillie    bouche ainsi la rainure formée  entre le     chanfrein    15 et la paroi du collecteur  10. On dépose dans cette rainure le métal  d'apport     servant    à souder 'la tubulure de rac  cordement au collecteur. Cette opération étant  faite, on supprime la saillie 17 qui formerait       un    ressaut dans le débouché ch trou par un  alésage de la tubulure (fig. 4).  



  La pièce soudée à l'extrémité de la     tutu-          lire    de raccordement 12 est dans le cas de       cette!    figure le chapeau 13 fermant cette tubu  lure de     visite.     



  La partie. à raccorder du chapeau 13 pré  sente également un chanfrein extérieur à 45 ,  19, pour     limiter    la     rainure    de     soudure    et un  chanfrein intérieur 20 suivant un angle de  10 , pour le centrage par une     bagne    de rac  cordement 21.

   Cette     bague,    peu épaisse et à       surface    - oblique correspondante, est placée  entre les     sièges    formés par les chanfreins à  10 ' de' la tubulure de raccordement et du cha  peau. -Elle a un diamètre intérieur égal à  celui de la tubulure alésée et bouche le fond  de la rainure; elle permet donc d'effectuer la  soudure- des     -deux    pièces et est soudée avec  celles-ci.

      Suivant l'exemple représenté aux fig. 5 et  6, pour le raccordement des tubes 11 du fais  ceau, la     tubulure    de raccordement 22 pré  sente du côté du     collecteur    une partie     ré-          treinte    23 formant une saillie annulaire de  centrage à l'intérieur du trou 24. Cette partie  rétreinte ferme 1a     rainure    de     soudure    de la  tubulure sur le collecteur: La soudure 'est  effectuée -de même faon et un alésage ulté  rieur supprime la partie rétreinte.

   La jonc  tion du tube à la tubulure de raccordement  se fait de même façon que celle des chapeaux  13 à l'aide d'une bague de raccordement  assise sur     les    sièges formés par deux chan  freins intérieurs à<B>100</B> des     bouts    'a raccorder.    Les trous de visite fermés par les cha  peaux peuvent être dégagés par coupure à  la hauteur de la soudure des chapeaux et,  après visite, les chapeaux sont soudés en     place     à nouveau après un usinage préparant les  surfaces     comme    il a été     indiqué    précédem  ment.  



  Dans l'exemple d'application représenté  aux fig. 7 à 9 pour l'assemblage à un réci  pient à paroi épaisse de grand diamètre 25  de     tubulures    telles que 26, le côté du trou dans  le récipient est usiné suivant deux cônes de  petit angle opposés 27 et 28 vers     l'intérieur     et vers l'extérieur à partir d'un collet 29 si  tué sensiblement à mi-épaisseur. Le tube 26 à  monter est muni sur sa surface extérieure  d'une     bague    formant une saillie     annulaire    de  centrage du tube à hauteur     dudit    collet. Un       :Faible    jeu est prévu entre le collet et ladite  saillie,.  



  Suivant les     exemples    d'application repré  sentés, cette saillie annulaire peut être une  bague 30 ajustée sur le tube et maintenue par  des soudures 31- en     chanfrein        (fig.    7) ou bien  -un bourrelet 32 constitué par un apport de  soudure formant une saillie annulaire à large  base et à bord peu épais à     hanuteur    du collet  29     (fig.    8) ou bien une bague 33 éventuelle  ment en plusieurs pièces, encastrée     dans        une          rainure    34 pratiquée dans le tube.  



  La saillie annulaire ainsi formée sert à  centrer le tube dans     l'ouverbtlre    du récipient  en se présentant à hauteur     dut    collet 29 et  elle constitue également le fond des rainures  de soudure 35 et 36 ainsi formées entre les  parois coniques du trou vers l'intérieur et  vers l'extérieur et la paroi du tube. Le métal  de soudure est apporté tant de l'intérieur que  de l'extérieur pour remplir ces rainures.

Claims (1)

1. REVENDICATION: Procédé d'assemblage par soudure de, tubu lures sur',un récipient à paroi épaisse, carac térisé en ce qu'on forme sur chaque tubulure une saillie annulaire de centrage, en -ce qu'on place cette saillie dans une ouvertures du Téci- pient et en. ce qu'on effectue la soudure par apport de métal dans une rainure ménagée entre la tubulure et le récipient à assembler et ayant polir base cette saillie. SOUS-REVENDICATIONS: 1.

   Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce qu'on forme la saillie annulaire à l'extrémité à souder de la tubulure, en ce qu'on engage ladite saillie dans l'ouverture et en ce! qu'on supprime ladite saillie par usi nage après apport de soudure dans ladite rai nure formée par la surface extérieure du ré cipient et par un chanfrein de la tubulure, à la naissance de ladite saillie. 2. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on forme ladite saillie à l'extrémité à souder de ladite tubulure qui a un diamètre intérieur moindre que celui de ladite ouverture et en ce qu'on ramène ce diamètre à la grandeur du diamètre de l'ouverture par alésage après soudure. 3.

   Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on forme ladite saillie en rétreignant l'extrémité de la tubulure. 4. Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce qu'on forme la saillie annulaire par apport d'un anneau de métal sur une par tie de la tubulure, en ce qu'on engage ladite saillie dans l'épaisseur de la paroi du réci pient par une ouverture de diamètre sapé rieur à celui de la tubulure,

   en ce qu'on amène cet anneau à la hauteur d'un collet fommé par des fraisures coniques opposées et pratiquées dans l'ouverture de la paroi du récipient pour former le fond de deux rai nures opposées, en ce qu'on laisse un faible jeu entre ledit collet et ledit anneau et en ce, qu'on remplit de soudure les deux rainures opposées de l'extérieur et de l'intérieur du récipient. 5. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 4, caractérisé en ce que l'anneau de métal est ajusté et soudé sur la tubulure. 6. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 4, caractérisé en ce que l'anneau de métal est formé par apport de soudure sur la tubulure.

   7. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 4, caractérisé en ce que l'anneau de métal est fixé à la tubulure dans une rainure de sa paroi extérieure.