BE492880A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour l'exécution d'objets creux curvilignes par moulage sous pression ou par moulage par injection. 



   La présente invention concerne un procédé pour l'exécution d'objets curvilignes creux, tels que robinets et éléments d'ar- matures, notamment par moulage sous pression ou   par   moulage par injection. 



   Jusqu'à présent , on était obligé, pour pouvoir mouler sous pression des robinets   P.E.,   d'adapter leur moule de telle façon que les noyaux métalliques faisant partie de ce moule puissent   étre   aisément retirés de la pièce moulée. Le moule d'un tel ro- binet est représenté dans la Fig. 1. Le noyau métallique 1 ser- vant à former l'ouverture d'écoulement 2 du robinet 3 doit pré- senter la forme d'un secteur annulaire afin de permettre son enlèvement. 

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   Le désavantage principal des robinets de ce type réside dans le fait que, en raison du débouché oblique de l'ouverture d'écoulement, le jet du liquide sortant est fortement divergent. 



   Un autre désavantage de ces robinets réside dans le fait que, vu leur forme extérieure habituelle, laquelle a été choisie pour des raisons d'esthétique, et compte tenu de la forme du noyau . la paroi du bec d'écoulement du robinet présente une épaisseur inégale, d'où des tensions internes et considérables dans la matière, lesquelles déforment le bec du robinet et peu- vent éventuellement provoquer un éclatement de ce dernier. En outre, ce procédé implique une grande consommation de matière et est donc coûteux. 



   Le procédé pour l'exécution de robinets selon l'invention élimine ces inconvénients. Le nouveau procédé consiste à couler d'abord une partie de l'objet curviligne creux, après quoi on coule l'autre partie creuse, dans le même moule ou dans un autre moule. 



   Un exemple d'exécution de l'objet de   l'invention   est repré- senté dans les Figs. 2 & 3. La Fig. 2 est une coupe longitudina- le du robinet, tandis que la   Fig. 3   représente schématiquement un procédé d'exécution approprié de robinets. 



   Le procédé pour l'exécution du robinet par moulage sous pression est décomposé en deux opérations. Au cours de la pre- mière opération, on coule la partie 4, dont les creux 5,6 sont formés à l'aide de noyaux droits. Lors de la deuxième opération, on coule la partie curviligne 7, dont le creux représente un prolongement, sans solution de   cont inuité   de l'ouverture 6, cette opération étaht exécutée à l'aide d'un noyau annulaire 8. 



   La partie conique 9 du noyau pénètre dans l'ouverture 6, laquelle se trouve ainsi obturée, de sorte que, lors du coulage de la partie curviligne 7, la matière ne s'introduit pas dans l'ouverture 6. Une fois la partie curviligne 7 terminée, on enlève aisément le noyau 8 par une simple rotation. 

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   La liaison entre la partie 4 et la partie 7 est parfaite, vu que ces deux parties s'unissent fermement, par fusion, par leurs surfaces de contact. On peut éventuellement prévoir sur la partie 4 des saillies ou renfoncements appropriés 10, afin   d' assurer   un emboitement plus parfait des deux parties. La partie 7 peut 'être établie   d ans   la même matière que la   p-artme   4 ou, éventuellement, en une autre matière. Dans certains cas, la par- tie de l'objet qui présente un creux rectiligne peut 'être éta- blie autrement que par moulage. 



   Dans le cas où les deux parties 4 & 7 sont établies dans la même matière, on établit avantageusement l'ensemble du robinet d= la manière représentée dans la Fig. 3. La partie 4 est moulée dans la moitié de gauche du moule, tandis que la partie curvili- gne 7 est moulée dans la moitié de droite du moule, dans lequel on avait placé la partie 4' exécutée lors de la coulée précéden- te. 



   Le moulage sous pression des deux parties s'opère à l'aide d'un jet de coulée commun 11 et en une fois, de sorte que l'en- semble du robinet est exécuté par une seule course de travail de la machine. Le moulage simultané des deux parties permet d'ac- célérer la production et présente en outre l'avantage que la matière des deux parties peut 'être maintenue homogène et uni- forme. 



   Le procédé décrit et représenté permet d'exécuter divers objets curvilignes creux, à savoir, aussi bien des objets métal- liques par moulage sous pression, que des objets en une autre matière,   P.E.   en maièess synthétques, par moulage par injection.

Claims (1)

1. RESUME.

   1. Procédé pour l'exécution d'objets curvilignes creux par moulage sous pression ou par moulage par injection, caractérisé en ce que l'on exécute d'abord une partie de l'objet curviligne creux, après quoi l'autre partie creuse est exécutée dans le <Desc/Clms Page number 4> m'orne moule ou dans un autre moule, cependant que les deux parties se réunissent pour former un ensemble unique.

   2. Procédé selon 1, caractérisé en ce que l'on établit d'abord la partie (4) dont les creux sont déterminés par des noyaux droits, et ensuite la partie creuse curviligne (7).

   3. Procédé selon 1 & 2, caractérisé en ce que les deux parties de l'objet sont exécutées simultanément, cependant les parties d'un seul et m'orne objet étant exécutées successivement de telle sorte que l'objet complet est réalisé en une seule course de travail de la machine (Fig. 3).

   4. Procédé selon 1 & 2 ou 3, caractérisé, en ce que les deux parties de l'objet sont établies en une même matière ou en des matières différentes.

   5.Procédé selon la. 3, caractérisé en ce que la partie exé- cutée en premier lieu présente des saillies ou des renfoncements (10), qui assurent une liaison plus parfaite entre les deux parties.