FI96088C - Jäähdytysapuaine jauhelihaan perustuviin ruoka-aineisiin - Google Patents

Description

5 96088 Jäähdytys apua i ne jauhelihaan perustuviin ruoka-aineisiin Fryshjälpmedel för livsmedel som baserar sig pä malet kött

Keksinnön kohteena on jäädytyslisäaine jauhelihaan perustuvia ruoka-aineita varten, varsinkin kalaa varten, joka käsittää - noin 50 - 99 paino-% kylmäsuoja-ainetta, joka on hydrofiilistä ja liukenee veteen ja joka koostuu sokerista ja/tai sokerialkoho- 10 lista, - noin 0,5 - 30 paino-% pinta-aktiivista ainetta ja/tai öljyä ja/tai rasvaa, joka dispergoituu kylmäsuoja-aineeseen hienojakoisessa muodossa, - noin 0 - 20 % fosfaatteja.

15

Sen kohteena on myös menetelmä tämän apuaineen tai lisäaineen valmistamiseksi.

Erityisemmin se kohdistuu ruoka-aineisiin, jotka perustuvat meren 20 eläinten lihaan ja varsinkin kalanlihaan; nämä ruoka-aineet tunnetaan yleisesti japanilaisella nimityksellä "KAMABOKO", joka kattaa koko "meriruoka-alueen"; näiden KAMABOKO-tyyppisten ruoka-aineiden olennainen ainesosa on raaka-aine, joka tunnetaan ilmaisulla "SURIMI", joka myös on japanilainen. Tämä on kalan lihaa, josta on poistettu nahka, 25 luut ja suolet ja joka on jauhettu pidennetyn vesipesun jälkeen.

Kala-alueiden kaukainen sijainti ja se tosiasia, että tyydyttävän laatuisen SURIMI:n tuotanto vaatii erittäin tuoreen kalanlihan käytön johtaa siihen, että tätä tuotetta enemmän ja enemmän valmistetaan paikan 30 päällä tehdaslaivoissa, joissa se pakastetaan ollakseen säilytyskelpoi-nen kunnes sitä käytetään esim. KAMAB0K0:n valmistukseen.

: Tällä hetkellä pakastaminen johtaa siihen, että SURIMI:n ja siksi myös lopullisen ruokatuotteen, jonka tärkeä ainesosa SURIMI on, toiminnalli-35 set ominaisuudet häviävät. Näihin toiminnallisiin ominaisuuksiin kuuluu SURIMI:n keittämisen jälkeen muodostuva geelin elastisuus ja tämän SURIMI:n valkoisuusaste.

2 96088

Erityisesti ranskalaisissa patenteissa n:ot 77 16687 ja 79 05977 on ehdotettu puuttumista näihin pakastamisen yhteydessä muodostuviin haittoihin ja sisällyttämällä SURlHItiin, ennen pakastusta ja käytännössä kalan lihan paloittelun yhteydessä, apuaine, joka on hiukkasten muodos-5 sa ja joka koostuu - pinta-aktiivisesta aineesta ja/tai öljystä tai rasvasta, - sokerista tai sokerialkoholista, 10 jolloin pinta-aktiivinen aine, öljy tai rasva on kolloidisesti disper-soituna sokeriin tai sokerialkoholiin, jolloin apuaineeseen sisältyvien hiukkasten rakeisuus on pienempi kuin 0,85 mm sen sisältäessä pinta-aktiivista ainetta ja mahdollisesti öljyä tai rasvaa ja vähemmän kuin 1 mm kun se ei sisällä pinta-aktiivisia aineita.

15 Tämän tunnetun apuaineen hiukkaset voivat sisältää polyfosfaatteja.

Kyseessä oleva apuaine on vaikuttava ainoastaan silloin kun se on homogeenisesti dispergoituneena tuotteissa, varsinkin jauhetussa kalan li-20 hassa, Jonka toiminnalliset ominaisuudet halutaan säilyttää käsittelyn aikana tapahtuvasta pakastamisesta huolimatta.

Apuaineen dispergoituminen jauhelihamassaan, johon se sisällytetään jauhatuksen aikana, -- joka tapahtuu lämpötilassa alle 10°C, joka on ;·· 25 epäedullinen dispergoitumisen kannalta, mutta välttämätön kalan lihan proteiinien pilaantumisen välttämiseksi -- pitää olla nopea, koska jauhatusvaiheen pitää olla lyhyt juuri mainituista lämpötila- ja tuottavuus syistä .

30 Kahden edellä mainitun ranskalaisten patenttien mukaisesti tämä päämäärä saavutettaisiin kuvattujen apuaineiden alhaisella rakeisuudella, ranskalaisten patenttien esittäessä, että kaikkia apuaineita, joiden rakeisuus on edellä esitettyjen rajojen yläpuolella on vältettävä, koska niillä on riittämätön dispergointi- ja liuotuskyky.

35 3 96088

Mutta myös ne apuaineet, joiden rakeisuus on sellainen, jota suositellaan kahdessa ranskalaisessa patentissa, paitsi että niiden dispergoin-ti- ja liuotuskyky ei missään tapauksessa ole optimaalinen, ovat puutteelliset, sillä kyseessä oleva mainittujen ranskalaisten patenttien 5 ehdottama rakeisuus johtaa apuaineeseen, jolla on taipumus kasaantua, joten sen varastointi aiheuttaa vakavia ongelmia tuottajille, koska kasaantuminen johtaa karkeiden kovien kokkareiden syntymiseen, jotka nopeasti tulevat käyttökelvottomiksi.

10 Nyt hakijat ovat havainneet, että on mahdollista välttää nämä haitat sisällyttämällä jäädytysapuaineen hiukkasiin ainakin yksi haurastamis-aine ja/tai toisaalta varustaa se useilla mikro-onteloilla ja parantaa mainittujen hiukkasten dispergointi- ja liuotuskykyä.

15 Siten keksinnön mukainen jäädytysapuaine on tunnettu siitä, että sen dispergointi- ja liuotuskyvyn parantamiseksi - se käsittää noin 0,5 - 10 paino-% haurastamisainetta, joka on luonnollinen tai muokattu tärkkelys, perunatärkkelys tai selluloosa tai mikrokiteinen selluloosa, tai 20 - se koostuu useista mikro-onteloista, joiden kokonaistilavuus on sel lainen, että lisäaineen muodostavien hiukkasten näennäistiheys on enintään 95 % samojen hiukkasten tiheydestä ilman mikro-ontelolta ja korkeampi kuin 50 %, edullisesti korkeampi kuin 80 % niiden tiheydestä.

25 ·

Keksinnön mukainen jäädytysapuaine on edullisesti tunnettu siitä, että lisäaineen minkä vain rajoitetun rakeisuuden omaavan fraktion tiheys on pienempi kuin 0,56, edullisesti pienempi kuin 0,46 ja edullisimmin pienempi kuin 0,42.

30

Siinä tapauksessa, että mainittu apuaine käsittää useita mikro-ontelolta, se on lisäksi tunnettu siitä, että - rakeiden fraktion, joka käsittää 500-630 mikronin hiukkasia, täydel-35 linen hiukkasten dispergointiaika on pienempi kuin 72 sekuntia, edul- 4 96088 lisesti pienempi kuin 65 sekuntia, edullisimmin pienempi kuin 62 sekuntia, - rakeiden fraktion, joka käsittää 850-1000 mikronin hiukkasia, hiukkasten täydellinen dispergointiaika on pienempi kuin 108 sekuntia, 5 edullisesti pienempi kuin 98 sekuntia ja edullisimmin pienempi kuin 92 sekuntia, - rakeiden fraktion, joka käsittää 1000-1500 mikronin hiukkaisia, hiukkasten täydellinen dispergointiaika on pienempi kuin 150 sekuntia, edullisesti pienempi kuin 131 sekuntia ja edullisimmin pienempi kuin 10 120 sekuntia.

Keksinnön mukaisen apuaineen paremman dispergointi- ja liuotuskyvyn ansiosta, verrattuna tekniikan tason apuaineisiin, jopa sellaiset apuaineen muodostavat hiukkaset ovat mahdollisia, joiden rakeisuus on suu-15 rempi kuin 1 mm, joka tekniikan tason mukaisten apuaineiden tapauksessa olisi uskomaton, koska keksinnössä odottamattomasti vältetään tekniikan tason mukaisen apuaineen kasaantumispyrkimyshaitta huomioonottaen, että niiden hiukkasten kohdalla, joiden rakeisuus on korkeampi kuin 1 mm, mainittu pyrkimys vähenee paljon.

20

Menestyksellisesti keksinnön mukaisen jäädytysapuaineen raekoko on siksi keskimäärin suurempi kuin 0,50 mm ja edullisesti suurempi kuin 1 mm.

Keksinnön kohteena on myös menetelmä apuaineen valmistamiseksi.

25

Keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu siitä, että haurastamisaineen sisällyttämiseksi lisäaineen muodostaviin hiukkasiin, joka on tarkoitettu lisäaineen dispergointi- tai liuotuskyvyn parantamiseksi, suula-kepuristetaan seos, joka käsittää sokerin tai sokerialkoholin, joka on 30 sulassa muodossa ja/tai on kiteinen ja dehydratisoitu, pinta-aktiivisia . aineita ja/tai rasvoja, mahdollisia fosfaatteja ja haurastamisaineita, jolloin suulakepuristus suoritetaan olosuhteissa, jotka ovat sellaiset, että sokeri tai sokerialkoholi, joka on sulassa tilassa ja dehydratisoitu, voi kiteytyä.

35 5 96088

Ja jälleen tämän menetelmän mukaisesti, kun apuaine ei sisällä hauras -tamisaineita, edellä mainitut mikro-ontelot voidaan sisällyttää apu-a ineh iukkas iin 5 - joko hienojakamalla dispersio tai liuos, joka sisältää sokerin ja/tai sokerialkoholin, emulgointiaineet ja/tai rasvat ja mahdollisesti fosfaatit, - tai suorittamalla pulverimuodossa käytetyn apuaineen ainesosien mär-kärakeistus, jolloin tämän märkärakeistuksen jälkeen suoritetaan kuiva- 10 tus, - tai suorittamalla suora suulakepuristus tiivistetyn kaasun läsnäollessa.

Keksinnön mukaisen jäädytysapuaineen konsentraatio tuotteessa, jonka 15 sen on tarkoitettu suojaavan pakastamisen vaikutuksilta, ts. SURIMI:n, kun kalan lihaan perustuva ruoka-aine on kyseessä, on 1-12 paino-% lihan painoon nähden.

Keksinnön mukaisella menetelmällä saadaan uusina teollisina tuotteina 20 ruoka-aineitä, erityisesti SURIMI-tyyppisiä, jotka sisältävät 1-12 paino-% keksinnön mukaista jäädytysapuainetta kuten myös erilaisia SURIMI:sta valmistettuja "meriruokia".

Keksintö kohdistuu myös menetelmään ruoka-aineiden valmistamiseksi, 25 jotka käsittävät keksinnön mukaisen jäädytysapuaineen.

Tämä menetelmä on tunnettu siitä, että ennen pakastusta sisällytetään vaikuttava määrä keksinnön mukaista apuainetta mainittuihin ruoka-aineisiin, tämän määrän ollessa 1-12 paino-% lihan painoon nähden, kun 30 ruoka-aine koostuu SURIMI:sta, jolloin apuaine siinä tapauksessa sisäl-·' lytetään pestyyn kalan lihaan niin, että apuaineen jakaantuminen SURI- MI:ssa on niin homogeenista kuin mahdollista, mikä saavutetaan niin, että apuaine sisällytetään mainittujen ruoka-aineiden jauhatuksen aikana.

35 6 96088

Keksintö selviää joka tapauksessa seuraavan Llsäselostuksen avulla ja esimerkeistä, jotka eivät ole rajoittavia, mutta kuvaavat edullisia suoritusmuotoja.

5 Kun siten halutaan muodostaa keksinnön mukainen jäädytysapuaine menetellään seuraavasti tai vastaavalla tavalla.

Mainittu apuaine tehdään niin, että se käsittää 10 - noin 50 - noin 99 paino-% hydrofiilistä veteen liukenevaa kylmältä suojaavaa ainetta, joka koostuu sokerista ja/tai sokerialkoholista, - noin 0,5 - noin 30 paino-% pinta-aktiivista ainetta ja/tai öljyä tai rasvaa dispergoituneena kylmältä suojaavaan aineeseen hienojakoisessa tai kolloidisessa muodossa, 15 - noin 0 - noin 20 % fosfaatteja ja ainakin yhtä ainetta, joka on va littu ryhmästä, joka koostuu - toisaalta noin 0,5 - noin 10 paino-%:n osuudesta ainakin yhtä hauras-tamisainetta ryhmästä, joka käsittää luonnolliset tai modifioidut tärkkelykset, perunatärkkelykset tai selluloosat, kuten myös mikrokiteisen 20 selluloosan, - toisaalta useasta mikro-ontelosta, joiden kokonaistilavuus on sellainen, että apuaineen muodostavien hiukkasten näennäistiheys on enimmillään 95 % samojen hiukkasten tiheydestä ilman mikro-onteloita ja korkeampi kuin 50 %, edullisesti korkeampi kuin 80 % niiden tiheydestä.

25

Veteen liukeneva hydrofiilinen jäädytyssuoja-aine, joka koostuu sokerista ja/tai sokerialkoholista, on edullisesti - sakkaroosi, maltoosi, glukoosi, fruktoosi, polydekstroosi, silloin 30 kun se on sokeri ja * - sorbitoli, mannitoli, maltitoli, ksylitoli ja sokerialkoholi, joka tunnetaan kauppanimellä PALATINIT, silloin kun se on sokerialkoholi.

35 Sorbitoli ja sakkaroosi ovat erityisen edullisia.

7 96088

Pinta-aktiivinen aine valitaan edullisesti ryhmästä, johon kuuluu lesitiini ja rasvahappojen ja polyolien, kuten glyserolin, polyglyserolin, propyleeniglykolin, sorbitaanin ja sakkarosin esterit. Sorbitaanin esterit ja varsinkin tuotteet, jotka tunnetaan nimellä SPAN 60 tai 80 5 ovat erityisen edullisia.

öljy tai rasva valitaan edullisesti ryhmästä, johon kuuluu soija, puuvillansiemen, rapsiöljyt, tali, sianihra ja kalarasvat.

10 Fosfaatit ovat edullisesti polyfosfaatteja, kuten natriumpyrofosfaatti ja natriumtripolyfosfaatti.

Jäädytysapuaineen raekoko voi pääasiassa olla keskimäärin suurempi kuin 0,5 mm, mutta edullisesti se on suurempi kuin 1 mm.

15

Se valmistetaan suulakepuristuksella olosuhteissa, jotka sallivat sulan ja/tai kiteisen ja/tai vedettömän sokerin tai sokerialkoholin kiteytyksen mainitun sokerin tai sokerialkoholin, pinta-aktiivisten aineiden ja/tai rasvojen, fosfaattien, jos sen on sisällettävä niitä ja hauras-20 tamisaineiden seoksesta.

Kun haurastamisaineita ei ole, edellä mainitut mikro-ontelot sisällytetään apuainehiukkasiin ... 25 - joko hienojakamalla dispersio tai liuos, joka sisältää sokerin ja/tai sokerialkoholit, emulgointiaineet ja/tai rasvat ja mahdollisesti fosfaatit, - tai suorittamalla pulveritilassa käytettyjen apuaineiden ainesosien märkärakeistus, jolloin märkärakeistusta seuraa kuivatus, 30 - tai suorittamalla suora suulakepuristus tiivistetyn kaasun läsnäol- « .' lessa.

Edellä mainittu suulakepuristus voidaan suorittaa koneilla, joita on esim. esitetty US-patentissa n:o 3 618 902 (TELEDYNE INC.) ja joiden 35 käyttö sorbitolipulverin valmistuksessa on esitetty US-patentissa n:o 4 252 794 (I.C.I.) tai on esitetty, jälleen, ranskalaisessa patentissa 8 96088 n:o 2 072 535 (TOWA KASEI), joihin patentteihin viitataan tässä tai, jälleen, kaksoisruuvityyppisellä koneella, jota markkinoi WERNER PFLEI-DERER Company.

5 Keksinnön mukaisen jäädytysapuaineen dispersiokyky määriteltiin mittaamalla sameusvariaatiot, jotka saatiin aikaan dispergoimalla se kylmään veteen.

Tämän suorittamiseksi voidaan käyttää NOVASINA ANALITE NTM S 150 nefe-10 lometriä, joka toimii alueella 0-20,000 NTU (sameusyksikköä), jonka elektrodi viedään kaksinkertaisilla seinämillä varustettuun ruostumattomasta teräksestä olevaan laboratoriolasiin niin syvälle, että elektrodin pää on 2,5 cm lasin pohjasta. Tämä astia, jonka sisähalkaisija on 1 cm ja korkeus 13,5 cm, täytetään 600 g:11a vettä, joka on jäähdytetty 15 lämpötilaan +4°C. Tätä vettä sekoitetaan jatkuvasti 1 cm halkaisijan ja 6 cm pituuden sauvamagneetin avulla, jonka pyörimisnopeus, 800 kierros-ta/min, varmistetaan magneettisekoittajalla, joka on sijoitettu astian lähelle. Rekisteröintilaite rekisteröi automaattisesti ne sameuserot, jotka johtuvat apuaineen tietyn määrän viemisestä kylmästä vedestä 20 muodostetun pyörteen keskustaan. Käytetty apuaineen määrä valittiin jokaisessa kokeessa niin, että saatiin lopullinen konsentraatio, joka on 30 g sokerialkoholia liuotettuna 600 g:aan vettä.

Oheisessa ainoassa piirustuksessa on näytetty käyrä Clt joka esittää sa-·· 25 meuserot ajan funktiona, ts. sokerin tai sokerialkoholin asteettaisen liukenemisen funktiona, joka liukeneminen lähestyy asymtoottista rajaa, joka vastaa sokerin tai sokerialkoholin täydellistä liukenemista, lopun sameuden tullessa apuaineen liukenemattomista ainesosista.

30 Tämä käyrä käsittää sekoituksen 0-hetkestä lähtien: * - ensimmäisen osan A B, jonka kaltevuus on hyvin jyrkkä, ja joka vastaa apuaineen rakeiden dispersoitumista kylmään veteen ja makroskooppisen sameuden ilmestymistä, 35 - toisen osan B C, jonka kaltevuus pienenee nopeasti lähestyessään sit ten 0:a, ja joka vastaa glusidimatriisin solubilisointia ja johtaa 9 96088 siten sameuden vähenemiseen liittyen makroskooppisten hiukkasten läsnä* oloon, - kolmannen osan C D, jonka kaltevuus on nolla ja jonka ordinaata origossa vastaa loppusameutta liittyen kylmässä vedessä olevien mikrohiuk- 5 kasten läsnäoloon, jotka ovat apuaineen liukenemattomia komponentteja.

Aikaa, joka vastaa käyrän Cx kohtaa C, on pidetty apuaineen täydellisen dispersoitumisen osoituksena.

10 Pulverin kasaantumispyrkimys määriteltiin seuraavalla tavalla.

Käytettiin varustusta, joka käsittää: - ruostumattomasta teräksestä olevan putken: korkeus 4,5 cm, sisähal-15 kaisija 4 cm, - terässylinterin: halkaisija 3,9 cm, paino 425 g, jonka avulla paine pidettiin perustavasti arvossa noin 35 g/cm2, - uunin, jonka lämpötilaa ja hygrometriaa voidaan hallita, - PETRI-levyn, 20 - paperiliuskan: pituus 14 cm, leveys 5 cm, jota käytettiin sen jälkei sen muovaamisen helpottamiseksi.

Seuraavat peräkkäiset toimenpiteet suoritettiin: ;·· 25 - putken sisäseinää vasten laitetaan paperiliuska niin, että se ei kiinnity siihen, sitten yksikkö sijoitetaan PETRI-levyn päällyksen päälle, - 35 g pulveria kaadetaan putkeen, - jokaista kahta testiputkea varten, jotka täten on täytetty pulveril-30 la, yksi putki jätetään sellaiseksi ja pulverin pinnalle, joka on toi- « ** sessa putkessa, laitetaan terässy1interi. (Jälkimmäinen aikaansaa sit ten paineen pulveriin, joka on olennaisesti sama kuin sylinteripakkauk-sen pohjassa oleva, joka sisältää 50 kg pulveria), - nämä kaksi näytettä jätetään seisomaan 15 päiväksi uuniin 30 %:n suh-35 teellisessä kosteudessa, jotka toistavat 20°C:n lämpötilan ajanjaksoja 16 tunnin ajan ja sitten 40°C:n ajanjaksoja 8 tunnin ajan, 10 96088 - 15 päivän jälkeen pulverit muovataan poistamalla ensimmäinen sylinteri ja sitten rullaamalla paperiliuska auki.

Näiden kokeiden tulos mahdollistaa pulverin kasaantumispyrkimyksen 5 arvioimisen.

Voimakas yhteenkasaantumispyrkimys todetaan muovaamisen jälkeen, jolloin muotin sylinterimäinen muoto säilyy kokonaan, jolloin kasaantumis-pyrkimyksen puuttuminen todetaan niin, että pulveriin muodostuu välit-10 tömästi kartio.

Saadaan tietenkin väliaikainen arviointi (keskimääräinen pyrkimys, alhainen) niistä eri muodoista, jotka pulveri muovautuessaan voi ottaa.

15 Tietenkin, jotta tulokset olisivat vertailukelpoisia toistensa kanssa, dispersointi- ja kasaantumistestit suoritettiin identtisillä ja läheistä rakeisuutta olevilla fraktioilla.

Vertailuesimerkiksi, joka edustaa tekniikan tasoa, otettiin apuaine,

20 joka on tunnettu kauppanimellä PREBEST TP 433, jota markkinoi UENO

Company (Japani). Tämä jäähdytysapuaine on tarkoitettu SURIMI:n valmistukseen ja sen koostumus on seuraava: - sorbitolia : 87 paino-% ,, 25 - glyseroliestereitä 6,5 paino-% - polyfosfaatteja : 6,5 paino-% jonka spektri rakeisuusanalyysissä oli seuraava (standard AFNOR NF-X-11-504, joulukuu 1970): 30 ,· - hiukkasia, joiden koko on alle 200 mikronia 3 % » " " 250 mikronia 5 % " " 355 mikronia 13 % " " 500 mikronia 26 % 35 - " " " " " 800 mikronia 76 % ...... 1000 mikronia 99 % 11 96088 Tämän tuotteen rakeisuus keskittyy siten noin 630 mikronin keskimääräiseen arvoon.

ESIMERKKI

5 TELEDYNE READCO suulakepuristuslaitteessa, jota on kuvattu US-patentis-sa n:o 4 252 794, valmistetaan useita apuaineita viemällä siihen seos, joka koostuu 100 paino-osasta sorbitolia: 10 - 5,98 osasta SPAN 80 (sorbitanin mono-oleiiniesteri) - 3,00 osasta natriumtripolyfosfaattia, - 3,00 osasta neutraalia natriumtripyrofosfaattia, - vaihtalevista osamääristä murentamis- tai haurastamisainetta (katso taulukko I), jolloin tätä haurastamisainetta lisätään juuri ennen suu- 15 lakepuristusta, ja suulakepuristus suoritetaan niin, että suulakepuristimen ulostulossa apuaineen lämpötila on 90°C, jäähdyttämisen jälkeen tuote jauhettiin ja sihdattiin 20

Vertailunäyte, joka ei sisältänyt haurastamisainetta, valmistettiin kuten myös apuaine, joka ei sisältänyt haurastamisainetta, mutta useampia mikro-onteloitä, jotka muodostivat huokoisen verkon hiukkasiin.

25 Useat mikro-ontelot saatiin kontrollituotteen hienon pulverin märkä- » · rakeistuksella. Tarkemmin sanottuna, 10 % vettä lisättiin hitaasti hienoon pulveriin, jonka rakeisuus oli keskittynyt keskimääräiseen arvoon, joka oli alle 150 mikronia koskien suulakepuristettua tuotetta, joka ei sisältänyt haurastamisainetta. Tämä laitettiin HOBART-tyyp-30 piseen sekoittimeen, sitten muodostetut kokkareet kuivattiin AEROMATIC-tyyppisessä fluidisoidussa kerroskuivaajassa. Tuloksena saatu tuote puhdistettiin.

Kaikille saaduille tuotteille suoritettiin dispersointi- ja kasaantu-35 mistestit ja tiheyden määritys, joiden tuotteiden rakeisuusfraktiot oli läheiset edellä kuvatulla tavalla. Ne rakeisuusfraktiot, jotka otet- 12 96088 tiin, oli hienoimmassa fraktiossa 500-630 mikronia, keskifraktiossa 850-1000 mikronia ja karkeimmassa 1000-1500 mikronia.

Seuraavassa taulukossa I osoitetaan: 5 - käyrän Ci pistettä C vastaavien testiryhmien keskimääräiset disper-sointiajat, jotka on saatu nefelometrimittauksella ja ilmaistu sekunneissa, - käytetyt haurastamisaineet ja niiden osuudet ja 10 - pulvereiden, joiden rakeisuus oli 500-630 mikronia, näennäistiheys, mitattuna testiputkessa.

•I a·'» MM lii 4ιΜ I · 96088 13

I .1 ....... Ml·- ......... . J........... I

K

•5 §

.* O (rt 40 M

V <- >o ft) * co m cvj ό .c co in ** >* -3 m — o o « *

)- — ΙΛ O O O O O

4-»

It (0 L.

U.

λ I 1 ft) o

4-» O

4-» ΙΛ S«- m N.N.st^>f»-«-eo m o «o o CVJ CV) O' O' CO O' tA 4- CVJ O (VI kS ΙΛ • 1 ^ ^ ^ r- «- M o

w O

O

P ·· <0 9 1

•M O

c — o — 4-» o o o oo to κ>Όθ — eo O' ro ^·*-κϊ o (A to «- ^ O 00 O'K Ό ^SO'CO OO K O' O «- L L. CO w— ·— f- 8. ·- ·

(Λ CO

— Φ tfi "Ό C 00

V L

ft) V

(A O E

:<0 O

U —« o

540 3 tO

SCO to (0 4-» — I- (rt * ta o WO Ό ft) O LA O' Κ<4(0 ΝΚΙΙΛΚΙ (O K (M K CVJ > k in F» m ιλιλ<4 ιλιλόό ιλ m Ό K ft)

JC

*—· 4>» O a y —--- -— — ----- -------- ---------------------- 4-» - - v> O (0 -I > O ft) < — )- o

KtO< ΚΧΧΧ H H H X «0 ft) <A 4-*

C 3 «-'too N'tN't ^ 00 N 4 W

40 M V

«rt O «A

«rt - ——— i ™ — —— --- 1 —' D 1 I - — ·— 4-1 — * ft) f «rt <rt i — w ft) 3 >> >, <f O > 4^ ^ 4040 4J i —- i w Cfl <A i —* — — w (_ (A — φ®«ο».* — «φ.*4> —» <03 W .* C :® JK Q —’ C .M O (A <0 g c l. 4-» « j< 5 j0>>3^ l ie E ft) 3<o — t-t-^t-«-4-*i_i_^cg o e

<040 40 :<0 ft) « :<0 40 Φ ft) :<0 — ft) O —* C

Z _l X4->CL>4-»^EÖ.4-*XC^ 3 ft) ft) (rt O 4-*

C (A

* 11 -^· 1 ............ — - " " " —— —— .. —— Έ * °s *"» 03 4·«

* ^ ·—» « .M M

^ _ * ft) (DX

C * C C (0 4-* L. ft) p § w Ϊ !r g -s Ϊ40 ft) — <0 — ^ U i C 4· toe tO -* 40404-* <0 —CO — «a — M V to—» -«(rt— .* — 3 ^ g ^ g 8 f i rs; ,ϊ? Q.Ö.— a. —»ft) —* ·— E ft) c «t-3)-CC^C O E .* ft) (AV V :Q ·» C :Q 4. 9 C <0 :<0 >. »— «rt k· co C ft) O C V 4-*4-»g cl z

•m (/) (/> .tt C C < C C ss s s c (rt E

> UJ C UJ 3 — — O — — O <0 — <0 v CD ft) CO 4-* (rt ra t- (0 40 ^ U — 4-» ^ n UI C UJ O 3 3 ft) 3 λ * 5(0 OC C QC 4- ft) Q.— ft) Q. 0(0400*« "3 (LV (LO WQE k <0 ^ £ ·—«—» v « " ! i !...—-J i — "I,. .......I 1 -— 14 96088

Kasaantumistesteissä kuvatuissa olosuhteissa kumpikaan niistä kahdesta tuotteesta, joiden rakeisuus oli suurempi kuin 850 mikronia (850-1000 mikronin ja 1000-1500 mikronin erät) ei merkittävästi pyrkinyt kasaan-tumistumaan, kun taas tuote, jonka rakeisuus oli vähemmän kuin 850 5 (500-630 mikronin erä) näytti pyrkivän kasaantumaan jopa ilman paineen merkittävää lisäystä, jolloin tämä pyrkimys tuli huomattavaksi painetta lisättäessä.

Nämä testit osoittavat, että huokoisen verkon luominen tai haurastamis-10 aineen sisällyttäminen apuaineen hiukkasiin merkittävästi vähentää näiden hiukkasten dispergointiaikaa kylmässä vedessä; keksintö tarjoaa siten jäädytysapuaineitä, jotka eivät kasaannu ja joiden dispersointi-nopeus on parempi tekniikan tason tuotteisiin verrattuna; edellä olevissa esimerkeissä parhaat tulokset saatiin sellaisen apuaineen hiuk-15 kasten läsnäollessa, jotka sisältävät 2 % perunatärkkelystä tai 8 % maissitärkkelystä.

• ·» » · ia . au * iiiu i i » a* - ·

Claims (9)

1. Jäädytyslisäaine jauhelihaan perustuvia ruoka-aineita varten, varsinkin kalaa varten, joka käsittää 5. noin 50 - 99 paino-% kylmäsuoja-ainetta, joka on hydrofiilistä ja liukenee veteen ja joka koostuu sokerista ja/tai sokerialkoho-lista, - noin 0,5 - 30 paino-% pinta-aktiivista ainetta ja/tai öljyä ja/tai rasvaa, joka dispergoituu kylmäsuoja-aineeseen hienojako!- 10 sessa muodossa, - noin 0 - 20 % fosfaatteja, jäädytyslisäaineen ollessa tunnettu siitä, että sen disper-gointi- ja liuotuskyvyn parantamiseksi - se käsittää noin 0,5 - 10 paino-% haurastamisainetta, joka on luon- 15 nollinen tai muokattu tärkkelys, perunatärkkelys tai selluloosa tai mikrokiteinen selluloosa, tai - se koostuu useista mikro-onteloista, joiden kokonaistilavuus on sellainen, että lisäaineen muodostavien hiukkasten näennäistiheys on enintään 95 % samojen hiukkasten tiheydestä ilman mikro-onteloita ja 20 korkeampi kuin 50 %, edullisesti korkeampi kuin 80 % niiden tiheydestä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen jäädytyslisäaine, tunnettu siitä, että lisäaineen minkä vain rajoitetun rakeisuuden omaavan frak- “ 25 tion tiheys on pienempi kuin 0,56, edullisesti pienempi kuin 0,46 ja edullisimmin pienempi kuin 0,42.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen jäädytyslisäaine, tunnettu siitä, että 30. rakeiden fraktion, joka käsittää 500-630 mikronin hiukkasia, täydel- . linen hiukkasten dispergointiaika on pienempi kuin 72 sekuntia, edul lisesti pienempi kuin 65 sekuntia, edullisimmin pienempi kuin 62 sekuntia, - rakeiden fraktion, joka käsittää 850-1000 mikronin hiukkasia, hiuk- 35 kasten täydellinen dispergointiaika on pienempi kuin 108 sekuntia, 96088 edullisesti pienempi kuin 98 sekuntia ja edullisimmin pienempi kuin 92 sekuntia, - rakeiden fraktion, joka käsittää 1000-1500 mikronin hiukkasia, hiukkasten täydellinen dispergointiaika on pienempi kuin 150 sekuntia, 5 edullisesti pienempi kuin 131 sekuntia ja edullisimmin pienempi kuin 120 sekuntia.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen lisäaine, tunnettu siitä, että sen rakeisuus on keskimäärin korkeampi kuin 0,50 mm, edul- 10 lisesti korkeampi kuin 1 mm.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen lisäaine, tunnettu siitä, että sokeri on sakkaroosi, maltoosi, glukoosi, fruktoosi ja/tai polydekstroosi, ja sokerialkoholi on sorbitoli, mannitoli, maltitoli, 15 ksylitoli ja/tai sokerialkoholi.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen lisäaine, tunne ttu siitä, että pinta-aktiivinen aine on valittu ryhmästä, johon kuuluu lesitiini ja rasvahappojen ja polyolien esterit, kuten glyseroli, poly- 20 glyseroli, propyleeniglykoli, sorbitani ja sakkaroosi.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen lisäaine, tunnettu siitä, että öljy tai rasva valitaan ryhmästä, johon kuuluu soija-, tuhkapensas- ja rapsiöljy, tali, sianihra ja kalarasvat. :··. 25

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen lisäaine, tunnettu siitä, että fosfaatti koostuu natriumpyrofosfaatista tai natriumtri-polyfosfaatista.

9. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukaisen lisäaineen valmis- . tamiseksi, tunnettu siitä, että - joko haurastamisaineen sisällyttämiseksi lisäaineen muodostaviin hiukkasiin, joka on tarkoitettu lisäaineen dispergointi- tai liuotus- 35 kyvyn parantamiseksi, suulakepuristetaan seos, joka käsittää sokerin tai sokerialkoholin, joka on sulassa muodossa ja/tai on kiteinen ja 96088 dehydratisoitu, pinta-aktiivisia aineita ja/tai rasvoja, mahdollisia fosfaatteja ja haurastamisaineita, jolloin suulakepuristus suoritetaan olosuhteissa, jotka ovat sellaiset, että sokeri tai sokerialkoholi, joka on sulassa tilassa ja dehydratisoitu, voi kiteytyä, 5 - tai lisäaineen hiukkasten varustamiseksi mikro-onteloilla, joko ha-joitetaan dispersio tai liuos, joka sisältää sokerin ja/tai sokerialko-holit, emulgointiaineet ja/tai rasvat ja fosfaatit, jos niitä on, pieniin osiin, tai märkärakeistetaan lisäaineen ainesosat, joita käytetään 10 pulvereina, jolloin märkärakeistusta seuraa kuivatusvaihe, tai suoritetaan lisäaineseoksen suora suulakepuristus puristuskaasun läsnäollessa. • · -» 96088