KR20040004085A - 분말상 또는 과립상 유지 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분말상 또는 과립상 유지를 제공한다. 본 발명의 분말상 또는 과립상 유지는 유지의 유화없이 생성물 내에 비교적 다량의 유지를 함유하도록 용이하게 제조할 수 있으며, 또한 그 생성물은 향기가 좋고 유동성과 용해성이 높다. 상기 본 발명의 분말상 또는 과립상 유지는 유지 외에 유지 홀딩용 기재와 폴리올을 사용하여 제조할 수 있다. 또한 그 생성물의 수분 함량은 15중량% 이하, 최대 입경은 10mm 이하, 평균 입경은 5mm 이하, 안식각은 70˚이하로 조정한다.

Description

분말상 또는 과립상 유지 및 그 제조 방법{POWDER OR GRANULE-FORM FAT/OIL AND ITS PRODUCTION METHOD}

본 발명은 폴리올을 함유하는 분말상 또는 과립상 유지, 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

빵, 케이크, 쿠키, 도너츠, 팬케이크, 아이스크림 등의 예비혼합물(premix), 및 기타 다양한 인스턴트 식품의 유지 원료로서, 근년, 분말상 유지의 수요가 증대하고 있다.

근년 분말상 유지의 제조에 사용되는 방법으로는, (1)고융점의 고형 지방을 저온에서 분쇄하여 분말을 제조하는 동결 분쇄법, (2)용융한 식용 유지를 저온 챔버내에 분무하여 동결하는 스프레이 쿨링법(일본 특개소54-126207호 공보 참조), (3)유지를 가공 전분, 셀룰로오스 등의 친유성 기재에 흡수시키는 흡수법, (4)슈가에스테르 등의 합성 유화제, 카제인이나 젤라틴 등의 단백질, 전분 등을 사용하여 수중유(oil-in-water)형 에멀션을 제조하고, 그 에멀션을 분무 건조하는 스프레이 드라이법(일본 특개소55-150845호 공보 참조)이 있다.

일본 특공소61-13774호 공보에는, 조리용으로 적합한 분말상 유지 조성물이기재되어 있다. 이 조성물은 35℃ 이하의 융점을 갖는 식용 유지, 효소 분해 전분, 글리세린 포화 지방산 에스테르 및/또는 솔비탄 불포화 지방산 에스테르로 된다.

그러나, 상기(1)의 동결 분쇄법은, 60℃ 이상의 융점을 갖는 경화유에만 적용할 수 있기 때문에, 얻어지는 분말상 유지가 입속에서 결코 쉽게 녹지 않는 단점이 있다. 또한, 상기 방법에 의해 얻어지는 생성물은 경화유 특유의 악취를 갖기 때문에, 케이크 믹스 등의 일상품의 용도에 적합하지 않는 단점도 있다.

상기(2)의 스프레이 쿨링법도 고형지방에만 적용할 수 있으며, 또한 이 방법은 얻어지는 분말상 지방이 냉장 조건 하에서 저장되고 유통될 때만 사용할 수 있는 단점이 있다.

상기(3)의 흡수법에 의해서 얻어진 분말 유지는, 유지의 삼출에 의한 분말 유지의 유동성의 저하를 방지하고자 하면 유지 함량이 저하하고, 반면에 유지 함량을 증가시키고자 하면 그 유지의 삼출에 의해 얻어지는 분말 유지의 유동성이 저하하는 단점이 있다.

상기(4)의 스프레이 드라이법은, 유화액이 높은 점성을 나타내기 때문에, 수분 함량이 70∼90%까지 증가되었을 때만 행할 수 있으며, 따라서, 증발시켜야 할 물의 양이 커지게 되어 에너지 비용 증가가 커지는 단점이 있다. 이 방법에 의해 얻어지는 분말상 유지의 또다른 단점은 용해 시 유화되어 백탁으로 되기 때문에 제한된 용도에만 사용할 수 있다는 것이다.

예를 들면, 라면용 수프나 중화 수프의 스프 스톡(stock) 믹스 또는 분말 드레싱에 혼합되는 유지는 온수 또는 냉수를 분말에 첨가하자마자 쉽게 분리됨이 요망되나, 시판되는 유지 분말 제품의 주류인 분무 건조품의 유지는 물 첨가 시 유화되어 백탁하여 버린다. 사용되는 유지가 가미오일(flavored oil)인 경우, 그 향미는 유지가 유화되면 거의 없어져 버린다.

또한, 상기 특허 공보에 기재된 조리용 분말상 유지 조성물은, 표면적이 매우 큰 효소 분해 전분(파인 플로우, 마츠타니 케미컬 인더스트리(주)제)을 사용한 경우에만 분말상 유지 조성물을 형성할 수 있는 단점이 있다.

이러한 이유에서, 유지를 함유하는 스프 스톡 및 조미료 등, 예를 들면 인스턴트 라면용 분말 스프, 중화 또는 서양식 스프용 스프 스톡, 분말 루(roux) 베이스, 중화 조미료, 드레싱, 마요네즈 등의 경우, 유지는 성분들 중의 나머지 성분과 별개로 유지만을 분리 포장한 형태로 공급하거나, 액상 또는 페이스트 상의 제품을 제조하여 공급하거나, 또는 분말로부터 유지가 삼출되지 않을 정도의 극소량의 유지를 조미료 기재에 함침시켜 공급한다.

본 발명의 목적은 유화없이 비교적 다량의 유지를 함유하고, 용해성 및 유동성이 높고, 유지 본래의 향미와 향기를 유지할 수 있는 분말상 또는 과립상 유지를 제공하는 것이다. 본 발명의 또다른 목적은 상기 분말상 또는 과립상 유지의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 유지, 유지 홀딩용 기재, 및 폴리올을 함유하고, 수분 함유량이 15중량% 이하, 최대 입경이 10mm 이하, 평균 입경이 5mm 이하이고, 또한, 안식각(angle of repose)이 70˚이하인 분말상 또는 과립상 유지를 제공한다.

분말상 또는 과립상 유지의 제조에 유지 외에 유지 홀딩용 기재 및 폴리올을 사용하고, 그 수분 함량을 15중량% 이하로 감소시킴으로써, 유지의 종류에 관계없이, 내부에 비교적 고함량의 유지를 갖지만, 그 생성물로부터의 유지가 삼출하지 않거나 감소된 분말상 또는 과립상 유지를 얻을 수 있다. 동시에, 70˚이하의 안식각을 나타내는 분말상 또는 과립상 유지를 쉽게 얻을 수 있다. 또한, 사용되는 유지 홀딩용 기재의 종류를 적당히 선택하고, 그 최대 입경을 10mm 이하로, 평균 입경을 5mm 이하로 조정함으로써, 분말상 또는 과립상 유지의 용해성을 쉽게 향상시킬 수 있다.

상기의 분말상 또는 과립상 유지에서의 겉보기 충전 밀도(apparent packed bulk density)는 0.55∼0.85g/㎤의 범위가 바람직하며, 이는 겉보기 충전 밀도가 상기 범위 내에 있을 경우, 분말상 또는 과립상 유지에서의 단위 체적당 유지 함량을 증가시킬 수 있기 때문이다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은, 유지, 유지 홀딩용 기재, 및 액상 폴리올을 함유하는 원료를 그 원료가 균일하게 될 때까지 교반하는 단계를 포함하는 분말상 또는 과립상 유지를 제조하는 방법을 제공한다. 상기 원료는 상기 유지와 상기 유지 홀딩용 기재의 합계 100중량부에 대한 상기 유지의 비율이 1∼70중량부이고, 액상 폴리올의 비율이 상기 합계 100중량부에 대하여 O.1∼10중량부로 되도록 제조한다.

본 발명의 분말상 또는 과립상 유지는 유지, 유지 홀딩용 기재, 및 액상 폴리올을 상술한 비율로 사용하고, 이들을 균일하게 교반하여 제조할 수 있다.

상기의 제조 방법에서, 원료를 균일하게 교반한 뒤에 0.01∼1000MPa의 압력으로 더 압축함으로써, 단위 체적당 고함량의 유지를 함유하는 분말상 또는 과립상 유지를 쉽게 제조할 수 있다.

[발명의 상세한 설명]

이하, 본 발명의 분말상 또는 과립상 유지 및 그 제조 방법에 대해서, 더 상세하게 설명한다.

A. 분말상 또는 과립상 유지

상기한 바와 같이, 본 발명의 분말상 또는 과립상 유지는, 유지, 유지 홀딩용 기재 및 폴리올을 필수 성분으로 함유한다. 이들 필수 성분을 다음에 설명한다.

(1)유지

본 발명에 사용되는 유지에 특별한 제한은 없으며, 식물 또는 동물기원의 고형, 반고형 또는 액상 유지, 또는 이들의 혼합물이어도 좋다. 또한 본 발명에 사용되는 유지는 식물성, 동물성, 또는 기타 유지를 사용하여 스파이스(spice), 허브, 육고기, 어류 고기, 조개 등의 소재에 가열 추출 등의 물리적 수단에 의해 추출하여 제조한 조미료 오일(가미 오일); 또는 염화에틸렌, 헥산, 아세톤, 에테르 등의 저비점의 용제에 용해할 수 있는 에센셜 오일, 색소, 유지, 수지, 향기 성분등을, 상기 용제를 사용하여 식물 또는 동물성 소재로부터 추출한 다음, 용제를 증류하여 제거함으로써 제조한 올레오레신(oleoresin)이어도 좋다

본 발명에 사용되는 유지의 비중은 통상 0.75∼1.00g/㎤의 범위이다.

(2)유지 홀딩용 기재

본 발명에 사용되는 "유지 홀딩용 기재"라 함은 그 내부에 유지를 보유 또는 함침시키는데 사용되는 기재를 말한다. 이 유지 홀딩용 기재로는, 친수성 물질이 바람직하다.

유지 홀딩용 기재로 사용되는 친수성 물질은, (i)젤라틴, 카제인, 카제인나트륨, 유장 단백질, 알부민 등의 친수성 단백질; (ii)전분과 변성 전분류(산분해 전분, 산화 전분, 전호화 전분, 2개 이상의 수산기간에 다관능기를 도입하여 결합시킨 가교 전분, 습열처리 전분, 그라프트화 전분, 카복시메틸기, 히드록시알킬기 등을 도입한 에테르화 전분, 및 아세트산, 인산 등을 반응시킨 에스테르화 전분 등); (iii)알긴산, 아라비아 검, 구아 검, 크산탄 검, 펙틴, 카복시메틸 셀룰로스, 아가로스 등의 친수성 다당류; (iv)가수분해 동물성 단백질(HAP) 및 가수분해 식물성 단백질(HVP) 등의 부분 가수분해 단백질; (v)덱스트린 및 올리고당 등의 부분 가수분해 전분; (vi)글루타민산 및 리신 등의 친수성 아미노산과 그들의 염; (vii)락토스 등의 당류; (viii)아세트산, 시트르산, 숙신산 및 아디핀산 등의 유기산과 그들의 염; (ix)5'-이노신산나트륨 및 5'-구아닐산나트륨 등의 뉴클레오티드염 및 뉴클레오티드; 및 (x)염화나트륨, 염화칼륨 등의 통상의 식품에 사용되는 염류 중의 적어도 하나를 포함하면 좋고; 필요에 따라서 그 이외의 물질을 포함하여도 좋다.

상기한 친수성 물질 중 적어도 1종을 함유하는 식용 조성물을, 유지 홀딩용 기재로서 사용할 수도 있다. 이러한 식용 조성물의 예로는, (i)육고기, 어류 고기, 패류, 달걀, 밀크, 곡류, 야채, 과일, 해초 등을 가공하여 제조한 식품 소재; (ii)상기 식품 소재를 건조하여 분쇄하거나, 추출하여 제조한 분말, 예를 들면, 난백분말, 분유, 유장 분말, 대두분, 전호화 소맥분, 배소 소맥분, 전분 가수분해물 분말, 스파이스 분말, 과즙 분말 등; (iii)천연 조미료(HAP, HVP 등), 간장, 식초, 설탕, 일본된장, 케찹 등의 분말을 들 수 있다.

본 발명에 사용되는 유지 홀딩용 기재로는, 통상 겉보기 충전 밀도가 0.30∼1.10g/㎤의 범위이고, 바람직하게는 0.35∼0.90g/㎤의 범위이고, 가장 바람직하게는 0.40∼0.80g/㎤의 범위여도 좋으나, 상기 범위에 특별히 제한되는 것은 아니다.

본 발명에 사용되는 유지 홀딩용 기재의 형상에 특별한 제한은 없지만, 구형 입자로 된 분말상 또는 과립상이 바람직하고, 기재의 입경은 50메쉬 패스(mesh pass) 이하가 바람직하고, 1OO메쉬 패스 이하가 더 바람직하다.

수분 함량은 15중량% 이하가 바람직하고, 10중량% 이하가 더 바람직하다. 유지 홀딩용 기재는, 레시틴 등의 유화성 기재를 함유하지 않은 것이 바람직하다.

(3)폴리올

사용되는 폴리올로는, 글리세린 또는 프로필렌글리콜 등의 무독성 글리콜, 당류 또는 당알콜류를 사용할 수 있다.

상기 당류의 예로는, 하기(1)∼(3)에 기재한 것을 들 수 있다.

(1)액당류: 고형분이 약 60∼80%인, 설탕, 전화당, 글루코스, 이성화당, 또는 이들 혼합물의 농후 용액.

(2)전분 가수분해물: 전분을 산 또는 당화 효소로 분해하여 제조한, 고형분이 80∼90% 정도의 점성 액체이며, 글루코스, 말토스, 덱스트린 등의 혼합물.

(3)환원 전분 가수분해물: 솔비톨, 말티톨, 말토트리이톨, 올리고당, 알콜 등의 혼합물(고형분 60∼80%).

본 발명에서 사용되는 폴리올은, 상온에서 액체인 것(액상 폴리올)이 바람직하고, 특히 글리세린이 바람직하다.

상기 유지, 유지 홀딩용 기재, 및 폴리올의 비율은 사용되는 유지의 종류와, 목적으로 하는 분말상 또는 과립상 유지의 용도에 따라서 결정된 적당량으로 사용할 수 있다. 하지만, 유지는, 유지와 유지 홀딩용 기재의 합계량 100중량부에 대하여 1∼70중량부 사용함이 바람직하고, 20∼50중량부 사용함이 더 바람직하며, 폴리올은 상기 합계량 100중량부에 대하여 0.1∼10중량부 사용함이 바람직하고, 2∼5중량부 사용함이 더 바람직하다.

그 내부에 유지를 함유한 분말상 또는 과립상 유지는 이들 3 성분을 교반함으로써 얻을 수 있다. 이 분말상 또는 과립상 유지에서는, 유지 홀딩용 기재의 입자가 폴리올에 의해서 서로 가교하여 분말상 또는 과립상의 3차원의 구조체를 형성하고, 유지가 그 구조내에 포접되는 것으로 생각된다.

그러나, 분말상 또는 과립상 유지의 수분 함량이 너무 많으면, 분말상 또는과립상 유지로부터 유지가 삼출될 수 있으며 이러한 삼출은 상기 3차원의 구조체의 부분적인 붕괴에 의해 일어나는 것으로 생각된다. 분말상 또는 과립상 유지로부터의 이러한 유지의 삼출이 일어난 경우, 분말상 또는 과립상 유지가 응집하여, 그 유동성이 저하한다. 또한, 분말상 또는 과립상 유지는 유지 함량이 저하한다.

상기의 유지 삼출을 방지하는 관점에서, 그 수분 함유량을 15중량% 이하의 범위로 조정함이 바람직하고, 10중량% 이하로 조정함이 더 바람직하다. 또한, 본 발명에서 수분 함량은 상압 하에 가열 건조법에 의해서 측정한다.

분말상 또는 과립상 유지를 소정의 액체에 용해시키는 경우, 분말상 또는 과립상 유지에 포함되어 있는 유지는 상기 액체 중으로 방출된다. 실용적인 수준의 용해성을 얻는 관점에서, 분말상 또는 과립상 유지는 최대 입경을 1Omm 이하, 바람직하게는 5mm 이하로 하고, 평균 입경을 5mm 이하, 바람직하게는 2mm이하로 함이 좋다. 본 발명에서의 평균 입경은, 표준 체(sieve)를 사용한 체질에 의해서 측정한다.

단위 체적 당 유지 함량이 높은 분말상 또는 과립상 유지의 제조 면에서, 본 발명의 분말상 또는 과립상 유지의 겉보기 충전 밀도는 0.55∼0.85g/㎤의 범위, 바람직하게는 0.70∼0.85g/㎤의 범위, 특히 바람직하게는 0.70∼0.80g/㎤의 범위가 요망된다.

본 발명에서 사용되는 "겉보기 충진 밀도"라 함은 탭 충전 밀도(packed tap density) 또는 PBD(Packed Bulk Density)라고 불리는 밀도이며, 본 발명에서는 분말 테스터 TYPE-E(상품명; Hosokawa Micromeritics Laboratory제)에 의해 겉보기충전 밀도를 측정한다. 더 구체적으로는, 여기서 사용되는 "겉보기 충진 밀도"는 하기 조건 하에서 측정한 것을 의미한다.

우선, 시료 용기는 내용적이 100㎤인 금속제 원통 용기의 윗쪽에 보조용 실린더를 접속하여 제조한다. 상기 금속제 원통 용기를 넘는 양의 분말상 또는 과립상 유지를 이 시료용기에 투입한다. 그 다음에, 이 시료 용기를 2cm의 높이에서 3분간 180회 자유 낙하시킨다. 그 후, 보조용 실린더를 제거하고, 금속제 원통 용기의 위쪽에 쌓여 분말상 또는 과립상 유지를 슬라이드 글라스로 밀어낸다. 금속제 용기와 그 중의 분말상 또는 과립상 유지의 합계 질량을 측정한 다음, 이 질량(W1)과 금속제 원통 용기 자체의 질량(W2)의 차이를 구한다. 이 차이를 금속제 원통 용기의 내용적으로 나눔으로써, 겉보기 충전 밀도를 구한다.

상기 분말상 또는 과립상 유지의 겉보기 충전 밀도는, 그 조성이 일정한 한, 제조 방법이나 제조 조건을 적당히 선택함으로써 균일하게 조정할 수 있다. 상기의 조정에 대한 상세 내용은 후술한다.

분말상 또는 과립상 유지의 수분 함량 및 입경이 상술한 범위 내인 경우, 파우더 테스터(상품명; 호소카와 미크론(주)제)에 의해서 측정한 안식각은 70˚이하의 범위로 조정할 수 있고, 경우에 따라서, 60˚이하로 조정할 수도 있다. 상기 파우더 테스터는 잔류 원뿔각을 측정함에 의해 안식각을 측정할 수 있는 기계이다.

본 발명의 분말상 또는 과립상 유지가 상술한 조성과 특성을 갖는 경우, 그 생성물은 유지를 유화시키지 않고도 비교적 다량의 유지를 포함할 수 있다. 또한 그 생성물은 유지 특유의 향미의 손상없이 뛰어난 용해성과 유동성을 가질 수 있다.

예를 들면, 친수성 물질을 유지 홀딩용 기재로 사용할 경우, 그 유지 홀딩용 기재에 포함된 유지는 가수에 의해 생성물로부터 빨리 분리되어, 유상 또는 수상이 유화 또는 백탁하지 않는 분말상 또는 과립상 유지를 제조할 수 있다. 이러한 분말상 또는 과립상 유지는, 유지로서 가미 오일 또는 조미료 오일을 유지로 사용한 경우라도 그 향미를 손상시키지 않기 때문에, 조미료, 스프 스톡 믹스 등의 용도에 특히 적합하다.

또한, 유지 홀딩용 기재는 다양한 물질로부터 선택할 수 있으므로, 분말상 또는 과립상 유지는 예를 들면 조미료, 케이크 믹스 등에 일반적으로 포함되는 성분을 유지 홀딩용 기재로 이용함으로써 쉽게 제조할 수 있다. 따라서, 얻어진 분말상 또는 과립상 유지는 유지 홀딩용 기재의 사용에 의해 제조된 음식물의 맛, 향기나, 재질감 등에 거의 악영향을 미치지 않게 된다.

또한, 본 발명의 분말상 또는 과립상 유지는, 높은 유동성을 갖도록 쉽게 조정할 수 있으므로, 포장 시의 충전이나 조리 시의 조작하기 쉬운 생성물을 용이하게 제조할 수 있다.

B. 분말상 또는 과립상 유지의 제조 방법

본 발명의 분말상 또는 과립상 유지의 제조 방법에서는, 유지, 유지 홀딩용 기재, 및 액상 폴리올을 함유하는 원료를 균일하게 될 때까지 교반하고, 그 원료는 상기 유지와 상기 유지 홀딩용 기재의 합계량 100중량부에 대한, 상기 유지의 비율이 1∼70중량부로 되고, 상기 합계량 100 중량부에 대한 상기 액상 폴리올의 비율이 O.1∼10중량부로 되도록 제조한다.

상기 유지 및 유지 홀딩용 기재에 대해서는 이미 설명하였으므로, 여기서는 이 성분들에 대해 더 이상 설명하지 않는다.

본 발명에서 사용되는 "액상 폴리올"은 액체의 폴리올 외에, 폴리올의 수용액을 포함한다. 더 구체적으로는, 글리세린 또는 프로필렌글리콜 등의 글리콜류는, 그 융점 이상의 온도로 유지하는 한 액상 폴리올인 반면, 당류 또는 당알콜류는 예를 들면 수용액의 형태일 때 액상 폴리올로 될 수 있다.

상술한 바와 같은 본 발명에 의한 분말상 또는 과립상 유지는 그 성분이 상기한 비율로 함유하도록 제조된 원료를 균일하게 될 때까지 교반하여 제조할 수 있다.

다음에, 원료의 균일한 교반에 대하여 상세하게 설명한다.

(1) 균일한 교반 방법

원료의 균일한 교반은, 통상의 식품 제조 공정에 사용되는 블랜더, 니더, 과립기 등을 사용하여 행할 수 있으며, 사용되는 기기의 종류에 특별한 제한은 없다. 사용되는 기기의 예로는 리본 블랜더, 스크류 믹서, 도우(dough) 믹서, 분쇄기, 각종 니더, 블랜더/과립기, 유동층 과립기, 및 압출 과립기 등을 들 수 있다.

(2) 균일한 교반 공정

균일한 교반을 수행하기 위해서는, 폴리올에 의한 유지 홀딩용 기재의 분말화와 과립화는 수분 함량이 높은 시스템일수록 어렵기 때문에 통상 그 수분 함량은 15중량% 이하로 조정함이 바람직하고, 10중량% 이하로 조정함이 더 바람직하다.그러나, 분말화 및/또는 과립화는 물속에 원료를 분산시키고 그 분산액을 분무 건조하여 수분 함량을 15중량% 이하의 범위로 감소시킴으로써 행할 수도 있어, 이러한 방법도 본 발명의 범위내에 포함된다.

유지, 유지 홀딩용 기재, 및 액상 폴리올의 균일한 분산은 세 성분중 두 성분을 미리 블랜딩한 후에 나머지 성분을 첨가하고 그 혼합물을 교반하여 행하거나, 또는 한번에 세성분 모두 혼합하여 그 혼합물을 교반함으로써 행할 수 있다.

이 공정에서, 유지는 그 융점 이상까지 온도를 상승시켜, 액상으로 사용함이 바람직하다. 또한, 본 발명에서 사용되는 "융점"이라 함은 상승 융점(일본 유지화학 협회편 "유지화학 편람" (마루젠) 1958, 페이지 907-908 참조)이다.

분말상 또는 과립상 유지의 제조에서, 액상 폴리올의 균일한 분산은 중요하다. 글리세린이나 고농도의 당알콜 수용액과 같은 고점도의 액상 폴리올을 균일하게 분산시키고자 하는 경우, 그 액상 폴리올을 가온하여 분무함이 매우 효과적이다.

원료의 교반 시간은, 원료의 조성이나 생산 스케일 등에 따라 적당히 선택한다.

원하는 입경을 갖는 분말상 또는 과립상 유지는 상술한 조건과 기기를 사용하여 원료를 균일하게 교반하거나, 또는, 균일 교반 후 체 분류법에 의해 원하는 입경 범위의 분말 또는 과립을 선별함으로써 얻을 수 있다. 균일하게 교반한 원료는 압출하여 과립화해도 좋고, 또한 압출 과립화 후에 더 체 분류하여 원하는 입경 범위의 과립을 선별할 수 있다.

예를 들면 고속 교반 과립기 또는 교반 블레이드가 장착된 유동층 과립기 등을 사용하여, 평균 입경이 약 20O∼1OOO㎛ 정도인 비교적 일정한 입경을 갖는 분말상 또는 과립상 유지를 얻을 수 있다. 또한, 균일하게 교반한 원료를 더 압출하여 과립화하면, 약 1∼5mm 정도의 비교적 일정한 입경을 갖는 일정한 형상의 과립을 얻을 수 있다.

겉보기 충전 밀도가 약 0.55∼0.85g/㎤인 분말상 또는 과립상 유지를 제조하고자 하는 경우, 원료를 균일하게 교반하여 얻은 분말 또는 과립을 0.01MPa∼ 1000MPa, 바람직하게는 0.1MPa∼100MPa의 범위, 가장 바람직하게는 0.5MPa∼50MPa의 범위의 압력 하에 압축함이 좋다.

상기 압축에 사용되는 방법에 특별한 제한은 없으며, 그 예로는 타블렛법, 블리켓형(briquetting)의 롤 프레스법, 롤 프레스법에 의한 압축을 들 수 있다.

타블렛법에서는, 분말 또는 과립을 금형에 채워서 압축한다. 블리켓형의 롤 프레스법에서는, 그 표면이 소정의 형상으로 조각된 금형을 갖는 한 쌍의 롤을 사용하여, 분말 또는 과립을 그 두개의 회전하는 롤 사이에 공급하여 압축한다. 롤 프레스법에 의한 압축에서는 조각이 없는 한쌍의 롤을 사용하여, 분말 또는 과립을 그 두개의 회전하는 롤 사이에 공급하여 압축한다.

롤 프레스법에 의한 압축에서는, 통상 압축된 것을 부가적인 공정에 의하여 분쇄하여 분말 또는 과립을 얻는다. 이러한 분쇄는 조쇄기, 분쇄기, 제분기, 또는 발진기(oscillator)에 의해서 행할 수 있으며, 상기 발진기는 반원통형 메쉬(직조된 와이어) 또는 그 내부에서 구멍이 뚫린 금속(소정의 형상으로 뚫린 구멍을 갖는 금속판)에 회전 스파튤라로 원료를 밀어 넣어, 소정 크기의 입자를 얻는 메카니즘을 갖는다. 상기 기계의 예로는 란델 밀((주)도큐쥬제), 오실레이터((주)키쿠스이 세이사쿠쇼제), 및 플레이크 커러셔(호소카와 미크론(주)제)등을 들 수 있다.

상술한 바와 같이 분말상 또는 과립상 유지를 제조하는 본 발명의 제조 방법은, 액상 오일(liquid oil) 또는 반고형 지방(semiliquid fat)을 분말화 또는 과립화함에 특히 유효하다.

본 발명은 상기 태양에 한정되는 것은 아니다. 상기 태양은 예시이며, 본 발명의 청구범위에 기재된 기술적 사항과 실질적으로 동일한 구성과 유사한 작용 효과를 갖는 어떠한 기술도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.

[실시예]

이하에 본 발명을 실시예에 의하여 더 구체적으로 설명하지만, 본 발명이 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

45℃의 온욕조에서 용융시킨 카카오 버터 30중량부와 덱스트린 분말(DE(dextrose equivalent:직접 환원당의 백분율)=3.5, 수분함량=5.3%, 겉보기 충전 밀도=0.56g/㎤, 입경=50메쉬 패스, 및 구형 입자 형상) 70중량부를 충분히 혼련한다. 이렇게 얻어진 혼합물에 글리세린 4.5중량부를 첨가하고, 45℃에서 10분간 혼합물을 교반하여 균일화하는 동시에 분말화함으로써 분말상 지방을 얻었다.

얻어진 분말상 지방의 수분 함량은 6.5%, 최대 입경은 2.0mm, 평균 입경은 700㎛, 안식각은 44˚이다. 내부로부터의 상기 지방의 삼출은 관찰되지 않았으며,분말체의 유동성이 뛰어났다.

[실시예 2]

대두유 35중량부와, 덱스트린 분말(DE=7.5, 수분 함량=5.5%, 겉보기 충전 밀도=0.63g/㎤, 입경=50메쉬 패스, 구형 입자 형상) 65중량부를 충분히 혼련한 뒤, 프로필렌글리콜 3중량부를 첨가하였다. 얻어진 혼합물을 15℃에서 15분간 교반하여 혼합물을 균일화 하는 동시에 분말화함으로써 분말상 오일을 얻었다.

얻어진 분말상 오일의 수분함량은 7.4%, 최대 입경은 6.0mm, 평균 입경은 1200㎛, 안식각은 43˚이고, 내부로부터의 상기 오일의 삼출은 관찰되지 않았으며, 분말체의 유동성이 뛰어났다.

이 분말상 오일을 열수에 첨가하면 수상은 투명하게 남고 분말상 오일 중의 오일은 즉시 분리하였다.

[실시예 3]

45℃의 온욕조에서 용융시킨 카카오 버터 30중량부와, 덱스트린 분말(DE=3.5, 수분 함량=5.3%, 겉보기 충전 밀도=0.56g/㎤, 입경=50메쉬 패스, 구형 입자 형상) 70중량부를 충분히 혼련하였다. 얻어진 혼합물에 프로필렌글리콜 5중량부를 첨가하고, 그 혼합물을 40℃에서 20분간 교반하여 균일화하는 동시에 분말화함으로써 분말상 지방을 얻었다.

얻어진 분말상 지방의 수분 함량은 6.6%, 최대 입경은 1.5mm, 평균 입경은 470㎛, 안식각은 53˚이고, 내부로부터의 상기 지방의 삼출은 관찰되지 않았으며, 분말체의 유동성이 뛰어났다.

[실시예 4]

대두유 30중량부와, 스위트 유장 분말(수분 함량=7.0%, 겉보기 충전 밀도=0.59g/㎤, 입경=50메쉬 패스, 구형 입자 형상) 70중량부를 충분히 혼련한 뒤, 4중량부의 글리세린을 첨가하였다. 얻어진 혼합물을 25℃에서 5분간 교반하여 균일화하는 동시에 분말화함으로써 분말상 오일을 얻었다.

얻어진 분말상 오일의 수분 함량은 9.9%, 최대 입경은 4.0mm, 평균 입경은 930㎛, 안식각은 39˚이고, 내부로부터의 상기 오일의 삼출은 거의 관찰되지 않았고, 분말체의 유동성도 뛰어났다.

이 분말상 오일은 케이크, 쿠키 등의 예비혼합물의 오일원으로서 사용할 수 있다.

[실시예 5]

50℃의 온욕조에서 용융시킨 팜유 40중량부와, 탈지 분유(수분 함량=3.8%,겉보기 충전 밀도=0.79g/㎤, 입경=50메쉬 패스, 구형 입자 형상) 60중량부를 충분히 혼련하였다. 얻어진 혼합물에 5중량부의 글리세린을 첨가하고, 50℃에서 5분간 교반하여 균일화하는 동시에 분말화함으로써, 분말상 오일을 얻었다.

얻어진 분말상 오일의 수분 함량은 11.5%, 최대 입경은 6.5mm, 평균 입경은 1050㎛, 안식각은 46˚이고, 내부로부터의 상기 오일의 삼출은 거의 관찰되지 않았고, 분말체의 유동성이 뛰어났다.

이 분말상 오일을 소맥분, 설탕 등과 블랜딩하여 케이크 믹스를 제조하였다. 상기 분말상 오일을 구성하는 유지 홀딩용 기재(탈지 분유)는 케이크 믹스에일반적으로 포함되는 성분이므로, 상기 유지 성분을 맛, 향기, 재질감 등에 악영향을 미치지 않고 첨가할 수 있다.

[실시예 6]

옥수수유 45중량부와 난백 분말(수분함량=6.5%, 겉보기 충전 밀도=0.55g/㎤, 입경=50메쉬 패스, 구형 입자 형상) 55중량부를 충분히 혼련하였다. 얻어진 혼합물에 글리세린 2.5중량부를 첨가하고, 얻어진 혼합물을 15℃에서 15분간 교반하여 균일화하는 동시에 분말화함으로써, 분말상 오일을 얻었다.

얻어진 분말상 오일의 수분 함량은 6.8%, 최대 입경은 6.5mm, 평균 입경은 1200㎛, 안식각은 34˚이며, 내부로부터의 상기 오일의 삼출은 거의 관찰되지 않았으며, 분말체의 유동성이 뛰어났다.

이 분말상 오일을 소맥분, 설탕, 탈지 분유, 베이킹 파우더 등과 블랜딩하여 전자 레인지 조리용으로 적합한 찐빵용 예비혼합물을 제조하였다. 분말상 오일을 구성하는 유지 홀딩용 기재(난백 분말)는 찐빵 예비혼합물에 일반적으로 포함되는 성분이므로, 상기 오일 성분을 맛, 향기나, 재질감 등에 악영향을 미치지 않고 첨가할 수 있었다.

[실시예 7]

면실유 32.5중량부와 덱스트린(DE=9.0, 수분함량=5.5%, 겉보기 충전 밀도=0.62g/㎤, 입경=50메쉬 패스, 구형 입자 형상) 67.5중량부를 충분히 혼련하였다. 얻어진 혼합물에 글리세린 3.5중량부를 첨가하고, 30℃에서 5분간 교반하여 균일화하는 동시에 분말화함으로써, 분말상 오일을 얻었다.

얻어진 분말상 오일의 수분 함량은 6.4%, 최대 입경은 6.0mm, 평균 입경은 860㎛, 안식각은 49˚이고, 내부로부터의 상기 오일의 삼출은 조금 관찰되었으며, 분말체의 유동성이 뛰어났다.

이 분말상 오일을 양조식초, 식염, 글루타민산나트륨, HVP, 설탕, 스파이스 등과 블랜딩하여 분말상 드레싱을 얻었다.

이 분말상 드레싱을 표면이 물에 젖어 있는 야채에 뿌렸을 때, 분말상 오일이 신속히 용해되어, 드레싱 중의 오일(면실유)이 분리되었다.

[실시예 8]

45℃의 온욕조에서 용융시킨 버터 오일 35중량부와 덱스트린 분말(DE=13.0, 수분 함량=3.9%, 겉보기 충전 밀도=0.62g/㎤, 입경=50메쉬 패스, 구형 입자 형상) 65중량부를 충분히 혼련하였다. 얻어진 혼합물에 글리세린 3중량부를 첨가하고, 40℃에서 10분간 교반하여 균일화하는 동시에 분말화함으로써, 분말상 오일을 얻었다.

얻어진 분말상 오일의 수분 함량은 5.7%, 최대 입경은 3.5mm, 평균 입경은 930㎛, 안식각은 42˚이고, 내부로부터의 상기 오일의 삼출은 관찰되지 않았고, 분말체의 유동성이 뛰어났다.

이 분말상 오일을 타블렛 기계를 이용하여 큐브(정육면체)로 성형하고, 그 큐브를 인스턴트 라면 스프용 버터 큐브로서 사용하였다. 이 버터 큐브는 열탕중에서 신속하게 분해하여, 큐브로부터 버터 오일을 방출시켰다. 상기 방출된 버터 오일은 유화 없이 스프의 표면에 떠 있었다.

[실시예 9]

참기름 35중량부와 덱스트린 분말(DE=3.5, 수분 함량=5.3%, 겉보기 충전 밀도=0.56g/㎤, 입경=50메쉬 패스, 구형 입자 형상) 65중량부를 수직 도우 믹서(vertical dough mixer)로 충분히 혼련하였다. 얻어진 혼합물에 글리세린 3중량부를 첨가하고, 20℃에서 20분간 교반하여 균일화하는 동시에 과립화함으로써, 과립상 오일을 얻었다.

얻어진 과립상 오일의 수분함량은 5.7%, 최대 입경은 9.0mm, 평균 입경은 1800㎛, 안식각은 50˚이고, 내부로부터의 상기 오일의 삼출은 거의 관찰되지 않았고, 과립체의 유동성이 뛰어났다.

이 과립상 오일을, 식염, 글루타민산나트륨, 축육 엑기스 분말, 분말 간장, 스파이스 등과 블랜딩하여, 중화 스프 스톡 믹스를 얻었다.

이 스프 스톡 믹스에 열수를 부으면, 과립상 오일이 신속하게 용해하고, 스프 표면에 참기름이 떴다. 오일(참기름)이 유화되지 않기 때문에, 그 오일에 맛있는 참기름의 향미가 유지되고 스프가 투명하였으며, 얻어진 스프는 상당히 양호하였다.

[실시예 10]

대두유 32.5중량부와, 덱스트린 분말(DE=3.5, 수분 함량=5.3%, 겉보기 충전 밀도=0.56g/㎤, 입경=50메쉬 패스, 구형 입자 형상) 67.5중량부를 버티컬 그래뉼레이터(후지산교(주)제의 고속 교반 과립기의 상표명)를 사용하여 10분간 충분히 혼련하였다. 상기 버티컬 그래뉼레이터의 주 스크류 회전 속도는 400rpm으로 설정하고, 크로스 스크류 회전 속도는 3000rpm으로 설정하여 사용하였다.

계속 혼련하면서, 그 혼합물에 글리세린 3중량부를 분무(유량=23g/분)하고, 주 스크류의 회전 속도를 300rpm, 크로스 스크류의 회전 속도를 3000rpm으로 설정하여 45℃에서 10분 더 혼합하여 균일화하는 동시에 분말화함으로써, 분말상 오일을 얻었다.

얻어진 분말상 오일의 수분 함량은 6.8%, 최대 입경은 2.0mm, 평균 입경은 300㎛, 안식각은 52˚이고, 내부로부터의 상기 오일의 삼출은 약간만 관찰되었으며, 분말체의 유동성이 뛰어났다.

[실시예 11]

가정용 블랜더로 대두유 32.5중량부와 글리세린 3중량부를 유화하여 에멀션을 제조하였다. 이 에멀션을, 40℃의 온도 하에서 뉴 마루메라이저(후지 파우달(주)제의 교반 블레이드가 장착된 유동층 과립기의 상표명)를 가동하여 유동시키는 덱스트린 분말(DE=3. 5,수분 함량=5. 3%,겉보기 충전 밀도=0.56g/㎤,입경=50메쉬 패스,구형 입자 형상) 67.5중량부에 63g/분의 유량으로 분무하였다. 상기 뉴 마루메라이저는 교반 블레이드의 회전 속도를 300rpm로 하고, 상향 공기 유량을 2㎥/분으로 하여 작동시켰다.

상기 에멀션 분무 완료 후, 40℃에서 10분간 더 계속하여 유동시킴으로써 분말상 오일을 얻었다. 그 결과 얻어진 생성물은 수분함량 5.7%, 최대 입경 2.0mm, 평균 입경 400㎛, 안식각 48˚였다. 내부로부터의 상기 오일의 삼출은 거의 관찰되지 않았고, 분말체의 유동성이 뛰어났다.

[실시예 12]

덱스트린 분말(DE=3.5, 수분 함량=5.3%, 겉보기 충전 밀도=0.56g/㎤, 입경=50메쉬 패스, 구형 입자 형상) 67.5중량부를 실시예 11과 동일한 조건하에서 유동시키면서, 이 덱스트린 분말에 1.5g/분의 유량으로 글리세린 3중량부를 분무하였다. 분무 종료 5분 후에, 동일한 조건하에 계속 유동시키면서 대두유 32.5중량부를 4.5g/분의 유량으로 분무하였다.

상기 대두유 분무 종료 후, 약 5분간 계속 더 유동시킴으로써, 수분 함량 5.5%, 최대 입경 1.5mm, 평균 입경 400㎛, 안식각 50˚의 분말상 오일을 얻었다. 내부로부터의 상기 오일의 삼출은 거의 관찰되지 않았고, 분말체의 유동성이 뛰어났다.

[실시예 13]

55℃의 온욕조에서 용융시킨 라드(lard) 37.5중량부와 젤라틴 분말(분자량=3000∼5000, 수분 함량=7.2%, 겉보기 충전 밀도=0.48g/㎤, 입경=50메쉬 패스, 구형 입자 형상) 62.5중량부를 수직 도우 믹서를 사용하여 충분히 혼련한 뒤, 얻어진 혼합물에 글리세린 3.5중량부를 첨가하고, 55℃에서 1분간 교반하여 균일화하였다. 이렇게 얻어진 균일한 혼합물을, 소프트 류저(후지 파우달(주)제의 압출 과립기의 상표명)를 사용하여 14메쉬 스크린(메쉬 스페이스: 1180㎛)를 거쳐서 압출하여 과립상 지방을 얻었다.

얻어진 과립상 지방의 수분 함량은 7.4%, 최대 입경은 3.5mm, 안식각은 45˚이고, 내부로부터의 상기 지방의 삼출은 관찰할 수 없었고, 과립체의 유동성이 뛰어났다.

이 과립상 지방을 식염, 분말 간장, 글루타민산나트륨, 엑기스 분말, 설탕, 스파이스 등과 블랜딩하여 중화 누들 스프용 스프 스톡 분말을 제조하였다. 이 스프 스톡 분말에 열수를 부으면, 과립상 지방 중의 지방(라드)가 신속하게 분리하여 표면에 부유하였다. 상기 과립상 지방은 유화하지 않았기 때문에, 스프는 매우 투명하고, 라드의 향미도 양호하였다.

[실시예 14]

45℃의 온욕조에서 용융시킨 버터 오일 50중량부와 분말 간장(수분 함량=11.0%, 겉보기 충전 밀도=0.70g/㎤, 입경=50 메쉬 패스, 구형 입자 형상)을 수직 도우 믹서로 충분히 혼련한 뒤, 얻어진 혼합물에 글리세린 2중량부를 첨가하고, 45℃에서 1분간 교반하여 균일화하였다. 이렇게 얻어진 균일한 혼합물은 실시예 13에서 사용한 것과 같은 모델의 소프트 류저를 사용하여 20메쉬 스크린(메쉬 스페이스=850㎛)을 거쳐서 압출하여 과립상 지방을 얻었다.

얻어진 과립상 지방의 수분 함량은 12.0%, 최대 입경은 3.5mm, 안식각은 51˚이고, 내부로부터 상기 지방의 삼출은 약간만 관찰되었으며, 과립체의 유동성이 뛰어났다.

이 과립상 유지는 라면 스프를 포함한 각종 스프 및 스테이크 소스용으로 사용할 수 있다.

[실시예 15]

대두유 33중량부와 HVP 분말(수분 함량=8.3%, 겉보기 충전 밀도=0.75g/㎤,입경=100메쉬 패스, 구형 입자 형상) 67중량부와, 글리세린 3중량부와, 물 260중량부를 고속 블랜더를 사용하여 물리적으로 유화킨 후, 분무건조시켜 분말화하여, 분말상 오일을 얻었다.

얻어진 분말상 오일의 수분함량은 10.6%, 최대 입경은 0.5mm, 평균 입경은 100㎛, 안식각은 55˚이고, 내부로부터의 오일의 삼출은 관찰되지 않았고, 분말체의 유동성이 뛰어났다.

[실시예 16]

시판되는 고형 카레 루(curry roux)(유지 함량=37%, 수분함량=3.2%) 100중량부를 55℃의 온욕조에서 용융시킨 뒤, 글리세린 2중량부를 첨가하고, 55℃에서 1분간 교반하여 균일화하였다. 이렇게 얻어진 균일한 혼합물을, 소프트 류저(후지 파이달(주)제의 압출 과립기의 상표명)를 사용하여 14메쉬 스크린(메쉬 스페이스= 1180㎛)을 거쳐서 압출하여 과립상 지방을 얻었다.

얻어진 과립상 카레 루의 수분함량은 3.5%, 최대 입경은 3.5mm, 안식각은 52˚이고, 내부로부터의 상기 지방의 삼출은 관찰되지 않았고, 과립체의 유동성이 뛰어났다.

[실시예 17]

마늘을 식물성 오일로 가열 추출하여 얻은 조미료 오일 35중량부와, 덱스트린 분말(DE=9.0, 수분함량=5.5%, 겉보기 충전 밀도=0 62g/㎤, 입경=50메쉬 패스, 구형 입자 형상) 65중량부를 충분히 혼련하였다. 얻어진 혼합물에 글리세린 3중량부를 첨가하고, 그 혼합물을 20℃에서 5분간 교반하여 균일화하는 동시에 분말화함으로써 분말상 오일을 얻었다.

얻어진 분말상 오일의 수분 함량은 6.0%, 최대 입경은 6.5mm, 평균 입경은 1200㎛, 안식각은 50˚이고, 내부로부터의 유지의 삼출은 거의 관찰되지 않았고, 분말체의 유동성이 뛰어났다.

이 분말상 오일을, 실시예 13에서 얻은 과립상 지방, 식염, 분말 간장, 글루타민산 나트륨, 엑기스 분말, 설탕, 스파이스 등과 블랜딩하여 라면 스프용 스프 스톡 분말을 제조하였다. 이 분말 스프에 열수를 부으면, 분말상 오일 중의 오일(조미료 오일)이 신속하게 분리되어 스프 표면에 부유하여 특히 양호한 마늘향을 나타낸다.

[실시예 18]

참기름(카도야(주)제) 32중량부와 덱스트린 분말(DE=8.5, 수분 함량=5.0%, 겉보기 충전 밀도=0.58g/㎤, 입경=50메쉬 패스, 구형 입자 형상) 57.7중량부와, 락토스(수분 함량=0.2%, 겉보기 충전 밀도=1.02g/㎤, 입경=50메쉬 패스, 구형 입자 형상) 10.3중량부와, 글리세린(가네가후치가가쿠(주)제) 3중량부를 5L의 2축 니더(이리에 쇼카이(주)제)로 균일하게 될 때까지 혼련한 뒤, 얻어진 혼합물을 직경 1.2mm의 다이를 장착한 바스켓 과립 시험기(하타 데크코우쇼(주)제)로부터 압출 과립하여, 과립상 오일을 얻었다. 상기 락토스는 유지 홀딩용 기재로서 기능한다.

얻어진 과립상 오일의 수분함량은 6.2%, 최대 입경은 3.6mm, 평균 입경은 2.5mm, 안식각은 35˚이고, 겉보기 충전 밀도는 0.49g/㎤였다. 내부로부터의 상기 오일의 삼출은 거의 관찰할 수 없었으며, 과립체의 유동성이 뛰어났다.

[실시예 19]

일본 소맛 가미 오일(하세가와 교료(주)제) 33중량부와, 덱스트린 분말 (DE=8.5, 수분 함량=5.0%, 겉보기 충전 밀도=0.58g/㎤, 입경=50메쉬 패스, 구형 입자 형상) 56.7중량부와, 글루타민산 나트륨(수분 함량=0.1%, 겉보기 충전 밀도=0.91g/㎤, 입경=120메쉬 패스, 부정 형상) 10.3중량부와, 글리세린(가네카후치 가가꾸(주)제) 3중량부를 500L의 2축 니더(후지 파우달(주)제)로 균일하게 될 때까지 혼련한 뒤, 얻어진 혼합물을 직경 2.5mm의 다이를 장착한 바스켓 과립 시험기(하타 데크코우쇼(주)제)로 압출하여 과립화하여 과립상 오일을 얻었다. 상기의 글루타민산 나트륨은 유지 홀딩용 기재로서 기능한다.

얻어진 과립상 오일의 수분 함량은 6.1%, 최대 입경은 3.6mm, 평균 입경은 2.4mm, 안식각은 34˚, 겉보기 충전 밀도는 0.51g/㎤였다. 또 내부로부터의 상기 오일의 삼출은 거의 관찰되지 않았으며, 과립체의 유동성이 뛰어났다.

[실시예 20]

참기름(카도야(주)제) 32중량부와, 덱스트린 분말(DE=8.5, 수분함량=5.0%, 겉보기 충전 밀도=0.58g/㎤, 입경=50메쉬 패스, 구형 형상) 57.7중량부와, 락토스(수분 함량=0.2%, 겉보기 충전 밀도=1.02g/㎤, 입경=50메쉬 패스, 구형 형상) 10.3중량부와, 글리세린(가네가후치 가가꾸(주)제) 3중량부를 5L의 2축 니더(이리에 쇼카이(주)제)로 균일하게 될 때까지 혼련한 뒤, 얻어진 혼합물을 롤러 컴팩터 TF-mini(프레운드 인더스트리(주)제의 건식 과립기의 상표명)로 압축하고 그 후 분쇄하여, 과립상 오일을 얻었다.

상기의 건식 과립기에 의한 혼합물의 압축은 15.3MPa의 압력 하에서 행하였고, 분쇄는 메쉬 스페이스 2.4mm×2.4mm의 SUS 직조 와이어 메쉬가 장착된 조쇄기를 사용하여 행하였다.

이렇게 얻어진 과립상 오일의 수분 함량은 6.2%, 최대 입경은 3.0mm, 평균 입경은 2.5mm, 안식각은 40˚, 겉보기 충전 밀도는 0.77g/㎤였다. 또한, 내부로부터의 상기 오일의 삼출은 거의 관찰되지 않았으며, 과립체의 유동성이 뛰어났다.

[실시예 21]

이미테이션 버터 오일(하세가와 고료(주)제) 34중량부와, 덱스트린 분말(DE=8.5, 수분 함량=5.0%, 겉보기 충전 밀도=0.58g/㎤, 입경=50메쉬 패스, 구형 형상) 55.7중량부와, 글루타민산 나트륨(수분 함량=0.1%, 겉보기 충전 밀도=0.91g/㎤, 입경=120메쉬 패스, 부정 형상)과, 글리세린(가네가후치가가꾸(주)제) 3중량부를 5L의 2축 니더(이리에 쇼카이(주)제)로 균일하게 될 때까지 혼련한 뒤, 얻어진 혼합물을 롤러 컴팩터 TF-mini(프레운드 인더스트리(주)제의 건식 과립기의 상표명)로 압축한 다음 분쇄하여, 과립상 오일을 얻었다.

상기의 건식 과립기에 의한 혼합물의 압축은 10.2MPa의 압력 하에서 행하였고, 분쇄는 메쉬 스페이스 2.4mm×2.4mm의 SUS 직조 와이어 메쉬가 장착된 조쇄기를 사용하여 행하였다.

이렇게 얻어진 과립상 유지의 수분함량은 6.0%, 최대 입경은 2.9mm, 평균 입경은 2.4mm, 안식각은 41˚, 겉보기 충전 밀도는 0.77g/㎤였다. 또, 내부로부터의 상기 오일의 삼출은 거의 관찰되지 않았고, 과립체의 유동성이 뛰어났다.

[실시예 22]

라드(마루젠 식품(주)제) 34중량부와, 덱스트린 분말(DE=3.5, 수분 함량=5.3%, 겉보기 충전 밀도=0.51g/㎤, 입경=50메쉬 패스, 구형 형상) 45.4중량부와, 락토스(수분 함량=0.2%, 겉보기 충전 밀도=1.02g/㎤, 입경=50메쉬 패스, 구형 형상) 10.3중량부와, 아미노산 분말(수분 함량=8.3%, 겉보기 충전 밀도=0.75g/㎤, 입경=100 메쉬 패스, 구형 형상) 10.3중량부와, 글리세린(가네가후치가가꾸(주)제) 3중량부를 500L의 2축 니더(후지 파우달(주)제)로 균일하게 될 때까지 혼련한 뒤, 얻어진 혼합물을 롤러 컴팩터 RC-3012(프레운드 인더스트리(주)제의 건식 과립기의 상표명)로 압축한 다음 분쇄하여, 과립상 오일을 얻었다.

상기의 건식 과립기에 의한 혼합물의 압축은 2.0MPa의 압력 하에서 행하였고, 분쇄는 메쉬 스페이스 2.4mm×2.4mm의 SUS 직조 와이어 메쉬가 장착된 조쇄기를 사용하여 행하였다.

이렇게 얻어진 과립상 오일의 수분함량은 7.3%, 최대 입경은 3.1mm, 평균 입경은 2.5mm, 안식각은 45˚, 겉보기 충전 밀도는 0.59g/㎤였다. 또, 내부로부터의 상기 오일의 삼출은 거의 관찰되지 않았으며, 과립체의 유동성이 뛰어났다.

유지 외에 유지 홀딩용 기재 및 폴리올을 사용하여 수분함량이 15중량% 이하인 분말상 또는 과립상 유지를 제조함으로써, 얻어진 생성물은 유지의 유화없이 생성물내에 비교적 다량의 유지를 포함하고, 향기가 양호하며 유동성이 높다. 또한, 최대 입경이 10mm이하, 평균 입경이 5mm이하로 조정하면 용해성이 높은 분말상 또는 과립상 유지를 용이하게 얻을 수 있다.

Claims (4)

1. 유지, 유지 홀딩용 기재, 및 폴리올을 함유하는 분말상 또는 과립상 유지이며, 수분함량이 15중량% 이하, 최대 입경이 10mm 이하, 평균 입경이 5mm이하이고, 안식각이 70˚이하인 분말상 또는 과립상 유지.
2. 제1항에 있어서,

   겉보기 충전 밀도가 0.55∼0.85g/㎤ 인 분말상 또는 과립상 유지.
3. 유지, 유지 홀딩용 기재, 및 액상 폴리올을 함유하는 원료를 균일하게 될 때까지 교반하고, 상기 원료는, 상기 유지와 유지 홀딩용 기재의 합계량 100중량부에 대한 상기 유지의 비율이 1∼70중량부로 되고, 상기 합계량 100중량부에 대한 상기 액상 폴리올의 비율이 O.1∼10중량부로 되도록 제조하는 분말상 또는 과립상 유지의 제조 방법.
4. 제3항에 있어서,

   상기 원료를 균일하게 교반한 후, 0.01∼1000MPa의 압력을 가하여 압축하는 분말 또는 과립상 유지의 제조 방법.