JPH08143603A

JPH08143603A - 粉末化基材

Info

Publication number: JPH08143603A
Application number: JP6308101A
Authority: JP
Inventors: Yoshiki Nogami; 義喜野上; Kazuhiro Okuma; 一裕大隈
Original assignee: Matsutani Chemical Industries Co Ltd
Current assignee: Matsutani Chemical Industries Co Ltd
Priority date: 1994-11-16
Filing date: 1994-11-16
Publication date: 1996-06-04
Anticipated expiration: 2021-09-20
Also published as: JP3824239B2

Abstract

(57)【要約】【目的】冷水でも熱水でも急速に溶解し、粘性も低く、
透明感に優れ、混合のみで油状物質を粉末化し、粉末化
した油状物質に優れた流動性を与える粉末化基材を開発
すること。【構成】ＤＥ５〜１５の澱粉分解物の水溶液に、可溶性
澱粉及び／又はポリオールを添加し、ドラムドライヤー
にて乾燥し、３２〜１４５メッシュの区分が全体の５０
重量％以上を占めるものを粉末化の基材として使用する
こと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品、浴剤、洗剤、医
薬品、農薬、化粧品等の分野で利用できる油状物質の粉
末化基材に関する。

【０００２】

【従来技術】液状乃至半固形状の油脂等の油状物質は、
べとつきや流動性が悪い等から取扱いが不便であり、又
顆粒状組成物として用いることも難しく、このため粉末
化して粉体、或いは粒状組成物として各種用途に使用さ
れるケースが多い。

【０００３】しかし、食用油脂等の油状物質が粉末化さ
れても、粉末化した油状物質の流動性が悪いと、他の成
分と混合して粉末スープや粉末調味料等の組成物を製造
する際に均一な混合ができず、充填機による計量精度も
悪く、又充填速度が遅く、無理に充填すると容器から取
り出しにくい等の問題がある。このように油状物質を単
に粉末化するだけでなく、粉末化した油状物質に良好な
流動性を与えることが重要である。

【０００４】また、香料等の油状物質を粉末化して、粉
末ジュース、冷麺用等の粉末スープ、洗濯糊、洗剤等の
組成物に使用する時には、粉末化基剤が冷水で早く溶解
して芳香を速やかに発現させることが必要であり、さら
に洗剤等では、粉末化基剤の粘性が高くて溶解が遅いと
泡切れや水切れが悪く、洗濯時間が長くなるため、粘性
の低いものが要求される。一方、チンタン、マオタン等
のようなタイプの中華スープや塩ラーメンタイプのラー
メンスープ等はスープが透明感を有し、粉末化基剤が透
明に溶解するものが必要である。

【０００５】一般的に油状物質を粉末化する方法とし
て、食用油脂等の油状物質をそのまま、或いは加熱して
液状にし、乳化剤を溶解し、これを天然ガムや澱粉分解
物等の水溶液に添加して混合し、ホモジナイザー等を使
用して乳化後、噴霧乾燥によって乾燥する方法が実施さ
れている。この手段では、粉末化された油状物質の流動
性もかなり良くなっているが、スプレードライヤーや乳
化機等の特別な機械を要し、煩雑な工程を必要とすると
いう難点ばかりでなく、乳化剤を使用しているので食
品、特にスープでは食味を悪くし、加えて食用油脂が乳
化されているため、食用油脂を液面に浮上させて油膜を
つくらせることによって風味を際立たせたり、保温を良
くしているラーメンスープや中華スープ等の用途には不
適当である。又浴剤や洗剤等に乳化された香料が使用さ
れると芳香のでかたが弱くなる。

【０００６】これに対して、乳化しないで油状物資と粉
末化基材を混合するのみで粉末化することが実施されて
いる。例えば、農薬の主剤や洗剤の活性成分である界面
活性剤等の場合は、シリカやホワイトカーボンが粉末化
基材として用いられている。しかし乍らこれらの粉末化
基材は無機質で、水に不溶性であるため、使用後の残
留、堆積が問題視されている。

【０００７】斯かる問題もなく、しかも単に混合するだ
けで粉末化する澱粉質を主原料とする粉末化基剤が提案
されており、使用する澱粉質が澱粉であるか、澱粉分解
物であるかで２つのタイプに大別される。

【０００８】使用する澱粉質が澱粉である粉末化基材と
しては、澱粉、或いはアミロースやアミロペクチン等の
分画物やエーテル化澱粉等の加工澱粉と、ゼラチン、カ
ゼインナトリウム、水溶性卵白、全卵、にかわ、コラー
ゲン等の水溶性もしくは水分散性蛋白質及びポリビニル
アルコール等の水溶性合成高分子等の高分子物質との水
分散液をドラムドライヤーで乾燥して、８．２〜２０ｍ
ｌ／ｇの比容積を有する液状物質の粉末化基材（特開昭
５９−７６５３９号）が知られている。又澱粉類及び／
又は穀粉類を水分含量１５〜２０％に調湿し、温度１８
０〜２５０℃／cm²でダイス孔より急速に押し出し、乾
燥、微粉化した粉末化基材（特開昭５５−９９１６６
号）、澱粉類及び／又は穀粉類を押出機で、水分含量１
４〜２２％、温度１２０〜１８０℃／cm²で加熱、加圧
処理後３２メッシュの残渣が殆どなく、２００メッシュ
以下が３５％以内になるように粉砕した粉末化基材（特
開昭６３−２８６４０１号）、澱粉、或いは澱粉を７０
％以上含有する穀粉を水と共に７０℃以上に加熱して澱
粉をα化した後急速凍結し、凍結物を真空乾燥した後粉
砕した粉末化基材（特開昭６２−３７５２号）等が知ら
れている。この特開昭６２−３７５２号の粉末化基材の
ように、α化時の濃度が約１０％を越えると粘性が出過
ぎてそれ以上の濃度では製造が困難で実用性に欠けるも
のを除けば、その他の粉末化基材は製造上格別問題が存
在しない。

【０００９】しかし、使用する澱粉質が澱粉である粉末
化基材は、澱粉がドライヤーやエクスツルーダーによっ
て加熱され、α−化されて澱粉質が冷水に溶解し、油状
物質を粉末化する能力に優れたものであるが、溶解速度
が遅い、粘性が高すぎる、透明性に欠ける等の問題があ
り、スープ等では溶解が遅くて油状物質を迅速に放出で
きず、洗剤等では粘性が高すぎて水切れや泡切れが悪く
て洗濯時間を長くしたり、中華スープ等では透明感に欠
けるものであった。

【００１０】一方、使用する澱粉質が澱粉分解物である
粉末化基剤としては、粉状含油組成物の製造に使用され
るＤＥ１８以下の澱粉分解物を、液状でドラムドライヤ
ーで乾燥粉末化した粉末化基剤（特開昭５３−２３３０
５号）、馬鈴薯澱粉等の澱粉、アミロースやアミロペク
チン等の分画物やエーテル化澱粉等の加工澱粉を、酸化
分解、アルカリ分解、酵素分解又はそれらの組み合わせ
でＤＥ３０以下に加水分解したものとアルギン酸ソーダ
等の海藻抽出物、ローカストビーンガム等の植物由来の
粘質物、水溶性卵白、全卵、にかわ等の水溶性もしくは
水分散性蛋白質、カルボキシメチルセルロース等のセル
ロース誘導体やポリビニルアルコール等の水溶性合成高
分子から得られる高分子物質の水分散液のドラムドライ
ヤー乾燥粉末からからなる粉末化基材（特開昭５９−７
６５３８号）、アルケニルコハク酸エステル化デキスト
リンの水溶液をドラムドライヤーを用いて乾燥する液状
物質の粉末化基材（特開平５−３０１９０６号）等が知
られていて、これ等粉末化基材自体は水及び熱水に早
く、透明に溶解する。これ等のうち粉末化基材そのもの
の流動性が非常に優れているのはアルケニルコハク酸エ
ステル化デキストリンだけであり、その他のものは特に
優れているとは言い難い。しかしこれ等澱粉分解物の共
通の特徴は、油状物質を２０〜３０重量％含有させる
と、流動性が悪くなって実用性に乏しかった。

【００１１】このように、油脂等の油状物質を混合する
のみで粉末化し、基材そのものが冷水でも熱水でも急速
に溶解し、粘性も低く、透明感を必要とする用途にも使
用でき、実用性という見地から少なくとも５０重量％の
油状物質を含有しても流動性に優れた含油組成物の製造
を可能にする粉末化基材の開発が強く望まれている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】冷水でも熱水でも急速
に溶解し、粘性も低く、透明感に優れ、混合のみで油状
物質を粉末化し、粉末化した油状物質に優れた流動性を
与えることを特徴とする粉末化基材を得る。

【００１３】

【発明が解決しようとする手段】この課題は、特定のＤ
Ｅ値を有する澱粉分解物に可溶性澱粉及び／又はポリオ
ールを添加し、ドラムドライヤーで乾燥し、３２〜１４
５メッシュの区分が全体の５０重量％以上含有されてい
る組成物を粉末化基材として使用することにより解決さ
れる。

【００１４】

【発明の作用】油状物質の粉末化基剤として、本出願人
は既に特開昭５３−２３３０５号で粉状含油組成物の製
造に、ＤＥ１８以下の澱粉分解物を原料とする粉末化基
材を利用することを提案していた。この粉末化基材は、
冷水に容易にしかも透明に溶解し、混合のみで油脂等の
油状物質を粉末化して組成物の一部として利用でき、組
成物が例えばラーメンスープや中華スープのような粉末
スープでは、溶解時に油脂を容易に浮上させ、油脂に透
明感があるとスープにも透明感を与えることができ、油
状物質を粉末化する際に油状物質の含量が２０〜３０重
量％までは流動性に優れたものであり、そのまま充填し
ても、他の成分と混合して組成物にしても全く問題のな
いものであった。

【００１５】しかし、油状物質の含量が２０〜３０重量
％では粉末化のコストが高くなったり、粉末化基材の使
用量が多過ぎて組成物中の成分のバランスを崩して目標
とする組成物ができないケースが多かった。このため油
状物質をより多く、例えば５０重量％程度含有させよう
とすると流動性が悪くなって、そのままでは充填できな
くなったり、これを使用して、食品、洗剤、浴剤等の組
成物の一部に利用するには、混合時に均一化できない等
の問題があった。

【００１６】本発明者等は粉末化基材のベースに澱粉分
解物を使用すると、基材そのものを冷水に急速に、しか
も透明に溶解し、粉末化した油状物質が溶解時には容易
に放出されることに着目し、種々の検討を重ねた。その
結果、澱粉分解物をＤＥ５〜１５に特定し、これに特定
の物質を添加してドラムドライヤーで乾燥し、粒度を調
整することによって、問題点の解消をはかることができ
るようになった。即ち、ＤＥ５〜１５の澱粉分解物の水
溶液に、３０重量％水溶液の３０℃における粘度が１０
０〜１０００ｃｐの可溶性澱粉及び／又はポリオールを
添加し、混合して均一化した後、ドラムドライヤーにて
乾燥して、３２〜１４５メッシュの区分が全体の５０重
量％を占める組成物を、粉末化基材として使用すること
を趣旨とする本発明を完成した。尚、ドラムドライヤー
で乾燥するとは、冷水不溶の澱粉質が含まれている場合
にはドラムの表面で澱粉質が糊化すると同時に乾燥が行
われて冷水可溶になる事も意味する。

【００１７】本明細書において油状物質とは、サラダ
油、菜種油、綿実油、サフラー油、ヒマワリ油、トウモ
ロコシ油、コメ油等のように常温で液体状、或いはパー
ム油、パーム核油、カカオ脂、牛脂肪、豚脂等のように
加熱して溶融すると液状になる油脂類、農薬の主剤、キ
シレン等の有機溶媒、レシチン等の界面活性剤、香料等
のように液状で水と混じり合わない、或いは水に溶解し
ない物質を総称する。

【００１８】又香料とは、食品や化粧品等に芳香を与え
る目的で添加される物質で、動植物から抽出法、水蒸気
蒸留法、圧搾法等によって得られる天然香料や有機合成
によって得られる合成香料と使用目的によって調合され
る調合香料を意味する。

【００１９】本発明で述べる粘度とは、可溶性澱粉の分
解の度合いを示すもので、可溶性澱粉６０ｇを水１４０
ｇに分散し、９０℃まで加熱後蒸発水分を補充して３０
℃まで冷却した３０重量％水溶液をＢ形粘度計で測定し
た値を示す。

【００２０】また見掛比容積とは、粉末化基剤１ｇが有
する見掛けの容積を意味し、粉末化基剤１０ｇを２００
〜３００ｍｌのメスシリンダーにタッピングしないで静
かに充填した時の容積より求めた値である。

【００２１】本発明の粉末化基材の主原料である澱粉分
解物は、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、コーンスターチ、
小麦澱粉等の通常使用される澱粉、或いはそれをエーテ
ル化、エステル化、酸化処理等通常の手段により処理さ
れた加工澱粉に、酸及び／又は酵素を添加し、オートク
レーブ、或いは連続加水分解装置等の適当な装置内で加
熱してＤＥ５〜１５になるように加水分解し、澱粉、酵
素、酸、中和剤等に由来する不溶性不純物を濾過後、脱
色、脱塩し、必要な程度まで濃縮した液状品及びそれを
噴霧乾燥等の方法で乾燥した粉末品である。この際ＤＥ
が５未満、或いは１５を越えると本発明の効果が期待で
きずＤＥを５〜１５の範囲に保持することが肝要であ
る。尚、ＤＥとは澱粉分解物中の固形分当たりの還元糖
（グルコースとして）の含有率を意味する。

【００２２】本発明に使用する可溶性澱粉は、各種澱
粉、或いはそれをエーテル化、エステル化等の処理をし
た加工澱粉からなる澱粉乳液に、塩酸、硫酸等の無機
酸、或いは次亜塩素酸ソーダ等の酸化剤を作用させて３
０重量％水溶液の粘度が１００〜１０００ｃｐになるよ
うに分解後、中和、水洗して得られる乳液を、そのま
ま、脱水してケーキ状、或いはフラッシュ乾燥や真空乾
燥等の方法で乾燥した乾燥品の何れもが利用できる。粘
度がこの範囲を逸脱すると、油状物質を粉末化して粉末
の流動性を改良する効果は弱くなる。

【００２３】本発明に使用するポリオールとは、分子中
に２個以上の水酸基を有する水溶性の化合物を総称し、
具体的にはグリセリン、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ソルビトール、マンニトール等をあげる
ことはできるが、好ましくはグリセリンである。

【００２４】本発明の粉末化基材は、３２〜１４５メッ
シュの区分が５０重量％以上を占める粒度分布を示すこ
とが重要で、粒度分布がこの範囲を逸脱すると油状物質
を粉末化して流動性を改善する効果が弱くなる。

【００２５】本発明においては、ＤＥ５〜１５の澱粉分
解物の水溶液に可溶性澱粉および／又はポリオールを添
加して製造する粉末基剤は、油状物質を少量の基剤で粉
末化しても粉末流動性に優れたことを特徴とするもので
あるが、可溶性澱粉、或いはポリオールの添加量を特定
の範囲にすることで本発明の効果がより顕著なものとな
る。

【００２６】ＤＥ５〜１５の澱粉分解物の水溶液に可溶
性澱粉を添加する場合、水溶液中の固形分に対する可溶
性澱粉の添加量が１０重量％未満では油状物質を粉末化
して流動性を改善する効果が幾分弱く、１００重量％を
越えると流動性を改善する効果が弱くなるだけでなく粉
末化基材の冷水に対する溶解速度が遅くなったり、透明
性が悪くなる傾向があるので、好ましくは１０〜１００
重量％、透明性等をより重視する用途には８０重量％程
度までにとどめておくことがより好ましい。

【００２７】また、ＤＥ５〜１５の澱粉分解物の水溶液
にポリオールを添加する場合、水溶液中の固形分に対す
るポリオールの添加量が、０．５重量％未満、或いは１
０重量％を越えても水に対する溶解速度や透明性に殆ど
差は見られないが、油状物質を粉末化して粉末の流動性
を改善する効果は弱くなり、好ましくは０．５〜１０重
量％、より好ましくは２〜７重量％である。

【００２８】尚、ＤＥ５〜１５の澱粉分解物に対して可
溶性澱粉を一般的には１００重量％程度、溶解速度や透
明性をより重視する用途には８０重量％程度に抑えて、
上記範囲内でポリオールを添加しても何ら本発明の効果
を妨げるものでない。

【００２９】本発明は、ＤＥ５〜１５の澱粉分解物の水
溶液に可溶性澱粉及び／又はポリオールを添加し、混合
して均一化するという表現を用いているが、例えばＤＥ
５〜１５の澱粉分解物と可溶性澱粉の何れもが粉末であ
れば予めこれらを混合してから水に投入する、或いは可
溶性澱粉のスラリーに澱粉分解物を溶解するという方法
等をとっても良く、添加順序等を特に問題とするのでな
く、要はドラムドライヤーに供給する前の系で均一化し
ておくことを必要とする。以下に一般的な製造法につい
て示す。

【００３０】原料澱粉、或いは加工澱粉の乳液に酸／及
び又は酵素を添加し、加熱して澱粉を糊状で加水分解
し、ＤＥを５〜１５に調整した澱粉分解物の水溶液を精
製後、固形分濃度が３０〜６０重量％程度にまで濃縮し
た液状品をそのまま使用するか、或いはこの液状品をス
プレー乾燥等の方法によって乾燥した澱粉分解物を水に
溶解して固形分濃度が上記の範囲内になるように澱粉分
解物の水溶液を調整する。次に水溶液中の固形分に対し
て、３０重量％の水溶液の粘度が１００〜１０００ｃｐ
の可溶性澱粉を１０〜１００重量％、或いはグリセリン
等のポリオールを０．５〜１０重量％添加し、混合して
均一化した後、蒸気内圧３〜６ｋｇ／cm²（表面温度１
４０〜１７０℃）、ドラムの回転数０．８〜１．３ｒ．
ｐ．ｍ．に調整したドラムドライヤーに供給して乾燥す
る。かくして得られたものを解砕機等で粗粉砕、粉砕機
等を使用して粉砕、或いは篩別等を組み合わせることに
よって、３２〜１４５メッシュの区分が５０重量％に調
整した粉末化基材を得るが、この粉末化基材は、通常６
ｍｌ／ｇ以上の比容積を有する。

【００３１】このようにして製造された本発明の粉末化
基材は、油状物質と混合するのみで容易に油状物質を粉
末化でき、油状物資を５０重量％程度含有させても流動
性に優れた含油組成物を得ることができる。そしてその
まま充填しても計量精度が良くて、充填速度も早くでき
るし、他の成分との混合時にも均質化する時間を短縮す
ることを可能にし、食品、浴剤、洗剤、医薬品、化粧品
等の組成物に油状物質を含有させることのできる有用な
粉末化基材である。

【００３２】また、粉末化基材が冷水、及び熱水での溶
解速度が早く、しかも透明になり、乳化しないで油状物
質を粉末化できるので溶解時には油状物資を表面に浮上
させるラーメンスープや中華スープや透明感を必要とす
るスープの製造も可能になり、油状物質が香料の場合、
洗剤や浴剤、粉末ジュースに使用されると香りが早く、
しかも強く感じられるものとなる。洗剤の場合には、粉
末化基材の粘性が低く、洗濯時間を短縮できる効果があ
る。

【００３３】

【実施例】以下に本発明の詳細を参考例、実施例でもっ
て詳細に説明するが、これらの例において部は重量部を
示す。

【００３４】

【参考例１】タピオカ澱粉を水に懸濁して、ボーメ１８
度の乳液とし、これに炭酸カルシウムを加え、ｐＨを
５．８に調整し、次にクライスターゼＫＤ（商品名：大
和化成株式会社製のα−アミラーゼ）を固形分当たり
０．１重量％を加えて得た混合物を、内容１０リットル
のオンレーター（株式会社桜製作所製澱粉連続液化装
置）に毎分５リットルの速度で注入する。オンレーター
からの流出液（８５〜８７℃）をステンレスポットに採
取し、８５〜８６℃に調整した恒温槽中で３分間保持し
て加水分解させ、１％塩酸を滴下してｐＨを３．８に低
下させて酵素を失活後、これに炭酸カルシウムを加え、
ｐＨを５．８に戻す。得られた液をオートクレーブに移
し、１４０℃で１０分加圧蒸煮後８６℃に冷却し、液固
形分当たり、０．０６〜０．２５重量％のクライスター
ゼＫＤを加え、再度加水分解反応を行い加圧蒸煮により
反応を停止させる。この液に液固形分当たり０．５重量
％のラジオライト＃８００（商品名：昭和株式会社製の
濾過助剤）を加え、液温７０〜８０℃で吸引濾過後、濾
液を脱塩し、濃縮し、噴霧乾燥して澱粉分解物を得た
が、２段目の液化に使用した固形分当たりのクライスタ
ーゼＫＤの添加量（重量％）と乾燥した澱粉分解物のＤ
Ｅを下記に示す。

【００３５】試料Ｎｏ．添加量ＤＥ１０．０６３２０．１１７３０．１５９４０．２０１３５０．２６１８

【００３６】

【参考例２】水１２０部に馬鈴薯澱粉１００部を分散し
た懸濁液を５点用意し、撹拌下に３％水溶液の苛性ソー
ダを加えてｐＨ１０．５に維持しながら、市販の次亜塩
素酸ソーダ１３〜３５部を添加し、室温で５時間処理
し、硫酸で中和し、十分に水洗し、脱水、乾燥後粉砕し
て可溶性澱粉を得たが、澱粉に対して使用した次亜塩素
酸ソーダの添加量（重量部）と粘度を下記に示す。尚、
粘度は３０重量％水溶液の３０℃における値である。

【００３７】試料Ｎｏ．添加量粘度６３５８０ｃｐ７２４１２０ｃｐ８２０４５０ｃｐ９１８８００ｃｐ１０１３２０００ｃｐ

【００３８】

【参考例３】５％の硫酸水溶液１２０部に馬鈴薯澱粉１
００部を加えてスラリーとし、４０℃で２４時間処理し
た後、苛性ソーダで中和し、水洗、乾燥して、粘度が２
６０ｃｐの試料Ｎｏ．１１の可溶性澱粉を得た。

【００３９】

【実施例１】参考例１で得られた試料Ｎｏ．１〜５の澱
粉分解物を水に溶解して３０〜６０重量％程度の水溶液
を調整し、水溶液中の固形分に対して、参考例２で得ら
れた試料Ｎｏ．８（３０％水溶液の粘度が４５０ｃｐ）
の可溶性澱粉を２０重量％、或いはグリセリンを３．５
重量％添加し、混合して均一化した後、ダブルドラムド
ライヤー（蒸気内圧；５．０ｋｇ／cm²、ドラム径；
１．２ｍ、回転数；０．９２ｒ．ｐ．ｍ．）に供給し、
糊化と乾燥を行ったものを解砕機で粗砕した。粗砕後、
スクリーンをはずし、回転数２００ｒ．ｐ．ｍ．に調整
した粉砕機を通過させ、２０メッシュの篩を通過させて
粒度調整を行ったものを標準の粒度調整法（Ｓ法）、粉
砕機の回転数を１００ｒ．ｐ．ｍ．にして篩を通過させ
てたもの、粗砕後すぐに篩を通過させる粒度調整の方法
をそれぞれＡ法とＢ法とし、添加物が試料Ｎｏ．８の可
溶性澱粉はＮｏ．８、グリセリンはＧＬＹと表記し、粉
末化基材の製造条件とその評価を表１に示した。尚、粉
末化基材の評価は次の様にして行った。

【００４０】〈粒度〉ＩＩＤＡＳＩＥＶＥＳＩＦＴ
ＥＲ（株式会社飯田製作所製のロータップ式粒度測定機
を用い、粉末化基材中の３２〜１４５メッシュの区分を
測定した。

【００４１】〈溶解性〉２００ｍｌのビーカーに水１９
６ｇを入れ、ガラス棒で撹拌しながら粉末化基材４ｇを
投入し、溶液の透明性を目視し、次のように表示した。 ◎；撹拌３０秒で溶液の透明性が非常に良好である。 ○；撹拌１分で溶液の透明が良好である。 △；撹拌１分で溶液の透明性がやや悪い。

【００４２】〈流動性）ホバートミキサー（ホバート
社、カナダ）に粉末化基材２００ｇを投入し、撹拌しな
がらα−ピネン２００ｇを少量ずづ滴下してα−ピネン
５０％を含有する組成物を製造し、ＰＯＷＤＥＲＴＥ
ＳＴＥＲ（ホソカワミクロン株式会社）を用いて測定し
た安息角を指標とする。尚、安息角が低いほど流動性が
良く、安息角が６０°を越えると流動性が悪く、５８°
を切るとかなり流動性が良くなり、５５°を切ると流動
性は一段と良くなる。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【実施例２】参考例１で得られた試料Ｎｏ．３の澱粉分
解物（ＤＥ９）を溶解して５０重量％水溶液にし、参考
例２で得られた試料Ｎｏ．６（粘度：８０ｃｐ）、試料
Ｎｏ．７（粘度：１２０ｃｐ）、試料Ｎｏ．９（粘度：
８００ｃｐ）、試料Ｎｏ．１０（粘度：２０００ｃｐ）
の可溶性澱粉を水溶液中の固形分に対して２０重量％添
加して、実施例１に準じて糊化、乾燥し、標準法で粒度
調整をした粉末化基材を実施例１と同じ様に評価した結
果を表２に示す。

【００４５】

【表２】

【００４６】

【実施例３】試料Ｎｏ．３の澱粉分解物の溶解濃度を５
５重量％、可溶性澱粉を酸で分解して製造した参考例３
で得られた試料Ｎｏ．１１の可溶性澱粉（粘度：２６０
ｃｐ）に変更し、実施例２に準じて粉末化基剤を製造し
た。かくして得られた粉末化基材は３２〜１４５メッシ
ュの区分が６０．４％でαピネンを５０重量％含有させ
た含油組成物の安息角は５３°と非常に優れたものでも
のであった。

【００４７】

【実施例４】試料Ｎｏ．３の澱粉分解物の固形分に対し
て、試料Ｎｏ．８の可溶性澱粉を表３の割合で添加し、
混合した。次いでこの混合物１００重量部を水６０部に
投入し、澱粉分解物が溶解するまで撹拌した後、実施例
２に準じて粉末化基材を製造し、実施例１と同じように
評価し、その結果を表３に示す。

【００４８】

【表３】

【００４９】

【実施例５】参考例１で得られた試料Ｎｏ．３の澱粉分
解物（ＤＥ９）を溶解して５０重量％水溶液にし、グリ
セリンを水溶液中の固形分に対して表４の割合で添加
し、実施例２に準じて粉末化基材を製造し、実施例１と
同じように評価し、その結果を表４に示す。

【００５０】

【表４】

【００５１】

【実施例６】参考例１で得られた試料Ｎｏ．３の澱粉分
解物を溶解し５２重量％水溶液にし、参考例２で得られ
た試料Ｎｏ．７の可溶性澱粉とグリセリンを水溶液中の
固形分に対してそれぞれ５重量％、２重量％添加し、実
施例２に準じて粉末化基剤を製造した。一方、比較例の
粉末化基剤は、可溶性澱粉やグリセリンを使用しないで
試料Ｎｏ．３の澱粉分解物のみを用いて同じ様に処理し
て製造した。

【００５２】このようにして得られた粉末化基材は、３
２〜１４５メッシュの区分が実施例、比較例でそれぞれ
６０．３重量％、６０．６重量％を示し、何れも冷水や
熱水に即座に溶解した。

【００５３】これらの粉末化基剤にαピネンを５０重量
％含有させた含油組成物の安息角は実施例、比較例でそ
れぞれ５１°と６１°を示した。また、αピネンをサラ
ダ油に変えると、含油組成物の安息角は実施例、比較例
でそれぞれ５２°と５８°となった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＤＥ５〜１５の澱粉分解物の水溶液に、可
溶性澱粉及び／又はポリオールを添加し、ドラムドライ
ヤーにて乾燥し、３２〜１４５メッシュの区分が全体の
５０重量％以上を占めることを特徴とする粉末化基材。
【請求項２】可溶性澱粉の添加量がＤＥ５〜１５の澱粉
分解物に対して１０〜１００重量％である請求項１に記
載の粉末化基材。
【請求項３】ポリオールの添加量がＤＥ５〜１５の澱粉
分解物に対して０．５〜１０重量％である請求項１に記
載の粉末化基材。
【請求項４】ポリオールがグリセリンである請求項１、
３に記載の粉末化基材。