JPH06306102A - 液状物質粉末化用基材 - Google Patents
液状物質粉末化用基材Info
- Publication number
- JPH06306102A JPH06306102A JP14711393A JP14711393A JPH06306102A JP H06306102 A JPH06306102 A JP H06306102A JP 14711393 A JP14711393 A JP 14711393A JP 14711393 A JP14711393 A JP 14711393A JP H06306102 A JPH06306102 A JP H06306102A
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- JP
- Japan
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- starch
- powder
- substrate
- reduced
- hydrolyzate
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- Pending
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- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 還元澱粉加水分解物の水溶液のドラムドライ
ヤー乾燥粉末からなることを特徴とする液状物質粉末化
用基材。 【効果】 本発明の液状物質粉末化用基材は、吸油性能
が良好でアルカリ性物質による褐変し難い性質を有す
る。
ヤー乾燥粉末からなることを特徴とする液状物質粉末化
用基材。 【効果】 本発明の液状物質粉末化用基材は、吸油性能
が良好でアルカリ性物質による褐変し難い性質を有す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液状物質粉末化基材に
関する。油脂類や有機溶剤等の液状物質は、その用途に
応じて粉末化することが都合よい場合がしばしばあり、
食品，医薬，農薬をはじめとする各種の分野に利用され
る。
関する。油脂類や有機溶剤等の液状物質は、その用途に
応じて粉末化することが都合よい場合がしばしばあり、
食品，医薬，農薬をはじめとする各種の分野に利用され
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、澱粉加水分解物の水溶液をド
ラムドライヤーで乾燥して得られる粉末が、液状物質粉
末化用基材として利用されている。例えば、特公昭６１
−５２７４０号公報には、澱粉加水分解物と海藻抽出
物，植物性種子粘質物，植物性果実粘質物，植物性樹脂
様粘質物，微生物産生粘質物，水溶性もしくは水分散性
蛋白質，セルロース誘導体および水溶性合成高分子から
なる群から選ばれる１種または２種以上の高分子物質の
水分散液のドラムドライヤー乾燥粉末を液状物質粉末化
用基材として用いることが開示されている。
ラムドライヤーで乾燥して得られる粉末が、液状物質粉
末化用基材として利用されている。例えば、特公昭６１
−５２７４０号公報には、澱粉加水分解物と海藻抽出
物，植物性種子粘質物，植物性果実粘質物，植物性樹脂
様粘質物，微生物産生粘質物，水溶性もしくは水分散性
蛋白質，セルロース誘導体および水溶性合成高分子から
なる群から選ばれる１種または２種以上の高分子物質の
水分散液のドラムドライヤー乾燥粉末を液状物質粉末化
用基材として用いることが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来使用されている澱
粉加水分解物の水溶液のドラムドライヤー乾燥粉末は、
還元性基が多く含まれているために、アルカリ性物質と
接触した場合、褐変しやすく、外観が悪くなるという課
題がある。
粉加水分解物の水溶液のドラムドライヤー乾燥粉末は、
還元性基が多く含まれているために、アルカリ性物質と
接触した場合、褐変しやすく、外観が悪くなるという課
題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意努力の結果、還元澱粉加水分解物をド
ラムドライヤーで乾燥したものが、油脂類や有機溶剤等
の吸着能が高く、かつアルカリ性物質と接触した場合に
も褐変し難い事を見出し本発明を完成するに至った。
を解決すべく鋭意努力の結果、還元澱粉加水分解物をド
ラムドライヤーで乾燥したものが、油脂類や有機溶剤等
の吸着能が高く、かつアルカリ性物質と接触した場合に
も褐変し難い事を見出し本発明を完成するに至った。
【０００５】本発明で用いる還元澱粉加水分解物は、馬
鈴薯澱粉，甘藷澱粉，小麦澱粉，米澱粉，タピオカ澱
粉，サゴ澱粉等の天然澱粉，アミロースやアミロペクチ
ン分画物，エーテル化澱粉，エステル化澱粉，架橋澱
粉，酸化澱粉，酸処理澱粉，グラフト化澱粉等の化工澱
粉などの各種の澱粉およびその誘導体を常法に従って酸
分解，アルカリ分解，酸素分解またはそれらの組み合せ
によって加水分解したものを常法に従って還元した。還
元は、例えば、ラネーニツケルを触媒として、水素によ
り水素添加したものである。還元澱粉加水分解物の平均
重合度は、乾燥粉末化の観点と、液状物質を吸着させた
製品の水溶性向上の観点から、３以上、好ましくは３〜
８のものが好適に用いられる。また、還元の程度は、澱
粉加水分解物の還元末端を２０％以上、好ましくは５０
〜１００％を還元し糖アルコールとしたもおが褐変し難
く、好適に用いられる。
鈴薯澱粉，甘藷澱粉，小麦澱粉，米澱粉，タピオカ澱
粉，サゴ澱粉等の天然澱粉，アミロースやアミロペクチ
ン分画物，エーテル化澱粉，エステル化澱粉，架橋澱
粉，酸化澱粉，酸処理澱粉，グラフト化澱粉等の化工澱
粉などの各種の澱粉およびその誘導体を常法に従って酸
分解，アルカリ分解，酸素分解またはそれらの組み合せ
によって加水分解したものを常法に従って還元した。還
元は、例えば、ラネーニツケルを触媒として、水素によ
り水素添加したものである。還元澱粉加水分解物の平均
重合度は、乾燥粉末化の観点と、液状物質を吸着させた
製品の水溶性向上の観点から、３以上、好ましくは３〜
８のものが好適に用いられる。また、還元の程度は、澱
粉加水分解物の還元末端を２０％以上、好ましくは５０
〜１００％を還元し糖アルコールとしたもおが褐変し難
く、好適に用いられる。
【０００６】本発明の液状物質粉末化基材は、還元澱粉
加水分解物の水溶液を常法に従って、ダブル式あるいは
シングル式のドラムドライヤーで乾燥、粉末化すること
により製造される。水溶液の濃度は、実際のドラムドラ
イヤーの運転条件に応じて適宜選択できるが、通常３０
〜６０％とすることが好ましい。また、ドラムドライヤ
ーの運転条件には特に制約はなく、通常の温度、圧力、
回転数、ロールスリット巾が採用でき、使用原料や粉末
化製品の性能、用途に応じて適宜調整する。なお、水溶
液に原料澱粉、澱粉加水分解物またはその誘導体を添加
してもさしつかえない。これにより、得られる粉末の強
度、液状物質を吸着させた場合の水溶性を向上させるこ
とができる。得られた乾燥粉末は、常法により篩別機に
より粒度を調整する。通常、２０〜１００メッシュの粒
度が好ましい。
加水分解物の水溶液を常法に従って、ダブル式あるいは
シングル式のドラムドライヤーで乾燥、粉末化すること
により製造される。水溶液の濃度は、実際のドラムドラ
イヤーの運転条件に応じて適宜選択できるが、通常３０
〜６０％とすることが好ましい。また、ドラムドライヤ
ーの運転条件には特に制約はなく、通常の温度、圧力、
回転数、ロールスリット巾が採用でき、使用原料や粉末
化製品の性能、用途に応じて適宜調整する。なお、水溶
液に原料澱粉、澱粉加水分解物またはその誘導体を添加
してもさしつかえない。これにより、得られる粉末の強
度、液状物質を吸着させた場合の水溶性を向上させるこ
とができる。得られた乾燥粉末は、常法により篩別機に
より粒度を調整する。通常、２０〜１００メッシュの粒
度が好ましい。
【０００７】
【作用】本発明は、以上のように構成されているので、
基材の還元基が少なくなっているため、アルカリ性物質
と接触した場合や高温下においても褐変し難い性質を有
する。
基材の還元基が少なくなっているため、アルカリ性物質
と接触した場合や高温下においても褐変し難い性質を有
する。
実施例１ 還元澱粉加水分解物（平均重合度６、還元基の５０％を
アルコールに還元したもの）５０％濃度水溶液を常法に
従ってダブルドラムドライヤー（蒸気内圧：５．５ｋｇ
／ｃｍ２，ドラム径：１．２ｍ，回転数：０．８５ｒｐ
ｍ）で乾燥粉末化し、液状物質粉末化用基材を得た。
アルコールに還元したもの）５０％濃度水溶液を常法に
従ってダブルドラムドライヤー（蒸気内圧：５．５ｋｇ
／ｃｍ２，ドラム径：１．２ｍ，回転数：０．８５ｒｐ
ｍ）で乾燥粉末化し、液状物質粉末化用基材を得た。
【０００８】実施例２ 還元澱粉加水分解物（平均重合度３、還元基の１００％
をアルコールに還元したもの）固形分で２５部と澱粉加
水分解物（平均重合度８）固形分で２５部と水を混合
し、全体で１００部とした。この水溶液を実施例１と同
様の操作により、ドラムドライヤー乾燥し、液状物質粉
末化用基材を得た。 比較例１ 澱粉加水分解物（平均重合度６）５０％水溶液を実施例
１と同様の操作によりドラムドライヤー乾燥し、液状物
質粉末化用基材を得た。 実施例３ 実施例１，実施例２及び比較例１で得られた基材につい
て以下の試験を行った。 吸油性能：試料３ｇをガラス板にとり、煮アマニ油をビ
ューレットから少量づつ試料の中央に滴下し、自然に吸
油するのを待ち、再度滴下する操作をくり返し、全体が
パテ状になるまで滴下を続けた。滴下した煮アマニ油の
量から次式により吸油量Ｇを算出した。結果を表１に示
した。 Ｇ（％）＝（Ｈ／Ｓ）×１００ Ｈ：煮アマニ油量（ｍｌ） Ｓ：試料重量（ｇ） 耐アルカ：試料３０ｇを液状苛性ソーダ３ｇを混合し、３７℃にて１ケ月放置し リ性能 、その外観を観察した。結果を表１に示した。
をアルコールに還元したもの）固形分で２５部と澱粉加
水分解物（平均重合度８）固形分で２５部と水を混合
し、全体で１００部とした。この水溶液を実施例１と同
様の操作により、ドラムドライヤー乾燥し、液状物質粉
末化用基材を得た。 比較例１ 澱粉加水分解物（平均重合度６）５０％水溶液を実施例
１と同様の操作によりドラムドライヤー乾燥し、液状物
質粉末化用基材を得た。 実施例３ 実施例１，実施例２及び比較例１で得られた基材につい
て以下の試験を行った。 吸油性能：試料３ｇをガラス板にとり、煮アマニ油をビ
ューレットから少量づつ試料の中央に滴下し、自然に吸
油するのを待ち、再度滴下する操作をくり返し、全体が
パテ状になるまで滴下を続けた。滴下した煮アマニ油の
量から次式により吸油量Ｇを算出した。結果を表１に示
した。 Ｇ（％）＝（Ｈ／Ｓ）×１００ Ｈ：煮アマニ油量（ｍｌ） Ｓ：試料重量（ｇ） 耐アルカ：試料３０ｇを液状苛性ソーダ３ｇを混合し、３７℃にて１ケ月放置し リ性能 、その外観を観察した。結果を表１に示した。
【表１】
【０００９】
【発明の効果】表１より明らかなように本発明の基材
は、吸油性能は従来のものと差がないが優れた耐アルカ
リ性能を示す。
は、吸油性能は従来のものと差がないが優れた耐アルカ
リ性能を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 還元澱粉加水分解物の水溶液をドラムド
ライヤー乾燥粉末からなることを特徴とする液状物質粉
末化用基材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14711393A JPH06306102A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 液状物質粉末化用基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14711393A JPH06306102A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 液状物質粉末化用基材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306102A true JPH06306102A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=15422825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14711393A Pending JPH06306102A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 液状物質粉末化用基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06306102A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08143603A (ja) * | 1994-11-16 | 1996-06-04 | Matsutani Chem Ind Ltd | 粉末化基材 |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP14711393A patent/JPH06306102A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08143603A (ja) * | 1994-11-16 | 1996-06-04 | Matsutani Chem Ind Ltd | 粉末化基材 |
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