CN107109294A - 粉末油脂、包含该粉末油脂的食品、以及该粉末油脂的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种含有高比例的中链脂肪酸甘油三酯，溶解性及流动性优异，并且溶解时浮油少的粉末油脂。本发明提供一种粉末油脂，其包含中链脂肪酸甘油三酯、辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物及糊精，上述辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物包含10质量％水溶液在25℃时的粘度不足30mPa·s的第1辛烯基琥珀酸处理淀粉与10质量％水溶液在25℃时的粘度为30mPa·s以上的第2辛烯基琥珀酸处理淀粉，相对于上述辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物的总量，上述第2辛烯基琥珀酸处理淀粉的含量为12质量％以上45质量％以下，上述糊精的葡萄糖当量为10以上，相对于上述粉末油脂的总量，上述中链脂肪酸甘油三酯的含量为65质量％以上85质量％以下。

Description

粉末油脂、包含该粉末油脂的食品、以及该粉末油脂的制造 方法

技术领域

本发明涉及粉末油脂、包含该粉末油脂的食品、以及该粉末油脂的制造方法。

背景技术

中链脂肪酸甘油三酯具有与一般的植物油相比容易消化及吸收，作为能量易于利用的性质。因此，中链脂肪酸甘油三酯在医疗领域一直被用于对消化吸收功能下降的患者的能量补给、对术后患者的体力恢复等。此外，中链脂肪酸甘油三酯在食品领域也一直被用于实现老年人的饮食的高卡路里化等。在以向医药品、食品等中添加为目的而使用中链脂肪酸甘油三酯的情况下，中链脂肪酸甘油三酯不仅作为液状的油脂而被使用，有时也被制备成粉末油脂的形态来使用。

粉末油脂由于具有比液状或固体状的油脂更容易与其它粉体原料混合、进而容易在水中分散及溶解并不需要进行乳化等优点，因此被用于各种领域。作为涉及制备粉末油脂的技术，可以列举专利文献1～3中所记载的技术。

专利文献

专利文献1：日本专利特开2003-73691号公报

专利文献2：日本专利特开平11-318332号公报

专利文献3：日本专利特开平6-33087号公报

发明内容

由于对粉末油脂有容易使用、溶解时不损害外观的要求，因此希望其作为粉体的溶解性及流动性较高，并且溶解时浮油较少。但是，基于以往的技术，在将中链脂肪酸甘油三酯以高比例(例如，相对于粉末油脂的总量为65质量％以上)配合于粉末油脂中的情况下，有可能无法得到溶解性及流动性优异，且溶解时浮油较少的粉末油脂。

本发明为鉴于以上情况而完成的，其目的在于提供一种含有高比例的中链脂肪酸甘油三酯，溶解性及流动性优异，并且溶解时的浮油较少的粉末油脂。

本发明的发明人们发现，通过在配合中链脂肪酸甘油三酯的同时，配合以指定的比例包含至少两种具有不同粘度的辛烯基琥珀酸处理淀粉的辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物与葡萄糖当量为10以上的糊精，可解决上述技术问题，从而完成了本发明。具体而言，本发明提供以下技术。

(1)一种粉末油脂，其包含：中链脂肪酸甘油三酯、辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物以及糊精，

上述辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物包含第1辛烯基琥珀酸处理淀粉与第2辛烯基琥珀酸处理淀粉，上述第1辛烯基琥珀酸处理淀粉的10质量％水溶液在25℃时的粘度不足30mPa·s，上述第2辛烯基琥珀酸处理淀粉的10质量％水溶液在25℃时的粘度为30mPa·s以上，

相对于上述辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物的总量，上述第2辛烯基琥珀酸处理淀粉的含量为12质量％以上45质量％以下，

上述糊精的葡萄糖当量为10以上，

相对于上述粉末油脂的总量，上述中链脂肪酸甘油三酯的含量为65质量％以上85质量％以下。

(2)如(1)所述的粉末油脂，其中，相对于上述粉末油脂的总量，上述糊精的含量为5.0质量％以上30质量％以下。

(3)如(1)或(2)所述的粉末油脂，其中，相对于上述粉末油脂的总量，上述辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物的含量为5.0质量％以上20质量％以下。

(4)如上述(1)～(3)中任意一项所述的粉末油脂，其中，上述中链脂肪酸甘油三酯包含碳数为8、10以及12的饱和脂肪酸中的任意一种以上作为组成脂肪酸。

(5)一种食品，其包含如(1)～(4)中任意一项所述的粉末油脂。

(6)一种粉末油脂的制造方法，其包含：

制备包含中链脂肪酸甘油三酯、辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物、糊精以及水的水包油型乳化液的工序；以及

通过对上述水包油型乳化液进行干燥粉末化来制备粉末油脂的工序，

上述辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物包含第1辛烯基琥珀酸处理淀粉与第2辛烯基琥珀酸处理淀粉，上述第1辛烯基琥珀酸处理淀粉的10质量％水溶液在25℃时的粘度不足30mPa·s，上述第2辛烯基琥珀酸处理淀粉的10质量％水溶液在25℃时的粘度为30mPa·s以上，

相对于上述辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物的总量，上述第2辛烯基琥珀酸处理淀粉的含量为12质量％以上45质量％以下，

上述糊精的葡萄糖当量为10以上，

相对于上述粉末油脂的总量，上述中链脂肪酸甘油三酯的含量为65质量％以上85质量％以下。

(7)如(6)所述的粉末油脂的制造方法，其中，

上述水包油型乳化液的油滴的中值粒径(median diameter)为0.3μm以上1.5μm以下。

根据本发明，可提供一种含有高比例的中链脂肪酸甘油三酯，溶解性及流动性优异，并且溶解时的浮油较少的粉末油脂。

具体实施方式

下面，对本发明的实施方式进行说明。应予说明，本发明并不限于以下实施方式。

[粉末油脂]

本发明的粉末油脂包含中链脂肪酸甘油三酯、辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物及糊精。本发明的粉末油脂具有以下结构：含有中链脂肪酸甘油三酯等的微小的油滴被辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物及糊精等包覆。以下，对构成本发明的粉末油脂的各成分进行说明。

(中链脂肪酸甘油三酯)

中链脂肪酸甘油三酯也被称为MCT(Medium Chain Triglycerides)，其为组成脂肪酸为碳数为6～12(优选为8～10)的饱和脂肪酸(椰子油分解脂肪酸等)的甘油三酯。

作为碳数为6～12的饱和脂肪酸，可以列举正己酸、正庚酸、正辛酸、正壬酸、正癸酸、正十一烷酸、正十二烷酸。其中，优选碳数为偶数的饱和脂肪酸，更优选碳数为8、10、以及12的饱和脂肪酸(正辛酸、正癸酸、及正十二烷酸)中的任意一种以上的组合，进一步优选碳数为8和/或10的饱和脂肪酸(正辛酸和/或正癸酸)。

粉末油脂中的中链脂肪酸甘油三酯的含量，相对于粉末油脂的总量，为65质量％以上85质量％以下，优选为70质量％以上85质量％以下，进一步优选为75质量％以上85质量％以下。以往，如果制备包含相对于粉末油脂的总量为65质量％以上的中链脂肪酸甘油三酯的粉末油脂，则难以得到溶解性及流动性优异，并且溶解时浮油少的粉末油脂。但是，根据本发明，通过将后述的辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物及糊精与中链脂肪酸甘油三酯一同配合，能够得到在含有高比例的中链脂肪酸甘油三酯的同时，溶解性及流动性优异，并且在溶解时浮油少，进而能够赋予食品浓郁味道的粉末油脂。通过将粉末油脂中的中链脂肪酸甘油三酯的含量设定为相对于粉末油脂的总量为85质量％以下，能够以足以产生该效果的量来配合后述的辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物及糊精。

在不损害本发明的效果的范围内，也可以向粉末油脂中配合中链脂肪酸甘油三酯以外的油脂。作为中链脂肪酸甘油三酯以外的油脂，只要为食用油脂，则没有特别的限定，可以列举：植物性油脂(菜籽油、玉米油、大豆油、棉籽油、红花籽油、棕榈油、米糠油等)、动物性油脂(牛油、猪油、乳脂、鱼油等)，以及这些油脂的硬化油或酯交换油，或者分馏这些油脂而得到的液体油或固体油脂等。也可以使用这些油脂中的一种或两种以上的油脂。

在粉末油脂中包含中链脂肪酸甘油三酯以外的油脂的情况下，相对于粉末油脂的总量，该油脂的含量优选为0.0质量％以上10质量％以下，进一步优选为0.0质量％以上5.0质量％以下，最优选为0.0质量％以上3.0质量％以下。本发明中的配比尤其适合于油脂为中链脂肪酸甘油三酯的情况，因此优选在粉末油脂中不包含中链脂肪酸甘油三酯以外的油脂。

在粉末油脂中含有中链脂肪酸甘油三酯以外的油脂的情况下，粉末油脂中的全部油脂的含量(即，中链脂肪酸甘油三酯及中链脂肪酸甘油三酯以外的油脂的总量)相对于粉末油脂的总量优选为65质量％以上85质量％以下，进一步优选为70质量％以上85质量％以下，最优选为75质量％以上85质量％以下。

中链脂肪酸甘油三酯可以按以往公知的方法来制造，例如，可以通过使中链脂肪酸与甘油按照常规方法发生酯化反应来制造。作为中链脂肪酸甘油三酯的原料而使用的中链脂肪酸例如通过将含有中链脂肪酸的棕榈仁油、椰子油等水解后进行精制而得到。作为中链脂肪酸甘油三酯，也可以使用商品名为“ODO”(日清オイリオグループ(株)生产)等的市售的食用油脂。

通过下述方法测定粉末油脂中的中链脂肪酸甘油三酯的含量。首先，将粉末油脂溶解于热水中，然后按照罗兹-哥特里法(Roese-Gottlieb method)将粉末油脂中的油脂提取出来。接着，通过气相色谱法测定油脂中的甘油三酯的组成，从而确定中链脂肪酸甘油三酯的含量。作为在气相色谱法中使用的色谱柱，可以使用例如安捷伦科技公司(AgilentTechnologies)生产的“DB-1ht”。

(辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物)

本发明的粉末油脂包含辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物，上述辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物包含第1辛烯基琥珀酸处理淀粉与第2辛烯基琥珀酸处理淀粉，上述第1辛烯基琥珀酸处理淀粉的10质量％水溶液在25℃时的粘度不足30mPa·s，上述第2辛烯基琥珀酸处理淀粉的10质量％水溶液在25℃时的粘度为30mPa·s以上。第1辛烯基琥珀酸处理淀粉的粘度在10质量％水溶液(25℃)中，优选为1.0mPa·s以上25mPa·s以下，进一步优选为2.0mPa·s以上20mPa·s以下，最优选为5.0mPa·s以上10mPa·s以下。第2辛烯基琥珀酸处理淀粉的粘度在10质量％水溶液(25℃)中，优选为30mPa·s以上60mPa·s以下，进一步优选为35mPa·s以上55mPa·s以下，最优选为35mPa·s以上45mPa·s以下。辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物的粘度在10质量％水溶液(25℃)中，优选为8.0mPa·s以上14.0mPa·s以下。

相对于辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物的总量，第2辛烯基琥珀酸处理淀粉的含量为12质量％以上45质量％以下，优选为15质量％以上40质量％以下，进一步优选为15质量％以上35质量％以下，更进一步优选为15质量％以上30质量％以下，最优选为20质量％以上25质量％以下。在本发明中，通过向粉末油脂配合粘度不同的两种辛烯基琥珀酸处理淀粉，并且使第1辛烯基琥珀酸处理淀粉的配合量多于第2辛烯基琥珀酸处理淀粉，可得到含有高比例的中链脂肪酸甘油三酯，溶解性及流动性优异，并且溶解时浮油较少的粉末油脂。

如果第2辛烯基琥珀酸处理淀粉的配合量相对于辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物的总量不足12质量％，则粉末油脂的乳化会不稳定，因此粉末油脂的流动性容易变差，并且，在粉末油脂溶解时容易产生浮油。如果第2辛烯基琥珀酸处理淀粉的配合量相对于辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物的总量超过45质量％，则由粉末油脂制备的水包油型乳化液的粘度会变高，因此容易发生生产率降低或粉末油脂的溶解性降低。

粉末油脂中的辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物的含量并没有特别的限定，相对于粉末油脂的总量，优选为5.0质量％以上20质量％以下，进一步优选为7.0质量％以上18质量％以下，最优选为10质量％以上15质量％以下。如果粉末油脂中的辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物的含量在上述范围内，则容易得到溶解性及流动性优异的粉末油脂。

作为辛烯基琥珀酸处理淀粉，只要其粘度满足上述必要条件则没有特别的限定，可优选使用来自于植物的淀粉(马铃薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉、蜡质玉米淀粉等)，或者通过辛烯基琥珀酸使以上这些淀粉的水解产物酯化而得到的产物。作为经酯化而得到的辛烯基琥珀酸处理淀粉，可以列举例如辛烯基琥珀酸的一个羧基与淀粉或其水解产物构成酯的物质。在具有这样的酯的辛烯基琥珀酸处理淀粉中，在辛烯基琥珀酸中没有构成酯的另一个羧基可以为游离状态，也可以构成钠、钾、氨或者胺类的盐。从容易得到本发明的效果的观点来看，在辛烯基琥珀酸处理淀粉中，优选辛烯基琥珀酸中没有构成酯的另一个羧基构成钠盐(即辛烯基琥珀酸淀粉钠)。第1辛烯基琥珀酸处理淀粉与第2辛烯基琥珀酸处理淀粉可以为同种类的淀粉，也可以为不同种类的淀粉。第1及第2辛烯基琥珀酸处理淀粉可以分别由同种类的淀粉组成，也可以混合不同种类的淀粉并调整粘度而成。

作为调整第1及第2的辛烯基琥珀酸处理淀粉的粘度的方法，可列举对通过辛烯基琥珀酸使上述淀粉(或者上述淀粉的水解产物)酯化而得到的辛烯基琥珀酸处理淀粉进行利用盐酸、硫酸等的酸分解、通过淀粉酶进行的酶解等处理的方法。此外，第1及第2的辛烯基琥珀酸处理淀粉也可以是将2种以上的在上述第1或第2辛烯基琥珀酸处理淀粉的粘度范围内的淀粉进行组合并调整粘度而得到的产物。

第1及第2辛烯基琥珀酸处理淀粉的粘度按实施例所示的方法来确定。

作为第1辛烯基琥珀酸处理淀粉，可以使用：商品名为“ピュリティガムBE”(インディグレオン公司生产)、商品名为“ピュリティガム1773”(インディグレオン公司生产)、商品名为“カプシュール”(インディグレオン公司生产)、商品名为“エマルスターA1”(松谷化学公司生产)、商品名为“エマルスター500”(松谷化学公司生产)等市售品。

作为第2辛烯基琥珀酸处理淀粉，可以使用商品名为“エヌクリーマー46”(インディグレオン公司生产)等市售品。

粉末油脂中的辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物的含量通过使用“食品、添加物等的规格基准(食品卫生法)”中所记载的“辛烯基琥珀酸淀粉钠纯度试验(1)(2)”来确定。

(糊精)

本发明的粉末油脂包含葡萄糖当量为10以上的糊精。通过将该糊精配合于粉末油脂，容易提高粉末油脂的溶解性。此外，通过将该糊精配合于粉末油脂，可提高赋形性。进一步地，通过将糊精与上述辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物合用，能够制备出即使含有高比例的中链脂肪酸甘油三酯，溶解性及流动性也较为优异，并且溶解时浮油较少的粉末油脂。

从尤其得到溶解性及流动性优异，溶解时的浮油较少的粉末油脂，并且进一步抑制粉末油脂的甜味，并抑制其它材料的风味降低的观点来看，糊精的葡萄糖当量优选为10以上50以下，进一步优选为10以上40以下，更进一步优选为10以上30以下，最优选为10以上20以下。

从容易得到溶解性及流动性良好的粉末油脂的观点来看，相对于粉末油脂的总量，粉末油脂中的糊精的含量优选为5.0质量％以上30质量％以下，进一步优选为7.0质量％以上20质量％以下，最优选为10质量％以上15质量％以下。

葡萄糖当量也被称为DE(Dextrose Equivalent)，它是表示淀粉水解程度的指标，数值越高则表示水解程度越大。葡萄糖当量将还原糖作为葡萄糖来测定，以该还原糖相对于固体成分100的比值(葡萄糖当量＝直接还原糖(以葡萄糖来表示)/固体成分×100)的方式计算。作为还原糖的测定方法，可以使用Willstatter-Schudel法。

糊精的制造方法没有特别的限定，可以列举利用酸或酶使来自于植物的淀粉(米粉淀粉、小麦淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉、猪牙花淀粉(dogtoothviolet starch)、玉米淀粉等淀粉)水解的方法。

粉末油脂中的糊精的含量通过高效液相色谱法来测定。

(其他原料)

在本发明的粉末油脂中，除了上述成分以外，在不损害本发明的效果的范围内，也可以包含公知的添加剂。其种类、配合量可根据所希望得到的效果进行适当调整。此外，在本发明的粉末油脂中，也可以含有相对于粉末油脂的总量不足3.0质量％的少量水分。作为公知的添加剂，可以列举：糖类(例如，乳糖、蔗糖、葡萄糖等)、维生素类(例如，维生素C、维生素E等)、增粘多糖类(例如，明胶、黄原胶、阿拉伯胶、结冷胶、槐豆胶、罗望子胶、卡拉胶、琼脂、果胶等)、微量营养成分(例如，钙、钾、镁、铁、锌等)、抗氧化剂、香料等。

如果在含有高比例(例如，相对于粉末油脂的总量为65质量％以上)的中链脂肪酸甘油三酯的粉末油脂中配合乳糖，则粉末油脂的溶解性容易变差，因此，本发明的粉末油脂中优选不含有乳糖。

在本发明的粉末油脂中，作为原料至少含有中链脂肪酸甘油三酯、辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物及糊精即可。在以往的粉末油脂中，虽然作为赋形剂而包含蛋白质(酪蛋白等)，但在本发明中，即使不含有这样的蛋白质，也能够得到溶解时的浮油等被抑制的粉末油脂。因此，由于本发明的粉末油脂作为不含蛋白质或者含有极微量的蛋白质的粉末油脂来制备，因此其能够适用于可能具有使蛋白质凝集的作用的酸性食品(酸奶、蔬菜饮料等)、对蛋白质的摄取受到限制的肾脏病患者用的食品。

[粉末油脂的制造方法]

本发明的粉末油脂通过对包含上述成分(中链脂肪酸甘油三酯、辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物、糊精等)的水包油型乳化液进行干燥粉末化而制得。

水包油型乳化液为通过公知的乳液制造方法制得，例如，能够通过以下方法制得：将通过使辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物及糊精溶解于水中而得到的水相与包含中链脂肪酸甘油三酯的油相混合，利用均质混合机(homomixer)等进行搅拌后，利用均质器(homogenizer)等进行均质化。

水包油型乳化液的粘度优选为1200mPa·s以下，进一步优选为1000mPa·s以下。水包油型乳化液的粘度通过B型粘度计(55℃，20rpm，使用转子No.1。但是，在超过500mPa·s的情况下，使用转子No.2。)来确定。

水包油型乳化液的油滴的中值粒径并没有特别限定，从容易得到在溶解时的浮油较少的粉末油脂的观点来看，优选为0.3μm以上1.5μm以下，进一步优选为0.5μm以上1.0μm以下，最优选为0.6μm以上0.8μm以下。水包油型乳化液的油滴的中值粒径通过使用实施例中所记载的激光衍射式粒度分布计进行测定从而确定。

水包油型乳化液的干燥粉末化可以使用公知的喷雾干燥法、真空冷冻干燥法、真空干燥法等，但是从易于制备粉末油脂的观点来看，优选喷雾干燥法。

[粉末油脂的用途]

本发明的粉末油脂适合作为一般的食品(面包、日式点心、西式点心、副食、油炸类食品、汤类、饮料、水产糜制品、混合粉末(mixed powder)等)、调味品、健康食品、保健食品(特别是肾脏病患者用的食品)等中的原料或在食用这些食品时所添加的物质来使用。特别是，本发明的粉末油脂可以不含有蛋白质，因此能够适用于肾脏病患者用的食品、酸性食品。此外，可以直接摄取本发明的粉末油脂，也可以将本发明的粉末油脂溶于水后进行摄取。

[粉末油脂的特性]

本发明的粉末油脂虽然含有高比例的中链脂肪酸甘油三酯，但是其溶解性及流动性优异，溶解时的浮油较少。在本发明中，粉末油脂的溶解性是指粉末油脂向水中溶解的容易程度。在本发明中，粉末油脂的流动性是指粉末油脂作为粉体的流动的容易程度。在本发明中，溶解时的浮油是指在将粉末油脂溶解于温水时，有油漂浮在水溶液的表面的现象。

通过实施例中记载的方法来对粉末油脂的溶解性、流动性、及溶解时的浮油进行评价。

实施例

下面，根据实施例对本发明进行更为详细的说明，但是本发明并不限于此。

[粉末油脂的制备]

将表1及表2中所记载的各油脂的温度调整至70℃来制备油相。使辛烯基琥珀酸淀粉及糊精、乳糖溶解于质量与表1及表2中所记载的各油脂、各辛烯基琥珀酸处理淀粉、各糊精、以及乳糖的合计质量相同的水中，从而制备水相。接着，将水相与油相混合后，用压力式均质器在150kg/cm²的压力下将水相与油相均质化，从而得到水包油型乳化液。使用喷嘴型喷雾干燥器对得到的水包油型乳化液进行喷雾干燥，从而得到水分为1.8质量％的粉末油脂。应予说明，在喷雾干燥中，将喷雾干燥用的空气的入口温度设定为210℃。

表1及表2所记载的各油脂的详细情况如下所述。

油脂A：中链脂肪酸甘油三酯-1(商品名为“ODO”，组成脂肪酸：正辛酸/正癸酸＝3/1(正辛酸75质量％，正癸酸25质量％)，凝固点约为-5℃，日清オイリオグループ(株)生产)

油脂B：大豆油(商品名为“大豆白絞油”，日清オイリオグループ(株)生产)

油脂C：菜籽硬化油(熔点为36℃，ミヨシ油脂(株)制品)

油脂D：中链脂肪酸甘油三酯-2(组成脂肪酸：正辛酸40质量％、正癸酸40质量％及正十二烷酸20质量％，日清オイリオグループ(株)制品)

表1及表2所记载的各辛烯基琥珀酸处理淀粉的详细情况如下所述。各辛烯基琥珀酸处理淀粉的粘度以利用振动粘度计(商品名为“VIBRO VISCOMETER SV-10”，A&D公司生产)在25℃下对10质量％溶液检测30秒后的粘度来确定。应予说明，辛烯基琥珀酸淀粉钠A、B、C相当于“第1辛烯基琥珀酸处理淀粉”，辛烯基琥珀酸淀粉钠D相当于“第2辛烯基琥珀酸处理淀粉”。

辛烯基琥珀酸淀粉钠A(粘度为2.22mPa·s，商品名为“エマルスターA1”，松谷化学工业(株)生产)

辛烯基琥珀酸淀粉钠B(粘度为2.34mPa·s，商品名为“カプシュール”，インディグレオン公司生产)

辛烯基琥珀酸淀粉钠C(粘度为7.14mPa·s，商品名为“ピュリティガムBE”，インディグレオン公司生产)

辛烯基琥珀酸淀粉钠D(粘度为38.7mPa·s，商品名为“エヌクリーマー46”，インディグレオン公司生产)

表1及表2所记载的各糊精的详细情况如下所述。

糊精A(葡萄糖当量＝8，商品名为“パインデックス#1”，松谷化学工业(株)生产)

糊精B(葡萄糖当量＝11，商品名为“パインデックス#2”，松谷化学工业(株)生产)

糊精C(葡萄糖当量＝18，商品名为“TK-16”，松谷化学工业(株)生产)

糊精D(葡萄糖当量＝40，商品名为“パインデックス#6”，松谷化学工业(株)生产)

糊精E(葡萄糖当量＝45，商品名为“MR25-45”，敷岛スターチ(株)生产)

糊精F(葡萄糖当量＝50，商品名为“サンマルトS”，三和淀粉工业(株)生产)

表1及表2所记载的乳糖的详细情况如下所述。

乳糖(商品名为“アメリカグランデラクトース80目”，グランデカスタムイングレディエンツ公司生产)

应予说明，在表1及表2中，“辛烯基琥珀酸处理淀粉D的比例”为辛烯基琥珀酸淀粉D相对于“辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物的量”的比例。

[实验1：粉末油脂的评价]

基于以下方法，对得到的水包油型乳化液或粉末油脂的特性进行评价。

(水包油型乳化液的粘度)

用B型粘度计((株)日本计器社生产)在转速20rpm、转子No.1或No.2(在超过500mPa·s的情况下使用转子No.2)、温度55℃、30秒的条件下测定各水包油型乳化液的粘度。将该结果表示于表1及表2的“喷雾干燥前的乳化液的粘度”一项。

(水包油型乳化液中的油滴的中值粒径)

用(株)岛津制作所生产的SALD-2100湿式激光衍射装置测定水包油型乳化液中的油滴的中值粒径，来确定水包油型乳化液中的油滴的中值粒径。将该结果表示于表1及表2的“乳化粒子的中值粒径”一项。

(溶解性)

向194g的20℃的水中加入6g粉末油脂，用三一电动机(Three-One Motor)以350rpm搅拌1分钟后，目视观察溶解残留物的状态，并按照以下标准评价粉末油脂的溶解性。将该结果表示于表1及表2的“溶解性”一项。

3分：基本没有发现粉末油脂的溶解残留物

2分：没怎么发现粉末油脂的溶解残留物

1分：有些许粉末油脂的溶解残留物

0分：有粉末油脂的溶解残留物

(流动性)

将10g粉末油脂加入粉体特性测试仪(筒井理化学器机(株))，一边对其施加振动一边将其向约15cm下部的底座投放。目视观察此时的粉末油脂的流出状态，并按以下标准评价粉末油脂的流动性。将该结果表示于表1及表2的“流动性”一项。

3分：无停滞地流出，流动性也良好

2分：粉末油脂基本无停滞地流出，流动性也良好

1分：粉末油脂的流出发生停滞，流动性有些差

0分：粉末油脂的流出经常发生停滞，流动性较差

(溶解时的浮油)

向27g的60℃的温水中加入3g粉末油脂，用药匙进行搅拌溶解后，目视观察此时漂浮至水溶液表面的油的状态，并按以下标准评价粉末油脂溶解时的浮油。将该结果表示于表1及表2的“溶解时的浮油”一项。

3分：没有发现浮油

2分：没怎么发现有浮油

1分：有浮油

0分：有相当多的浮油

(综合评价)

将溶解性、流动性及溶解时的浮油的评价分数相加，基于该值，按以下标准进行粉末油脂的综合评价。将该结果表示于表1及表2的“评价结果”一项。应予说明，在评价为“良好”的情况下，在括号内同时记有评价分数。

良好：溶解性、流动性及溶解时的浮油的各评价分数合计为6分以上

不良：溶解性、流动性及溶解时的浮油的各评价分数合计为5分以下，或者溶解性、流动性及溶解时的浮油中的任意一项为0分。

[表1]

[表2]

如表1所示，本发明的粉末油脂的溶解性及流动性优异，并且溶解时的浮油较少。尤其是当使用葡萄糖当量为11或18的糊精时，可得到特别良好的结果(实施例1～5、7、12)。进一步地，如果“辛烯基琥珀酸处理淀粉钠D的比例”(该值相当于第2辛烯基琥珀酸处理淀粉相对于辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物的总量的含量。)在16.7质量％以上25.0质量％以下的范围内，则可得到显著良好的结果(实施例2～5、12)。

如果在粉末油脂的配方中含有乳糖，则有溶解性变差的倾向(实施例10～11)。

另一方面，如表2所示，如果“辛烯基琥珀酸处理淀粉钠D的比例”不在本发明的范围内(比较例1～3)，或者糊精的葡萄糖当量不在本发明的范围内(比较例4)，则溶解性、流动性及溶解时的浮油中的任意一项均显著变差。

在油脂不是中链脂肪酸甘油三酯的情况下(比较例5及6)，即使其他的条件满足本发明的必要条件，溶解性、流动性及溶解时的浮油中的任意一项也显著变差。因此可以得知，本发明中的配方特别适合于油脂为中链脂肪酸甘油三酯的情况。

[实验2：粉末油脂向酸奶中的添加及其评价]

向70g市售的酸奶(pH＝4)中加入6g实施例3的粉末油脂，用勺子混合后，粉末油脂没有凝集，而是在酸奶中迅速分散，并且没有发现发生浮油。得到的酸奶的浓郁味道增强，并且没有损害酸奶本来的风味。

[实验3：粉末油脂向味噌汤中的添加及其评价]

向1杯(160mL)市售的即食味噌汤中加入6g实施例3的粉末油脂，用勺子混合后，粉末油脂在味噌汤中迅速溶解，并且没有发现有溶解残留物或浮油。得到的味噌汤的浓郁味道增强，并且没有损害味噌汤本来的风味。

Claims (7)

1.一种粉末油脂，其包含：中链脂肪酸甘油三酯、辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物以及糊精，

所述辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物包含第1辛烯基琥珀酸处理淀粉与第2辛烯基琥珀酸处理淀粉，所述第1辛烯基琥珀酸处理淀粉的10质量％水溶液在25℃时的粘度不足30mPa·s，所述第2辛烯基琥珀酸处理淀粉的10质量％水溶液在25℃时的粘度为30mPa·s以上，

相对于所述辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物的总量，所述第2辛烯基琥珀酸处理淀粉的含量为12质量％以上45质量％以下，

所述糊精的葡萄糖当量为10以上，

相对于所述粉末油脂的总量，所述中链脂肪酸甘油三酯的含量为65质量％以上85质量％以下。

2.如权利要求1所述的粉末油脂，其中，

相对于所述粉末油脂的总量，所述糊精的含量为5.0质量％以上30质量％以下。

3.如权利要求1或2所述的粉末油脂，其中，

相对于所述粉末油脂的总量，所述辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物的含量为5.0质量％以上20质量％以下。

4.如权利要求1～3中任意一项所述的粉末油脂，其中，

所述中链脂肪酸甘油三酯包含碳数为8、10以及12的饱和脂肪酸中的任意一种以上作为组成脂肪酸。

5.一种食品，其包含如权利要求1～4中任意一项所述的粉末油脂。

6.一种粉末油脂的制造方法，其包含：

制备包含中链脂肪酸甘油三酯、辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物、糊精以及水的水包油型乳化液的工序；以及

通过对所述水包油型乳化液进行干燥粉末化来制备粉末油脂的工序，

所述辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物包含第1辛烯基琥珀酸处理淀粉与第2辛烯基琥珀酸处理淀粉，所述第1辛烯基琥珀酸处理淀粉的10质量％水溶液在25℃时的粘度不足30mPa·s，所述第2辛烯基琥珀酸处理淀粉的10质量％水溶液在25℃时的粘度为30mPa·s以上，

相对于所述辛烯基琥珀酸处理淀粉混合物的总量，所述第2辛烯基琥珀酸处理淀粉的含量为12质量％以上45质量％以下，

所述糊精的葡萄糖当量为10以上，

相对于所述粉末油脂的总量，所述中链脂肪酸甘油三酯的含量为65质量％以上85质量％以下。

7.如权利要求6所述的粉末油脂的制造方法，其中，

所述水包油型乳化液的油滴的中值粒径为0.3μm以上1.5μm以下。