CN102860557B - 颗粒状速溶型固体饮料 - Google Patents

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Abstract

一种颗粒状速溶型固体饮料(1)，每个颗粒(1)包含：0.1-30wt％的饮料浓缩物(2)和60-95wt％的碳水化合物基质(3)，其中多个基质粒子(3)构成了固体饮料颗粒(1)的网络状结构主体，在该网络中，多个饮料浓缩物碎片(2)分散地嵌于基质粒子(3)之间、或者作为连接两个以上基质粒子(3)的连接桥，该网络中还分散有可容纳气体的空隙(4)，该固体饮料颗粒(1)的形状和大小允许其在自动饮料售货机中和饮料自备机使用，并且其在空气中暴露24小时后按Carr方法测定的休止角α≤40°。

Description

颗粒状速溶型固体饮料
技术领域
本发明涉及一种适合在自动饮料售货机(beveragevendingmachine)和饮料自备机(beveragedispenser)中使用的颗粒状速溶型固体饮料、其制备方法、以及其在食品制备中的应用。
背景技术
目前，自动饮料售货机和饮料自备机(包括定量单份饮料制作设备)使用的场所越来越多，越来越多的消费者乐意接受这种方便及时的饮用方式。自动饮料售货机和饮料自备机提供的饮料通常是由饮料浓缩液或粉末饮料用水稀释后形成的。但是，以饮料浓缩液和粉末饮料为原料尚存在一些问题，比如：1.因为粉末材料容易吸潮、粒子间静电等原因经常引起粉末结块现象，这使得其流动性较差，在自动饮料售货机中使用时不便于精确分配和计量。2.进一步地，粉末饮料结块将会引起再水化时水的渗透性不足，由此导致溶解性较差。3.而且，因为粉末材料易吸潮，贮藏期间容易引起微生物污染薅败(contaminationofspoilagemicro-organisms)问题。4.另外，粉末饮料粒度较小，在制造、包装、处理和操作期间易引起粉尘，造成在吸入情况严重。
因此，有必要对现有固体饮料的物理特性比如流动性和溶解性进行改进，使其适合于在自动饮料售货机和饮料自备机中顺利地分配和计量。
发明内容
为克服上述现有粉末饮料的缺陷，发明人经过深入研究，开发出一种能够在自动饮料售货机和饮料自备机中精确分配和计量的固体饮料，其不仅具有较好的流动性和溶解性，而且能够释放更真实的饮料原液香味。
因此，本发明的第一个目的在于提供一种适合在自动饮料售货机和饮料自备机中使用的颗粒状速溶型固体饮料。
本发明的第二个目的在于提供一种生产上述颗粒状速溶型固体饮料的方法。
本发明的第三个目的在于提供上述颗粒状速溶型固体饮料在其他食品中的应用。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种颗粒状速溶型固体饮料1，每个颗粒1包含0.1-30wt％的饮料浓缩物2和60-95wt％的碳水化合物基质3，其中多个基质粒子3构成了固体饮料颗粒1的网络状结构主体，在该网络中，多个饮料浓缩物碎片2分散地嵌于基质粒子3之间、或者作为连接两个以上基质粒子3的连接桥(linkagebridge)，该网络中还分散有空隙4，该固体饮料颗粒1的形状和大小允许其在自动饮料售货机中被方便地分配和计量，并且其在空气中暴露24小时后按Carr方法测定的休止角α≤40°。
一种制备上述颗粒状速溶型固体饮料1的方法，包括如下步骤：
a)按比例将饮料浓缩物2、碳水化合物基质3材料与适量的水相混合，必要时混入辅助性食品添加剂，形成混合物，混合物中水的含量应保障混合物粘度适合在造粒装置中形成形状和大小符合规格的软质颗粒；
b)对步骤a)中所得的混合物进行湿法造粒，得到软质颗粒；
c)对步骤b)中所得的颗粒进行流化床干燥，冷却，得到含有0.2～5.0wt％水分的颗粒产品；
d)筛分形状和大小符合规格的固体饮料颗粒1；以及
e)包装。
另一种制备上述颗粒状速溶型固体饮料1的方法，包括如下步骤：
a)将碳水化合物基质3材料进行粉碎、或者将碳水化合物基质3材料与必要的辅助性食品添加剂相混合并粉碎，得到粒度不高于200μm干粉；
b)以上述干粉为悬浮物料，以饮料浓缩物2的含水液体、或者含有饮料浓缩物2及必要的辅助性食品添加剂的液体为胶黏剂，在流化床造粒机上造粒，冷却，得到含有0.2～5.0wt％水分的颗粒产品，其中，胶黏剂中水的含量应保障胶黏剂粘度适合在造粒机中形成形状和大小符合规格的颗粒；
c)筛分形状和大小符合规格的固体饮料颗粒1；以及
d)包装。
本发明通过将饮料浓缩物包封在碳水化合物基质上而形成了具有增强物理性能的速溶饮料颗粒。该类型的饮料颗粒会释放更真实的香味，其因为在颗粒之间静电的影响较小而具有更好流动性，同时因为碳水化合物颗粒网络的孔隙性允许水分渗透而具有更好的溶解性。因此，本发明的颗粒状速溶饮料能够适合于当前的粉末分配系统，无需过多改变该系统。
上述颗粒状速溶型固体饮料1还可用于制备食品或饮料成品或中间产品，包括冰淇琳、蛋糕、面包、奶酪、饼干、曲奇、咖啡、奶粉、糖果、巧克力等。
附图说明
图1是本发明一种优选颗粒状速溶型固体饮料1实施方式的构造示意图。
图2是本发明一种制备颗粒状速溶型固体饮料1的工艺流程图。
图3是本发明另一种制备颗粒状速溶型固体饮料1的工艺流程图。
具体实施方式
以下将对本发明的技术方案进行详述说明。
本发明的颗粒状速溶型固体饮料1的结构如图1所示，其中，饮料浓缩物2和碳水化合物基质3可以以多种形式组成多孔性颗粒，只要有利于保持颗粒的充分流动性和溶解性、并且能够释放接近真实的饮料原液香味即可，而并不仅限于图1所示的结构和形状。比如：当固体饮料1的组成成分包含有辅助性食品添加剂时，碳水化合物基质3与必要的辅助性食品添加剂共同构成固体饮料颗粒1的网络状结构主体，而在该网络中，饮料浓缩物碎片或液滴2分散地嵌于基质粒子3/辅助性食品添加剂粒子之间、或者作为连接两个以上基质粒子3/辅助性食品添加剂粒子之间的连接桥。作为另一种选择，碳水化合物基质3构成固体饮料颗粒1的网络状结构主体，而在该网络中，饮料浓缩物碎片或液滴2和必要的辅助性食品添加剂分散地嵌于基质粒子3之间、或者作为连接两个以上基质粒子3的连接桥。
为方便起见，有时将本发明中提及的术语“颗粒状速溶型固体饮料”简称为“固体饮料”、“固体速溶饮料”、“速溶饮料”、或“速溶型固体饮料”。应当理解，它们可以互换，表示的意思和范围相同。
提及的术语“基质粒子”简称为“碳水化合物基质”、或“碳水化合物基质材料”。应当理解，它们可以互换，表示的意思和范围相同。
另外，在下文中，如无特别注明，所述各成分的百分比含量(％)皆为重量百分含量wt％。
定义
固体速溶饮料
固体饮料是将各种原料(糖、果汁、植物抽提油以及其他配料)调配、浓缩、干燥而成，或将各种原料粉碎、混合后呈颗粒状、片状或粉末状，需要用水冲调后才可饮用的饮料。根据GB7101-2003(固体饮料卫生标准)，固体饮料分为蛋白型固体饮料和普通型固体饮料：蛋白型固体饮料是指以乳及乳制品等其他动植物蛋白为主要原料，添加或不添加辅料制成的蛋白质含量大于或等于4％的制品；普通型固体饮料是指以果汁或经烘烤的咖啡、茶叶、菊花等植物提取物为主要原料，添加或不添加其他辅料制成的、蛋白含量低于4％的制品。
优选地，本发明的固体饮料尤其是指果味型、咖啡型、巧克力型、速溶茶类等。
优选地，本发明的固体饮料的水分含量范围为0.2-5.0wt％，该含量下限可以为0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4或1.5wt％，该含量上限可以为4.8、4.7、4.6、4.5、4.4、4.3、4.2、4.1、4.0、3.8、3.6、3.4、3.2、3.0、2.8、2.6、2.4、2.2或2.0wt％。若水分含量低于0.2wt％，则生产成本和贮存成本会增加；若水分含量高于5.0wt％，则产品易于吸潮变软，影响流动性，并且保质期会趋于下降。
从结构及组成上讲，本发明的颗粒状速溶型固体饮料1中基质粒子3构成了固体饮料颗粒1的网络状结构主体，该网络中分散有许多空隙4。
由于空隙4的存在，本发明的固体饮料1是多孔性结构，当将固体饮料1加入水中时，空隙4作为气孔允许水分容易渗透，促进了饮料浓缩物2和碳水化合物基质3的释放，从而提高了颗粒的溶解速率。
优选地，所述空隙4的体积占整个固体饮料颗粒1体积的5-50v/v％。该体积比(即，孔隙率的下限可以为5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20v/v％，其上限可以为50、48、46、44、42、40、38、36、34、32、30、29、28、27、26或25v/v％。若孔隙率低于5v/v％，则难以充分表现出溶解速率提高的效果；若孔隙率高于50v/v％，则产品刚性趋于下降，易碎，并影响流动性。
颗粒
本发明中固体饮料的形状无特别限定，只要其允许其自动饮料售货机和饮料自备机中被方便地分配和计量即可。比如，其形状可以选自下组：球形、近似球形、半球形、柱状、块状、片状。
本发明中固体饮料的颗粒大小无特别限定，只要其允许其自动饮料售货机中被方便地分配和计量即可。比如，在颗粒呈球形时粒径为0.5-5mm；在呈除球形之外的形状时体积的等效圆直径为0.5-5mm。上述粒径或等效圆直径的下限可以为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4或1.5mm；上述粒径或等效圆直径的上限可以为5.0、4.8、4.6、4.4、4.2、4.0、3.8、3.6、3.4、3.2、3.0、2.9、2.8、2.7、2.6或2.5mm。
休止角
休止角(angleofrepose)是粉体工程中一种用于评价流动性的指标，通常指按Carr方法测定的休止角，在USPHARMACOPEIA(美国药典)GeneralChapters:<1174>POWDERFLOW和文献Carr，R.L.EvaluatingFlowPropertiesofSolids.Chem.Eng.1965，72，163-168.中有描述。
休止角已经在好几个科学分支中使用，用于表征固体的流动特性。休止角是一个与颗粒间摩擦力或者抗颗粒之间移动性有关的特征。据报道，休止角试验结果非常依赖于使用的方法。实验难度起源于材料解离的结果、以及当形成锥形时粉体的固结或通气情况。尽管有难度，该方法继续在制药工业中使用。在使用漏斗进行测定中，流动特性和对应的休止角之间的关系为：
为保障本发明的固体饮料1颗粒使用中的流动性，以便允许其在自动饮料售货机中被方便地分配和计量，固体饮料颗粒1必须具有并保持适当小的休止角。术语“在自动饮料售货机中被方便地分配和计量”指的是在自动饮料售货机中固体饮料粉体由固体饮料储藏室经分配器、计量器、管道、直至饮料形成室等过程中，无需搅拌、振荡等外力机械手段而不发生固体饮料的粘壁、堵塞、计量不准确的情形。
对于固体饮料而言，休止角取决于颗粒大小、形状、结构、静电吸附性、吸潮性等因素，并且与原料组成、原料性质、加工工艺等密切相关。
众所周知，固体饮料都有吸湿性，若长时间暴露于空气中就易于吸潮变湿，从而会粘接起来而丧失流动性。因此，要判断它们是否适合在自动饮料售货机中使用，必须考察它们在空气中暴露特定时间比如12小时、24小时、48小时等后的流动性。在本发明中考查的是在空气中暴露24小时后和48小时后的休止角。
因此，本发明的固体饮料颗粒1限定为在空气中暴露24小时后按Carr方法测定的休止角α≤40°，比如，休止角上限可以为40、39、38、37、36、35、34、33、32、31、30、29、28、27、26、25、24、23、22、21、20、19、18、17、16或15°。
众所周知，空气湿度通常是变化的，即便在自动饮料售货机中也是如此。而空气湿度以及空气温度都会影响到固体饮料颗粒的吸湿性。在本申请中，空气温度是指自动饮料售货机适用的环境温度，通常为0至45℃。在该常温下所述空气的相对湿度一般为95％以下，优选90％以下，更优选90％以下，更优选85％以下，更优选80％以下，更优选75％以下，更优选70％以下。
碳水化合物基质
本发明的碳水化合物基质3用于形成固体饮料颗粒1的网络状结构主体，该网络是通过基质粒子3之间形成粒子间固体桥(solidbridge)、或者依靠饮料浓缩物2连接两个以上基质粒子3而形成的。
碳水化合物基质3其为食品级材料，可以是选自下组中的至少一种：淀粉、改性淀粉、焙烤食品粉末(bakingfoodstuffpowder)、明胶、甲基纤维素(MC)、羟丙甲纤维素(HPMC)、羧甲基纤维素钠(CMC-Na)、乙基纤维素(EC)、壳聚糖、糊精、山梨糖醇、木糖醇、乳糖、半乳糖、麦芽糖、异麦芽酮糖醇、蔗糖、葡萄糖、阿拉伯糖、蜜二糖、甘露糖、棉子糖和纤维二糖。
在固体饮料1中，碳水化合物基质3材料所占的比率为60-95wt％，该含量下限可以为60、62、64、66、68、70、72、74、76、78、80或82wt％，该含量上限可以为95、94、93、92、91、90、89、88、87、86或85wt％。若碳水化合物基质3材料所占比率低于60wt％，则颗粒的结构稳定性趋于下降，生产成本也趋于增加；若比率高于95wt％，则固体饮料1难以充分表现出饮料浓缩物2的真实味道，而且固体饮料1的溶解速率趋于下降。
饮料浓缩物
本发明的饮料浓缩物2分散地嵌在由碳水化合物基质3构成的网络中、或者作为连接两个以上碳水化合物基质3的连接桥。饮料浓缩物2可以是固态或呈液态，其为饮料类型即口味的决定成分。
饮料浓缩物2为食品级材料，是选自下组中的至少一种：茶及茶提取液、焙烤食品提取液、粮食汁液、水果果肉、水果汁、蔬菜肉、蔬菜汁、乳、浓缩乳、咖啡提取物、可可浓缩液、菊苣浓缩液、香料植物提取液、草药提取液、肉汁、合成香精、或者它们两种以上的组合物。
在固体饮料1中，饮料浓缩物2所占的比率为0.1-30wt％，该含量下限可以为0.1、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、4.8或5.0wt％，该含量上限可以为或30、28、26、24、22、20、18、16、14、12、10、9或8wt％。若饮料浓缩物2所占比率低于0.1wt％，则难以充分表现出饮料浓缩物2的真实味道；若比率高于30wt％，当饮料浓缩物2为液体时或易吸潮时，颗粒易变潮湿，导致流动性下降，而且生产成本也趋于增加，并且保质期会趋于下降。
辅助性食品添加剂
可选地，本发明的固体饮料1中可以包含辅助性食品添加剂。根据该添加剂的物理性质比如天然形态、吸湿性、粘度、与饮料浓缩物2的相容性等，其可以或者与碳水化合物基质3一起形成固体饮料颗粒1的网络状结构主体；或者与饮料浓缩物2一起分散地嵌合在碳水化合物基质3构成的网络中、或者作为连接两个以上碳水化合物基质3的连接桥。
本发明中使用的辅助性食品添加剂皆为食品级材料，可以是选自下组中的至少一种：增香剂、食用香精、食用色素、食用抗静电剂、食用抗粘附剂、食用防潮剂、甜味剂、营养补充物、崩解剂、膨化剂、脂质体、表面活性剂、防腐剂、抗氧化剂、氯化钠、碳酸氢钠。
比如，营养补充物，用于强化营养，其例子有维生素C系列、矿质金属元素、甲壳素、氨基酸等；表面活性剂，用于制备稳定的原料混合物乳化液，进行喷雾干燥制粒和湿法制粒，其例子有蔗糖脂肪酸酯、聚乙氧基山梨醇脂肪酸酯比如聚山梨酯20和聚山梨酯80。
在固体饮料1中，辅助性食品添加剂所占的比率为0-10wt％，该含量上限可以为或10、9、8、7、6、5、4、3、2或1wt％。
造粒
为了形成本发明的颗粒状速溶型固体饮料1的多孔性结构，需要对上述原料进行湿法造粒，并保障饮料浓缩物2与碳水化合物基质3分散的均匀性。
在固体饮料颗粒1的造粒工序中，各种固体原料的粒度应控制得不高于200μm。比如，该粒度的上限可以为200、195、190、185、或180μm。如果粒径大于200μm，所形成的最终颗粒难以保障具有本发明颗粒的微观结构，从而不能达到抗静电、抗粘结、抗吸潮等技术效果。该粒度的下限可以为50、60、70、80、90、100、110、120、130、140或150μm。如果粒径小于50μm，难以保障各粒子在所形成的颗粒中均匀分散、进而取得本发明的技术效果。固体原料粒度的分布范围越窄，各粒子在所形成的颗粒中分散就越均匀。鉴于固体原料的粒度有一定的分布型比如呈正态分布，优选75％的固体原料粒径为120-200μm、优选130-195μm、更优选140-192μm、更优选150-190μm。
湿法造粒方法有很多，可参见文献：《粉体技术手册》，卢寿慈主编。化学工业出版社，北京，2004年。
比如，湿法造粒方法包括高速搅拌造粒、挤出滚圆造粒、流化床造粒、喷雾干燥造粒、复合型造粒(搅拌流化床、转动流化床、搅拌转动流化床)等等。
具体的造粒方法可根据固体饮料1类型、生产量、经济性、原料的物理和化学性质等等因素而确定。
在本发明的一种实施方式中，采用湿法造粒-流化床干燥工艺，制备颗粒状速溶型固体饮料1的方法包括如下步骤：
a)使用混合装置，按比例将饮料浓缩物2、碳水化合物基质3材料、必要时混入的辅助性食品添加剂与适量的水相混合，形成混合物，混合物中水的含量应保障混合物粘度适合在造粒装置中形成形状和大小符合规格的软质颗粒；
b)使用高速搅拌造粒机或挤出滚圆造粒机或其他适于制备粒径为0.5-5mm颗粒的造粒装置，对步骤a)中所得的混合物进行湿法造粒，得到软质颗粒；
c)使用流化床干燥器，例如单层流化床、多层(2～5层)流化床、卧式流化床、或喷动流化床，对步骤b)中所得的颗粒进行流化床干燥，冷却至室温，得到含有0.2～5.0wt％水分的颗粒产品；
d)筛分形状和大小符合规格的固体饮料颗粒1；以及
e)包装。
该过程可参见附图2。图2中，“预混的干燥成分”包括碳水化合物基质3材料和必要食品添加剂。
各个步骤中工艺条件的选择取决于设备类型、固体饮料1类型、原料饮料浓缩物2、碳水化合物基质3材料、食品添加剂的物理和化学性质等等因素。比如，根据造粒设备类型可调节加水量，使得步骤b)中混合物中水的含量应保障混合物粘度适合在造粒装置中形成形状和大小符合规格的软质颗粒；
在本发明的另一种实施方式中，采用流化床湿法造粒工艺，制备颗粒状速溶型固体饮料1的方法包括如下步骤：
a)使用粉碎机或磨碎机，将碳水化合物基质3材料、必要时加入的固体食品添加剂进行粉碎，得到粒度不高于200μm干粉；
b)以上述干粉为悬浮物料，以饮料浓缩物2的含水液体、或者含有饮料浓缩物2及必要的液体食品添加剂的液体为胶黏剂，在流化床造粒机比如搅拌流化床、转动流化床、搅拌转动流化床上进行流化床造粒，冷却至室温，得到含有0.2～5.0wt％水分的颗粒产品，其中，胶黏剂中水的含量应保障胶黏剂粘度适合在造粒机中形成形状和大小符合规格的颗粒；
c)筛分形状和大小符合规格的固体饮料颗粒1；以及
d)包装。
该过程可参见附图3。图3中，“预混的干燥成分”包括碳水化合物基质3材料和必要的食品添加剂。
各个步骤中工艺条件的选择取决于设备类型、固体饮料1类型、原料饮料浓缩物2、碳水化合物基质3材料、食品添加剂的物理和化学性质等等因素。
上述流化床湿法造粒工艺中，作为流化床中悬浮层的物料可以是碳水化合物基质3材料和固体食品添加剂粉末与部分饮料浓缩物2的均匀混合物，而胶黏剂则是剩余的饮料浓缩物2的含水液体。换句话说，饮料浓缩物2可以一次性地、或者分批地与预混的干燥成分混合。
该实施方式中，胶黏剂的含水量、饮料浓缩物2与碳水化合物基质3、及食品添加剂的混合方式根据工艺及产品要求进行确定。
本发明上述各实施方式中所用的设备皆为本技术领域常用的装置，其工艺条件的确定方法为本领域技术人员所熟知。
采用本发明的造粒工艺所生产的果味型、咖啡型、巧克力型固体饮料的口味真实性要优于采用传统方法制备的颗粒型或者粉状固体饮料，尤其是对于新鲜的水果、可可、咖啡原料而言。这是由于作为载体的碳水化合物基质3对于饮料浓缩物2的分散和固定化作用可有效地防止饮料浓缩物2的氧化或吸潮而产生的保护效果所致。
应用
本发明的固体饮料颗粒1在具有增强的溶解性和流动性的同时，能够释出更高的质量和味道。因此，其能够适合于当前的粉末分配系统，与粉末饮料混合物相比展示出更好的物理性能稳定性。而且，其还可以用于制备食品或饮料成品或中间产品，包括冰淇琳、蛋糕、面包、奶酪、饼干、曲奇、咖啡、奶粉、糖果、巧克力等。
本领域的技术人员会理解，他们能自由地组合本文所描述的本发明的所有特征。
本发明进一步的优点和特征将从下面的附图和实施例中显示出来。
实施例
测定方法
除非另外详细说明，下列术语和测定方法的定义适用本发明的上述一般描述以及下面的实施例。
1.休止角测定
将固体饮料打开包装后，放入敞开式容器中，于室温下、50-65％相对湿度的环境中放置24小时至48小时。然后，根据美国药典USPHARMACOPEIAGeneralChapters:<1174>POWDERFLOW中描述的方法，使用BT-1000型粉体综合特性测试仪(生产厂家：丹东市百特仪器有限公司)来测量休止角。
2.溶解速率测定
在200mL烧杯中加入100mL的纯水，然后在用搅拌器以50rpm的转速搅拌下，加入3g固体饮料，测量固体溶化均匀时所需的时间。
实施例1-新型速溶橙味颗粒的制备
根据市售速溶橙C的配方，使用相同配比的橙汁浓缩液(含水量32％)、作为碳水化合物基质材料的蔗糖、食品添加剂，采用湿法造粒-流化床干燥工艺，制备速溶橙味颗粒。表1中给出了所用的原料配方和工艺条件。
测定速溶橙味颗粒的粒径、含水量、休止角、空隙率、溶解速率。结果如表2所示。
表1.新型颗粒状果味速溶型固体饮料的制备
对比例-本发明与市售固体饮料的比较
将本发明的速溶橙味颗粒与市售的雀巢速溶橙C相比较，比较它们的24小时后休止角、48小时后休止角、空隙率、溶解速率。结果列于如下表2中。
表2.新型固体饮料与现有技术的比较
上述结果表明，本发明的速溶固体饮料颗粒的溶解速率、暴露于空气中后的流动性皆优于现有技术。即便在空气中暴露48小时后，本发明的固体饮料颗粒的流动性也足以允许用于自动饮料售货机中。
实施例2-新型速溶巧克力颗粒的制备
使用可可浓缩液、作为碳水化合物基质材料的蔗糖、食品添加剂，采用湿法造粒-流化床干燥工艺，制备速溶巧克力颗粒。表3中给出了所用的原料配方和工艺条件。
表3.新型颗粒状速溶型巧克力固体饮料的制备
实施例3-新型速溶3+1咖啡颗粒的制备
使用咖啡浓缩液(含水量60％)、作为碳水化合物基质材料的蔗糖，采用湿法造粒-流化床干燥工艺，制备速溶巧克力颗粒。表4中给出了所用的原料配方和工艺条件。
表4.新型颗粒状速溶型咖啡固体饮料的制备
应当理解，已列举的上述实施方式仅用于示例，不应看作是对本发明的限制。应当将如下权利要求理解为包括了如上所述具体说明的内容、概念上等效的内容、明显可替换的内容、以及实质上结合有本发明主要构思的内容。本领域的技术人员对上述优选实施方式所作的各种改进和修改均不超出本发明的保护范围。因此，在附后的权利要求的范畴内，可以用不同于此处具体说明的方式来实现本发明。

Claims (19)

1.一种颗粒状速溶型固体饮料(1)，每个颗粒(1)包含：
0.1-30wt％的呈液态的饮料浓缩物(2)；
60-95wt％的碳水化合物基质(3)，
其中，多个基质粒子(3)构成了固体饮料颗粒(1)的网络状结构主体，在该网络中，多个饮料浓缩物(2)分散地嵌于基质粒子(3)之间、或者作为连接两个以上基质粒子(3)的连接桥，该网络中还分散有可容纳气体的空隙(4)，
该固体饮料颗粒(1)的形状和大小允许其在自动饮料售货机和饮料自备机中使用，并且其在空气中暴露24小时后按Carr方法测定的休止角α≤40°。
2.如权利要求1所述的固体饮料(1)，其特征在于，所述空隙(4)的体积占整个固体饮料颗粒(1)体积的5-50v/v％。
3.如权利要求1所述的固体饮料(1)，其特征在于，还包含0-10wt％的辅助性食品添加剂。
4.如权利要求1所述的固体饮料(1)，其特征在于，还包含0.2-5.0wt％的水分。
5.如权利要求1所述的固体饮料(1)，其特征在于，所述饮料浓缩物(2)的原料是选自下组中的至少一种：茶及茶提取液、焙烤食品提取液、粮食汁液、水果果肉、水果汁、蔬菜肉、蔬菜汁、乳、香料植物提取液、草药提取液、肉汁、合成香精。
6.如权利要求1所述的固体饮料(1)，其特征在于，所述碳水化合物基质(3)是选自下组中的至少一种：淀粉、焙烤食品粉末、明胶、甲基纤维素、羟丙甲纤维素、羟甲基纤维素钠、乙基纤维素、壳聚糖、糊精、山梨糖醇、木糖醇、乳糖、半乳糖、麦芽糖、异麦芽酮糖醇、蔗糖、葡萄糖、阿拉伯糖、蜜二糖、甘露糖、棉子糖和纤维二糖。
7.如权利要求6所述的固体饮料(1)，其特征在于，所述淀粉是改性淀粉。
8.如权利要求3所述的固体饮料(1)，其特征在于，所述辅助性食品添加剂是选自下组中的至少一种：增香剂、食用香精、食用色素、食用抗静电剂、食用抗粘附剂、食用防潮剂、甜味剂、营养补充物、崩解剂、膨化剂、脂质体、表面活性剂、防腐剂、抗氧化剂、氯化钠、碳酸氢钠。
9.如权利要求1所述的固体饮料(1)，其特征在于，其为速溶型固体咖啡饮料。
10.如权利要求1所述的固体饮料(1)，其特征在于，其为果味型固体饮料。
11.如权利要求1所述的固体饮料(1)，其特征在于，其为速溶型巧克力型饮料。
12.一种制备如权利要求1至11中任一项所述的固体饮料(1)的方法，包括如下步骤：
a)按比例将呈液态的饮料浓缩物(2)、碳水化合物基质(3)材料与适量的水相混合，根据需要混入辅助性食品添加剂，形成混合物；
b)对步骤a)中所得的混合物进行湿法造粒，得到软质颗粒；
c)对步骤b)中所得的颗粒进行流化床干燥，冷却，得到含有0.2～5.0wt％水分的颗粒产品；
d)筛分形状和大小符合规格的固体饮料颗粒(1)；以及
e)包装；
其中，在固体饮料颗粒的造粒工序中，各种固体原料的粒度为50μm至不高于200μm。
13.一种制备如权利要求1至11中任一项所述的固体饮料(1)的方法，包括如下步骤：
a)将碳水化合物基质(3)材料进行粉碎、或者将碳水化合物基质(3)材料与需要的辅助性食品添加剂相混合并粉碎；
b)在流化床造粒机上造粒，冷却，得到含有0.2～5.0wt％水分的颗粒产品；
c)筛分形状和大小符合规格的固体饮料颗粒(1)；以及
d)包装；
其中，在固体饮料颗粒的造粒工序中，各种固体原料的粒度为50μm至不高于200μm。
14.如权利要求1至11中任一项所述的固体饮料(1)用于制备饮料成品的应用。
15.如权利要求1至11中任一项所述的固体饮料(1)用于制备食品成品或中间产品的应用。
16.如权利要求15所述的应用，其特征在于，所述食品成品选自下组：冰淇淋、蛋糕、面包、奶酪、饼干、咖啡、奶粉、糖果。
17.如权利要求15所述的应用，其特征在于，所述食品选自曲奇或巧克力。
18.通过使用如权利要求1-11中任一项所述的固体饮料(1)制备的食品成品或中间产品。
19.通过使用如权利要求1-11中任一项所述的固体饮料(1)制备的饮料成品。
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