FI92379B - Menetelmä ja laite tuotteiden pakkaamiseksi - Google Patents

Description

92379

Menetelmä ja laite tuotteiden pakkaamiseksi -Förfarande och anordning för förpackning av produkter

Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä ja laite tuotteiden pakkaamista varten ja tarkemmin määriteltynä oheisen patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa esitetty menetelmä sekä patenttivaatimuksen 11 johdanto-osassa esitetty laite.

On tunnetua pakata tuotteita joustaviin kalvoihin, erityisesti erittäin venyviin synteettisiin muovikalvoihin, asettamalla tuote tai tuotepakkaus kahden materiaalikalvon tai yhden ainoan taitetun kalvon väliin ja kuumasaumaamalla kalvojen vapaat reunat yhteen. Jatkuvan prosessin yhteydessä käytetään laitetta, joka syöttää tuotteet ja joustavan kalvomateriaalin samaan suuntaan. Esillä olevan keksinnön tekijöillä on runsaasti kokemusta ja tietotaitoa tämän teknologian alalta, jota kutsutaan tässä yhteydessä pituussuuntaiseksi pakkausta-vaksi.

On myös tunnettua kietoa sidoksia tai päällysteitä, jotka on tehty erityisesti kestävästä ja usein venymättömästä materiaalista, usein jo pakattujen tuotteiden ympärille tai monien tuotteiden pitämiseksi yhdessä. Jatkuvassa prosessissa tämä sidos- tai päällystemateriaali kiedotaan kierukkamaisesti ky-seisen tuotteen tai tuotteiden ympärille, jolloin materiaali syötetään yleensä poikittaisesti tuotteiden syöttösuunnan suhteen.

Tällaista kierukkamaista pakkaamista varten tarkoitettu tunnettu laite syöttää kyseisen tuotteen tai tuotteet kiertävässä renkaassa olevan reiän kautta, tämän renkaan kannattaessa yhtä tai useampaa vapaasti kiertävää päällystemateriaalikelaa ja kietoessa sanotun materiaalin tuotteen tai tuotteiden ympärille niiden ollessa osittain siirrettyinä renkaan läpi. Käytössä voi olla useampi kuin yksi rengas ja kelat voitaisiin varustaa erilliskäytöllä.

2 92579

Esillä olevan keksinnön tekijät ovat pyrkineet kehittämään tällaista pakkauslaitetta ja -prosessia erittäin venyviä kal-vomateriaaleja käyttämällä kestävänä ja joustavana järjestelmänä, jossa tuotteen tai tuotteiden syöttönopeus ja/tai renkaan kiertonopeus mahdollistavat kierukkamaisen pakkaustavan peräkkäisten kierrosten vaihtelevalla limitysmäärällä, jolloin myös lopullisen pakkauksen kerrosmäärä ja kestävyys vaihtelee tiettyä kalvomateriaalia varten.

Aikaisemmin pituussuuntaiseksi pakkaustavaksi kutsuttuun tuotteiden kierukkamaiseen pakkaamiseen liittyy kuitenkin ongelmia. Käytössä olevan kierukkamaista pakkaamista varten tarkoitetun peruslaitteen voidaan katsoa käsittävän kaksi etäisyyden päässä toisistaan olevaa samansuuntaista kuljetin-järjestelmää, kierukkamaisen käärimisrenkaan toimiessa niiden välisessä raossa. Näiden kuljetinjärjestelmien välinen etäisyys, so. sanotun raon leveys, aiheuttaa kaksi rajoitusta, ensiksikin sen, että pakkauskalvon leveyden on oltava raon leveyttä pienempi ja toiseksi sen, että pakattavien tuotteiden on oltava rakoa pitempiä.

Esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä sekä laitteella ratkaistaan nämä kaksi pääasiallista ongelmaa ja niillä aikaansaadaan kilpailukykyinen järjestelmä. Tämän menetelmän sekä laitteen pääasiallisimmat tunnusmerkit esitetään patenttivaatimusten 1 ja 11 tunnusmerkkiosissa.

Tämän keksinnön erään ominaispiirteen mukaisesti tarjotaan käyttöön menetelmä tuotteiden pakkaamiseksi, jotka ovat pituudeltaan syöttö- ja poistolaitteittensa välistä rakoa lyhyempiä, jolloin tuotteiden päälle kiedotaan kierukkamaisesti : tässä raossa joustava kalvomateriaali, sanotun menetelmän kä sittäessä sanottujen tuotteiden syöttämisen sanotun raon kautta kulkevan pakkausmateriaalinauhan avulla, johon tuotteet ovat kiinnittyneet, jolloin tätä nauhaa käytetään tuotteen kokonaispakkaamiseen kietomalla kierukkamaisesti joustava ja venyvä kalvomateriaali nauhan sekä tuotteiden ympä-

II

92379 3 rille.

Tuotteiden kiinnitysjärjestely nauhan avulla, joka vetää tehokkaasti tuotteet raon läpi, tekee nauhasta osan tuote-siirtojärjestelmää sekä myös lopullista pakkausta, ja tätä järjestelyä voidaan edesauttaa käyttämällä sideainetta nauhan tuotekiinnityspuolella. Tällaista siirtonauhaa kutsutaan yleensä ns. tappiokuljettimeksi.

Jos pituussuuntaisesti liikkuva nauha asetetaan tuotteiden alle ja sen luonne on sellainen, että se ei itsestään, eikä edes sen kulkuväylälle raon kautta jossa kierukkaminen kietominen tapahtuu, kohdistetun vetojännityksenkään alaisena tue tyydyttävällä tavalla sanottuja tuotteita, niin on mahdollista tukea itse nauha ja siten myös sanotut tuotteet sanotussa raossa. Ainakin erittäin venyvää kierukkamaista käärintämateriaalia käytettäessä, jonka yhteydessä on kohtuullinen palautumismahdollisuus, tukilaite ulottuu käytännössä ainakin osittain sanotun raon poikki sanotun nauhan ja tuotteiden alapuolelle niiden kietomiseksi väliaikaisesti sanotun kierukkamaisen käärintämateriaalin avulla, joka kuitenkin kutistuu tiukasti nauhan ja tuotteiden ympärille niitä vedettäessä pois tukilaitteesta. Mekaaninen ulokepidin muo-: dostaa sopivan tukielimen. Kampamaisia sormielimiä voitaisiin myös käyttää tässä yhteydessä.

Rei'itetyillä pinnoilla varustetut ontot tukielimet mahdollistavat paineen alaisen juoksevan väliaineen tehokkaan syötön joko päällystettyjen tuotteiden irrottamisen auttamiseksi : tai jonkin halutun aineen syöttämiseksi, joka esimerkiksi tunkeutuu sanotun nauhan läpi.

Esillä olevan keksinnön tekijät eivät tunne mitään aikaisemmin tehtyä ehdotusta minkään materiaalinauhan asettamiseksi kulkemaan yhdessä pakattavien tuotteiden kanssa kierukkamai- 92379 4 sen käärintäaseman kautta ja tämän nauhan sisällyttämiseksi kierukkamaisen kiedonnan muodostelmaan kokonaispakkausjärjestelyyn. Näin on asia, toimi nauha sitten tuotetta tukevalla tavalla tai ei, ja riippumatta siitä, onko kierukkamaisen kiedonnan avulla päällystettävä tuote lyhyempi vai pitempi kuin niiden siirtolaitteiden välissä oleva rako, joiden avulla kierukkamainen kiedonta suoritetaan. Kuten seuraavassa selostetaan, on olemassa tärkeitä kaupallisia sovellutuksia ja voidaan saavuttaa huomattavia etuja asettamalla nauha kulkemaan yhdessä päällystettävien tuotteiden kanssa kierukkamaisen käärintäaseman kautta ja päällystämällä kietomisen avulla sellaisetkin tuotteet, jotka ovat syöttö- ja poisto-kuljettimien välistä rakoa pitempiä. Siten tällainen pakkausmenetelmä ja laite sen toteuttamiseksi sekä myös tällä tavoin valmistetut tuotteet muodostavat esillä olevan keksinnön yleiset ominaispiirteet.

Esillä olevan keksinnön erään toisen ominaispiirteen mukaisesti tarjotaan käyttöön menetelmä tuotteiden pakkaamiseksi, jolloin tämän menetelmän yhteydessä sanotut tuotteet syötetään peräkkäisessä järjestyksessä yhdessä suunnassa kulkemaan aseman kautta, jossa suoritetaan kierukkamainen kiedonta käyttäen ensimmäistä materiaalia, joka kulkee poikittain : sanottujen tuotteiden syöttösuuntaan nähden, ja jolloin lisä materiaalia syötetään kierukkamaisella käärintäasemalla muodostamaan osa sanotun ensimmäisen materiaalin ja lisämateriaalin käsittävästä lopullisesta pakkauksesta.

Esillä olevan keksinnön erään lisäpiirteen mukaisesti tarjo-: taan käyttöön menetelmä muotonsa säilyttävien tuotteiden pakkaamiseksi, jolloin sanotut tuotteet syötetään peräkkäisessä järjestyksessä etäisyyden päässä toisistaan yksilöllisesti tai ryhmissä yhteen suuntaan kahden kuljetinjärjestel-män välisen raon poikki ja tässä raossa toimivan aseman kautta, jossa suoritetaan kierukkamainen kiedonta käyttäen mate- 11 92379 5 riaalia, joka liikkuu raossa poikittain sanotun syöttösuunnan suhteen, ja jolloin lisämateriaalia syötetään tässä syöttö-suunnassa ja kiedotaan pysyvästi kierukkamaisen materiaali-käärinnän sisällä oleviin tuotteisiin.

Esillä olevan keksinnön laitteeseen kohdistuvan ominaispiirteen mukaisesti tarjotaan käyttöön laite tuotteiden päällystämiseksi kierukkamaisen pakkaamisen avulla, sanotun laitteen käsittäessä pakkaamattomia tuotteita varten tarkoitetun ensimmäisen kuljetinlaitteen ja joustavalla kalvomateriaalilla kierukkamaisesti päällystettyjä tuotteita varten tarkoitetun toisen kuljetinlaitteen, tämän ensimmäisen ja toisen kulje-tinlaitteen ollessa asetettuina etäisyyden päähän toisistaan, laitteen joustavan kalvomateriaalin kierukkamaista kietomista varten tuotteiden ympärille asettamalla kalvomateriaali kulkemaan toisistaan etäisyyden päässä olevien kuljetinlaittei-den välistä, laitteen nauhan syöttämiseksi kulkemaan kulje-tinlaitteiden välisen tilan kautta yhdessä sanottujen tuotteiden kanssa, ja laitteen sanotun kalvomateriaalin kierukkamaista kietomista varten tämän materiaalin ollessa asetettuna kulkemaan sanotun nauhan ja sanottujen tuotteiden ympäri sisällyttäen nauha siten sanottujen tuotteiden kokonaispak-kaukseen.

Keksinnön sovellutusmuotoja selostetaan yksityiskohtaisemmin seuraavassa vain esimerkin tavoin oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa:

Kuvio 1 esittää kaavamaista sivukuvantoa keksinnön ensimmäi-: sestä sovellutusmuodosta;

Kuvio 2 esittää kaavamaista sivukuvantoa keksinnön toisesta sovellutusmuodosta;

Kuvio 3 esittää kaavamaista sivukuvantoa keksinnön kolmannes- 6 92379 ta sovellutusmuodosta;

Kuvio 4 esittää ilmastettua pidätintä perspektiivi- ja leik-kauskuvantona;

Kuvio 5 esittää leikkauksia tämän pidättimen eräästä muunnelmasta;

Kuvio 6 esittää suojapakattua tölkkiä;

Kuvio 7 esittää alustakerroksella varustettua kalvoa;

Kuvio 8 esittää päätekannella varustettua pitkää pakkausta; ja

Kuvio 9 esittää erilaisia kulmasuojattuja tuotteita.

Kuvioiden 1-3 mukaiset sovellutukset kykenevät kietomaan jatkuvan käärintämateriaalirainan tuotteen ympärille, tuotteen kulkiessa tilan 16 kautta, jonka rajoittaa ensimmäisen kuljettimen 12 myötävirran puoleinen pää ja toisen kuljettimen 13 ylävirran puoleinen pää, näiden kuljettimien ollessa asetettuina samaan linjaan ja etäisyyden päähän toisistaan.

: Rengasmaista raina-asetuslaitetta 14 kierretään tässä tilassa tai raossa 16 akselin ympäri, joka kulkee yleensä ensimmäisen ja toisen kuljettimen 12, 13 akselin suuntaisesti, niin että laite 14 kietoo vähintään yhdeltä kelalta 15 tulevan ainakin yhden kierukkamaisen päällystysnauhan 17 kunkin tuotteen 11.1 - 11.N ympärille tuotteen kulkiessa ensimmäisen kuljettimen 12 ja toisen kuljettimen 13 välisen tilan 16 kautta. Kulje-tinhihna 18 on vedetty kulkemaan tilan 16 läpi yhdessä siihen kiinnitettyjen tuotteiden kanssa (sopivimmin liimaussidonta), kun taas kierukkamainen nauha 17 kiedotaan niiden ja kulje-tinhihnan 18 ympärille kunkin tuotteen 11 siirtämiseksi tai siirtämisen auttamiseksi tilan 16 kautta ensimmäisestä kul-

II

7 92579 jettimesta 12 toiseen kuljettimeen 13.

Erityisesti ensimmäiseen sovellutusmuotoon viitaten kuviossa 1 näkyy käärintämateriaalin lisäkela 21 asetettuna proses-sitien alkuun nauhan 18 syöttämiseksi kuljettimen 12 ja ti-5 lassa tai raossa 16 olevan pitimen 19A (silloittaen siten tila tai rako 16) sekä kuljettimen 13 yli yhtenä ainoana jatkuvana yhtenäisenä pituutena. Tämä kelalta 21 tuleva ylimääräinen kiedontamateriaali voi olla samanlainen kuin pääasialliselta käärintätelalta tai -teloilta 15 saatava materiaali 10 tai käsittää muunlaisen joustavan materiaalin. Sen tarkoituksena on tarjota käyttöön kuljettimien 12 ja 13 kanssa jatkuvasti kulkeva pinta, joka on sopivimmin tarttuneena tuotteisiin 11. Kuljettimet 12 ja 13 voivat liikkua samalla nimellisnopeudella, tai saattaisi olla edullista, että poistokul-15 jetin 13 kulkee hieman syöttökuljetinta 12 nopeammin.

Käärittävät tuotteet syötetään käärintämateriaaliin 18 tuotekohtaisella etäisyydellä 10. Käytännössä tuotteet 11.2 - ll.N-1 yhdessä käärintämateriaalin 18 sekä kuljettimien 12 ja 20 13 kanssa liikkuvat tai ovat kaikki liikkuneet samalla li neaarisella nopeudella silloinkin, kun kuljetinta 13 käytetään edullisesti nimellisesti hieman suuremmalla nopeudella : kuin kuljetinta 12.

25 Koska tuotteet 11.2 - ll.N-1 on asetettu käärintämateriaa- lille 18, ei mikään ulkoinen voima häiritse tuotteiden välistä etäisyysjakoa 18. Hihnalla 18 olevien tuotteiden 11 paino toimii ainoana tekijänä materiaalin 18 vetämiseksi järjestelmän läpi ainakin kuljettimen 13 toimiessa, ja tämän johdosta 30 aiheutuva vetojännitys kuljettimien 12 ja 13 välissä voi olla riittävä tuotteiden siirtämiseksi tyydyttävällä tavalla raon 16 poikki. Käytännössä, ja erityisesti tavallisesti tartuntakalvotyyppisen erittäin venyvän suositeltavan käärintämateriaalin 17 yhteydessä, pidintä 19A käytetään tukemaan 8 92379 hihna 18 raon 16 poikki, jolloin hihna 18 voi olla samaa materiaalia kuin kierukkamainen käärintämateriaali 17.

On myös selvää, että alempaa tukipidintä 19 ja toista (ylem-5 pää) pidintä 19A tuotteen yläpuolella käytettäessä kuvioissa näkyvällä tavalla saaden siten aikaan riittävä pidätys, jopa ennalta määrätty tarttumisaste, pidinten välissä olevalle tuotteelle 11, ei hihnan 18 tarvitse kulkea tuotteiden 11 ali niiden siirtämiseksi raon 16 poikki. Sen sijaan se voisi 10 kulkea tuotteen 11 sivuja pitkin ollen tartuntakosketuksessa niiden kanssa ja/tai lisävedon ja tartunnan alaisena. Jälkimmäistä tarkoitusta varten teloja tai vastaavia laitteita voidaan joko siirtää kohti tuotteita 11 (16A, 16B kuviossa IA) tai liikuttaa tarkasti tuotteiden välisiin rakoihin hih-15 nan 18' puoleisella tuotesivulla eli siis tilan tai raon 16 syöttö- ja poistopäissä. Tällaiset telat tai vastaavat laitteet voidaan ilman muuta vetää sisään tai yksinkertaisesti työntää takaisin tuotteiden 11 avulla tilan 16 syöttö- ja poistopäässä. Kaksi kuljetinhihnaa, yksi tuotteiden 11 kum-20 mailakin puolella, voisi poistaa kaiken tarpeen tuotteiden 11 tarttumisen suhteen pidinten 19 ja 19A väliin ja jopa kokonaan ylemmän pitimen 19A käyttötarpeen.

: Kumpikin pidin 19, 19A on varustettu käyttötukihaaralla 22, 25 jonka vapaa pää ulottuu tuotteiden 11 kulkusuuntaan ja joka myös päällytetään kierukkamaisella käärintämateriaalilla 17, jonka olisi siten oltava venyvää ja kohtuullisessa määrin palautuvaa, niin että se kiinnittyy takaisin napsahtamalla tuotteiden ympärille niiden lähtiessä tilasta 16. Kitkaltaan 30 alhaista materiaalia, kuten esimerkiksi polytetrafluoriety-leeniä (PTFE), voidaan käyttää esimerkiksi pinnoissa 23, joihin kierukkamainen käärintämateriaali 17 kiinnittyy. Ontot pitimet 19, tai ainakin haaroja 22 vastaavat elimet, joihin syötetään paineenalaista kaasua (tavallisesti paineilmaa) ja 35 jotka on rei'itetty pinnoiltaan 23, ovat erityisen edullisia

II

92679 9 ja käyttökelpoisia, kuten seuraavassa selostetaan.

Esillä oleva järjestely sisältää yläpitimen 19A, tuotteiden yli kulkevan toisen hihnan 18A sekä yläkuljettimet 12A, 13A, 5 jotka sisältävät ensimmäisen ja toisen kuljettimen 12, 13 muodostaman parin, näiden kaikkien osaelementtien ollessa tarkoitettuna parantamaan siirron vakavuutta ja kierukkamais-ta käärintää, erityisesti pitkien ja ohuiden tuotteiden yhteydessä.

10

Jos käärintäraateriaalin 18 leveys ylittää käärittävän tuotteen leveyden, sen sivureunat kääntyvät ylös tai alas tuotteen ympärille kierukkamaisen käärinnän 17 yhteydessä, erityisesti erittäin venyvän tartunkalvon kaltaisen materiaalin 15 palautumisen tapahtuessa.

Käärintäprosessin aikana kierukkamainen käärintämateriaali 17 kierretään sekä käärittävän tuotteen 11 että käärintää varten käytetyn tukimateriaalin 18 ympäri vangitsemalla tukimate-20 riaali 18 kierukkamaisen käärintämateriaalin 17 ja tuotteen 11 väliin.

Kuvio 1 esittää jatkuvaa käärintää tuoteiden välillä, joka on : käytännöllinen, joskaan ei periaatteessa olennaisen tärkeä 25 tapa, jolloin tuotteet tulevat käärityiksi jatkuvasti, kunkin käärityn tuotteen ollessa jo yksilöllisesti erotettuna toisistaan esimerkiksi (kuten kuvioissa näkyy) leikkaamalla ne joko kuumalla langalla 24 tai terällä edestakaisin liikkuvaa vaunua 25 käyttäen tai jonkin muun tehokkaan leikkauslaitteen 30 avulla. Valmiiksi kääritty tuote on siten varustettu ulkoisilla kierukkamaisilla päällystyskerroksilla, jotka sisältävät sekä tuotteen että yhden ainoan kerroksen tukikäärintäma-teriaalia 18. Kutunaleikkausjärjestelmä, kuten kuuman langan, tukikappaleen ja terän muodostama yhdistelmä, erittäin veny-35 vää ja hyvin palautuvaa synteettistä muovikäärintämateriaalia 10 92379 17 varten voi olla avuksi valmiin pakkauksen saumaamiseksi molemmista päistä, vaikka sitä ei usein vaaditakaan.

Pituussuuntaisen, esimerkiksi numerolla 18 merkityn mate-5 riaalin käyttö on esitetty tai selostettu tuotteiden pohjia, yläpäitä ja sivuja varten, ja se voi tarjota käyttöön erilaisia vaihtoehtoja tai yhdistelmiä. Lisäksi voidaan kääriä korkeudeltaan erilaisia tuotteita nostamalla tai laskemalla tarpeen vaatiessa yläpidintä 19A ja kuljetinosia 12A, 13A.

10 Leveydeltään erilaisia tuotteita voidaan myös kääriä ainakin käyttämällä säädettäviä etäisyyden päässä toisistaan olevia pituussuuntaisia ohjaimia kuljetinta 12 ja mahdollisesti myös 13 pitkin, tai myös leveydeltään erilaisia tai säädettäviä pitimiä 19.

15

Kuvio 2 esittää olennaisesti samaa järjestelmää kuin kuvio 1, kuitenkin tällä kertaa perspektiivikuvantoa ja näyttäen yksittäisten tuoteiden pakkaussarjät 31.1 - 31.N kuuden pyöreän putkimaisen tuotteen 32 ryhminä, näiden tuotteiden korkeuk-20 sien ollessa niiden läpimittoja huomattavasti suuremmat ja ryhmän käsittäessä 2x3 tuotetta. Ylemmät kuljetinosat 12A, 13A ja yläpidin 19A ovat erityisen käyttökelpoisia pitäessään tuotteiden 32 ryhmät 31 yhdessä ja estäen niiden kiertymisen : kierukkamaisella käärintäasemalla 14, jota varten on näytetty 25 kolme käärintämateriaalirainaa 17A-C ja syöttökelat 15A-C.

Kuvio 3 esittää olennaisesti samaa järjestelmää kuin kuvio 2 lukuunottamatta sitä, että tuotteiden 32 ryhmät 31 on lisäksi pakattu kolmelle tarjottimelle 33, jotka myös sisältyvät pak-30 kaukseen. Kuormitusasema 34 vastaanottaa tasaiset tarjotin-aihiot 33, jotka on esiuurrettu sivuilta taivutusta varten ylöspäin (ks. vastaavat osat kuviossa 3A). Nämä aihiot otetaan pinosta 33S käyttäen sopivaa syöttölaitetta, joka toimii nuolen 33 suunnassa. Kuormitusasema 34 ottaa myös vastaan 35 tuotteet 32 rataa 32T pitkin, ks. nuoli 32A, ja erottaa ne

II

92379 11 ryhmiksi 31 käyttäen työntölaatikkoa 36, ks. nuoli 36A, ryhmien asettamiseksi peräkkäisessä järjestyksessä laatikkoai-hioihin 33A. Aihioiden 33A muodostamat ryhmät 31 syötetään sitten syöttökuljettimeen 12 käyttäen työnnintä 37, ks. nuoli 5 37A. Laatikkoaihiot 33 on esitetty taitettuina ylöspäin kie- rukkamaisen käärintätilan vieressä kuljettimen 12 sivulla olevien taivutuslapojen avulla. Vain yksi taivutuslapa on näytetty numerolla 38 varustettuna, mutta toinenkin lapa on käytössä kuljettimen 12 toisella sivulla. Laatikkoaihioiden 10 33 päät käännetään ylös vain venytetyn kierukkamaisen käärin- täpaperin palautusvoimien avulla, tämän paperin näkyessä kohdissa 33X ja 33Y pakkausten 31 välisissä tiloissa 10, ja tämä kääntö viimeistellään kohdassa 31N tuotteiden 32 pakattujen sarjojen erottamisen jälkeen, ks. myös kuvio 3A.

15

Kuvio 4 esittää tuotteen vastepidintä 49, jota käytetään yläpidättimenä, mutta joka voidaan kääntää ylöalaisin käyttöä varten alapidättimenä. Se on ontto ja sen yhden haaran pinta 50 on rei'itetty kierukkamaisen käärintämateriaalin kiinnit-20 tyrnistä varten, sen toisen haaran pään ollessa varustettuna paineenalaisen juoksevan väliaineen syöttöliitännällä 56. Leveydeltään rei'itetyn pinnan 50 suuruinen tai sitä leveämpi kierukkamainen käärintäkalvo 17 (esitetty katkoviivalla) voi : juoksevaa väliainetta läpäisemättömänä sekä venyvänä (kuten 25 asianalaita on tavallisesti) johtaa vähäiseen tai olemattomaan juoksevan väliaineen häviöön jatkuvan toiminnan yhteydessä, sen auttaessa kuitenkin huomattavasti tuotteiden pois-vetoa niiden kierukkamaisen päällystyksen ollessa asetettuna pinnan 50 päälle. Tämä on edullista jopa kitkaltaan alhai-30 senkin pinnan 50 yhteydessä, mikä näkyy edelleen sen kaarevina reunoina 50A,B ja sen pituuden suuntaisena ohuena kavennuksena (esitetty katkoviivalla kuvion 4A esittämässä kak-soisleikkauksessa x-x) käärittyjen tuotteiden poisvedon auttamiseksi edelleen. Paineilma riittää yleensä käärittyjen 35 tuotteiden poistamista varten, neutraalin tai steriloivan tai 12 92379 päällystävän juoksevan väliaineen tai kantoaineen käytön mitä tahansa käyttökelpoista materiaalia varten voidessa kuitenkin olla suositeltavaa tai edullista.

5 Kuvio 5 esittää pidinmuunnelmaa 59, joka on jaettu kohdassa 52 yleensä kuvion 4 esittämän järjestelyn mukaiseen ulkokam-mioon 53 ja sisäkammioon 54, joka on varustettu myös toisessa pääpinnassaan 56 olevalla rei'ityksellä, jolla pinnalla vierekkäinen tuote tai tuotteet käytännössä kääritään, erityi-10 sesti pituussuuntaiseksi syötetyn nauhamateriaalin muodossa. Tätä järjestelyä ei ole tarkoitettu erityisesti käärittyjen tuotteiden poistamisen auttamiseksi, koska tukipitimet kiinnitetään normaalisti ennalta määrätyllä pienellä välyksellä tuotteeseen tai tuotteisiin ja käärittävään pituusuuntaiseen 15 nauhaan tai nauhoihin, vaikka voisikin olla sinänsä hyödyllistä, jos pitimet asennettaisiin joustavasti tuotetta tai tuotteita kohti olevalla myötövaralla varustettuina. Tällainen järjestely ei ole kuitenkaan osoittautunut käyttökelpoiseksi ja edulliseksi, ehkä erityisesti pituussuuntaista nau-20 haa tai nauhoja varten tarkoitetun rei'itetyn tai muutoin läpäisykykyisen materiaalin suhteen, numero 18' kuviossa 5, ks. myös kuvio 6. Itse juokseva väliaine (olivat kyseessä sitten kaasu tai kaasuseos tai höyry, neste tai suututetut pisarat tms.) tai jokin sen avulla muodostettu tiivis aine 25 voi kuitenkin toimia mitä tahansa käyttökelpoista tai haluttua tarkoitusta varten.

Kuvio 6 esittää viirvoitus juoma tölkkiä 60, joka avataan veto-renkaan 61 avulla ja usein juodaan välittömästi ja joka voi 30 olla terveydelle vaarallinen, koska se voidaan ottaa nykyisin uudelleen käyttöön kerroksen 18' välityksellä tapahtuvan sopivan steriloinnin jne. avulla.

Kuvio 7 esittää erästä toista käyttökelpoista ominaispiir-35 rettä eli itse asiassa (ainakin potentiaalisesti) esillä

II

92379 13 olevan keksinnön erästä itsenäistä ominaispiirrettä/ nimittäin ainakin yhden pituussuuntaisen pohjaan asetetun kalvo-materiaalin 18B käyttöä yhdessä kerroksen tai päällysteen 71 kanssa tuotteen kiinnittämistä varten, jolloin sanottua ker-5 rosta ei ole päällystetty sideaineella yksipuolisen tartunta-materiaalin tavoin, joka voi myös tulla kysymykseen kierukka-maisen käärintämateriaalin yhteydessä, vaan se on muotoaan muuttava, ks. numero 72, tuotteen tai tuotteiden asetuksen auttamiseksi siirtoa varten käärintäaseman kautta.

10

Seuraavassa selostetaan keksinnöllistä perusuutuutta, joka käsittää pituussuuntaisten (18) ja kierukkamaisten (17) kää-rintöjen suorittamisen, pituussuuntaisen käärinnän sisältyessä tuloksena olevaan pakkaukseen, joka on esitetty kuviossa 8 15 pitkien tuotteiden, kuten putkisarjojen 81 yhteydessä, jotka on varustettu pituussuuntaisesta materiaalista tehdyillä päätepäällyksillä 82A,B. Jos kulkusuunta oletetaan vasemmalta oikealle kuviossa 8, päällystyksen etupää tulee helposti pakkauksen 81 etupään poimimaksi, vapaan reunan 83A ollessa 20 pistettynä kierukkamaisen päällystyksen 17 alle. Materiaali 18 avataan kelalta pakkauksen 81 kulkiessa ja päällystyksen takapää 82B muodostetaan helposti alaslaskeutuvan telan 84, katkaisulangan tai -terän 85 ja poimutuslaitteen 86 avulla, : jota voidaan ehkä kääntää telaan 84 nähden.

25

Kuvio 9 esittää ylä- ja alakulmiin asetettua suojamateriaalia 18A,B, molempien kulmien ollessa peitettyinä kohdissa 18A,B kuviossa 9A ja erikseen kohdissa 18A,B ja 18A',B' kuviossa 9B. Tällainen päällystys on erityisen hyvä kehystettyjen 30 ikkunoiden tapaisia tuotteita varten, jolloin päällystys 17 peittää sisälasituksen ja myös vetää sisään materiaalin vapaat päät tai reunat 18A,B ollessaan joustava.

On selvää, että pituusuuntainen materiaali 18 voi olla eri-35 lainen kuin kierukkamainen materiaali 17 (jota varten lineaa- 14 92379 rinen pientiheyksinen polyetyleeni sopii hyvin). Materiaali 18 voi itse asiassa olla mitä tahansa, esimerkiksi kuplavaah-toa, vaahtomuovia tai pahvia.

5 Yleensä asia on tietenkin niin, että muuta kuin tiedottavaa, myyntiä edistävää jne. materiaalia 18 ei voida asettaa kie-rukkamaisen päällystyksen 17 sisälle.

On myös selvää, että erilaisia tavanomaisia järjestelyjä 10 voidaan tehdä, mukaanlukien repäisynauhan käyttö esimerkiksi pakattujen tuotteiden ja käärintämateriaalin (17 tai 18) välissä tai varustamalla päälliskerrokset (17, 18) lävistys-redillä sormitartuntaa varten.

II

Claims (20)

92379

1. Menetelmä tuotteiden pakkaamiseksi, jossa tuotteet (11, 31, 60, 81) syötetään peräkkäin ensimmäisessä suunnassa ensimmäisen kuljetinlaitteen (12) ja toisen kuljetin-laitteen (13) välisen tilan (16) yli ja tässä tilassa toimivan aseman (14) läpi tuotteiden käärimiseksi kierukkamai-sesti niiden kulkiessa peräkkäin mainitun tilan läpi, jolloin käytetään joustavaa kalvomateriaalia (17), joka liikkuu ensimmäiseen liikkumissuuntaan nähden kohtisuorassa suunnassa tilan (16) läpi, tunnettu siitä, että peräkkäiset tuotteet (11, 31, 60, 81) ovat kosketuksessa nauhaan (18) niiden kulkiessa tilan (16) läpi, joka nauha on joustavaa materiaalia ja kulkee ensimmäisessä suunnassa tilan läpi ja on jatkuva peräkkäisten tuotteiden välisten, mainitun suuntaisten välimatkojen (10) yli ja joka nauha joutuu kieruk-kamaisesti käärityn kalvomateriaalin (17) sisäpuolelle yhdessä tuotteiden kanssa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että peräkkäisten tuotteiden (11, 31 60, 81) väli set välimatkat (10) ovat tuotteista muodostettujen ryhmien välissä ja että kunkin ryhmän peräkkäiset tuotteet ovat kosketuksessa toisiinsa.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu ; siitä, että jokainen tuote (11, 31, 60, 81) on muotonsa pitävä ja pystyasennossa sekä kiinni viereisiin tuotteisiin mainittuina ryhminä pakkaamista varten.

4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tuotteiden (11, 31, 60, 81) ulot- *: tuvuus ensimmäisessä suunnassa on pienempi kuin kuljetin- laitteiden (12, 13) välinen tila (16) samassa suunnassa, ja että tuotteiden kanssa kosketuksissa oleva nauha (18) auttaa tuotteiden kuljettamisessa tilan läpi. 92379

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nauha (18) on kosketuksessa tuotteiden (11, 31, 60, 81) kanssa ainakin niiden alapuolelta.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nauha (18) syötetään yhdessä tuotteiden (11, 31, 60, 81) kanssa ensimmäisen kuljettimen (12) yli kulje-tinlaitteiden (12, 13) väliseen tilaan (16).

7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tuotteita (11, 31, 60, 81) ja nauhaa (18) kannatetaan alapuolelta kuljetinlaitteiden (12, 13) välisessä tilassa (16) kannatinlaitteen (22) avulla ja että kierukkamainen käärintä sisällyttää materiaalinsa joustavuuden ansiosta kannatinlaitteen (22) sisäänsä mutta jättää tämän taakseen kutistuessaan tuotteiden ja nauhan päälle.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tuotteiden (11, 31, 60, 81) yläpuolta rajoitetaan kuljetinlaitteiden (12, 13) välisessä tilassa (16) rajoitinlaitteen (22A) avulla ja että kierukkamainen käärintä sisällyttää materiaalinsa joustavuuden ansiosta rajoitinlaitteen (22A) sisäänsä mutta jättää tämän taakseen kutistuessaan tuotteiden päälle.

9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että syötetään paineenalaista väliainetta kie-rukkamaisen käärintämateriaalin sisäpuolelle materiaalin irrottamiseksi kannatinlaitteesta (22) ja/tai rajoitinlait-teesta (22A).

10. Patenttivaatimuksen 7, 8 tai 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tuotteiden (11, 31, 60, 81) tai nauhan (18) ainakin yksi pinta käsitellään jollakin aineella.

11. Laite tuotteiden pakkaamiseksi, joka laite käsittää ensimmäisen kuljetinlaitteen (12) pakkaamattomia tuotteita (11, 31, 60, 81) varten, toisen kuljetinlaitteen (13) niitä II 92379 tuotteita varten, jotka on kääritty kierukkamaisesti joustavaan arkkimateriaaliin (17), jotka ensimmäinen ja toinen kuljetinlaite sijaitsevat välimatkan (16) päässä toisistaan tuotteiden kuljetussuunnassa, ja laitteen (14) arkkimateri-aalin (17) saattamiseksi kierukkamaisesti tuotteiden ympäri saattamalla materiaali kulkemaan välimatkan päässä toisistaan olevien kuljetinlaitteiden (12, 13) välissä kohtisuorassa suunnassa mainittuun kuljetussuuntaan nähden, tunnettu laitteesta, joka syöttää joustavaa arkkimateriaalia olevaa nauhaa (18) mainitussa kuljetussuunnassa ja kosketuksessa peräkkäisiin tuotteisiin sekä jatkuen yli peräkkäisten tuotteiden välisten välimatkojen (10), ja siitä, että nauha (18) on kääritty yhdessä tuotteiden (11) kanssa kierukkamaisesti käärityn materiaalin (17) sisään.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että peräkkäisten tuotteiden (11, 31, 60, 81) väliset välimatkat (10) ovat tuotteista muodostettujen ryhmien välissä ja että kunkin ryhmän peräkkäiset tuotteet ovat kosketuksessa toisiinsa.

13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että jokainen tuote (11, 31, 60, 81) on muotonsa pitävä sekä pystyasennossa ja kiinni viereisiin tuotteisiin mainittuina ryhminä pakkaamista varten.

14. Jonkin patenttivaatimuksen 11-13 mukainen laite, tunnettu siitä, että tuotteiden (li, 31, 60, 81) ulottuvuus ensimmäisessä kuljetussuunnassa on pienempi kuin kuljetin-laitteiden (12, 13) välinen tila (16) samassa suunnassa ja että tuotteiden kanssa kosketuksessa oleva nauha (18) muo- *: dostaa tuotteiden kuljettimen tilan (16) läpi kuljettamista varten.

15. Jonkin patenttivaatimuksen 11-14 mukainen laite, tunnettu siitä, että nauha (18) on kosketuksessa tuotteiden (li, 31, 60, 81) kanssa ainakin niiden alapuolelta. 92379

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laite, tunnettu siitä, että nauha (18) on sovitettu kuljettamaan tuotteet (11, 31, 60, 81) ensimmäisen kuljetinlaitteen (12) yli kuljetinlait-teiden (12, 13) väliseen tilaan (16).

17. Patenttivaatimuksen 15 tai 16 mukainen laite, tunnettu kannatinlaitteesta (22) tuotteiden (11, 31, 60, 81) ja nauhan (18) kannattamiseksi alapuolelta kuljetinlaitteiden (12, 13) välisessä tilassa (16).

18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen laite, tunnettu rajoi-tinlaitteesta (22A) tuotteiden (11, 31, 60, 81) rajoittamiseksi yläpuolelta kuljetinlaitteiden (12, 13) välisessä tilassa (16).

19. Patenttivaatimuksen 17 tai 18 mukainen laite, tunnettu siitä, että kannatinlaite (22) ja/tai rajoitinlaite (22A) toimivat paineenalaisen väliaineen syöttölaitteina tällaisen väliaineen syöttämiseksi kierukkamaisen käärintämateri-aalin sisäpuolelle ja tämän materiaalin irrottamiseksi kannatinlaitteesta ja/tai rajoitinlaitteesta.

20. Patenttivaatimuksen 19 mukainen laite, tunnettu siitä, että kannatinlaite (22) ja/tai rajoitinlaite (22A) on rakenteeltaan (49) ontto ja ainakin yhdeltä pinnalta (50, 56) ; läpäisevä ja että väline (51, 54) on sovitettu syöttämään paineenalaista väliainetta ja jotakin ainetta ainakin toiseen mainituista laitteista (22, 22A).